消防各系統(tǒng)施工方案全

1、防施工方1 / 642 / 64、施工組織設計編制說明本工程施工組織設計是根據(jù)甲方提供的設計施工圖而編制的。 在本施工組織設計編制前，我們仔細會審了該工程的設計圖紙，對該安裝工程的內容、工藝、質量、工期有了詳盡的了解， 由專業(yè)技術管理骨干編制了詳細的施工方案， 確保本施工組織設計在施工過程中充分發(fā)揮指導作用。編制依據(jù)甲方提供的設計圖紙；自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-96建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2014給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50016-2013火災自動報警系統(tǒng)施

2、工及驗收規(guī)范 GB50116-2007電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范 GB50168-92施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范 JGJA6-88通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88建筑與建筑群綜合布線工程系統(tǒng)設計規(guī)范GBT/T 50311-2000 )建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GBT/T 50312-2000智能建筑設計標準GB/T50314 200031 / 64第一章施工方案及技術措施第一節(jié) 火災自動報警系統(tǒng)施工方案（一）火災自動報警施工工藝（二）鋼管敷設（

3、局部如需管道敷設）1、所用鋼管應壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺及凹扁現(xiàn)象. 。2、預制加工：（ 1）煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛； 使用液壓煨管器時， 模具要配套。 管子煨彎， 凹扁度應不大于管外徑的 1/10 ，彎度應不小于90 度，彎曲半徑應不小于管外徑的 6 倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。（ 2）管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。（ 3）管子套絲：管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2 ，絲扣應干凈清晰。3、鋼管的連接方法：（ 1）絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的 1

4、/2 ，套絲后要對管口進行打磨、清掃，套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，外露絲不多于2 扣。施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的 10 倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。（ 2）套管連接：金屬線管采用套管連接， 套管長度不應小于管外徑的 2.2 倍， 管口應對準套管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。（三）系統(tǒng)布線1、必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行查。2、在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行在穿線前，將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。3、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內的線

5、槽的同一槽孔內。4、導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子箱連接牢固。5、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。6、管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）處應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定并留有適當余量。7、火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對回路的導線用500V 的兆毆表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MIQ 0（四）探測器的安裝1、探測器必須水平安裝，探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠，壓線或焊接。2、探測器的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。3、火災探測器的安

6、裝位置應符合下列規(guī)定：（ 1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；（2）探測器周圍0.5m,不應有遮擋物；（3）探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m ；（4）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器，宜居中布置。探測器距端墻的距離, 不應大于探測器安裝間距的一半；（ 5）探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45 度。4、探測器的“+”線應為紅色、“- ”線應為藍色、其余線應根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。（五）手動火災報警按鈕的安裝1、手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度1

7、.5m2、手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不應傾斜。3、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。（六）火災報警控制器的安裝與調試1、設備面盤前的操作距離：單列布置時不應小于1.5m；雙列布置時不應小于2m2、在值班人員經常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應小于3m。3、設備盤后的維修距離不宜小于1m。4、設備面盤的排列長度大于 4m時，其兩端應設置寬度不小于1m的通道。5、集中火災報警控制器或火災報警控制器安裝在墻上時，其底邊距底高度宜為 1.3 1.5m,其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m,正面操作距離不應小于1.2m。6、控制器應安裝牢固，不得傾斜

8、；安裝在輕質墻上時應采取加固措施。7、引入控制器的電線或電纜，應符合下列要求：1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢固；2）電纜芯線和所配導線的端部，均應表明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易褪3）與控制器的端子板連接應使控制器的顯示操作規(guī)則、有序；4）端子板的每個接線端，接線不得超過兩根；（5）電纜線和導線，應留有不小于20cm的余量；6）導線應綁扎成束；7）導線引入線穿線后，在進線管口處應封堵。（七）火災自動報警系統(tǒng)接地1、系統(tǒng)接地的接地電阻應符合下列要求：（ 1）采用專用接地裝置時，接地電阻值不應大于4 歐；（ 2）采用共用接地裝置時，接地電阻值不應大于1 歐。2、火災自動報警系統(tǒng)應設專用

9、接地干線，并應在消防控制室設置專用接地板。專用接地干線應從消防控制室專用接地板引至接地體。3、專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，其線芯截面面積不應小于25 平方毫米。專用接地干線宜穿硬質塑料管埋設至接地體。4、由消防控制室接地板引至各消防電子設備的專用接地線應選用銅芯絕緣導線，其線芯截面面積不應小于4 平方毫米。5、消防電子設備當采用交流供電時，設備金屬外殼和金屬支架等應做保護接地，接地線應與電氣保護接地干線相連接。6、由消防控制室引至接地體的工作接地線在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。7、工作接地線與保

10、護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。8、接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：（ 1）測量接地電阻，并作記錄；（ 2）查驗應提交的技術文件；（ 3）審查施工質量。第二節(jié) 消防給水及自動噴淋系統(tǒng)施工方案消火栓系統(tǒng)1.本工程所使用的技術資料(1)產品質量證明文件、管材型鋼材質證明管件、法蘭、襯墊、焊條、油漆等附料合格證；設備出廠合格證；壓力容器、消防設 備、生產許可證及產品檢測報告。(2)施工試驗記錄(3)施工記錄：自互檢記錄、施工日志(4)預檢工程檢查記錄(5)隱蔽工程檢查記錄(6)施工方案(7)技術交底(8)分項工程質量檢驗評定室內給水管道安裝分項工程質量檢

11、驗評定表室內給水管道附件安裝分項工程質量檢驗評定表室內給水附屬設備安裝分項工程質量檢驗評定表(9)竣工驗收資料中間驗收記錄單位工程驗收記錄工程質量竣工核定證書消防設施驗收檢測報告、合格證(10)設計變更洽商記錄(11)竣工圖2、主要施工方法、技術措施(1)工藝流程安裝準備管網安裝主要設備安裝末端設備支管追位安裝 系統(tǒng)試壓沖洗(2)安裝準備，每一步設備及管網安裝前均應做充分準備施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網安裝所需的各 種基準 線，預留孔洞及位置，設備安裝的基礎，高處作業(yè)腳手架搭設，試壓前的水源、排水設施、 吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。管道安裝前定位放線：管道定位應嚴

12、格以設計圖為依據(jù)， 同時參照各專業(yè)施工圖紙及 施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計 不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離，距墻、梁、柱等 應保持不小于半個管經的距離。位置確定后， 可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關鍵處作記號掛線安裝。在每一步管網安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝，包括支吊架的制作、支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后 應刷二遍防銹漆，涼干后使用。管道調直：管道安裝前應先進行調直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調直，管 道調直

13、可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可加熱調直，管道調直不可損壞管材、管件、 表面鍍鋅燈。套管安裝：套管一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度 確定套 管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面 50mm套管與管道間隙 用不燃燒材料填塞 密實，建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格 按施工圖冊要求執(zhí)行。(3)管網安裝管網安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、 設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī) 范進行，如遇特殊問題應及時與設 計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或 進行違章指揮及操作。管道清理：管網安裝前應清楚內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞

14、口處，應臨時封閉。絲扣連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內， 露在外面的部分應清理干凈， 被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應做防腐處理。溝槽連接：機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。管道

15、安裝質量要求1）水平管道縱、橫向彎曲當管經0 100時，其橫縱彎曲應A 0.5mm/M且全長偏差值A 13mm當管經100mm時，其橫縱彎曲應A 1mm/M且全長偏差值25mm管道坡度2%o-5%o坡向排水 裝置。2）立管垂直度2mm/M且全長偏差10mm卡架安裝：根據(jù)管網性能、現(xiàn)場特點及設計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝 間距，卡架安裝應平正、牢固，卡環(huán)與管道應接觸緊密，卡架不得卡在焊口及 管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在 300mm與750mm之間。3）主要設備安裝、設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產品質量證明文件應齊全有效， 對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。 設備安裝前應仔細核

16、實安裝位置是否與 設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產品說明書及施工圖冊有關內容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前應進行檢查驗收。（4） 閥門安裝閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上切切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管以栓閥坐標、標高定位甩口無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。（5） 系統(tǒng)試壓沖洗、水壓試驗管道安裝完畢應進行水壓試驗

17、， 可分區(qū)域進行， 試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，瀉水后統(tǒng)一修復，直至不不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5。消防管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa且41.4Mpa,壓力表設在最低點，穩(wěn)壓 30min壓降0.05Mpa 目測管網無滲漏及變形為合格。 管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備

18、如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h 無滲漏為合格。系統(tǒng)開通調試消防水系統(tǒng)安裝完畢， 整體使用正式水源通水， 達到工作壓力準備調試。（6） 安裝中應注意的質量通病1）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2 ）。2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結瘤、夾渣等現(xiàn)象

19、。4）支架安裝：卡環(huán)與管道接觸不緊密，支架歪斜，間距過大。5）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。6）型鋼支架螺栓孔徑0 m12就用氣焊任意切割型鋼。7）設備地角螺栓不正。8）管道垂直度超差大于2mm/m或大于10mm9）管道水平橫縱彎曲度超差。10）管道穿墻或樓板不加套管。11）管道試壓前遺漏收口導致跑水噴淋系統(tǒng)1.1施工準備1）施工前，技術人員結合本工程特點和規(guī)范要求對圖紙進行詳細的評審，并做好相應的 記錄，及時和設計單位及甲方進行技術交底，確保施工質量。2）施工前，與甲方落實現(xiàn)場水、電情況，滿足連續(xù)施工要求，保障系統(tǒng)設備材料正常施 工。3）按照圖紙核對土建方預留預埋孔洞的位置、尺寸是否

20、正確。4）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。1.2 工藝流程：干管安裝一支管安裝一打壓沖洗一設備安裝一系統(tǒng)調試1.3 管道安裝：1）干管安裝：先了解和確定水平干管的標高、位置、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。管子采用機械切割，切割面無飛邊，毛刺。管子和管件先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕將管子落在支架上， 用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管設1個防晃支架。管道改變方向時,增設防晃支架。干管安裝后，及時撥正調直，從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。停止安裝時，將已安裝的管道敞口做好封堵。立管安裝可根據(jù)墻面確定管道尺寸，并預先埋好立管

21、支架卡。當立管較長，采用卡箍連接時，按圖紙上所確定的立管管件量出實際尺寸進行預組裝， 裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再進行現(xiàn)場施工。2）支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前先預制好。絲接的采用三通定位預留口。當管道變徑時，采用異徑接頭。在管道彎頭處不采用補心。當需要采用補心時，三通 上用1個，四通上不超過2個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于 1個，當噴頭之 間距離小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不大于 3.6m。每一配水支管設一個防 晃支架。管道支吊架的安裝位置不防礙噴頭的噴水效果。短立管安裝可根據(jù)吊頂高度定出噴頭的預留口標高，拉線安裝。支管末端的彎頭處

22、 100mm以內加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用 絲堵擰緊。末端試水裝置：在每個報警閥組供水的最不利點處，在每個防火分區(qū)、每個樓層的最 不利點處，均設置末端試水裝置或放水閥。末端試水裝置由最不利點噴頭、控制閥、 壓力表、試水接頭。排水漏斗組成，其排水采取孔口出流的方式盡量直接排入固定排 水管。1.4 管道安裝中注意的問題管道的安裝位置符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的 最小距離按下表的規(guī)定施工。管道中心線與梁、柱、樓板最小距離公稱直徑（mrm253240507080100125150200距離（mrm404050607080100125

23、150200管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸等均符合設計要求和國家現(xiàn)行有 關標準的規(guī)定。鋼管管道支架安裝的最大間距滿足下表公稱直徑（mrm25324050708010120155200250300 0最大間距（mm3.54.04.5.56.06.06.07.58.09.011512管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm與末端噴頭之間的距離不大于 750mm配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于 3.6m。當管子的公稱直徑等于或大于50m

24、nW,每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8 m。管道穿過建筑物的變形縫時，設置金屬軟連接。穿過墻體或樓板時加設套管，套管長 度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞 密實。配水干管、配水管做紅色或色環(huán)標志。色環(huán)寬度均為 50mm色環(huán)間距1.52ml管網在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。1.5 設備安裝1）水流指示器安裝：依據(jù)圖紙所標識的位置進行安裝。一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器豎直安裝在水平管道上側，其動

25、作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。2）信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。3）報警閥安裝：安裝報警閥之前，按設計要求核對產品規(guī)格、型號、檢查產品質量，并在供水管網試壓沖洗合格后進行。安裝順序：安裝報警閥時先安裝水源控制閥、報警閥。然后再安裝輔助管道及附件。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，使水流方向一致。安裝位置：報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1.2m,兩側與墻的距離不小于0.5m,正面與墻距離不小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面設有排水 設施。輔助管道及附件安裝：根據(jù)各個廠家的產品說明書

26、進行安裝。報警閥附件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。在報警閥進水和出水管便于觀測的位置各裝一塊壓力表；壓力開關豎直安裝在延時器和水力警鈴之間的管道上。過濾器安裝在延時器前便于排渣的位置；水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mniM,長度不大于6m；當公稱直徑為20mnW,其長度不大于20m1.6 打壓沖洗噴灑管道水壓試驗分層分段進行，先將給水引入管外側用盲板堵死，對不能參與試壓的設備、閥門、附件等加以拆除。注水時最高點設有排氣裝置， 高、 低點各裝一塊壓力表， 注滿水后檢查管路有無

27、泄漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網的最低點。 對管網注水時，將管網內的空氣排凈， 并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min,目測管網無泄漏和無變形，且壓力降不大于 0.05MPa水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力， 穩(wěn)壓24h,無泄漏。噴淋管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時確保管內有足夠的水流量。排水管道與排 水系統(tǒng)可靠連接，具排放暢通和安全。管網沖洗時連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結 束。管網沖洗的水流方向與滅火時管網的

28、水流方向一致。沖洗合格后將管內的水排除 干凈。1.7 噴頭安裝噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設防護罩。噴頭連接螺紋不使用麻絲，使用聚四氟乙烯防漏膠帶(俗稱生料帶)。安裝時配水支管不在結構物上拖動/滑動，防止噴頭磕碰，隨時檢查噴頭熱敏元件， 手擰噴頭時不要用力過大。直立型、下垂型噴頭的布置，同一根配水支管上噴頭的間距不小于2.4m,并不大于下表：同一根噴水支管上噴頭的間距級相鄰噴水支管的間距噴水強度(L/min.m2)止方形布置的邊長(m)矩形或平行四邊形布置的長邊邊長(m)一只噴頭的最 大保護加(m2噴頭與端墻的最大距離(m)44.4

29、4.520.02.263.64.012.51.883.43.611.51.712 203.03.69.01.5注：僅在走道設置單排噴頭的閉式系統(tǒng)，其噴頭間距按走道地面不留漏噴空白點。除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，具濺水盤與頂板的 距離，不小于 75mm且不大于150mm頂板或吊頂為斜面時，噴頭垂直于斜面，并按斜面距離確定噴頭間距：尖屋頂?shù)奈菁?處設一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度 >1/3時，不大于0.8m；屋 頂坡度<1/3時，不大于0.6m。1.8 系統(tǒng)調試1）調試條件：火災自動報警系統(tǒng)和消防泵房的電氣設備均以調試完成并且合格。2）準備

30、工作：消防報警主機已處于自動狀態(tài)、噴淋泵控制柜也處于自動狀態(tài)、報警閥室和末端試水裝置等各處的人員已到位。3）系統(tǒng)調試內容：水源測試按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試 驗進行驗證。消防水泵調試以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵在 60s內投入正常運行；以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防水泵時， 消防水泵在60s內投入正常運行。穩(wěn)壓泵調試穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止運行。報警閥調試濕式報警閥調試時， 在試水裝置處放水， 當濕式

31、報警閥進口水壓大于0.14MPa、 放水流量大于 1L/S 時，報警閥及時啟動；帶延遲器的水力警鈴在15-90S 內發(fā)出報警鈴聲，壓力開關及時動作，并反饋信號；排水裝置調試開啟排水裝置的主排水閥， 按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗， 并使壓力達到穩(wěn)定；聯(lián)動試驗調試程序：管網充水-末端放水-水流指示器動作-濕式報警閥開啟-水力警鈴報警 -壓力開關動作-噴淋主泵啟動。調試過程描述：先由屋頂水箱逐層往管網里充水，充滿水后再由穩(wěn)壓泵加壓，使管網的壓力達到工作壓力。從而使整個系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。在管網充水前檢查各層噴頭是否有漏裝或破損情況，并將所有信號蝶閥關閉。落實屋頂水箱的補水情況，確保屋頂水箱能夠滿

32、足管網充水要求。由屋頂水箱補水時，首先開啟屋頂水箱出水閥門往主管道里充水，主管道注滿水后打開最底層的信號蝶閥，同時開啟該層的末端試水。在注水過程中要隨時檢查管網和噴頭處是否有滲漏現(xiàn)象。末端試水裝置開始出水后，立即關閉泄水閥門。待末端試水裝置上壓力表的讀數(shù)和水箱的高位差相符后，并且管網噴頭等處無滲漏后方可進行另外一層的管網注水。若在注水過程中發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象立即停止注水，關閉該層信號蝶閥，從末端試水裝置將水泄盡。然后組織人員進行檢修。待所有管網均充滿水并且管網沒有滲漏后，啟動穩(wěn)壓泵（穩(wěn)壓泵已完成單機調試）給系統(tǒng)加壓至工作壓力，在加壓過程中，隨時檢查管道是否有滲漏或跑水現(xiàn)象。管網沖水后進入準工作狀態(tài)，

33、進行整體的系統(tǒng)調試。打開任一層的末端試水裝置模擬一個噴頭破裂，管網里的水流推動水流指示器槳片動 作，并觸動水流指示器的電氣裝置報警；從消防報警主機處監(jiān)視水流指示器的報警反饋信號是否及時，與試驗樓層是否一致；管網持續(xù)失水造成報警閥閥瓣上下的壓力失恒，閥瓣開啟，報警閥組上的水力警鈴在 水流的推動下發(fā)出警報，同時報警閥組上的壓力開關動作，并將動作反饋信號傳至報 警主機；報警主機接到壓力開關動作信號后，自動聯(lián)動啟動噴淋主泵；調試過程中做好各項記錄，及時發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)隱患。第三節(jié)防排煙系統(tǒng)的施工及方法工藝流程1 風管安裝（ 1）矩形風管邊長大于或等于 630mmfW呆溫風管邊長大于或等于 800mm其管

34、段長 度在800mmZ上時均應采取加固措施。邊長小于或等于 800mm勺風管，宜采用楞筋、楞線 的方法加固。（ 2）中、高壓風管的管段長度大于 800mm寸，應采用加固框的形式加固。高壓風管 的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mnW,加固措施的范圍可適當放 寬。（ 3 ）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊怫接。（ 4）風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管 壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4-5mm為防止變形。（ 5 ）風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭

35、套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓怫釘鉗或手動夾眼用怫釘 將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（ 6）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。（ 7 ）風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處 應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。1.1 風管防腐（ 1 ）風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有 堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。（ 2）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。（ 3

36、）薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照下表的規(guī)格執(zhí)行。（ 4 ）風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡名， 合理堆放碼好，等待運輸出廠。1.2 成品保護(1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。(2)不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應 使用不產生劃痕的鐵錘，以免落錘點產生銹斑。(3)法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。(4)風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在 一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。(5)風管搬運裝卸應

37、輕拿輕放、防止損壞成品。1.3 應注意的質量問題金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照下表。風管制作易產生質量問題及防止措施在舁 廳P常產生的質量問題防治措施1怫釘脫落增強責任心，怫后檢查按H藝正確操作加長怫釘2風管法蘭連接卜力用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度T3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角、咬口重疊處翻邊時鏟 平、四角不應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上卜有不同程度卜沉， 兩側面小邊稍向外突出，有明顯 變形按規(guī)范選用鋼板厚度咬口形式的采用 應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須止確，保證咬口寬 度致7矩形

38、彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開卜料8圓形風管/、同心圓形三通角度不準、咬口不嚴止確展開卜料2風機安裝2.1施工準備（ 1)通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質 量鑒定文件。（ 2)風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否齊備，符合設計要求 有無缺損等情況。（ 3)風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜質 的潤滑劑。（ 4)地腳螺栓灌注時，應使用與混泥土基礎同等級混泥土，決不能使用失效水泥灌 注。（ 5)風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。（ 6)風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的

39、混泥土或水泥砂漿能與基礎緊密結合（ 7）風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝備和后使其轉動，調節(jié)靈活。（ .2 作業(yè)條件（ 1）施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。（ 2）風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。（ .3 施工工藝（ 1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔的雜物清除干凈。（ 2） 整體安裝的風機， 搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（ 3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正

40、，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（ 4）風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（ 5）風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（ 6）風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行， 并使兩個皮帶輪的中心線相重合。 三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（ 7）風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發(fā)生事故

41、。（ 8）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。（ 9）風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。（ 10）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處無均不應作為捆縛部位。（ 11）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護不得損壞。（ .4 成品保護（ 1）整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（ 2）解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

42、（ 3）風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（ 4）通風機的進排氣管、閥門、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時， 法蘭面應對中貼平， 不應硬拉使設備受力。 風機安裝后， 不應承受其它機體的重量。3 正壓送風及防排煙系統(tǒng)測試及驗收3.1 機械加壓風機及排煙風機運行試驗，啟動風機，風機運行滿足GB50243-97通風空調工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定，風機主備電源切換正常。加壓送風量及風口風速測試， 用風速儀測量風口風速及系統(tǒng)送風量， 系統(tǒng)加壓送風量滿足高層民用建筑設計防火規(guī)范的要求。正壓值測試，關閉加壓區(qū)所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室同時開啟被測間和相

43、鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室測正壓值。防煙樓梯間達到4050Pa,其它被測區(qū)域達到25- 30Pa排煙口功能及排煙口風速測試，啟動排煙系統(tǒng)，開啟排煙風口，用風速儀測量排煙口風速，風速不宜大于10m/s。排煙口平時關閉，在控制室能正常開啟，手動復位正常。排煙防火閥、防火閥功能測試，排煙防火閥及防火閥平時處于開啟狀態(tài)，手動或電動關閉排煙防火閥、防火閥動作正常，并向消防控制室發(fā)出信號，排煙防火閥能手動復位。3.2 防排煙及通風空調系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗手動控制功能， 手動開啟任一加壓送風口，信號能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動，排煙風機入口處

44、的排煙防火閥自動打開，同時關閉防火分區(qū)所有通風、空調設備及相關防火閥。防排煙及通風空調系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗一自動控制功能，用火災探測器試驗器向探測器加煙，火災模擬信號反饋到消防控制室， 可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區(qū)送風 口、排煙口，啟動風機，開啟排煙風機入口的排煙防火閥，同時關閉防煙區(qū)的所有設施。第四節(jié) 應急照明系統(tǒng)1材料要求：1.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線 嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。 所有燈具應有產品合格證。1.2 燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500M2操作工藝2.

45、1工藝流程：檢查燈具 一組裝燈具一安裝燈具一通電試運行2.2 燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求2.3 燈內配線檢查：燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定。2.4 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏 可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；。2.5 燈具組裝：a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并 用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯， 盤好圈后，進行涮錫

46、。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定, 并且按供電要求分別壓入端子板。2.6 燈具安裝：應急燈具安裝應符合下列規(guī)定：A、應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；B、應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明015S;備用照明0 15S;安全照明0 0.5S。C、 疏散照明由安全出標志燈和疏散標志燈組成。 安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。D疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可

47、安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。E、疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志的其 他標志牌等。F、應急照明燈具運行中溫度大于60c的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。G應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路 有防火隔堵措施。H 疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。2.7 通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后

48、，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相 對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。3 、質量標準3.1 保證項目：3.1.1 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2 3kg 以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。3.1.3 低于 2.4m 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。3.2 基本項目：3.2.1 燈具安裝燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。3.2.2 導線與燈具的連接：導線進入燈具處的

49、絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動， 螺栓連接時， 在同一端子上導線不超過兩根， 吊鏈燈的引下線整齊美觀。3.3 允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。4 成品保護4.1 燈具進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.2 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.3 燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。第五節(jié) 防火門監(jiān)控系統(tǒng)施工方案1. 布線(1)系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準GB50166火災自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范的要求;( 2)系統(tǒng)總線敷設后，應對每回路的導線用500V

50、的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于20MO（ 3）同一工程中的導線，應根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以區(qū)分，相同用途的導線顏色應一致，電源線應極應為紅色，負極應為藍色或黑色;（4）系統(tǒng)總線采用通訊線+電源線，穿SC20同管敷設。2. 監(jiān)控器 / 中繼器的安裝（1）監(jiān)控器壁掛安裝時，其底邊距地面高度宜為1.3m 1.5m,其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m,正面操作距離不應小于1.2 m;落地安裝時，其底邊宜高出地面01m-0.2m;（ 2 ）引入監(jiān)控器的電纜或導線，電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色;（ 3）防火門監(jiān)控器安裝在消防控制室，中繼器安裝在

51、強電豎井內。3. 防火門控制器的安裝（1）控制器輸出回路的連接線，應使用截面積不小于1.0 mm?的耐火銅芯導線，并應留有不小于150 mm酌余量，其端部應有明顯標志；（2）控制器應設置在防火門內側墻面上，距門不宜超過0.5m,底邊距地面高度宜為0.9m-1.3m。4. 系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地的設計參照現(xiàn)行國家標準GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范。5. 調試（ 1）系統(tǒng)的調試應由建設（ 監(jiān)理 ） 單位組織，施工單位具體實施。應在施工安裝結束并在質量驗收合格后進行（ 2）系統(tǒng)圖，平面圖（ 3）變更設計部分的實際施工圖，變更設計的證明文件;（ 4）施工過程檢查記錄、調試記錄（ 5）設備的使用說明書

52、、產品檢驗報告、合格證及相關材料。（ 6）調試負責人必須由專業(yè)技術人員擔任（ 7）調試時首先應做以下工作對設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等按設計要求查驗對于系統(tǒng)線路出現(xiàn)錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻小于20MQ等問題，應采取相應的處理措施（ 8）系統(tǒng)調試，應先分別對控制器和監(jiān)控器逐個進行單機通電檢查，無故障報警、自檢等操作時方可進行系統(tǒng)調試（ 9 ）將所有經過調試合格的各項設備按系統(tǒng)設計連接組成完整的防火門監(jiān)控系統(tǒng)，觀察并記錄所監(jiān)控的電源的實時工作狀態(tài)信息（ 10）系統(tǒng)在調試無故障后，開始系統(tǒng)的試運行。第六節(jié) 消防電源監(jiān)控系統(tǒng)施工方案1 .布線1 系統(tǒng)的布線， 應符合現(xiàn)行國家標準 建筑電氣

53、裝置工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303 的要求。2 在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。3 系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內或線槽的同一槽孔內。4 導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用 端子連接。5 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。6 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：(1)管子長度每超過30ml無彎曲時;(2)管子長度每超過20mm有1個彎曲時；(3)管子長度每超過10簿有2個彎曲時；(4)管子長度每超過8簿有

54、3個彎曲時。7 管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。8在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。9.線槽的直線段應每隔1.0m1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或 支點：(1) 線槽接頭處；(2) 距接線盒 0.2m 處；(3) 線槽走向改變或轉角處。10. 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。11. 管線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、 伸縮縫、 抗震縫等 )處， 應采取補償措施，導線跨變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。12. 系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于20M? 。13. 同一工程中的導線， 應根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以區(qū)分， 相同用途的導線顏色應一致。電源線正極應為紅色，負極應為藍色或黑色。2. 監(jiān)控器的安裝1 .監(jiān)控器在墻上安裝時，具底邊距地(樓)面高度宜為1.3m1.5m,其靠近門軸的側 面距墻不應小于0.5m,正面操作距離不