年產(chǎn)量20萬噸專用面粉工廠設(shè)計方案

1、年產(chǎn)量20萬噸專用面粉工廠設(shè)計摘要：食品專用而粉是為適應某些食品對所用而粉質(zhì)量和品質(zhì)的特定要求而專門生產(chǎn)配置的。隨著我國各種專用粉生產(chǎn)工藝的啟用，專用粉所占領(lǐng)的市場份額也在逐年上升。多種適合不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求的而粉的出現(xiàn)，極大地豐富和提高了人民生活品質(zhì)。目前，專用粉的研究向更細、更專業(yè)化方向發(fā)展，作為發(fā)展型產(chǎn)品的預混合粉已成為專用而粉開發(fā)研究的熱點。我國是而食消費大國，專用粉生產(chǎn)起步雖晚，卻市場潛力巨大，銷量持續(xù)增長。但與國外市場相比，國內(nèi)專用粉市場還有很大的差距。本次設(shè)計介紹了專用面粉的生產(chǎn)價值及加工生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀、對專用面粉的產(chǎn)品加工方案、廠址選擇、工藝流程、物料計算、輸送及通風與除

2、塵系統(tǒng)等進行分析說明，此次設(shè)計的專用面粉年產(chǎn)量為20萬噸，預計xxxx年回本關(guān)鍵詞:專用面粉；工藝設(shè)計；工廠車間布置；設(shè)備選型第一章緒論專用面粉生產(chǎn)價值我國專用面粉加工生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀我國大部分而粉加工廠長期習慣于前路出粉生產(chǎn)工藝，粉路與操作條件和生產(chǎn)專用粉有較大的差距。生產(chǎn)的而粉在保證一定出粉率的前提下精度要求不太高。河南省屬于優(yōu)質(zhì)小麥主產(chǎn)區(qū)，為而粉加工業(yè)提供了原糧優(yōu)勢，但是加工企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，技術(shù)落后，產(chǎn)品主要以普通粉為主，嚴重制約企業(yè)的發(fā)展壯大，并且時常出現(xiàn)部分產(chǎn)品滯銷的局面。要改變現(xiàn)狀，專用而粉的開發(fā)和生產(chǎn)就是一種必然。當前，國內(nèi)許多專用粉的生產(chǎn)廠家需使用進口小麥，由于價位較

3、高，使專用粉生產(chǎn)的發(fā)展大多集中于而包粉、餅干粉、糕點粉、高檔方便而粉等利潤豐厚的食品上，而我國人民傳統(tǒng)食品如饅頭、而條和水餃等用量較大的食品專用粉發(fā)展緩慢，且各地發(fā)展也不平衡。第二章設(shè)計內(nèi)容及原則本設(shè)計的主要內(nèi)容設(shè)計依據(jù)面粉廠生產(chǎn)規(guī)范-GB 13122-1991小麥粉國家質(zhì)量標準-GB1355 -2015 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范-GB50009一2001設(shè)計任務設(shè)計說明設(shè)計原則 (1)我國是農(nóng)業(yè)大國，小麥的年產(chǎn)量巨大，原料資源充足。立足于本省及全國專用面粉的現(xiàn)狀，瞄準了本地區(qū)的小麥原料資源及專用面粉銷售市場，確定本項目的總體思路。 (2)依據(jù)國內(nèi)特別是河南省周邊地區(qū)的資源優(yōu)勢及市場供應需求趨勢，來確

4、定本項目的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案。 (3)依據(jù)見效快、投資少、產(chǎn)品檔次高、保護生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益好的目標，確定本項目的建設(shè)內(nèi)容。第三章廠址選擇及總平面設(shè)計廠址選擇原則選擇廠址時，應遵守國家和當?shù)氐姆结樥?，?jié)約用地;廠址應選在交通便利、供電供水方便的地方，以節(jié)約成本;建廠必須充分考慮環(huán)境保護和生態(tài)平衡。廠址選擇位置境域本項目建設(shè)在河南周口市國家糧食儲備庫東部100米。工廠位于周項路之間，地理位置極佳，交通便利。而且周口是河南省小麥主產(chǎn)區(qū)，有“天下麥倉”之稱。氣候周口市地處中緯度地帶，屬亞熱帶季風氣候和暖溫帶季風型氣候模糊地帶，具備南北方之長，四季分明，雨量充沛，冬季溫差較大，降水夏秋偏多冬季

5、偏少。周口年平均氣溫在之間。全市平均霜期為146天，無霜期219天人口資源2017年，周口市總?cè)丝谌f人，常住人口萬人。全年出生人口萬人，出生率12.99；死亡人口8萬人，死亡率6.88，自然增加人口萬人，自然增長率6.01。年末常住人口中，城鎮(zhèn)人口萬人，鄉(xiāng)村人口萬人，城鎮(zhèn)化率達到41.22%，比上年提高個百分點。交通狀況周口市擁有公路、鐵路、高速公路組成的交通干線，還擁有鄉(xiāng)鄉(xiāng)通油路的縣鄉(xiāng)交通網(wǎng)絡。吉林省長春國際機場在境內(nèi)建成后，將形成最現(xiàn)代化，最密集的主體交通網(wǎng)。周口市發(fā)達的交通條件，拓展了九臺的發(fā)展空間，縮短了九臺與外界的時空距離。尤其是這種比較齊全的交通網(wǎng)，既能滿足大運量、低成本的要求，又

6、能適應便捷、快速的需要。有利于各類資源的流動。周口市具有距市場近和便利的優(yōu)勢。建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模13期工程總投資預計2億元人民幣，建設(shè)規(guī)模日處理小麥3700噸和一條食品加工生產(chǎn)線，占地137畝，分三期工程建設(shè)。第一期工程處理小麥1250噸，于2018年3月5日開工建設(shè)，11月份開始設(shè)備安裝，2018年底完成投資4700萬元人民幣，2019年3月底正式投產(chǎn)。一期工程預計總投資7000萬元人民幣。1期和2期本公司日加工能力為2500噸，年可加工轉(zhuǎn)化小麥84萬余噸，增加農(nóng)民收入5000余萬元，安置農(nóng)村富余勞動力或下崗職工700多人，經(jīng)濟效益和社會效益均較為顯著。他將為推動周口市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進農(nóng)

7、業(yè)產(chǎn)業(yè)化，帶動車輛運輸、維修和飲食、服務等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮積極的作用。 2019年3月周口三車間1250噸順利投產(chǎn)，全部產(chǎn)能3300噸。總平面設(shè)計總平面設(shè)計作為該專用面粉生產(chǎn)工廠設(shè)計的重要組成部分，是項綜合性的技術(shù)工作。在進行設(shè)計時，首先根據(jù)生產(chǎn)要求確定所需建筑物或構(gòu)筑物的種類和大小，然后進行合理布局，繪出總平面圖紙，見附錄總平面設(shè)計的基本原則全廠結(jié)構(gòu)布置必須緊湊合理，建筑物、道路的設(shè)置與分布應滿足專用面粉生產(chǎn)工藝的需要，使生產(chǎn)線最短、最方便。廠區(qū)原料、人流、貨流、管路等的運輸路線，應合理布置，避免交叉錯亂，而且要保證廠區(qū)內(nèi)外交通運輸暢通。工務動力設(shè)施應接近負荷中心，以減少能耗，

8、降低成本。最后，保證生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開?？偲矫嬖O(shè)計設(shè)計圖第四章生產(chǎn)工藝流程及班產(chǎn)量產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量確定產(chǎn)品方案（1）產(chǎn)品方案應符合產(chǎn)品的生產(chǎn)量，經(jīng)濟效益，淡旺季平衡。（2）產(chǎn)品解決方案應能滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)，原材料，生產(chǎn)班次和設(shè)備生產(chǎn)能力。班產(chǎn)量確定影響班產(chǎn)量的主要因素有原料的供應量、設(shè)備的生產(chǎn)能力、設(shè)備能否正常工作、生產(chǎn)工藝是否合理等。班產(chǎn)量的計算公式如下：M班=總產(chǎn)量總班數(shù)根據(jù)中華人民共和國國務院令第270號規(guī)定，全國法定節(jié)假日放假時間由7天增加到10天，由此推算年工作日365天年104天年(休息日)10天年(法定休假日)251天年，一般按250天算考慮到小麥的淡旺季對生產(chǎn)加工的影響，小麥的收

9、割季一般在6月份，因此可設(shè)定6月-9月每天生產(chǎn)3班，其他時間為每天兩班?？偟陌鄶?shù)為：88*3+162*2=588M1=75000588=128TM2=100000588=170TM3=25000588=43T綜上本項目年產(chǎn)量為20萬噸專用面粉，共設(shè)計3種產(chǎn)品。一種是面條、水餃專用面粉為75000t；班產(chǎn)量為128t；一種是饅頭、包子專用面粉為100000；班產(chǎn)量為170t；一種是糕點、蛋糕專用粉為25000t；班產(chǎn)量為43t。旺季時為6月-9月每天3班，其他時間為每天兩班，每班為8小時。年產(chǎn)20萬噸專用面粉生產(chǎn)方案產(chǎn)品名稱包裝規(guī)格班產(chǎn)量/t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

10、年產(chǎn)量/t面條水餃專用粉10/5kg/袋12875000饅頭包子專用粉10/5kg/袋170100000糕點蛋糕專用粉5/1/Kg/袋4325000專用面粉成品質(zhì)量指標產(chǎn)品種類性能水分濕面筋含量灰分穩(wěn)定時間面條、水餃專用粉筋度大，筋力強，延展性好，吸水率高，做出的面食耐煮耐泡筋道爽滑，麥香濃郁，口感細膩有嚼勁13.5%294分鐘饅頭、包子專用粉筋度適中，白度高，吸水率高，耐發(fā)酵性強，品質(zhì)穩(wěn)定可靠做出產(chǎn)品色澤光亮，組織均勻，口感細膩14%26-3030分鐘糕點、蛋糕專用粉色澤潔白，筋力柔軟，粉質(zhì)細膩，吸水性強，適合制作高、中檔蛋糕。14%2，分鐘工藝流程的確定原料選擇本項目以小麥為主要原料，小麥

11、分為普通小麥、密穗小麥、硬粒小麥、東方小麥等品種。小麥含有蛋白質(zhì)、粗纖維、碳水化合物、脂肪、鈣、磷、鉀、維生素B、維生素B2及煙酸等成分，還有一種尿囊素的成分。此外，小麥胚芽里所含的食物纖維和維生素E也非常富。工藝流程磁 選潤 麥洗 麥篩 選磁 選毛 麥凈 打微量添加 篩 理 研磨（磨粉機、清粉機）篩 選產(chǎn)品入庫計量打包出 廠檢 驗磁 選配 粉 工藝流程圖附圖工藝流程要點磁選工藝第二次第三次磁選時作為關(guān)鍵控制點納入HACCP體系中來控制和管理，對其設(shè)定關(guān)鍵限值，進行糾偏，記錄和驗證，從而達到預防控制面粉中的磁選形金屬物含量的目的。使鐵釘之類不進入制粉工藝特進行磁選，控制面粉磁性金屬物低于萬分之

12、二微量添加配粉工藝添加稀釋過氧化苯甲酰流量為/小時，添加量萬分之一點八，關(guān)鍵設(shè)備：TWFL-15微量粉末分配機2個。第五章物料計算物料計算原理物料衡算是以質(zhì)量守恒定律為基礎(chǔ)對物料平衡進行計算.物料平衡是指在單位時間內(nèi)進入系統(tǒng)(體系)的全部物料質(zhì)量必定等于離開該系統(tǒng)的全部物料質(zhì)量再加上損失掉的和積累起來的物科質(zhì)量.G投入= G產(chǎn)品+ G回收+ G流失式中：G投入投入系統(tǒng)的物料總量； G產(chǎn)品系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品和副產(chǎn)品總量； G流失系統(tǒng)中流失的物料總量； G回收系統(tǒng)中回收的物料總量.年產(chǎn)量20萬噸專用面粉確定專用面粉主要加工各個階段損失率指示名稱數(shù)據(jù)指示名稱數(shù)據(jù)生產(chǎn)總數(shù)20萬噸/年洗麥2%生產(chǎn)天數(shù)250

13、潤麥2%班產(chǎn)量128t第二次磁選0.08%170t凈打%43t第二次篩選0.1%第一次磁 選0.1%研磨20%第一次篩選%配粉0.2%計量打包 第三次磁選0.05%（一） 以生產(chǎn)面條、餃子粉的班產(chǎn)量為128t計算：（1） 第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為：128/（1-0.05%）（2） 配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：1280640/（1-0.2%）（3） 研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：/（1-20%）t（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：t（5）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物

14、料量為：（1-0.2%）（6）第二次磁選:磁選過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：/（1-0.08%）t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：（1-2%）（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：（1-2%）（9）第一次篩選：篩選過程的損失率為0.5%，則篩選前的物料量為：/（1-0.5%）t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選前的物料量為：/（1-0.1%）t綜上可知生產(chǎn)面條、餃子粉的班產(chǎn)量為128t時，所需要的原料為t（二） 以生產(chǎn)饅頭、包子粉的班產(chǎn)量為170t計算：（1）第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為

15、：170/（1-0.05%）（2）配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：（1-0.2%）（3）研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：（1-20%）（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：/(1-0.1%)=t（5）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物料量為：（1-0.2%）（6）第二次磁選:磁選過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：/（1-0.08%）=t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：（1-2%）（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：（1-2%）=（9）第一次篩選：篩選過程的損

16、失率為0.5%，則篩選前的物料量為：/（1-0.5%）=t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選前的物料量為：/（1-0.1%）=t可計算出生產(chǎn)饅頭、包子粉的班產(chǎn)量為170t時，所需的原料為：t（三） 以生產(chǎn)糕點、蛋糕粉的班產(chǎn)量為43t計算：（1）第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為：43/（1-0.05%）（2）配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：43.0215/（1-0.2%）=t（3）研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：（1-20%）（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：/(1-0.1%)

17、=t（5）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物料量為：6/（1-0.2%）7t（6）第二次磁選:磁選過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：/（1-0.08%）=t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：（1-2%）（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：（1-2%）（9）第一次篩選：篩選過程的損失率為0.5%，則篩選前的物料量為：/（1-0.5%）=t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選前的物料量為：/（1-0.1%）=t可計算出糕點、蛋糕粉的班產(chǎn)量為43t時，所需的原料為：t輔助材料計算包轉(zhuǎn)材料計算：包裝的破碎率按0.1%計

18、算， （1） 生產(chǎn)面條、餃子粉時，包裝比例為：10kg/袋：5kg/袋=1：4則包裝10kg/袋的產(chǎn)品為75000*1/5=15000t每年用的包裝袋數(shù)為：15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500包裝5kg/袋的產(chǎn)品為75000*4/5=60000t每年用的包裝袋數(shù)為：60000*1000/5*（1+0.1%）=12012000（2） 生產(chǎn)饅頭、包子粉時，包裝比例為：10kg/袋：5kg/袋=1:4則包裝10kg/袋的產(chǎn)品為100000*1/5=20000t每年用的包裝袋數(shù)為：20000*1000/10*（1+0.1%）=2002000包裝5kg/袋的產(chǎn)品為：100000*

19、4/5=80000t每年用的包裝袋數(shù)為80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000（3） 生產(chǎn)糕點、蛋糕粉時，包裝比例為：5kg/袋：1kg/袋=1:4則包裝5kg/袋的產(chǎn)品為25000*1/5=5000t每年用的包裝袋數(shù)為：5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000包裝1kg/袋的產(chǎn)品為25000*4/5=20000t每年用的包裝袋數(shù)為20000*1000/1*（1+0.1%）=20020000其中包裝材料采用朔料包裝，10kg/袋的產(chǎn)品，每10袋裝1大箱，5kg/袋的產(chǎn)品每10袋裝1中箱1kg/袋的產(chǎn)品，每50袋裝1中箱。生產(chǎn)面條、餃子粉所用的大箱數(shù)為：150

20、150中箱數(shù)為：1201200生產(chǎn)饅頭、餃子粉所用的大箱數(shù)為：200200中箱數(shù)為：1601600生產(chǎn)糕點、蛋糕粉所用的中箱數(shù)為：100100+20020000/50=500500第六章主要工藝設(shè)備選型設(shè)備選型原則l 在滿足使用要求的前提下，盡量降低成本，節(jié)約投資。l 在滿足產(chǎn)量要求的前提下，適當考慮為以后的發(fā)展留一定的余量。l 優(yōu)先選用國內(nèi)消化吸收的先進設(shè)備，個別關(guān)鍵的設(shè)備可考慮進口。l 在保證設(shè)備質(zhì)量、使用性能的前提下，所選設(shè)備廠家盡量集中；以便于設(shè)備的維修、零備件的購買。6.2.主要設(shè)備選型：專用面粉生產(chǎn)中，每小時需要輸送的原糧的總量為：Q總1=168.66+224.00+56.668=

21、t/h每小時需要輸送的面粉的總量為：Q總2=128.32+170.43+43.108t/h小麥為粒狀的物料，散落性好，不易破碎，所以適合采用各種類型的輸送設(shè)備。本廠的輸送均是在車間內(nèi)部進行，輸送距離較短，并且輸送產(chǎn)量大，原糧接收的設(shè)計產(chǎn)量為60t/h，加工過程的流量為40t/h，因此確定以下設(shè)備類型見附表第七章勞動力編制人員錄用原則l 企業(yè)需要相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員，具備生產(chǎn)及組織能力的管理人員其中專職技術(shù)人員的比例大約為全部員工數(shù)的5%l 主管技術(shù)的項目負責人應具備本科及本科以上的相關(guān)學歷，且有一定的保健食品生產(chǎn)管理和衛(wèi)生管理經(jīng)驗，企業(yè)需要有和專職的質(zhì)監(jiān)人員和采購員，采購員要求必須具備對原材料是

22、否符合質(zhì)量要求的鑒別能力，各職工必須學習食品工廠內(nèi)的各項衛(wèi)生要求標準l 員工在正式上崗之前必須要學習食品廠相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)并且進行有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓l 生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部門負責人一定要有專職人員，并且需要具備與食品行業(yè)相關(guān)的本科及本科以上學歷負責人需要按照GMP,的要求進行組織生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理，在產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理時，有問題要及時作出正確判斷并妥善處理l 職工在上崗前必須進行健康體檢，持有健康證才能上崗，并且每年都需要進行一次體檢。l 從業(yè)人員一定要按照GB14881的要求每天做好個人衛(wèi)生：a保持衣帽整齊；b注重工作衛(wèi)生；c養(yǎng)成良好的生活衛(wèi)生習慣定員計算方法按定額計算在手工操作多的工藝程序，根據(jù)單

23、位生產(chǎn)量，物料消耗及工人總數(shù)來確定生產(chǎn)人數(shù)，若是設(shè)備的機械化自動化程度高的生產(chǎn)工藝則直接依據(jù)定額來進行分配勞動人員。全廠人員編制人員編制：依據(jù)每天兩班制來進行生產(chǎn)，全廠的定員人數(shù)為56人，其中生產(chǎn)人員為26人，行政技術(shù)人員為20人，其它輔助人員數(shù)為10人。生產(chǎn)車間定員表工序人數(shù)（每班）總?cè)藬?shù)原料預處理24磁選、篩選12洗麥12潤麥12研磨12微量添加12配粉22檢驗24計量打包24總計1326行政人員定員表職務人數(shù)月工資（元/人）總金額（元）廠長11800018000副廠長11200012000車間主任2800016000技術(shù)經(jīng)理180008000技術(shù)專員350001500銷售經(jīng)理180008

24、000銷售人員5500025000會計130003000行政人員3350010500采購員235007000總計20114500輔助車間定員表崗位人數(shù)合計月工資（元/人）總金額（元）原料庫130003000輔料庫130003000污水處理站128002800成品庫130003000配電室135003500機修間140004000鍋爐房128002800保安129002900其他315004500總計1129400第八章生產(chǎn)車間工藝布置車間布置依據(jù)Ø 在確定工藝流程之后，物料和操作人員之間的運輸距離應盡可能縮短Ø 車間布置應便于操作、便于維修；Ø 生產(chǎn)車間由三個部分

25、組成，分別為生產(chǎn)部分、輔助部分、生活部分：1) 生產(chǎn)部分分為原材料處理間、生產(chǎn)車間、成品車間、回收部分2) 輔助部分分為配電室，熱力真空壓縮空氣調(diào)節(jié)站，車間化驗室、系統(tǒng)控制室、包裝材料室等。3) 生活行政部分有辦公室、更衣間、休息室、廁所等。生產(chǎn)車間工藝布置原則（1） 有總體的全局設(shè)計觀點。首先需要滿足生產(chǎn)要求，并且需要根據(jù)生產(chǎn)車間在工廠平面設(shè)計圖上的位置?？紤]其與其它車間及其部門之間的聯(lián)系和發(fā)展前景，位置必須要符合總體設(shè)計的需求。（2） 應該按照工藝流程的順序來設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備的擺放位置、某些特殊設(shè)備可以利用相同類型的設(shè)備進行調(diào)整，布局安排應合理，盡量使生產(chǎn)過程中所占用的面積最小且周期要最短，生

26、產(chǎn)操作最便捷。（3） 進行生產(chǎn)車間內(nèi)部設(shè)備布局時，考慮到生產(chǎn)多種產(chǎn)品的可能性，應該采用更加便捷的生產(chǎn)設(shè)備以便于工藝調(diào)整，并且需要留有相應的余地，方便設(shè)備的拆卸與安裝，布置設(shè)備時需要注意設(shè)備與設(shè)備之間的距離以及設(shè)備與建筑物之間的安全維修間距，保證生產(chǎn)時操作方便和設(shè)備的維修清洗便捷。（4） 生產(chǎn)車間和其它車間的工藝程序之間需要配合好，確保物料的運輸流暢，確保物料不會重復或來回反復。最好使用生產(chǎn)車間內(nèi)的空間進行運輸，生產(chǎn)車間內(nèi)各個物料運輸安排必須符合相關(guān)規(guī)定，人員進出一定與物料進出分割開來。（5） 必須要注意生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生，保證車間工作人員的安全，防止安全隱患。（6） 要考慮到車間內(nèi)的采光、通風

27、、取暖及降溫等環(huán)境控制措施。若是需要散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)一定要單獨布置。對放置空調(diào)和真空泵等房間既要分開，又要盡量挨著使用地點，減少運輸管路的長度和在管路中消耗的能量車間布置圖九章水電汽衡算.用水量得估算（1）生產(chǎn)用水量：洗麥用水量：每班需要的清洗量，每噸需要用水噸，其中部分水可以重復使用，如果有2/3的水可以重復使用，則全年用水量為：W1（2）全年工人用水量：每班人數(shù)為13人，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，每人平均生活用水，生活最大用水量，每天每班8小時計算:W2=(3)消防用水量，因為此項用水很少，可忽略不計，如需可用生產(chǎn)用水調(diào)節(jié)使用。綜上全年生產(chǎn)期間總用水量:W=W1+W2電量的估算電的要

28、求(1)食品工廠通常使用但電源供電，如果突然停電可能會引起大量物料發(fā)生變質(zhì)，會造成很大的損失，所以有條件的話采用雙電源供電，或者自備發(fā)電機發(fā)電（2）為了減少電量的發(fā)電機房消耗和防止供電質(zhì)量發(fā)生改變，工廠的變壓室應與負荷高度集中的車間距離更接近。電估算結(jié)合實際情況，生產(chǎn)中用電量計算應選取合理的方法，確保用電量的準確性，計算方法和步驟如下：（1） 生產(chǎn)用電：根據(jù)設(shè)備所提供的參數(shù)合計為：P1=kw/h（2） 每天生活及其他用電：P2=30kw/h綜上全年的總電量：W第十章管路設(shè)計與布置管路的選徑根據(jù)流體在管內(nèi)的流量和流速以及管徑之間的關(guān)系，即可計算出管道的內(nèi)徑：Q=FV=4D2V D=4QV=QV(

29、m)注：D-管道內(nèi)徑（m）Q-流體的流量（m3/h）V-流體的流速（m/s）確定自來水管直徑采用碳鋼管，根據(jù)食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護，查表3-57取流速由表3-58取流量Q=20L/s=20*1032m3/sQV=0.022.5=0.0798m=由表3-58可知此自來水總進水管為DN80清洗管路直徑計算采用鍍鋅管，根據(jù)食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護，查表3-57取流速由表3-58取流量Q=12.5L/s=12.5*1033/sQV0.01252.5=0.078m=78mm由表3-58可知此自來水總進水管為DN80管路安裝管路的安裝原則：（1） 在工藝條件允許的前提下,應使管路盡可能短,管件和閥門應盡可能

30、少,以減少投資,使流體阻力減到最低。（2） 應合理安排管路,使管路與墻壁、柱子或其它管路之間應有適當?shù)木嚯x(以容納活接頭或法蘭等為度),以便于安裝、操作、巡查與檢修。如管路最突出的部分距墻壁或柱邊的凈空不小于100mm,距管架支柱也不應小于100mm,兩管路的最突出部分間距凈空,中壓約保持40mm60mm,高壓約保持70mm90mm,并排管路上安裝手輪操作閥門時,手輪間距約100mm。（3） 管路排列時,通常使熱的在上,冷的在下;無腐蝕的在上,有腐蝕的在下;輸氣的在上,輸液的在下;不經(jīng)常檢修的在上,經(jīng)常檢修的在下;高壓的在上,低壓的在下;保溫的在上,不保溫的在下;金屬的在上,非金屬的在下;在水

31、平方向上,通常使常溫管路、大管路、振動大的管路及不經(jīng)常檢修的管路靠近墻或柱子。（4） 管子、管件與閥門應盡量采用標準件,以便于安裝與維修。（5） 對于溫度變化較大的管路須采取熱補償措施,有凝液的管路要安排凝液排出裝置,有氣體積聚的管路要設(shè)置氣體排放裝置。(長距離輸送蒸汽的管道應在一定距離處安裝分離器以排除冷凝水,長距離輸送液化氣體的管道在一定距離處設(shè)置垂直向上的膨脹器（6） 管路通過人行道時高度不得低于2m,通過公路時不得小于4.5m,與鐵軌不得小于6m,通過工廠主要交通干線一般為5m。（7） 一般情況下,管路采用明線安裝,但上下水管及廢水管采用埋地鋪設(shè),埋地安裝深度應當在當?shù)乇鶅鼍€以下。(為

32、方便安裝、檢修和管理,管路盡量架空敷設(shè)。（8） 輸送有毒或腐蝕性介質(zhì)的管道,不得在人行道上空設(shè)置閥件、法蘭等,以免泄露時發(fā)生事故;輸送易燃易爆介質(zhì)的管道,一般應設(shè)有防火、防爆安全裝置。（9） 管道不應擋門、擋窗;應避免通過電動機、配電盤、儀表盤的上空;在有吊車的情況下,管道的布置不應妨礙吊車工作。管路的布置不應妨礙設(shè)備、管件、閥門、儀表的檢修。塔和容器的管路不應從人孔正前方通過,以免影響打開人孔。（10） 在焊接或螺紋連接的管路上應適當配置一些法蘭或活接頭,以利于安裝、拆卸和檢修。（11） 閥門的儀表的安裝高度主要考慮操作的安全和方便。（12） 某些不能耐高溫的材料(如聚四氟乙烯管、橡膠管)制

33、成的管路應避開熱管路,輸送冷流體(如冷凍鹽水)的管路應與熱流體的管道相互避開。在布置管路時,應參閱有關(guān)資料,依據(jù)上述原則制訂方案,確保管路的布置安全、科學、合理、經(jīng)濟。管路透視圖見附圖第十一章工廠衛(wèi)生11.1食品廠、庫的衛(wèi)生要求倉庫的衛(wèi)生要求（1） 食品倉庫必須專用，禁止存放有毒、有害物品及個人生活物品。（2） 食品庫房實行專人負責管理。對入庫的各種食品必須進行驗收和登記，設(shè)立食品出、入庫臺賬，及時掌握食品的進出狀態(tài)，做到先進先出，盡量縮短儲存時間。（3） 食品庫房周圍不能有毒、有害污染源及蟻蠅滋生地，庫房內(nèi)通風良好，地面平整，貨架避免陽光直接入射，保持所需溫度和濕度。定期清潔、消毒、換氣，保

34、持環(huán)境整潔。（4） 庫房內(nèi)有良好的防蠅、防塵、防鼠及防潮設(shè)施，所有食品分庫或分類、分架貯存，按照先進先出、生熟分開的原則設(shè)專區(qū)存放，并有明顯標識。根據(jù)食品貯存條件要求，配置必要的低溫貯存設(shè)備，包括冷藏庫（柜）和冷凍庫（柜），貨架、地面及各種食品包裝箱和容器應保持清潔，不留異味，沒有異常的積水和結(jié)冰。有專人定時檢查貯存設(shè)備溫庫。食品存放設(shè)隔離地面的平臺和層架，離墻30厘米，最底層隔離地面40厘米以上，防止食品發(fā)霉、變質(zhì)、生蟲。（5） 庫房中設(shè)有不安全食品暫存區(qū)域及專柜，定期對庫房內(nèi)食品進行檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或超過保質(zhì)期限的食品及時處理并做好記錄。六、庫房內(nèi)非食品存放區(qū)域設(shè)置密閉的垃圾容器，要及時清理

35、，定期做好清潔和消毒，對廢料廢品進行破碎處理，嚴禁將過期或變質(zhì)食品再次包裝銷售。廠區(qū)的衛(wèi)生要求（1） 工廠周圍不應存在有礙食品衛(wèi)生的因素,如物理、化學、生物等污染源。不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。人事部負責對外協(xié)調(diào)并解決。（2） 品管部應確保在公司內(nèi)無存放有礙食品衛(wèi)生的任何物品,廠內(nèi)建有與生產(chǎn)能力相適應的符合衛(wèi)生要求的原輔料儲存的場所。（3） 公司內(nèi)禁止飼養(yǎng)小動物,不得將其它寵物帶入廠區(qū)。（4） 公司內(nèi)部路面應平整、踏實,平時應保持清潔、不積水,主要通道鋪設(shè)水泥硬質(zhì)路面;空地應盡量綠化,并保持清潔。（5） 廠區(qū)衛(wèi)生間設(shè)有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施,墻壁以瓷磚裝修,地面不積

36、水,并且不定時清洗、消毒,不得有臭氣現(xiàn)象,隨時保持清潔衛(wèi)生（6） 禁止在廠區(qū)內(nèi)隨地吐痰、亂扔果皮、紙屑、煙頭、嚼過的口香糖等不良現(xiàn)象,若有發(fā)現(xiàn)應自覺清理,放于廠內(nèi)專設(shè)的生活垃圾桶,并蓋好蓋子。（7） 廠內(nèi)應合理配置一定數(shù)量的防鼠滅鼠、滅蟲設(shè)施,并定期專人清理處理。（8） 公司按產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程合理布局。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)隔離分布。（9） 生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的排放,經(jīng)有效的污水處理系統(tǒng)凈化,達到排放要求時方可排放。同時關(guān)注到環(huán)境部門的法規(guī)要求,對排污水進行監(jiān)控;生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物,遠離生產(chǎn)區(qū),集中堆放,同時,保證每天清理出廠,不留過夜。品管部監(jiān)督執(zhí)行情況。（10） 廠內(nèi)應設(shè)有專門的清潔工,每天由其不定

37、時對廠區(qū)周圍環(huán)境進行清掃,清除害蟲、老鼠藏匿的草叢、地洞、蜂巢等。必要使用殺蟲劑進行噴灑消毒,殺蟲劑的配制由品管部指導進行。（11） 倉管員應保證主要原輔料儲藏、產(chǎn)品包裝物儲藏的環(huán)境衛(wèi)生并隨時保持衛(wèi)生清潔狀態(tài)。（12） 每天由清潔工對廠內(nèi)公共場所進行清掃,使其保持清潔狀態(tài)。不定時檢修公共設(shè)施,發(fā)現(xiàn)損壞,及時上報檢修,確保其完好。（13） 環(huán)境衛(wèi)生的檢查由品管部組織相關(guān)部門進行檢查、監(jiān)督并作記錄。第十二章經(jīng)濟計算分析工廠支出費用原材料及輔料的消耗量已知每班消耗原糧的量為W班共有588班則全年消耗原料的量：由可知包裝輔助材料計算可知:10kg/袋的包裝袋為1501500+2002000=35035

38、00（個）；5kg/袋的包裝袋為1212000+16016000+1001000=29029000（個）；1kg/袋的包裝袋為20020000個；大箱為150150+200200=350350（個）中箱為：1201200+1601600+500500=3303300（個）原材料及輔料消耗表名稱消耗量（t/年）單價（元/千克）成本（元/年）原糧10kg/袋350350017517505kg/袋2902900072572501kg/袋200200002002000大箱3503501350350中箱33033001651650合計則全年原輔料費用K1元工人工資費用行政人員總工資為114500元/月輔助車間人員總工資29400元/月生產(chǎn)車間定員為26人，每人3500元/月總工資為3500*26=9100元/月則全年的總工資費用K2=(114500+29400+9100)*12=1836000其他費用估算周口市工業(yè)用水單價為元/噸，則全年水費用K3=元電的單價元/kw，則全年電費K4元設(shè)備維修費按設(shè)備的1%/年計算，則設(shè)備維修費K5=52830