典型零件安裝

1、第四章第四章 典型機(jī)器零部件的安裝工藝典型機(jī)器零部件的安裝工藝安裝基礎(chǔ)的驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備的開箱檢查設(shè)備的開箱檢查基礎(chǔ)放線與設(shè)備的就位基礎(chǔ)放線與設(shè)備的就位找平找正找標(biāo)高找平找正找標(biāo)高灌漿固定灌漿固定清洗與裝配清洗與裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收與移交。驗(yàn)收與移交。 基本零件基本零件: 螺栓、鍵、銷、軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸螺栓、鍵、銷、軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸器與液壓傳動(dòng)裝置等。器與液壓傳動(dòng)裝置等。 任何機(jī)器和設(shè)備的安裝都包括有上述典型機(jī)器零部件的安裝工作。任何機(jī)器和設(shè)備的安裝都包括有上述典型機(jī)器零部件的安裝工作。學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，熟悉螺栓、鍵、軸承、齒

2、輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸器等機(jī)構(gòu)的安裝工藝；了解其安裝誤差的檢測(cè)、調(diào)整方法，并能掌握正確的安裝程序。學(xué)習(xí)重點(diǎn)： 1、螺栓聯(lián)接的預(yù)緊與防松 2、滑動(dòng)軸承的安裝工藝及要求 3、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的安裝工藝 4、聯(lián)軸器的安裝與找正學(xué)習(xí)難點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承的安裝工藝 2、聯(lián)軸器的找正 先裝下部零件，后裝上部零件；先裝下部零件，后裝上部零件；先裝內(nèi)部零件，后裝外部零件；先裝內(nèi)部零件，后裝外部零件；先裝笨重零件，后裝輕巧零件；先裝笨重零件，后裝輕巧零件；先裝精度要求高的零件，后裝一般零件。先裝精度要求高的零件，后裝一般零件。 正確的裝配程序是保證裝配質(zhì)量和提高裝正確的裝配程序是保證裝配質(zhì)量和提高裝配工作效率的必要條件。

3、配工作效率的必要條件。 保證裝配精度保證裝配精度是裝配工作的根本任務(wù)。裝配是裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度是指裝配后的質(zhì)量與技術(shù)規(guī)格的符合程度，精度是指裝配后的質(zhì)量與技術(shù)規(guī)格的符合程度，一般包括：零部件間的配合精度、距離精度、位一般包括：零部件間的配合精度、距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。上述裝配置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。上述裝配精度的要求都是通過裝配工藝保證的。精度的要求都是通過裝配工藝保證的。螺紋連接 螺栓聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它螺栓聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆卸方便迅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆卸方便迅速等優(yōu)點(diǎn)。速等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)緊力的確定預(yù)緊力

4、的確定 螺栓聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，確螺栓聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，確保螺紋副具有一定的摩擦力矩，此力矩是由聯(lián)保螺紋副具有一定的摩擦力矩，此力矩是由聯(lián)接時(shí)施加擰緊力矩后，螺紋副產(chǎn)生預(yù)緊力獲得接時(shí)施加擰緊力矩后，螺紋副產(chǎn)生預(yù)緊力獲得的。的。 預(yù)緊力大小確定因素預(yù)緊力大小確定因素: :螺栓材料螺栓材料螺紋直徑螺紋直徑載荷性質(zhì)載荷性質(zhì)聯(lián)接剛度聯(lián)接剛度Fp=（0.50.7）sAs As螺紋部分危險(xiǎn)剖面的面積根據(jù)預(yù)緊力可用下式計(jì)算擰緊力矩：根據(jù)預(yù)緊力可用下式計(jì)算擰緊力矩： M t K Fp d 10 -3 式中：式中：M t 擰緊力矩（擰緊力矩（） F p 預(yù)緊力（）預(yù)緊力（） d螺紋公稱直徑

5、（）螺紋公稱直徑（） K扭力系數(shù)扭力系數(shù)有潤(rùn)滑情況下，有潤(rùn)滑情況下，K0.130.15 無潤(rùn)滑時(shí)，無潤(rùn)滑時(shí)，K0.180.21利用專用的安裝工具；利用專用的安裝工具；測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量；測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量；扭角法。扭角法。如風(fēng)動(dòng)板手、如風(fēng)動(dòng)板手、測(cè)力矩板手、測(cè)力矩板手、定扭矩板手、定扭矩板手、電動(dòng)板手等；電動(dòng)板手等；此法是計(jì)算螺母在原始此法是計(jì)算螺母在原始擰緊位置上（各被聯(lián)接擰緊位置上（各被聯(lián)接件貼緊后）再擰轉(zhuǎn)的一件貼緊后）再擰轉(zhuǎn)的一個(gè)角度的大小。個(gè)角度的大小。 聯(lián)接在沖擊、振動(dòng)和交變載荷作用下，自聯(lián)接在沖擊、振動(dòng)和交變載荷作用下，自鎖性就受到了破壞，因此，必須有防松裝置。鎖性就受到了破壞，因此，必須

6、有防松裝置。 螺栓防松裝置種類為螺栓防松裝置種類為: :機(jī)械防松裝置機(jī)械防松裝置摩擦防松裝置摩擦防松裝置鉚沖防松鉚沖防松粘合法防松粘合法防松開口銷與槽形螺開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈、母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等串聯(lián)鋼絲等對(duì)頂螺母、對(duì)頂螺母、彈簧墊圈、彈簧墊圈、自鎖螺母等自鎖螺母等端鉚防松和沖邊端鉚防松和沖邊法防松法防松粘合劑涂于螺紋表面，粘合劑涂于螺紋表面，擰緊螺母后粘合劑能擰緊螺母后粘合劑能自動(dòng)固化，防松效果自動(dòng)固化，防松效果較好較好雙頭螺栓的安裝要點(diǎn)雙頭螺栓的安裝要點(diǎn)安裝雙頭螺栓必須使用潤(rùn)滑油，防止螺安裝雙頭螺栓必須使用潤(rùn)滑油，防止螺栓擰入時(shí)卡死，并能拆卸和重復(fù)安裝；栓擰入時(shí)卡死，并能拆卸和重

7、復(fù)安裝；雙頭螺栓的軸線必須與機(jī)體表面垂直；雙頭螺栓的軸線必須與機(jī)體表面垂直；其螺栓緊固端應(yīng)采用過渡配合。其螺栓緊固端應(yīng)采用過渡配合。09CD1擰入雙頭螺柱的方法09CD1雙頭螺柱擰入專用工具 零件與螺母或螺釘貼合的表面要光潔、零件與螺母或螺釘貼合的表面要光潔、平整，貼合表面應(yīng)加工，保證配合；平整，貼合表面應(yīng)加工，保證配合； 擰緊成組螺母時(shí)，須按一定順序進(jìn)行，擰緊成組螺母時(shí)，須按一定順序進(jìn)行，逐步分次擰緊；逐步分次擰緊； 嚴(yán)格控制擰緊力矩。嚴(yán)格控制擰緊力矩。成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺栓聯(lián)接擰緊順序l成組螺紋連接件裝配時(shí)，為了保證各螺釘（或螺母）具有相等的預(yù)緊力，使連接零件均勻受壓，緊密貼合，必須

8、注意各螺釘（或螺母）擰緊的順序。圖6.6所示的各組螺紋連接均采用對(duì)稱擰緊的順序。螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺栓擰緊順序螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺栓聯(lián)接擰緊順序高壓容器成組螺栓擰緊順序第一次用對(duì)稱緊固程度達(dá)70%，第二次用間隔法緊固程度達(dá)90%，第三次用順序法緊固程度達(dá)100%螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn) 鍵用來聯(lián)接軸和軸上零件，使其周向鍵用來聯(lián)接軸和軸上零件，使其周向緊固傳遞扭矩，鍵聯(lián)接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)緊固傳遞扭矩，鍵聯(lián)接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。單、工作可靠、裝拆方便。 按

9、照構(gòu)造與用途，鍵分為三類：按照構(gòu)造與用途，鍵分為三類：松鍵松鍵、緊鍵緊鍵和和花鍵花鍵。 各種鍵采用各種鍵采用4545鋼鋼制造。制造。 松鍵包括松鍵包括 平鍵平鍵半圓鍵半圓鍵 導(dǎo)向鍵導(dǎo)向鍵 滑鍵滑鍵 它們靠側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對(duì)軸上零件作周向它們靠側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對(duì)軸上零件作周向固定，不承受軸向力。固定，不承受軸向力。 與輪轂相對(duì)滑動(dòng)，鍵與輪轂與輪轂相對(duì)滑動(dòng)，鍵與輪轂槽兩側(cè)面采用間隙配合，而鍵與槽兩側(cè)面采用間隙配合，而鍵與軸槽采用過盈配合或用螺釘將鍵軸槽采用過盈配合或用螺釘將鍵緊固在軸上。緊固在軸上。用于滑動(dòng)距離短的用于滑動(dòng)距離短的場(chǎng)合。場(chǎng)合。 固定在輪轂槽中，采固定在輪轂槽中，采用過渡配合，鍵與軸槽兩

10、用過渡配合，鍵與軸槽兩側(cè)面采用間隙配合。側(cè)面采用間隙配合。用于用于滑動(dòng)距離長(zhǎng)的場(chǎng)合?；瑒?dòng)距離長(zhǎng)的場(chǎng)合。導(dǎo)向平鍵導(dǎo)向平鍵滑滑 鍵鍵清理鍵及鍵槽毛剌；清理鍵及鍵槽毛剌；必要時(shí)檢查鍵的形位公差；必要時(shí)檢查鍵的形位公差；對(duì)普通平鍵、導(dǎo)向平鍵安裝時(shí)應(yīng)將鍵頭和對(duì)普通平鍵、導(dǎo)向平鍵安裝時(shí)應(yīng)將鍵頭和軸槽試配，使鍵緊軸槽試配，使鍵緊 緊地嵌在軸槽中；緊地嵌在軸槽中；銼配鍵長(zhǎng)，將鍵壓裝在軸槽中與槽底接觸；銼配鍵長(zhǎng)，將鍵壓裝在軸槽中與槽底接觸；試配并安裝套件（如齒輪、帶輪），注意試配并安裝套件（如齒輪、帶輪），注意檢查。檢查。楔鍵聯(lián)接：鍵的側(cè)面與鍵槽間有一定間隙，楔鍵聯(lián)接：鍵的側(cè)面與鍵槽間有一定間隙，而鍵的而鍵的

11、上表面與輪轂槽上表面有上表面與輪轂槽上表面有1:100的的斜度。安裝時(shí)，須用力將鍵打入，斜度。安裝時(shí)，須用力將鍵打入， 傳遞傳遞扭矩和承受單側(cè)軸向力，對(duì)中性差。扭矩和承受單側(cè)軸向力，對(duì)中性差。切向鍵：兩斜面應(yīng)吻合，打入套件時(shí)方向切向鍵：兩斜面應(yīng)吻合，打入套件時(shí)方向應(yīng)正確，應(yīng)正確， 緊度適當(dāng)。緊度適當(dāng)。緊鍵聯(lián)接安裝時(shí)工作面應(yīng)采用涂色法檢驗(yàn)。緊鍵聯(lián)接安裝時(shí)工作面應(yīng)采用涂色法檢驗(yàn)。 花鍵聯(lián)接具有傳遞扭矩大、對(duì)中性及花鍵聯(lián)接具有傳遞扭矩大、對(duì)中性及導(dǎo)向性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)向性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)， 但成本較高，但成本較高，大多用在汽車和機(jī)床上。大多用在汽車和機(jī)床上。 按花鍵齒廓的特點(diǎn)，可將花鍵分為按花鍵

12、齒廓的特點(diǎn)，可將花鍵分為矩形花鍵矩形花鍵漸開線形花鍵漸開線形花鍵三角形花鍵三角形花鍵固定聯(lián)接：固定聯(lián)接： 滑動(dòng)聯(lián)接：滑動(dòng)聯(lián)接： 應(yīng)有少量過盈，裝配后用銅應(yīng)有少量過盈，裝配后用銅棒輕輕打入；如過盈較大可將棒輕輕打入；如過盈較大可將套件加熱至套件加熱至后后再進(jìn)行裝配。再進(jìn)行裝配。 套件與花鍵軸為間隙配合，套件與花鍵軸為間隙配合，安裝前，應(yīng)去掉毛剌飛邊，安裝前，應(yīng)去掉毛剌飛邊， 再再將花鍵孔套在軸上。將花鍵孔套在軸上。第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配銷聯(lián)接一、圓柱銷的裝配一、圓柱銷的裝配二、圓錐銷的裝配二、圓錐銷的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配圓錐銷第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配

13、帶螺尾圓錐銷的拆卸第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配帶內(nèi)螺紋圓錐銷的拆卸l 滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦軸承，具有工作滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦軸承，具有工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、可靠、平穩(wěn)、無噪音、 油膜吸振能力強(qiáng)等油膜吸振能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此可承受較大的沖擊載荷。特點(diǎn)，因此可承受較大的沖擊載荷。l 滑動(dòng)軸承，根據(jù)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩表面滑動(dòng)軸承，根據(jù)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩表面間油膜形成原理的不同，可分為間油膜形成原理的不同，可分為 靜壓軸承靜壓軸承 外界供給壓力油，精密機(jī)床外界供給壓力油，精密機(jī)床液體潤(rùn)滑液體潤(rùn)滑動(dòng)壓軸承動(dòng)壓軸承 利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑油的利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑油的粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓力油

14、膜粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓力油膜油楔。油楔。l 滑動(dòng)軸承是利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承是利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑油的粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓油的粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓力油膜，這楔形的壓力油膜簡(jiǎn)稱油楔，力油膜，這楔形的壓力油膜簡(jiǎn)稱油楔，正是由于油楔才把軸頸和軸承表面隔開，正是由于油楔才把軸頸和軸承表面隔開，使其間的摩擦阻力大大減小，從而減小使其間的摩擦阻力大大減小，從而減小軸瓦的發(fā)熱程度。軸瓦的發(fā)熱程度。l 滑動(dòng)軸承的安裝就是要達(dá)到在運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承的安裝就是要達(dá)到在運(yùn)轉(zhuǎn)中能形成一個(gè)完整而不被破壞的油楔能形成一個(gè)完整而不被破壞的油楔。動(dòng)壓油膜的形成機(jī)理動(dòng)壓油膜的形成機(jī)理: :v

15、F兩摩擦表面平行，兩摩擦表面平行，不會(huì)產(chǎn)生壓力油膜不會(huì)產(chǎn)生壓力油膜vp兩摩擦表面成楔形間隙，兩摩擦表面成楔形間隙，產(chǎn)生了壓力油膜產(chǎn)生了壓力油膜間隙內(nèi)的潤(rùn)滑間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油形成了擁擠油形成了擁擠進(jìn)油口進(jìn)油口出油口出油口形成動(dòng)壓油膜的必要條件形成動(dòng)壓油膜的必要條件 兩摩擦表面必須形成楔形兩摩擦表面必須形成楔形 潤(rùn)滑油必須從大口進(jìn)小口出潤(rùn)滑油必須從大口進(jìn)小口出 必須具有足夠的滑動(dòng)速度必須具有足夠的滑動(dòng)速度 必須充滿足夠粘度的潤(rùn)滑油必須充滿足夠粘度的潤(rùn)滑油向心動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的工作過程向心動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的工作過程no1oo1oo1oo1onn靜止靜止啟動(dòng)啟動(dòng)不穩(wěn)定運(yùn)行不穩(wěn)定運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行RRRR合理選擇

16、潤(rùn)滑油的粘度合理選擇潤(rùn)滑油的粘度 負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高，選低粘度；反之亦然高，選低粘度；反之亦然 軸瓦與軸頸間有合理間隙軸瓦與軸頸間有合理間隙 間隙間隙=(0.001=(0.0010.003)0.003)軸頸直徑軸頸直徑軸承軸頸要有合理的幾何形狀和表面粗軸承軸頸要有合理的幾何形狀和表面粗糙度糙度多支承軸承，要嚴(yán)格控制其同軸度多支承軸承，要嚴(yán)格控制其同軸度軸頸要保持一定的線速度軸頸要保持一定的線速度螺栓軸承蓋軸承座油杯座孔螺母套管上軸瓦下軸瓦對(duì)開式軸承(剖分軸套) 在一些轉(zhuǎn)速較低的機(jī)器中，大多采用在一些轉(zhuǎn)速較低的機(jī)器中，大多采用軸套式軸承。軸套式軸承。 軸承襯軸承襯 ZQAl9-4 鋁青銅

17、鋁青銅安裝安裝 用壓入或敲入的方法將軸承裝入軸承座，用壓入或敲入的方法將軸承裝入軸承座，應(yīng)注意清潔并涂上潤(rùn)滑油，可用導(dǎo)向工具應(yīng)注意清潔并涂上潤(rùn)滑油，可用導(dǎo)向工具復(fù)查復(fù)查并用刮削法恢復(fù)軸承內(nèi)孔的理想尺寸并用刮削法恢復(fù)軸承內(nèi)孔的理想尺寸安裝定位銷和緊固螺釘，使軸承安裝定位銷和緊固螺釘，使軸承固定固定檢驗(yàn)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)軸承的圓度、圓柱度和幾何尺寸檢驗(yàn)軸承的圓度、圓柱度和幾何尺寸 塑料（尼龍、聚四氟乙烯）軸承安裝前應(yīng)先塑料（尼龍、聚四氟乙烯）軸承安裝前應(yīng)先在水中煮泡在水中煮泡l軸套的壓裝方法l1襯墊 2軸套 3導(dǎo)向套 4專用心軸 剖分式滑動(dòng)軸承又稱對(duì)開式滑動(dòng)軸承，剖分式滑動(dòng)軸承又稱對(duì)開式滑動(dòng)軸承，由軸承蓋

18、、軸承座、對(duì)開軸瓦、墊片及由軸承蓋、軸承座、對(duì)開軸瓦、墊片及螺栓等組成，軸瓦不允許有任何方向上螺栓等組成，軸瓦不允許有任何方向上的移動(dòng)，因此常用定位銷和瓦上凸臺(tái)來的移動(dòng)，因此常用定位銷和瓦上凸臺(tái)來止動(dòng)。止動(dòng)。軸承外圓表面與軸承座孔的安裝軸承外圓表面與軸承座孔的安裝軸承內(nèi)圓表面與軸頸的安裝軸承內(nèi)圓表面與軸頸的安裝 對(duì)開軸瓦與軸承座、軸承蓋安裝時(shí)，對(duì)開軸瓦與軸承座、軸承蓋安裝時(shí)，應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸 良好。良好。 控制項(xiàng)目：控制項(xiàng)目： 接觸面積接觸面積 接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn) 軸承外圓表面與軸承軸承外圓表面與軸承座之間的接觸面積，上座之間的接觸面積，上瓦不得小于，瓦不得小于，

19、 下下瓦不得小于，并瓦不得小于，并且要求接觸面積均勻且要求接觸面積均勻 軸瓦和軸承座之間軸瓦和軸承座之間的接觸斑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)為的接觸斑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)為點(diǎn)點(diǎn)cm2 軸承內(nèi)圓表面與軸頸安裝時(shí)，必須注意兩軸承內(nèi)圓表面與軸頸安裝時(shí)，必須注意兩個(gè)問題：即軸瓦與軸頸間的接觸角和接觸點(diǎn)。個(gè)問題：即軸瓦與軸頸間的接觸角和接觸點(diǎn)。 接觸角接觸角 接觸點(diǎn)接觸點(diǎn) 軸瓦與軸頸之間的接觸表面所對(duì)軸瓦與軸頸之間的接觸表面所對(duì)的圓心角稱為接觸角，的圓心角稱為接觸角， 接觸角取接觸角取 為好。為好。低速及間歇運(yùn)行的機(jī)器低速及間歇運(yùn)行的機(jī)器115點(diǎn)點(diǎn)cm 2 中等負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中等負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器 23點(diǎn)點(diǎn)cm 2 重負(fù)荷及高速運(yùn)

20、轉(zhuǎn)的機(jī)器重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器 34點(diǎn)點(diǎn)cm2 軸承內(nèi)圓表面與軸頸的接觸角與接觸斑點(diǎn)不符合軸承內(nèi)圓表面與軸頸的接觸角與接觸斑點(diǎn)不符合要求，要進(jìn)行刮研。要求，要進(jìn)行刮研。 刮研的順序；刮研的順序； 先下瓦后上瓦先下瓦后上瓦 在軸頸表面上涂上一層薄薄的紅鉛油，將軸放在在軸頸表面上涂上一層薄薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，正反方向旋轉(zhuǎn)軸瓦上，正反方向旋轉(zhuǎn) 各一次后將軸取下，觀看軸各一次后將軸取下，觀看軸瓦上印跡分布情況，如分布不均勻就應(yīng)刮瓦上印跡分布情況，如分布不均勻就應(yīng)刮 研，軸瓦研，軸瓦上有印跡之處，應(yīng)用刮刀刮削，反復(fù)多次，一直到軸上有印跡之處，應(yīng)用刮刀刮削，反復(fù)多次，一直到軸瓦上的瓦上的 印跡分布

21、均勻?yàn)橹埂Ｓ≯E分布均勻?yàn)橹?。l軸承間隙有徑向間隙軸承間隙有徑向間隙 和和軸向間隙軸向間隙l徑向間隙又分徑向間隙又分頂間隙和側(cè)間隙頂間隙和側(cè)間隙o1l徑向間隙主要作用是積聚和冷卻潤(rùn)滑油，徑向間隙主要作用是積聚和冷卻潤(rùn)滑油， 以利形成油楔，保持液體摩擦。以利形成油楔，保持液體摩擦。l頂間隙頂間隙l側(cè)間隙側(cè)間隙l軸向間隙的作用是在運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)軸因溫度軸向間隙的作用是在運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)軸因溫度升高而發(fā)生膨脹時(shí)，有自由伸長(zhǎng)的余升高而發(fā)生膨脹時(shí)，有自由伸長(zhǎng)的余 地。地。 l 頂間隙數(shù)值的大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、頂間隙數(shù)值的大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、壓強(qiáng)和油的粘度等有關(guān)，其值應(yīng)控壓強(qiáng)和油的粘度等有關(guān)，其值應(yīng)控制在（制在（000100

22、03) （為軸（為軸徑）之間。徑）之間。 側(cè)間隙的數(shù)值是變化的，越往軸側(cè)間隙的數(shù)值是變化的，越往軸的底部，側(cè)間隙的底部，側(cè)間隙 越小，在軸瓦剖分越小，在軸瓦剖分面上，側(cè)間隙大約等于頂間隙的面上，側(cè)間隙大約等于頂間隙的12。 壓鉛法壓鉛法和和塞尺法塞尺法。壓鉛法：壓鉛法： 檢查時(shí)，先打開軸承蓋，用直徑為檢查時(shí)，先打開軸承蓋，用直徑為.倍頂間隙而長(zhǎng)度為倍頂間隙而長(zhǎng)度為 軟鉛軟鉛絲（數(shù)量可根據(jù)軸承的大小來決定），分別絲（數(shù)量可根據(jù)軸承的大小來決定），分別放在軸頸與軸瓦的接觸面上以及軸瓦與軸瓦放在軸頸與軸瓦的接觸面上以及軸瓦與軸瓦的接觸面上，測(cè)量其直徑，計(jì)算間隙值。的接觸面上，測(cè)量其直徑，計(jì)算間隙值。

23、如果所測(cè)得的頂間隙小于規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)在如果所測(cè)得的頂間隙小于規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)在上下瓦接觸面間加墊片，反之應(yīng)減少墊片或上下瓦接觸面間加墊片，反之應(yīng)減少墊片或刮削接合面。刮削接合面。l 滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器（隔離罩）等四部分組成持器（隔離罩）等四部分組成l 滾動(dòng)軸承安裝工藝包括清洗、檢查、滾動(dòng)軸承安裝工藝包括清洗、檢查、安裝與間隙調(diào)整等步驟。安裝與間隙調(diào)整等步驟。 軸承安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求，檢查與軸軸承安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求，檢查與軸承相配合的零件。如軸、承相配合的零件。如軸、 箱體孔、襯套、密封箱體孔、襯套、密封圈、端蓋的尺寸精度、形位公差及表面粗

24、糙度，圈、端蓋的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度， 同時(shí)還要注意軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對(duì)軸同時(shí)還要注意軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對(duì)軸的垂直度。一般軸肩根的垂直度。一般軸肩根 部的圓角半徑應(yīng)小于軸部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，方能使軸承緊靠軸肩。承內(nèi)圈的圓角半徑，方能使軸承緊靠軸肩。 零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈，零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈，不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或 固體微粒（金屬屑、磨固體微粒（金屬屑、磨料、砂土等）存在。料、砂土等）存在。軸承的及軸上零件的安裝方法軸承的及軸上零件的安裝方法 錘擊法錘擊法 配合較松配合較松 對(duì)稱均勻敲對(duì)稱均勻敲壓入法壓入法

25、用壓力機(jī)壓用壓力機(jī)壓溫差裝配法溫差裝配法 冷裝法冷裝法 軸冷卻軸冷卻 熱裝法熱裝法 油油 水水 電加熱電加熱（ 電爐電爐 電阻電阻 感應(yīng)加熱）感應(yīng)加熱） 90 100 75200 H7/n5 N7/h6 P7/h6 H7/p6 壓力機(jī)壓入壓力機(jī)壓入 H7/u6 S7/h6 壓力機(jī)壓入壓力機(jī)壓入 溫差法溫差法 H7/u6 U7/h6 溫差法溫差法圓柱孔軸承圓柱孔軸承l(wèi)D=100mmD100mmD100mm的軸承的軸承, ,使用加熱法使用加熱法圓錐孔軸承圓錐孔軸承l(wèi)D=100mmD100mmD100mm的軸承的軸承, ,使用液壓法使用液壓法StartingpositionFinalposition

26、Zeroposition軸承安裝排列方法軸承安裝排列方法:角接觸軸承必須成對(duì)使用角接觸軸承必須成對(duì)使用, ,一般有兩種安裝形式：一般有兩種安裝形式： 正裝正裝 面對(duì)面安裝面對(duì)面安裝兩軸承外圈的窄邊相對(duì)，兩軸承外圈的窄邊相對(duì)，即內(nèi)部軸向力指向相對(duì)。即內(nèi)部軸向力指向相對(duì)。 反裝反裝 背靠背安裝背靠背安裝兩軸承外圈的寬邊相對(duì)，兩軸承外圈的寬邊相對(duì)，即內(nèi)部軸向力指向相背。即內(nèi)部軸向力指向相背。正裝時(shí)跨距短，軸剛度大；正裝時(shí)跨距短，軸剛度大；反裝時(shí)跨距長(zhǎng)，軸剛度??；反裝時(shí)跨距長(zhǎng)，軸剛度?。籉A S1S2FA S1S2這是最常見的固定方式。這是最常見的固定方式。兩個(gè)軸承外圈都在單方向用軸承蓋進(jìn)行固定。兩個(gè)

27、軸承外圈都在單方向用軸承蓋進(jìn)行固定。適合于工作溫升不高的短適合于工作溫升不高的短軸（跨距軸（跨距 L 400 mm）考慮到軸的受熱伸長(zhǎng)，應(yīng)留出熱補(bǔ)償考慮到軸的受熱伸長(zhǎng)，應(yīng)留出熱補(bǔ)償間隙間隙 C 。適合于工作溫升高的長(zhǎng)軸適合于工作溫升高的長(zhǎng)軸（跨距（跨距 L 400 mm）固定支點(diǎn)的軸承外圈左右均固定，承擔(dān)雙向軸向力。固定支點(diǎn)的軸承外圈左右均固定，承擔(dān)雙向軸向力。游動(dòng)支點(diǎn)的軸承只承受徑向力，不承受軸向力。游動(dòng)支點(diǎn)的軸承只承受徑向力，不承受軸向力。滾動(dòng)軸承的軸向固定滾動(dòng)軸承的軸向固定常用兩種固定方法：常用兩種固定方法：先裝緊的，后裝松的先裝緊的，后裝松的 都是緊配合，用裝配套筒壓裝都是緊配合，用裝

28、配套筒壓裝 推力球軸承應(yīng)注意區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)推力球軸承應(yīng)注意區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)嚴(yán)禁借助滾嚴(yán)禁借助滾 動(dòng)體傳遞壓力動(dòng)體傳遞壓力 滾動(dòng)軸承的間隙可分為徑向間隙和軸滾動(dòng)軸承的間隙可分為徑向間隙和軸向間隙兩種，間隙用來保證向間隙兩種，間隙用來保證 滾動(dòng)體正常滾動(dòng)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)。 滾動(dòng)軸承的軸向間隙與徑向間隙存在滾動(dòng)軸承的軸向間隙與徑向間隙存在著正比的關(guān)系，所以調(diào)著正比的關(guān)系，所以調(diào) 整時(shí)只調(diào)整它們整時(shí)只調(diào)整它們的軸向間隙的軸向間隙 調(diào)整軸承間隙的方法主要有三種：墊調(diào)整軸承間隙的方法主要有三種：墊片法、螺釘調(diào)整法、止推環(huán)片法、螺釘調(diào)整法、止推環(huán) 調(diào)整法。調(diào)整法。 l

29、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)裝置中的重齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)裝置中的重要部件。它不但傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，改變要部件。它不但傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，改變轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以改變運(yùn)動(dòng)方式。轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以改變運(yùn)動(dòng)方式。 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠、結(jié)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高等特點(diǎn)，所以構(gòu)緊湊、體積小、效率高等特點(diǎn)，所以應(yīng)用十分廣泛。應(yīng)用十分廣泛。安裝前的檢查安裝前的檢查：應(yīng)檢查齒輪孔與軸配合應(yīng)檢查齒輪孔與軸配合表面的粗糙度，尺寸偏差和幾何表面的粗糙度，尺寸偏差和幾何 形狀偏形狀偏差差固定方式固定方式： 齒輪孔與軸通常使用鍵、銷、齒輪孔與軸通常使用鍵、銷、螺釘、彈簧墊圈等固定。

30、螺釘、彈簧墊圈等固定。安裝要求安裝要求：齒：齒 輪安裝到軸上后，其中心輪安裝到軸上后，其中心線應(yīng)與軸心線重合，齒輪端面與軸心線線應(yīng)與軸心線重合，齒輪端面與軸心線垂直，垂直， 為此應(yīng)測(cè)量齒輪圈的徑向跳動(dòng)和為此應(yīng)測(cè)量齒輪圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)端面跳動(dòng) 齒輪徑向及端面圓跳動(dòng)的檢查安裝前需檢查下列內(nèi)容安裝前需檢查下列內(nèi)容：箱體的孔和平面的尺寸精度和形狀精度；箱體的孔和平面的尺寸精度和形狀精度；箱體孔和平面的表面粗糙度和表面質(zhì)量；箱體孔和平面的表面粗糙度和表面質(zhì)量；箱體的各孔和平面之間的相互位置精度。箱體的各孔和平面之間的相互位置精度。軸線與孔端面垂直度檢查齒輪嚙合間隙包括兩種：齒側(cè)間隙與齒頂間隙。齒輪

31、嚙合間隙包括兩種：齒側(cè)間隙與齒頂間隙。齒頂間隙可用塞尺直接測(cè)出，也可用壓鉛法測(cè)量。齒頂間隙可用塞尺直接測(cè)出，也可用壓鉛法測(cè)量。齒側(cè)間隙又分圓周側(cè)隙齒側(cè)間隙又分圓周側(cè)隙t 和法向側(cè)隙和法向側(cè)隙n 。圓周側(cè)隙可用指示表、塞尺或用壓鉛法測(cè)量；圓周側(cè)隙可用指示表、塞尺或用壓鉛法測(cè)量；法向側(cè)隙除可用塞尺直接測(cè)量外，也能由圓周側(cè)隙用法向側(cè)隙除可用塞尺直接測(cè)量外，也能由圓周側(cè)隙用公式算出：公式算出： j n =j t cosb cos b 基圓螺旋角基圓螺旋角 端面壓力角端面壓力角 百分表檢測(cè)齒輪側(cè)隙 壓鉛絲檢查側(cè)隙 嚙合齒輪接觸精度的綜合指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，嚙合齒輪接觸精度的綜合指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，即安裝好的齒輪

32、傳動(dòng)即安裝好的齒輪傳動(dòng) 在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒側(cè)在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒側(cè)面上分布的接觸痕跡面上分布的接觸痕跡 。 檢查方法：涂紅鉛油或紅丹粉，對(duì)滾后檢查檢查方法：涂紅鉛油或紅丹粉，對(duì)滾后檢查其痕跡。其痕跡。l 蝸輪蝸桿傳動(dòng)常見于速比變化大的場(chǎng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)常見于速比變化大的場(chǎng)合，它的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大而合，它的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大而 且正確、傳且正確、傳動(dòng)平衡、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。動(dòng)平衡、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。缺點(diǎn)是效率低、工缺點(diǎn)是效率低、工 作時(shí)產(chǎn)生摩擦力大，作時(shí)產(chǎn)生摩擦力大，需良好潤(rùn)滑。需良好潤(rùn)滑。 蝸輪和蝸桿軸線的垂直度誤差；蝸輪和蝸桿軸線的垂直度誤差；蝸桿軸線與蝸輪中間平面之間的偏移；蝸桿軸

33、線與蝸輪中間平面之間的偏移；蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的中心距；蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的中心距；蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的側(cè)隙；蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的側(cè)隙；蝸輪與蝸桿的接觸面積蝸輪與蝸桿的接觸面積 .將蝸輪輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘將蝸輪輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘固定；固定；.將蝸輪安裝到蝸輪軸上；將蝸輪安裝到蝸輪軸上；.將蝸輪與軸部件安裝到箱體上；將蝸輪與軸部件安裝到箱體上；.安裝蝸桿，蝸桿軸心線位置由箱體孔確安裝蝸桿，蝸桿軸心線位置由箱體孔確定。定。 移動(dòng)蝸輪中間平面的位置移動(dòng)蝸輪中間平面的位置刮削蝸輪軸瓦，找正中心線偏差刮削蝸輪軸瓦，找正中心線偏差l 聯(lián)軸器是機(jī)械傳動(dòng)中常用的部件，它們主聯(lián)軸器是機(jī)械傳動(dòng)中常用的

34、部件，它們主要用來聯(lián)接軸與軸（有時(shí)也聯(lián)接軸與其他回要用來聯(lián)接軸與軸（有時(shí)也聯(lián)接軸與其他回轉(zhuǎn)零件），以傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。轉(zhuǎn)零件），以傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。l 一、一、 聯(lián)軸器的類型聯(lián)軸器的類型 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形等，會(huì)使兩軸線不能嚴(yán)格差、承載后的變形等，會(huì)使兩軸線不能嚴(yán)格對(duì)中。對(duì)中。固定式聯(lián)軸器固定式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器剛性可移式剛性可移式彈性可移式彈性可移式用在兩軸有偏斜或工作用在兩軸有偏斜或工作中有相對(duì)位移的場(chǎng)合中有相對(duì)位移的場(chǎng)合可移式可移式利用聯(lián)軸器工作零件間的間隙和利用聯(lián)軸器工作零件間的間隙和聯(lián)接的活動(dòng)度來補(bǔ)償位移聯(lián)

35、接的活動(dòng)度來補(bǔ)償位移利用聯(lián)軸器中彈性元件的變形來利用聯(lián)軸器中彈性元件的變形來補(bǔ)償位移補(bǔ)償位移用在兩軸能嚴(yán)格對(duì)中的用在兩軸能嚴(yán)格對(duì)中的場(chǎng)合場(chǎng)合聯(lián)軸器聯(lián)軸器. .兩軸線完全重合，沒有安裝誤差，這是兩軸線完全重合，沒有安裝誤差，這是最理想的；最理想的；. .兩軸線平行但不同軸，兩軸線之間有一兩軸線平行但不同軸，兩軸線之間有一平行的徑向位移；平行的徑向位移；. .兩軸線在聯(lián)軸器處相交，但軸線之間不兩軸線在聯(lián)軸器處相交，但軸線之間不平行，有一傾斜角；平行，有一傾斜角；. .兩軸線即不平行也不同軸，這種情況下，兩軸線即不平行也不同軸，這種情況下，兩軸線之間即傾斜兩軸線之間即傾斜 相交又有徑向位移，相交又有

36、徑向位移，這是實(shí)際中經(jīng)常遇到的情況。這是實(shí)際中經(jīng)常遇到的情況。 a 兩半聯(lián)軸節(jié)的軸心線在一直線上b 兩半聯(lián)軸節(jié)平行，但不同軸c 兩半聯(lián)軸節(jié)雖然同心，但軸心線不平行，而且有一傾角d 兩半聯(lián)軸節(jié)既不同心也不平行，兩軸心線之間既傾斜相交又有徑向偏移 聯(lián)軸器找正的基本方法是：測(cè)量聯(lián)軸聯(lián)軸器找正的基本方法是：測(cè)量聯(lián)軸器之間的軸向間隙和徑向間器之間的軸向間隙和徑向間 隙，計(jì)算其隙，計(jì)算其徑向位移和角位移，根據(jù)其位移偏差調(diào)徑向位移和角位移，根據(jù)其位移偏差調(diào)整主從動(dòng)軸軸線，整主從動(dòng)軸軸線， 使其平行同軸。使其平行同軸。1.安裝誤差測(cè)量安裝誤差測(cè)量.用塞尺和直角尺測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度誤差，用塞尺和直角尺測(cè)量聯(lián)軸器

37、的同軸度誤差，用平面規(guī)及楔用平面規(guī)及楔 形間隙規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器平行度誤差。形間隙規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器平行度誤差。 利用中心卡及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度利用中心卡及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度誤差。誤差。 利用中心卡及千分表測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行利用中心卡及千分表測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度誤差。度誤差。 聯(lián)軸器找正的方法利用中心卡和千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙 測(cè)量找正時(shí)，需同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，分別測(cè)出測(cè)量找正時(shí)，需同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，分別測(cè)出聯(lián)軸器聯(lián)軸器 上某一點(diǎn)在上某一點(diǎn)在0、90、180和和270時(shí)時(shí)的軸向間隙與徑向間隙，并將測(cè)得的聯(lián)軸器圓的軸向間隙與徑向間隙，并將測(cè)得的聯(lián)軸器圓周方向的軸向間隙周方

38、向的軸向間隙1 、2 、3 、4 和和 徑徑向間隙向間隙1 、2 、3 、4 分別記錄在記錄分別記錄在記錄圖圓內(nèi)和圓外的對(duì)應(yīng)點(diǎn)圖圓內(nèi)和圓外的對(duì)應(yīng)點(diǎn) 處。處。 重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，再次作記錄如不相等，重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，再次作記錄如不相等，則說明聯(lián)軸器有軸向位移，應(yīng)予消除。聯(lián)軸器則說明聯(lián)軸器有軸向位移，應(yīng)予消除。聯(lián)軸器無軸向竄動(dòng)的條件可用下式衡量：無軸向竄動(dòng)的條件可用下式衡量： a1+a3=a2+a4 s1+s3=s2+s4 比較比較1 與與2 ，3 與與4 ，1 與與3 ，2 與與4 之間的讀數(shù)差，即可判斷聯(lián)之間的讀數(shù)差，即可判斷聯(lián) 軸器在水軸器在水平方向和在垂直方向上的偏差。平方向和在垂直方向上的偏

39、差。 如果發(fā)現(xiàn)有安裝偏差，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)有安裝偏差，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)調(diào)整時(shí)先調(diào)整軸向間隙，整時(shí)先調(diào)整軸向間隙， 使兩半聯(lián)軸器的軸心線使兩半聯(lián)軸器的軸心線平行，然后再調(diào)整徑向間隙，達(dá)到同軸度要求。平行，然后再調(diào)整徑向間隙，達(dá)到同軸度要求。 無安裝誤差的條件：無安裝誤差的條件： 1 2 3 4 1 2 3 4 s1s3a3a1Ll12 經(jīng)過測(cè)量知道，經(jīng)過測(cè)量知道，1 3 ，1 3 ，這，這說明兩半聯(lián)軸器即不平行，也不同軸。說明兩半聯(lián)軸器即不平行，也不同軸。（）先使兩半聯(lián)軸器的軸線平行：欲使兩半聯(lián)（）先使兩半聯(lián)軸器的軸線平行：欲使兩半聯(lián)軸器軸線平行，軸器軸線平行， 應(yīng)在主動(dòng)軸的支座下面減一應(yīng)

40、在主動(dòng)軸的支座下面減一個(gè)厚度為的墊片，根據(jù)相似三角形定個(gè)厚度為的墊片，根據(jù)相似三角形定 理可求理可求出墊片厚度出墊片厚度X為：為： x = b L / D（b=s1-s3) 由于支座降低了由于支座降低了x，即相當(dāng)于主動(dòng)軸以支，即相當(dāng)于主動(dòng)軸以支座為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)了一座為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)了一 個(gè)角度，因此，主動(dòng)軸上個(gè)角度，因此，主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器提高了一個(gè)距離，可根據(jù)相的半聯(lián)軸器提高了一個(gè)距離，可根據(jù)相 似似三角形定理求出：三角形定理求出： y =x l / L = b l / D 這樣，分別求出了主動(dòng)軸軸承支座應(yīng)降低這樣，分別求出了主動(dòng)軸軸承支座應(yīng)降低的高度的高度x和由此而導(dǎo)致半聯(lián)軸器軸線提高的高和由此而導(dǎo)致半聯(lián)軸器軸線提高的高度度y； 由于兩半聯(lián)軸器原有徑向位移，原有的徑向由于兩半聯(lián)軸器原有徑向位移，原有的徑向位移為：位移為： e = (a 1 -a 3 ) / 2l 支座下面需降低共為支座下面需降低共為 的墊片，的墊片，支座需降低為支座需降低為 的墊片，才能確保兩軸的墊片，才能確保兩軸同軸。同軸。l 如在如在和和存在著間隙誤差，可存在著間隙誤差，可按同樣方法調(diào)整。全按同樣方法調(diào)整。全 部徑向間隙和軸向間隙調(diào)部徑向間隙和軸向間隙調(diào)整完畢后，應(yīng)該滿足下列要求：整完畢后，應(yīng)該滿足下列要求： 1 2 3 4 1 2 3 4 l如圖如圖 (a)所示，主動(dòng)機(jī)縱向兩支