窯爐操作規(guī)程

1、窯爐操作規(guī)程1.1準(zhǔn)備工作1.明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；2 .清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護網(wǎng)；3 逐一確認(rèn)以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：a. 電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；b .窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kPa以上；c.排煙風(fēng)機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；4.打開窯門。注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手 輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開

2、窯門， 保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。5保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；6 準(zhǔn)備好各類記錄表格。1.2進車1 .裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車時要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；2 .進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認(rèn)以下事項：a. 保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程，裝車不合格 嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時清理；b. 保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；c. 保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；d. 保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無

3、雜物，不妨礙窯車進窯；e. 保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分，裝填深度達到距砂封槽頂 2025mm。3 .上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時，窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。4 .窯車入窯后，要確保窯車到位，壓緊窯車密封。1.3啟動前檢查在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項：1各窯爐各部分連接；2壓力傳感器的導(dǎo)壓管；3燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；4 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置1.4系統(tǒng)上電1按照 附錄1 ”中的上電程序給系統(tǒng)上電；2 確認(rèn)各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。1.5啟動窯爐1 依次打開計算機顯示器和主機；2 .運行窯爐控制軟件；3 .點擊任一窯爐的指

4、示圖標(biāo)，進入窯爐監(jiān)控界面；4 加載所需燒成曲線5點擊 停止”按鈕，確保 溫度程序控制儀表”、窯內(nèi)壓力控制儀表”、助燃風(fēng)壓力控制儀表”、燃?xì)鈮毫貎x表”在“ STOP犬態(tài)。6 跳步到第1段。7點擊 運行”按鈕，查看 溫度程序控制儀表”、窯內(nèi)壓力控制儀表”、 助燃風(fēng)壓力控制儀表”、燃?xì)鈮毫貎x表”在運行”狀態(tài)。&點擊 保持”按鈕，查看 溫度程序控制儀表”、窯內(nèi)壓力控制儀表”、助燃風(fēng)壓力控制儀表”、燃?xì)鈮毫貎x表”在“Hold狀態(tài)。若上述儀表沒有在“Hold狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD按鈕（長按 3秒），確保該儀表在“ Hold狀態(tài)。9 將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位。儀表閥

5、位儀表閥位1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%2區(qū)溫度控制23%助燃風(fēng)壓力控制60%3區(qū)溫度控制23%燃?xì)鈮毫刂?5%4區(qū)溫度控制23%排煙風(fēng)溫度控制15%10依次啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機。11等待約3分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。12在窯爐長期不使用時，大約2分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。13點火操作。（在開始進行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有2分區(qū)著火時，松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）注意：點火前，請確認(rèn)計各分區(qū)燃?xì)怆妱娱y和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱娱y閥位處于手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴(yán)禁高閥位點火）：當(dāng)某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗

6、，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于1分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點火。14點火后將 窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動， 助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。15待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由手動”切成 自動”16點擊 運行”按鈕，查看 溫度程序控制儀表”、窯內(nèi)壓力控制儀表”、 助燃風(fēng)壓力控制儀表”、燃?xì)鈮毫貎x表”在運行”狀態(tài)。若上述儀表沒 有在 運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“RUN/HOLD按鈕（長按 3秒），確保該儀表在運行"狀態(tài)。17系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請 將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在

7、后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。1.6升溫、保溫1 自動運行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由自動”切換至 手動”待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度V 800 C，排煙風(fēng)機溫度V 350 C；若換熱器超過 800 C，請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機軸承冷卻水是否工作正常。2在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。3 .當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。4 升溫、保溫過程中若突然停電或停天燃?xì)?，?yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進行操作。1.7冷卻1 保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，天燃?xì)庾詣雨P(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

8、關(guān)閉窯爐所有手動天燃?xì)忾y門；打開燒嘴風(fēng)管的手動閥，將其開度設(shè)置在“ 5;”將控制柜上的點火按鈕切換到停止”位置。2 .冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯 溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；1.8停窯停窯操作可按下面步驟進行：窯內(nèi)溫度冷卻至 200C時，可將窯門打開 100mm的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻;窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至35%左右；隨后，可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。停止助燃風(fēng)機運行；停止排煙風(fēng)機運行；1.9出窯1.清掃窯

9、外軌道，保證軌道整潔、無雜物；2 .打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定 位支撐裝置；3 .窯車出窯，仔細(xì)操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細(xì)分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。1.10操作注意事項1.操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中，要求控制室必須有人，定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；2 .明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；3 定時對全系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。巡檢時應(yīng)注意以下情況：a. 排煙風(fēng)機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；b. 助燃風(fēng)機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；c. 管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；d. 電磁閥：外部溫度；e. 電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；f .各燒嘴：火焰情況，