立交橋試裝施工方案

1、宿州市淮河路跨京滬鐵路立交橋試裝施工方案一、 工程概況本項(xiàng)目位于京滬鐵路宿州站到宿州南站之間， 上跨橋分別與既有 京滬鐵路、 站場鐵路和中煤礦山總倉庫專用線相交， 交點(diǎn)處京滬鐵路 下行線里程：K879+359.4,道路里程：K0+575.4,交角為56.4 ° 與中煤礦山總倉庫專用線交角為 57.4°。本橋設(shè)計(jì)為簡支T梁，全橋共計(jì)17跨，120根鉆孔樁樁基，其 中 56m*1.2m的為 54 根，76m*1.2m的為 24 根，79m*1.5m的為 30 根 25m*1.2 m的為12根，共120根樁基。三、試樁的內(nèi)容及主要目的1 、內(nèi)容本次試樁以 6#-1 樁基為試樁點(diǎn)，

2、按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場地整平、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開 挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、 混凝土的拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所 有灌注樁施工程序。2、目的（1）掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號、鉆頭型式，以及在不同 地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)， 成孔后的清孔方法和 清孔時(shí)間。（ 2）掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方 法。（3）檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性 和實(shí)用性。（4）為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。(5) 確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。(6)

3、 確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛 數(shù)量。(7) 檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方 案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。四、試樁現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料配置鉆孔樁試樁由本架子隊(duì)灌注樁施工班第一施工班組實(shí)施，鋼筋班第一施工班組進(jìn)行配合，機(jī)械及人員安排見下表。1、人員安排序號工種人數(shù)備注1機(jī)操手2操作旋挖鉆機(jī)2電焊工2現(xiàn)場鋼筋籠的焊接3質(zhì)檢員2現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)4混凝土工4混凝土灌注5起重工26實(shí)驗(yàn)員2現(xiàn)場試驗(yàn)檢測7測量員2現(xiàn)場測量放樣投入人員數(shù)量表2、現(xiàn)場機(jī)械安排投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量表名稱型號單位數(shù)量旋挖鉆機(jī)XRS280臺(tái)1吊車ZL20H臺(tái)1裝載機(jī)LG952H臺(tái)1泥漿泵個(gè)2電

4、焊機(jī)臺(tái)2護(hù)筒 1.2m個(gè)1導(dǎo)管 300mm套1料斗2m個(gè)1測繩85m根1五、主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、施工方法2.1測量定位根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀進(jìn)行測量定出樁位，用短鋼筋釘入, 并在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位。2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用厚度8mm勺鋼板卷制，直徑120cm,長2m護(hù)筒埋設(shè)位置 準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，護(hù)筒埋置深度 1.5m，護(hù)筒頂高出地面 0.5m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周 邊填粘土夯實(shí)。埋設(shè)完成后，采用其周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行校核，如有偏 差立即調(diào)整， 用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高并作好記錄， 作為控制孔深的 基線。2.3 鉆

5、機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)下地積不產(chǎn)生沉陷， 在鉆機(jī)就位時(shí)， 先將地面整 平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直， 然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后從新定出的樁中心與鉆 頭中心是否相重合， 如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置， 確保鉆孔的中心 符合設(shè)計(jì)要求。2.4 泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿 , 泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將 黏土放入制漿池內(nèi)浸透， 然后使用人工攪拌。 凈化采用非機(jī)械凈化法， 即通過沉淀池、儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒?制泥漿T泥漿池T樁孔T沉淀池T儲(chǔ)漿池T樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：黏度1622s;含砂率不大于4%膠體率不小 于95% PH值大于6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持 泥漿均勻

6、。施工過程中經(jīng)常對進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢 棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。2.5 鉆孔(1) 開鉆前申請報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機(jī)對中及水 平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。(2) 鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水 位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。(3) 鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。(4) 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停 鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。(5) 鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，注意地層變化，隨時(shí)根 據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重， 在地層變化處抽取渣樣， 判明地層情況并 與地質(zhì)剖面圖比較， 如實(shí)

7、寫入鉆孔施工記錄， 當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯 不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場施工員報(bào)告。 每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項(xiàng) 指標(biāo)(包括泥漿比重、粘度和含砂率) ，并做好記錄。(6) 經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。2.6 成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿(手摸無2 3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度為1720s, 膠體率不小于 95%)滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，當(dāng)監(jiān)理工程 師測量孔深(檢測方法：用測繩在至少兩個(gè)不同位置量測，測量值均 不小于設(shè)計(jì)孔深)、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、 傾斜度進(jìn)行檢查：(1) 傾斜度：將探孔器下放到孔底，

8、同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置， 從橫橋向、 順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計(jì)中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。(2 )孔位：將探孔器下放到護(hù)筒底口處，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心 位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設(shè)計(jì)中心水平距離， 偏差不得大于 5cm。3)孔徑：采用直徑為 1.2 米(與設(shè)計(jì)樁徑相同)，長為 5.4 米(是 設(shè)計(jì)樁徑的 4.5 倍直徑)的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底， 孔徑合格。2.7 鋼筋籠安裝(1) 鋼筋籠吊放必須采用扁擔(dān)梁，吊放入孔時(shí)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂 直，慢放入孔。若遇到阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提 猛落和強(qiáng)制下放。(

9、2) 吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形， 安放好的鋼筋籠應(yīng)保持 豎直。(3) 嚴(yán)禁使用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放完后，采用兩根吊筋(吊筋采用25mn鋼筋制作， 吊筋長度等于護(hù)筒頂距鋼筋籠頂高差)將鋼筋籠固定于孔口處。(5) 鋼筋籠吊放入孔后的位置標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋骨架垂直度小于 1%，骨架在承臺(tái)底以下長度：± 100mm。2.8 下放導(dǎo)管(1) 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長 度：中間節(jié)為3m,底節(jié)為4m,漏斗下為1m(2) 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm澆筑首盤混凝土?xí)r，

10、導(dǎo)管底部至孔底距離控制在 30 40cm。(3) 每次安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查連接處有無雜物,并檢查橡皮圈有無 破損,發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。2.9 清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置, 以泵送方式把泥漿池新配泥漿(相對密度為1.05，含砂率v 2%的泥漿)壓入孔底, 當(dāng)孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn) 后,停止清孔。在清孔過程中,始終要保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。清空必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm顆粒，泥漿比重范圍為：1.051.1，含砂率小于 2% 粘度為1720s,膠體率不小于 95% 澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于 30cm (摩擦

11、樁)。2.10 灌注水下混凝土首批封底混凝土計(jì)算： 首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中 埋深不小于 2-4m第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓,根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管 底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量(通過計(jì)算為 2 方),采 用8mn厚鋼板制作2方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入兩方混 凝土后，迅速開啟卸料口，兩方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測 量混凝土面深度， 確保導(dǎo)管在混凝土中埋深， 然后換用小料斗灌注混 凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)， 導(dǎo)管的埋深控制在2m-4m灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量 縮短灌注時(shí)間， 指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄

12、。 全部混凝土 灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。(1) 水下混凝土坍落度控制在 180mm- 220mm。(2) 灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測砼的坍落度、擴(kuò)展度、 含氣量和入模溫度，并做好記錄。(3) 水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管 的間斷時(shí)間，灌注間隔時(shí)間不能超過 30mi n,保證在配合比設(shè)定的初 凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。(4) 在澆筑過程中,應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的 操作,當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深, 放慢澆筑速度, 以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底 2m左右，減少導(dǎo)管的 埋深,使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近,并加快澆注速度,以增加

13、鋼 筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆筑。(5) 在澆筑砼過程中,采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置,保持導(dǎo)管 埋深。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí),緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁 頂設(shè)計(jì)高程以上0.5m左右。(6) 灌注樁施工過程中,要做兩組試塊,試塊要用紅油漆或毛筆 寫上日期、樁號、砼標(biāo)號和試塊編號。2.11 孔口回填鉆孔樁施工完成后, 用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi), 泥漿回流到泥漿池儲(chǔ)存，回填表面比原地面高出 50cm用彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記六、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制旋挖鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控 制；泥漿原料選??；泥漿的性能指標(biāo)控

14、制； 鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比； 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；首批封底混凝土數(shù)量；導(dǎo)管埋入混凝土深度； 每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。2、質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待 鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢 測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化 處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每 道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測量放

15、樣樁位放樣誤差w 5mm全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引岀十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差w5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置w 50mm傾斜度w 1%孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差w10mm鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對 卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑

16、設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度v 1%檢查鉆孔記錄、測繩量測 與外鉆桿總長相校核、用 等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d ;雙面焊5d;焊縫厚度0.3d , 并不得小于4mm焊縫寬度0.7d，并不得小 于8mm焊渣敲凈。主筋間距：土 0.5d ;箍筋間距：土 20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺 量兩端、中間各1處；箍 筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d ;雙面焊5d;焊縫厚度0.3d， 并不得小于4mm焊縫寬度0.7d，并不得小 于8mm焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水， 綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5+ 10mm 接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋 位置和

17、長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差w 10mm底面高程偏差：土 10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)w 1.15，含砂率w 2%黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線w5cm 客貨共線w 10cm,摩擦樁客運(yùn)專線w 20cm客貨共線w 30cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在 1822cm,保證首罐混凝 土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控 制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注， 每根

18、樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完 成，混凝土澆注高度高岀設(shè)計(jì)樁頂客運(yùn)專線至 少1m客貨共線0.5 m-1m。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測13樁身完整性I類樁90%無山類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿全過程自控旁站監(jiān)理七、安全環(huán)保措施1、吊放鋼筋籠時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛料 物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。2、安裝鋼筋籠時(shí)，和附近高壓線路或電源保持一定安全距離， 雷雨時(shí)不準(zhǔn)下鋼筋籠。3、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或 減少環(huán)境污染。4、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù) 筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。5、泥漿池采用圍欄并加密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)