生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP控制程序

1、QP生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP控制程序文件編號RQ-QP-029版次A/0頁次1/31目的明確了解顧客和規(guī)范的所有要求，在生產(chǎn)過程中按規(guī)定的程序生產(chǎn)出符合顧客要求的 產(chǎn)品。2范圍適用于公司質(zhì)量體系覆蓋的所有產(chǎn)品，對于供方的批量供貨詢的認(rèn)可，參考此文件。3職責(zé)3.1項U負(fù)責(zé)人提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)申請，項LI組負(fù)責(zé)管理該項LIPPAP工作。3.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)技術(shù)資料的完成。3.3技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗。4程序流程圖技術(shù)質(zhì)量部顧客技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部顧客生產(chǎn)部NO。修改申請單號修改內(nèi)容修改人修改日期修訂單位QP生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP控制程序文件編號RQ-QP-029版次A/0頁次2/35程序5.1技術(shù)質(zhì)量部、項U小

2、組負(fù)責(zé)完成PPAP文件，負(fù)責(zé)對PPAP的任何疑問向顧客咨詢。 5.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)使用樣品要求用作生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程。典型的取樣母體是：1小時或一個班 次的生產(chǎn)量（或按大眾公司的要求進行2日生產(chǎn)），至少為300件，顧客有另外的書面規(guī)定 除外。5.3提交批準(zhǔn)的時機5.3.1顧客通知：公司必須將下列的任何設(shè)計和過程的更改，通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。 顧客可能因此決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。a）和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。b）使用新的或改進的工裝、模具等，附加的或替換的工裝。c）在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。d）生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到

3、不同的場所或在一個新增的廠址進行的。e）供方對產(chǎn)品、非等效材料、或服務(wù)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、 耐久性或性能的要求。f）在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過6個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。g）涉及山內(nèi)部制造的，或山供方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件 影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。列外，在提交顧客之前，公司 必須就供方提出的任何申請，先與供方達成一致。5.3.2顧客提交要求：在下列情況下，公司必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除 非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。a）新的零件或產(chǎn)品。b）對以前提交零件的不符合進行糾正。c）關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)

4、計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。5.3.3顧客不要求通知的情況：在下列的情況下不要通知顧客和提交（如：PSW）,公 司有責(zé)任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。a）對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計 記錄。b）匸裝在同一公司內(nèi)移動或設(shè)備在同一公司內(nèi)移動。c）設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。d）等同的量具更換。e）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。f）導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。5.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求，見附錄保存/提交要求5.5提交批準(zhǔn)的等級5.5.1顧客確定等級，

5、當(dāng)無顧客指定等級時，按等級3提交。5.5.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)的等級，見零件提交保證書。5.5.3確定提交等級，按提交等級要求保留/提交PPAP文件。5.6 PPAP使用格式，按生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊規(guī)定的格式執(zhí)行。QP生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP控制程序文件編號RQ-QP-029版次A/0頁次3/35.7零件提交狀態(tài)5.7.1生產(chǎn)批準(zhǔn)：達到顧客所有規(guī)范和要求，可按顧客計劃批量發(fā)貨。5.7.2臨時批準(zhǔn)a）已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)的不合格品的根本原因。b）已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)活動計劃，要獲得“生產(chǎn)批準(zhǔn)”，需再次提交。 以上兩種情況給予臨時批準(zhǔn)，允許按限定時間或數(shù)量發(fā)放生產(chǎn)所需的材料。5.7.3拒收生產(chǎn)批準(zhǔn)所進行

6、的“提交”和附屬文件不滿足顧客要求，必須在批量發(fā)運之前，提交已 更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)。5.8零件提交保證書和保存/提交要求，見附錄。6相關(guān)文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、記錄控制程序7記錄：詳見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序中的記錄8附錄1）零件提交保證2）保存/提交要求附錄1）零件提交保證零件名稱：（ 1丿琴件號:（ 2 ）安全和/或誦更改等級（4）日期附加工程更改（5）_ 日期圖樣編號（6）_采購訂單編號<7）_重量（8） kq檢查輔具編號空 工程更改等級U02_日期（門）供方制造廠信息提交信息（13）（11） 尺寸材料/功能 外觀供方名稱和供方代碼顧客名稱/部門34）U2）_ 買方名稱/買方

7、代碼（街道地址適用范圍L16）_城市州郵政編碼注：該部件是否含有任何限制的或需要報告的物質(zhì)是否塑料件是否應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的ISO標(biāo)注編碼是否提交原因（17）首次提交工程更改工裝：轉(zhuǎn)移、更換、整修或添加編差校正工裝停止使用期超過一年改為其它選用的材料結(jié)構(gòu)或材料 分供方或材料來源更改零件加工過程更改在其它地方生產(chǎn)零件其它請說明要求的提交等級（選擇一項）（18）等級1只向顧客提交保證書（若指左為外觀項目，還應(yīng)該提交外觀件批準(zhǔn)報告）等級2向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3向顧客提交保證書及產(chǎn)品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4保證書以及顧客規(guī)立的其它要求等級5保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及

8、產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)提交結(jié)果（19） 口結(jié)果尺寸測量材料或性能試驗外觀準(zhǔn)則統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖樣和規(guī)范要求：是否（如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程聲明（20）我在此聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊第三版的 要求，此外，我還保證這些樣品是在/8小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。與本聲明有差異的地方我已在下而 作了說明解釋/說明：（21）印刷體姓名職務(wù)電話號碼傳真號碼授僅的供方代表簽字（22T日期僅從顧客使用（若適用）零件保證書處理意見：批準(zhǔn) 拒收 |零件功能批準(zhǔn) 批準(zhǔn)其它放棄顧客名稱顧客簽字日期 零件在用期間，本文件的原始件必須保留在

9、供方處（見術(shù)語）選擇項 顧客跟蹤附錄2）保存/提交要求要 求I .可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄一對于專利部件/詳細(xì)資料一對于所有其它部件/詳細(xì)資料2. 工程更改文件，如果有3. 顧客工程批準(zhǔn)，如果要求4. 設(shè)計FMEA5. 過程流程圖6. 過程FMEA7. 尺寸結(jié)果8材料、性能試驗結(jié)果9. 初始過程研究10. 測量系統(tǒng)分析研究II .具有資格的實驗室文件12. 控制計劃13. 零件提交保證書（PSW）14外觀批準(zhǔn)報告（ AAR）,如果適用15. 散裝材料要求檢查淸單（僅適用于散裝材料的PPAP）16. 生產(chǎn)件樣品17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品18. 檢査輔具19符合顧客特殊要求的記錄提交等級等級1等級2等級3等級4等級5RSSRRRR*RRSSRRSSRRRSRRRSRRRSRRRS*RRSS*RRSS*RRRSRRRSRRSSRSRSRSSSSRSSS