單面印制電路板企業(yè)的成本控制(doc 6頁)

1、單面印制電路板企業(yè)的成本控制單面印制電路企業(yè)多數(shù)都是由小到大，碰上了九十年代。電子行業(yè)在廣東飛速發(fā)展，因此單面印制電路板企業(yè)也得以迅速擴(kuò)展，只要是企業(yè)的經(jīng)營是正當(dāng)向上的，數(shù)都得到迅猛發(fā)展，以筆者所有的幾家公司，均是從簡單的設(shè)施，甚至舊的設(shè)備做起，不斷擴(kuò)充，由幾十人的小作坊，做到目前幾百人上千人的企業(yè)。發(fā)陳舊的舊設(shè)備到目前先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線，從單一的印刷線路板到目前的碳墨、貫孔、假雙面、印制板，產(chǎn)量以1萬m2上升到十幾萬m2；而一些經(jīng)營不當(dāng)、思想保守的公司，在只看重短期的高額利潤，沒有看到可持續(xù)發(fā)展，以致于停滯不前，不僅在人才方面、設(shè)備投入方面、均跟不上時(shí)代，一但競爭激烈，就處于破產(chǎn)的地步。

2、60;       PCB的高利潤的時(shí)代已過去，那些得以快速擴(kuò)充，并能拼得市場(chǎng)的公司，雖然在暫時(shí)的競爭中處于領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。因?yàn)槟壳笆翘幱诔杀具吘?，一個(gè)企業(yè)如果在快速擴(kuò)展的同時(shí)，管理跟不上，品質(zhì)管控不好，成本控制不下，也將很快會(huì)落伍。        提到成本控制，這應(yīng)該是那些老板們的專利，凡是在競爭方面，立于不敗的公司，均能夠很好的控制成本。幾乎所有的老板都精于此道，不斷地降低工資水平，不斷地降低原材料價(jià)格，不斷地克扣伙食，生意不好的時(shí)

3、候，大幅度載員；生意好時(shí)，大量招工。        不錯(cuò)，在成本控制方面，這的確是一些立竿見影的方法，甚至在帳本上立刻可以體現(xiàn)出來的數(shù)據(jù)，如果真是這樣，我想企業(yè)也就分不出好與壞了。        從以上的分析，不得不提到“管理循環(huán)”，其實(shí)每個(gè)企業(yè)的管理上都有存在“管理循環(huán)”，只看它是良性的，還是惡性的。良性的管理循環(huán)；倡導(dǎo)企業(yè)文化，不斷鼓勵(lì)員工做出成績，提高效率，降代成本，公司再予以回饋；惡性的管理循環(huán)是：公司生意差，載員、減薪、克扣伙食，相應(yīng)得到的是士氣

4、低下，效率低，浪費(fèi)嚴(yán)重成本高，市場(chǎng)力競爭低，生意更差。        控制成本絕不能從簡單的出發(fā)點(diǎn)著手，而應(yīng)從企業(yè)的管理系統(tǒng)著手，這里 有一個(gè)簡單的公式，銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本（材料+水電+工資）+利潤       一個(gè)管理不好的企業(yè)，可以輕輕松松地花掉全部營業(yè)額的15%到20%的品質(zhì)成本上面。而一家具有良好質(zhì)量管理方案的公司，可以只花營業(yè)額的2.5%于品質(zhì)上面。而這2.5%只是用在預(yù)防和監(jiān)督等必須的活動(dòng)上，以便確保公司仍舊維持其一貫的卓越

5、要求。而在制造成本方面，材料的降價(jià)是必然的降低成本的途徑。這也是公司老板的拿手好戲。但降價(jià)的材料仍必須有一個(gè)尺度，即應(yīng)仍能符合要求為原則。而在水電和工資方面的成本降低，可就有一定的難度。工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)就體現(xiàn)出一個(gè)公司的管理水平了。下面就品質(zhì)成本與制造成本的控制加以論述。（一）品質(zhì)成本的分類        1、預(yù)防成本        為了防止所有的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)

6、生瑕疵，不良品所投入的成本叫預(yù)防成本。如（1）員工的教育費(fèi)用；（2）可靠性之檢測(cè)儀器費(fèi)用；（3）制程分析及矯正；不少單面印刷企業(yè)，對(duì)于投資事先的預(yù)防不太積極，但事實(shí)上，只要投入少部分的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)?shù)男б婊仞?。比如增加?duì)設(shè)計(jì)的制造分析，增加品管技術(shù)人員，往往能夠?qū)⒁恍┛赡馨l(fā)生的質(zhì)量問題加以預(yù)防，且企業(yè)體制也有形無形中會(huì)獲得改善。         2、鑒定成本        為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)有用，比如破壞實(shí)驗(yàn)，請(qǐng)第三

7、方認(rèn)證等所產(chǎn)生的費(fèi)用。         3、失敗成本        失敗成本往往是多數(shù)管理跟不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。        內(nèi)部失敗成本的體現(xiàn)；產(chǎn)品報(bào)廢率高居不下，部分企業(yè)在1%以上。產(chǎn)品不良率無統(tǒng)計(jì)，以至于花很多的人力支選取別。挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時(shí)浪費(fèi)。更為嚴(yán)重的是生產(chǎn)線為了少量補(bǔ)數(shù)板重頭

8、來。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次成品的減價(jià)索賠，外出處理質(zhì)量投訴所產(chǎn)生的交通、工資實(shí)際費(fèi)用，部分企業(yè)的投訴，每月高達(dá)上百次，以至于品管人員難于應(yīng)付，而又沒有從根本上解決，形式惡性循環(huán)。        大部分的企業(yè)沒有計(jì)算質(zhì)量成本的做法，也就難以凸現(xiàn)品管的成果。而作為公司的老板，雖然口頭上宣稱重視品質(zhì)，但由于對(duì)質(zhì)量這個(gè)東西的認(rèn)識(shí)模糊，加上品管人員對(duì)品質(zhì)管制的方法不足，就造成成了一些企業(yè)產(chǎn)量度是多少就是多少，交貨最大，交貨以后能收到多少錢，最不實(shí)際。     &#

9、160;  實(shí)際上，如能夠?qū)ζ焚|(zhì)成本加以統(tǒng)計(jì)分析，以數(shù)據(jù)說話，真實(shí)體現(xiàn)出通過改善品質(zhì)，而節(jié)約的成本所占銷售收入的比例，自然而然的公司老板、各級(jí)管會(huì)加以重視品質(zhì)了。就筆者所經(jīng)歷的幾家公司的一些粗線經(jīng)驗(yàn)，具體談一下單面印制電咱企業(yè)的品質(zhì)成本的控制。一、 品管系統(tǒng)的健全        當(dāng)然，目前稍有規(guī)模的公司的都有通過ISO9000體系，甚至QS9000認(rèn)證，這些確保了有一個(gè)完整的體系存在，這是必須的。但依個(gè)人所見，一些企業(yè)往往是認(rèn)證初期嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)證一通過，就放松，加上人員的流動(dòng)，培訓(xùn)不足，造成了體系認(rèn)證只留下一個(gè)證書

10、，而無實(shí)際內(nèi)容，反而為迎接復(fù)審，而浪費(fèi)很多的精力去偽造記錄。品管系統(tǒng)的健全，絕非品質(zhì)部門的健全。二、 品管人員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)、理解。        單面印制電路企業(yè)與雙面、多層線路板不一樣，普遍的缺乏生產(chǎn)流程工程師，式稱之主生技部，而品管部門不僅擔(dān)任了品質(zhì)稽查的工作，更為重要的是要能夠熟悉制程、了解工藝，是要控制使生產(chǎn)跑得更順，而不是只站在生產(chǎn)的對(duì)立面，可以說，當(dāng)生產(chǎn)順的時(shí)候，品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，愈是生產(chǎn)不順，則是品質(zhì)愈差，例如：線路對(duì)板愈是經(jīng)常性調(diào)機(jī)，則防焊印刷、面文印刷、沖孔愈是肥油偏位，連鎖反應(yīng)。三、 做好首、尾檢，杜絕批量事

11、故發(fā)生。        單面印制電路由于批量大，周期短，尤其要控制好首檢和尾檢，這是品管人員工作的重中之重，特別是針對(duì)一些客戶雜、機(jī)種多的企業(yè)，首檢工作沒做好，往往造成整批量做錯(cuò)料號(hào)，固定位不良，而尾檢的工作，可以在結(jié)束時(shí)發(fā)現(xiàn)一些意外事故，及時(shí)找出問題原因，加以解決。四、 應(yīng)重視統(tǒng)計(jì)分析，并加以利用。        大多數(shù)企業(yè)都有做產(chǎn)品報(bào)廢的統(tǒng)計(jì)，而很少企業(yè)能真正做出產(chǎn)品的不良率，返修率、客戶投訴率等指標(biāo)，其實(shí)產(chǎn)品報(bào)率相對(duì)單面板來說，可能是一個(gè)較小的數(shù)值，

12、一般都能控制在0.5%以內(nèi)。而實(shí)際的不良率、返修率的數(shù)值在一些企業(yè)內(nèi)相當(dāng)之高，是真正能夠反映一家公司的品質(zhì)水平，正是由于不良率高，導(dǎo)致打磨、重工、反修，影響到產(chǎn)品的性能，或不足數(shù)；導(dǎo)致小批量補(bǔ)數(shù)，成本增加，而且QC的檢查也有20%的失誤率，不良率一高，客戶設(shè)訴自然就多。        因此，單面印制電路的品管部門應(yīng)重視對(duì)不良率的統(tǒng)計(jì)，遠(yuǎn)用統(tǒng)計(jì)手法，找出主要不良原因，逐項(xiàng)加以改善，才能使品質(zhì)上一個(gè)層次。五、 應(yīng)重視對(duì)員工操作動(dòng)作的研究        

13、; 一些企業(yè)的品管，生產(chǎn)主管整日忙忙碌碌，忙于追貨、忙于安排生產(chǎn)，卻缺少對(duì)各項(xiàng)操作的動(dòng)作與時(shí)間研究，員工其實(shí)很努力在做好工作，尤其是那些新進(jìn)員工，但往往是一些不經(jīng)意的動(dòng)作，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率，經(jīng)綠油面擦花這一單面板最常見的不良為例，80%以上的不良都是由于員工操作不當(dāng)造成，比如：收放板、沖板、接板、搬動(dòng)過程。而我們一些生產(chǎn)的管理人員，往往在現(xiàn)場(chǎng)也是視而不見，其實(shí)只要稍微留心，就可以杜絕大多數(shù)不良。通過對(duì)動(dòng)作與時(shí)間的研究，也可測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，減少員工的疲勞度，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高大有幫助。六、 品管工作應(yīng)有重點(diǎn)        這里所

14、提到的重點(diǎn)是針對(duì)客戶經(jīng)常抱怨的問題，不良率較高也總是一些料號(hào)，品管應(yīng)組織生產(chǎn)人員，共同跟進(jìn)解決改善，其實(shí)解決問題產(chǎn)東難，難就難在沒有下決心去找出真正的原因。記得，筆者服務(wù)過的一家公司，生產(chǎn)碳油板，產(chǎn)品漏電率高達(dá)5%，而該公司為解決這一問題，印刷2次橋油加以保護(hù)，仍無效果后，親自跟進(jìn)一批，注意了防焊以后的搬運(yùn)，只印一次橋油，不良率在1%以下。同樣的產(chǎn)品、物料只是改變了搬運(yùn)的手法而已，結(jié)局就大不一樣。七、老板應(yīng)有品質(zhì)成本的概念        單面企業(yè)的老板們多數(shù)也是從小到大，拼搏出來，由于以前的單價(jià)高，報(bào)廢多了，照樣賺錢，固多數(shù)

15、老板沒有品質(zhì)成本的概念，而更多的是壓低原材料價(jià)格，控制工資水電成本。到了因?yàn)槠焚|(zhì)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致索賠，才想到這也是成本，這時(shí)往往犧牲的是品質(zhì)主管，也難怪各公司的品管主管“陣亡率”如此之高。其實(shí)，如果能有品質(zhì)成本觀念，平時(shí)在對(duì)品質(zhì)的投入多一份，可能就會(huì)減少十分的損失。以上所提到的幾個(gè)方面，只是粗淺認(rèn)識(shí)，當(dāng)然一個(gè)企業(yè)的品質(zhì)水平，還會(huì)與員工的教育訓(xùn)練、流動(dòng)性、其它硬件有關(guān)，這里就不再一一敘述。 （二）制造成本的控制         物料成本及節(jié)約水電方面，相信大多數(shù)企業(yè)都能做得較好，因?yàn)檫@是企業(yè)老板最為重視的一些

16、方面。我們所提到的制造成本主要是如何在工資與效率之間平衡，下面一些數(shù)據(jù)可以反映一個(gè)公司的生產(chǎn)效率的高低，或者體現(xiàn)出管理水平。        a）工時(shí)效率=全廠總的出貨面積÷全廠總工時(shí)        b）人均產(chǎn)量=全廠總的出貨面積÷全廠總出勤人數(shù)        c）人均加班=全廠總加班工時(shí)÷全廠出勤人數(shù)     

17、;  d）生產(chǎn)成本（工資總額+水電費(fèi)）÷總產(chǎn)量       以上幾個(gè)數(shù)據(jù)的高低，直接體現(xiàn)出制造成本的多少。工時(shí)效率高，則表示有效時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)量多。人均產(chǎn)量可以確定你的業(yè)務(wù)量多少，人員的配備是否合理，人均加班可以體現(xiàn)你的員工是處于疲勞作戰(zhàn)，還是在有效率的生產(chǎn)，單面生產(chǎn)企業(yè)，加班是必須的，但無休止的加班只會(huì)增加員工的流失率，品質(zhì)的放松，效率的低下，從而增加成本。而生產(chǎn)成本，直接可以讓你確定接單時(shí)的價(jià)格，好的企業(yè)在這個(gè)方面可以做到3-4元/m2，而一些企業(yè)往往會(huì)花到10元/m2，差距甚大?？刂浦圃斐杀?，說穿了說是要提高效

18、率，減少設(shè)備的空載率，具體如何實(shí)施，可因廠而異，但對(duì)于單面企業(yè)來說，以下幾個(gè)方面應(yīng)是關(guān)鍵。       （1）工程準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，這包括在制樣階段的評(píng)審以及工程制網(wǎng)的加強(qiáng)。      （2）應(yīng)有一套行之有效的激勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工提升效率，降低成本。      （3）應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)作與時(shí)間的研究，使作業(yè)更簡化。      （4）工序設(shè)備配置應(yīng)合理，不能有瓶頸工序。