煤氣爐及操作規(guī)程

1、煤氣發(fā)生爐的工藝操作規(guī)程以煤為原料的煤氣發(fā)生爐站，多數(shù)是熱煤氣生產(chǎn)工藝，此生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 其流程： 加煤機(jī)構(gòu) -發(fā)生爐-除塵器（選配）-水封開關(guān)閥-煤氣管道-熱工窯爐。一、水質(zhì)、煤質(zhì)要求：1、要求使用硬度0 2.4mg/kg的軟化水，壓力學(xué)2X 105pa（自來(lái)水壓力不夠時(shí)采用高壓水泵）。2、原煤粒度：2060mm熱值：6500大卡/kg;灰分熔點(diǎn)：1250c左右；含硫量：越低越好；煤塊中煤灰含量越低越好。二、設(shè)備常用操作工具及勞保用品（用戶自備）：1、斗車、鐵揪：主要用來(lái)加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣；2、釬桿：長(zhǎng)度3500 mm,前端采用約3035mnffi管，后端采用3035mm方鋼纖；主

2、要用來(lái)打釬；3、軸流風(fēng)機(jī)：功率2200W在打釬時(shí)吹散煤氣，防止煤氣中毒；（注打釬時(shí)軸流風(fēng)機(jī)只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空氣進(jìn)入煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生爆炸?。?、防毒口罩及防護(hù)面具：打釬時(shí)防止煤氣中毒；5、厚帆布手套：打釬時(shí)握釬桿用。三、點(diǎn)爐：點(diǎn)爐是指新的煤氣爐制作完畢或舊的煤氣爐由于維修或其它原因長(zhǎng)時(shí)間停爐后進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)；1、開爐前的檢查：1 1、 檢查發(fā)生爐的水夾套、灰盤內(nèi)、爐底水封管內(nèi)有無(wú)雜物，送氧風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、對(duì)空調(diào)放閥，排污閥等是否靈活好用。1 2、檢查各管路是否暢通、各閥門是否靈活、各種零件是否齊全、位置是否正確。1 3、水夾套加滿水后有無(wú)漏水現(xiàn)象。1 4、檢查出渣機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑測(cè)系統(tǒng)、油量是

3、否充足。1 5、在沒(méi)有加煤渣前，爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)12h,檢查裝置運(yùn)行是否準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動(dòng)控制啟閉是否完好。1 6、檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)確，開關(guān)是否完好。2、原材料準(zhǔn)備：2. 1、木柴10001500 kg,長(zhǎng)度不得超過(guò) 2000mm。2. 2、木創(chuàng)花或單純等易燃物 50100 kg。2 3、比較松散的灰渣 55007000 kg （粒度2580mm ;2. 4、0#柴油50 kg。3、鋪料：3. 1、在爐內(nèi)裝入煤渣，煤渣應(yīng)鋪平，高度高于風(fēng)帽頂150200mm3. 2、在灰渣上面鋪木刨花或單純等易燃物 100mm?,澆上一層柴油，以利點(diǎn)火和加快點(diǎn)火 速度；3. 3、再在木創(chuàng)花上鋪上木材 500800厚

4、，澆上一層柴油；3. 4、上述工作完結(jié)后，再鋪一層木刨花或單純等易燃物100200mmI,防止煤塊從木柴問(wèn) 隙中漏下；并澆上一層柴油；3 5、再鋪木柴200mmf;澆上一層柴油；4、點(diǎn)火前的檢查：4 1、 送氧風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥全關(guān)閉。5 2、爐體水夾套加滿水（汽泡液位計(jì)顯示中部）后將關(guān)閉進(jìn)水閥門，水夾套排污閥關(guān)閉。6 3、打開對(duì)空排閥，關(guān)閉送氣水封閥保持少量水溢流。7 4、加煤鐘罩水封、爐底水封閥加滿水；8 5、各打釬孔、加煤料盅及蓋全部打開。5、點(diǎn)火、送氣9 1、用火把在人孔處將火點(diǎn)燃，待燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉人孔，打開爐底風(fēng)機(jī)，逐漸打開送氧風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，并從打釬孔、排空管冒煙觀察情況5 2、待木材均勻燃旺

5、后，爐出溫度在250左右時(shí)，即可加少量的煤（一斗）；5. 3、以后每10分鐘加一次煤，每次加煤約200 kg左右，并增大進(jìn)風(fēng)量，加煤時(shí)聽到下料 聲，即關(guān)閉鎖煤閥。5 4、在上述過(guò)程中，要勤觀察，勤操作。前期要注意使?fàn)t內(nèi)爐膛木柴均勻燃燒，后期則要注重爐內(nèi)層次培養(yǎng)，并探爐檢查。爐內(nèi)空層高度在2.4 米 .5 5、點(diǎn)火至一定程度時(shí)，增加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸氣，當(dāng)燃料層達(dá)到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已發(fā)生。5 6、打開煤氣總管閥門，使煤氣流入熱工爐窯進(jìn)行點(diǎn)火，并關(guān)閉空排閥。5 7、調(diào)節(jié)飽和溫度，逐漸加大風(fēng)壓，調(diào)到要求范圍。（ 10）在生產(chǎn)過(guò)程中加煤處有少量煤氣溢出屬于正常現(xiàn)象

6、。四、發(fā)生爐正常操作要領(lǐng)：1、注意五個(gè)水位，五個(gè)水位指：1 1、爐頂料盅水封：工作狀態(tài)和停機(jī)狀態(tài)下都應(yīng)加滿水，以不漏煤氣為原則；1 2、汽泡水位：汽泡水位應(yīng)保持在玻璃管1/2 處；1 3、灰盤水封：工作狀態(tài)和停機(jī)狀態(tài)下都應(yīng)加滿水，以風(fēng)機(jī)開到所需最大風(fēng)量不冒大氣泡為原則；1 4、爐底水封：爐底水封從外面是無(wú)法觀測(cè)其水位是否加滿，但打開加水閥水封滿了后會(huì)有水從風(fēng)氣四通處溢去，建議每班加一次；1 5、水封開關(guān)閥水位：送氣時(shí)將水封閥中部100mm丁開，將水放去，即可將煤氣送往加 熱爐；關(guān)氣時(shí)100m關(guān)閉，并加大頂部進(jìn)水閥至一定水位即可封住煤氣；無(wú)論是開或關(guān)后都應(yīng)保 持小量的溢流，因?yàn)槊簹鉁囟雀呷菀讓⑺?/p>

7、封閥內(nèi)水份蒸化。2、加煤的三個(gè)要點(diǎn)：2 1、一次二斗，速度一快一慢，快是將煤加在爐內(nèi)四周邊緣，慢是將煤加在爐中央；一快一慢這樣才能保證加煤均勻；3 2、根據(jù)煤氣溫度及爐內(nèi)煤層顏色加煤：煤氣出口溫度多少時(shí)加煤比較合適要根據(jù)用戶使用的煤種來(lái)區(qū)別，在飽和空氣溫度6070。情況下正常煤氣出口溫度在 400c550c之間加煤比 較合適；熟練的師傅可以從打釬孔處觀測(cè)爐內(nèi)煤層顏色來(lái)確定加煤的溫度，一般來(lái)講只要煤層是暗紅色或黑色可不需加煤；煤氣出口溫度超過(guò)600時(shí)否則煤氣爐將處于一種熱運(yùn)行狀態(tài)；低于400煤氣爐將處于一種冷運(yùn)行狀態(tài)；2 3、加煤也應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐的火焰燃燒情況來(lái)確定，原則上加煤必需保證工業(yè)爐燃燒器

8、有足夠大的火力，而且這種火力應(yīng)得到保持為佳。3、送氣、調(diào)氣、關(guān)氣三步曲：3 1、送氣：3 1 1、煤氣爐日常停爐再啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備各水位、閥門等先進(jìn)行相應(yīng)檢查；3 1 2、關(guān)閉小風(fēng)閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)打開大風(fēng)閥往煤氣內(nèi)送風(fēng)，此時(shí)閥門切記不可開大，因?yàn)槊簩訙囟葲](méi)有起來(lái)，進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣無(wú)法完全反應(yīng)掉，在空層處與煤氣相與會(huì)產(chǎn)生內(nèi)爆，這是相當(dāng)可怕的；只有當(dāng)煤氣溫度升起來(lái)（至少200C）時(shí)才能根據(jù)情況聚步加大風(fēng)量，并向工業(yè)爐送氣；4 1 3、送氣時(shí)必需先打開水封開關(guān)，看到有煤氣流入工業(yè)爐后才能關(guān)閉空排閥，而不能先關(guān)空排閥再開水封；3. 1. 4: 送氣點(diǎn)火的8 個(gè)要領(lǐng) : 在工業(yè)爐窯中的溫度低于400 度 , 第

9、一步先開水封閥, 看見水封的水流出后, 等 2 到 3 分鐘 , 讓煤氣管道中進(jìn)入煤氣, 第二步 : 打開工業(yè)爐的煤氣閥. 第三步 : 關(guān)閉對(duì)空排閥 . 第四步 : 看見有煤氣進(jìn)入爐膛后, 把準(zhǔn)備好的火把放到火口下方. （ 注 : 切記不可把火把放入火口里面）. 在工業(yè)爐中溫度高于400 度時(shí) , 也就是看見爐膛是紅的, 第一步 : 先開水封閥, 看見水封的水流出后, 等 2 到 3 分鐘 , 讓煤氣管道中進(jìn)入煤氣, 第二步:把煤氣爐風(fēng)機(jī)關(guān)到最小,再關(guān)空排 ,第三步:打開工業(yè)爐的煤氣閥,第四步 : 看見有煤氣進(jìn)入爐膛后, 把準(zhǔn)備好的火把放到火口下方.3 1 5、初期送入工業(yè)爐內(nèi)的煤氣由于純度、

10、工業(yè)爐爐膛溫度等影響，點(diǎn)火會(huì)比較難，純度越好、工業(yè)爐爐膛溫度越高越好點(diǎn)火；冷爐有時(shí)會(huì)點(diǎn)上0 51小時(shí)，在火焰未燃燒穩(wěn)定之前爐門爐蓋絕對(duì)不能關(guān)緊，否則將發(fā)生爆炸。3 2、調(diào)氣：3 2 1、煤氣爐應(yīng)產(chǎn)生氣量的大小由工業(yè)爐燃燒器的用氣量來(lái)確定，燃燒器需要多少煤氣爐應(yīng)產(chǎn)多少；而產(chǎn)氣量主要由爐底送氧風(fēng)機(jī)的開度來(lái)決定：開度大產(chǎn)氣大，開度小產(chǎn)氣小；因此應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐燃燒器用氣量準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤氣爐爐底送氧風(fēng)機(jī)開度；3 2 3、燃燒器在使用過(guò)程中會(huì)根據(jù)情況調(diào)節(jié)火力的大小或開關(guān)，此時(shí)應(yīng)作好與煤氣爐的聯(lián)動(dòng)工作，小范疇的調(diào)節(jié)可不注重秩序；但大范疇調(diào)小火力或關(guān)斷必需先調(diào)小煤氣爐送氧風(fēng)機(jī)閥門再進(jìn)行，否則會(huì)出現(xiàn)煤氣從水封處大量

11、溢去的情況；3 3、關(guān)氣：3 3 1、停爐時(shí)首先將煤氣爐送氧風(fēng)機(jī)關(guān)掉，然后打開對(duì)空排閥門，在開空排閥的同時(shí)把工業(yè)爐的煤氣閥關(guān)閉，看到對(duì)空排有煤氣溢去才能關(guān)閉水封開關(guān)閥，切不可先關(guān)水封開關(guān)閥再開對(duì)空排；3 3 2、打開小風(fēng)閥，使小量氧氣進(jìn)入煤氣爐內(nèi)保住火層；3 3 3 煤氣爐還在送氣時(shí)，工業(yè)爐關(guān)氣或調(diào)小時(shí)，先關(guān)風(fēng)閥后關(guān)煤氣閥，防止煤氣管道回火，導(dǎo)致煤氣管道爆炸。3 3 4、 煤氣爐如果較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)根據(jù)煤氣出口溫度加煤?；?，一般煤氣出口溫度在70以下就應(yīng)加煤，一次加一斗；4、打釬：4 1、打釬的作用主要有三點(diǎn)：5 1 1、了解煤氣爐內(nèi)各層的運(yùn)行情況，這是打釬最重要的作用，只有了解各層的運(yùn)行情況才

12、能預(yù)防和解決煤氣爐所發(fā)生的一些故障；按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a 保護(hù)爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎?；b 預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高，一般氣化劑能預(yù)熱達(dá)300-450左右。c 灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。2 ）氧化層：

13、也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來(lái)的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過(guò)程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：C+O2CO2+9765次卡；氧化層的高度一月為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn)，控制在1200左右。3 ） 還原層：在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應(yīng)為：CO+C2CO+3879以卡 H2O+CH2+CO+28380t卡 2H2O+CCO2+2H2+17970

14、卡 由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100，這就為需要吸收熱量的還原反應(yīng)提供了條件。而嚴(yán)格地講，還原層還有第一、第二之分，下部溫度較高的地方稱第一還原層，溫度達(dá)950-1100，其厚度為300-400毫米左右；第二層為700-950 之間，其厚度為第一還原層1.5 倍，約在450毫米左右。4 ）干餾層：干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150-700 之間，煤在這個(gè)溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過(guò)程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過(guò)上面干燥

15、層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般100毫米。5 ）干燥層：干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛?cè)霠t的燃料在這層相遇，進(jìn)行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認(rèn)為干燥溫度在室溫-150 之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒(méi)有相對(duì)穩(wěn)定之層高。6 ）空層：空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣；空層的高度一般控制在18002400 nlm較好；在出現(xiàn)異常情況下，停爐后或煤氣爐風(fēng)機(jī)關(guān)小后，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3 分鐘，然后拔出來(lái)觀察鋼釬彥5色。（在正常運(yùn)行過(guò)程中是不必觀察煤氣爐爐況的。）1

16、）灰層200mml岡釬應(yīng)無(wú)色；如果變色成黑紅色，說(shuō)明爐篦以上200mm勺灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。2 ）氧化層厚150mmi岡釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限分明，說(shuō)明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的IS色呈白色狀，說(shuō)明氧化層溫度過(guò)高，達(dá)到1200度以上。如果鋼釬的色呈黃色或光亮黃色，說(shuō)明氧化層溫度較低，大約在1000 度左右。3）還原層厚400mrnfc右，鋼釬應(yīng)變成本I桃色，溫度在 750度左右，屬正常范圍。4 ）干儲(chǔ)干燥層厚650mn右。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約在600度左右。上述鋼釬測(cè)量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的

17、。用插釬測(cè)量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。實(shí)踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。氧化層的溫度過(guò)低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200 度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。通常在測(cè)量過(guò)程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒(méi)有明顯的分界。但單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。4 1 2、檢查爐內(nèi)結(jié)渣及結(jié)焦情況：正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅(jiān)硬感覺(jué)。如果釬子插不下去，說(shuō)明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，出現(xiàn)這種情況應(yīng)用力打釬將渣打

18、破，如果打不破則需要停爐出渣至到將大渣清出來(lái)為止，如果繼續(xù)運(yùn)行將會(huì)對(duì)煤氣爐產(chǎn)生破壞；有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層 部位有很多焦油，說(shuō)明上部溫度較低，處于冷運(yùn)行狀態(tài)。4. 1. 3、改善爐內(nèi)通風(fēng)情況和加煤偏邊情況： 在正常情況下如果發(fā)生送風(fēng)困難的情況可以通 過(guò)打釬得到相應(yīng)改善；并且在爐內(nèi)發(fā)生煤偏邊時(shí)可以用釬桿將煤拔平（相對(duì)）；4. 2、新建的煤氣爐投入生產(chǎn)前應(yīng)將6個(gè)打釬孔蓋從16編號(hào)，每個(gè)孔的編號(hào)長(zhǎng)期不變；打 釬次數(shù)根據(jù)燒爐時(shí)具體情況確定；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理；5. 3、打釬時(shí)應(yīng)帶專用的石棉手套，并打開軸流風(fēng)機(jī)吹散煤氣防止煤氣中毒；測(cè)層次時(shí)將打 尖鋼釬插入爐內(nèi)，

19、第一次斜插，測(cè)量爐子中間的層次，燒釬兩分種后取出。第二次直插，測(cè)量爐 子邊上層次，同樣是兩分鐘后取出。根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來(lái)判斷爐內(nèi)的層次及溫度。打渣 或通風(fēng)可直接向釬孔范疇內(nèi)插入數(shù)次后拔釬；打完釬后，應(yīng)及時(shí)蓋上打釬孔蓋；為了防止大量空 氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同進(jìn)打開兩個(gè)打釬孔。5、出渣：6. 1、正常情況下空層在1800nlm以下應(yīng)即時(shí)出渣，出渣后空層不得超過(guò) 2400mm7. 2、出現(xiàn)結(jié)大法而不能打破的情況下也必需停爐出渣；6、清焦：8. 1、煤氣爐水封閥、燃燒器、煤氣管道應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清焦，尤其是在燒煙煤的情況下，焦油 會(huì)堵塞上述設(shè)備，造成生產(chǎn)停滯；9. 2、水封閥在消焦時(shí)應(yīng)關(guān)閉小風(fēng)

20、閥使之不供氧產(chǎn)煤氣，然后打開二個(gè)打釬孔排殘余煤氣， 此時(shí)可將水封閥內(nèi)水放開后清焦，清焦完畢后恢復(fù)正常水位（空排開、送氣關(guān)）并打開小風(fēng)閥、 關(guān)閉打釬孔，進(jìn)入正常停爐狀態(tài)；在有必要的時(shí)候，把煤氣鐘罩打開，注：一定是煤氣的溫度在70度以下。7、常見故障：7. 1、爐內(nèi)溫度過(guò)低現(xiàn)象原因處理辦法氧化層灰色暗淡飽和溫度過(guò)高，水流太大降低風(fēng)流飽和溫度， 放散FS份蒸氣煤氣出口溫度降低煤氣產(chǎn)生較少，混合氣供量不足適當(dāng)加大供氧風(fēng)機(jī)壓力煤氣爐出口溫度偏低煤層過(guò)高量下煤層出渣到指定位置燃料表面黑暗燃料層密實(shí)，氣體流通阻力大調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速和捅灰7. 2、爐內(nèi)溫度過(guò)高現(xiàn)象原因處理辦法爐內(nèi)啟明火煤層燒穿加煤壓火煤氣出口溫度

21、高飽和溫度低提高飽和溫度氧化層呈白熾熱狀態(tài)燃料不密實(shí)實(shí)行全捅灰壓緊爐內(nèi)結(jié)渣，捅灰時(shí)有發(fā)粘感覺(jué)煤氣出口溫度很容易偏高查明煤層是否過(guò)低加煤把煤層燒起來(lái)8、應(yīng)急情況及處理：8. 1、出現(xiàn)爆炸或煤氣大量外泄：首先關(guān)停送氧風(fēng)機(jī)，停止產(chǎn)生煤氣；然后打開對(duì)空排，看到空排內(nèi)有煤氣放散后關(guān)閉送氣水封閥及工業(yè)爐上煤氣閥；此時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁有冷空氣或工業(yè)爐煙氣進(jìn)入煤氣管道或煤氣內(nèi)相關(guān)設(shè)備內(nèi)；9. 2、水套內(nèi)嚴(yán)重缺水：此時(shí)切忌立即加水，結(jié)果將使大量水蒸汽在高溫下產(chǎn)生，發(fā)生爆炸； 正確的處理方式是：迅速停爐在打釬孔處澆水將煤層澆熄（嚴(yán)格注意控制水量，同樣辭免產(chǎn)生大 量蒸汽），澆熄后出渣，出完渣后送風(fēng)將水套吹冷后再加水；因?yàn)?/p>

22、水套是煤氣爐的核心部分，所 以必需嚴(yán)格保護(hù)水套。五、日常檢修及維護(hù)：1、定期檢查上下料盅是否有卡煤、粘煤等情況并清理；2、經(jīng)常檢查汽泡水位是否保持在玻璃管 1/2處；3、定期打開爐底風(fēng)氣四通蓋板檢查是否有煤查落下堵塞風(fēng)道并清理；4、定期打開水封閥清焦蓋板檢查是否積焦并清理；5、定期檢查煤氣管道、燃燒器、閥門等是否積焦并清理；6、定期檢查水套、汽泡閥門及管路是否積垢并清理；六、電氣操作說(shuō)明：1、概述：本設(shè)備使用380M 50HZ三相四線交流電源控制電路、指示燈電路、工作電壓為220V、整套設(shè)備應(yīng)具可靠接地，保障操作人員安全。1）、送氧風(fēng)機(jī)7.5KW2）、出渣電動(dòng)機(jī)2.2KW3）、加煤卷?yè)P(yáng)機(jī)4KW

23、2、電路說(shuō)明：1）、打開控制柜，將斷路器 DZ卜DZ4處于閉合狀態(tài)，使設(shè)備電路接通做好準(zhǔn)備工作。2）、按下SB4按鈕，送氧風(fēng)機(jī)開始送氧，按下停止按鈕，送氧風(fēng)機(jī)停止。3）、按下SB2按鈕此時(shí)KM做合，加煤電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，加料下降，加煤斗直至碰接行程開關(guān) SQ2M停止下降，（加料）加好料及按 SB1 （上升）KM31合，加料電機(jī)KM3反轉(zhuǎn)上升直至碰到上 開行程開關(guān)SQ1及停止上升裝料。4）、出渣電機(jī)工作，按下SB6 KM2吸合，出渣電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，工作完畢，按停止按鈕，出 灣電機(jī)停止運(yùn)行，待出渣電機(jī)開始工作及可按前進(jìn)按鈕SB又KA1吸合，按通電磁閥YA1,油缸前進(jìn)。直至碰到限位開關(guān)SQ4前進(jìn)停止,此進(jìn)SQ4常開觸斗閉合，KA2工作，按通YA1電磁閥油缸 及退直至碰到限位開關(guān)SQ3及退停止，SQ3常開觸頭閉合，油缸及前進(jìn)。如上述循環(huán)，直至出渣 電機(jī)停止，全過(guò)程結(jié)束。特別注意：1. 在上述過(guò)程中，要勤觀察，勤操作，爐內(nèi)空層高度在2