水穩(wěn)層施工質(zhì)量控制要點

1、質(zhì)量控制點控制措施材料的選擇（1） 碎石：應(yīng)用人工級配碎石，碎石的最大粒徑不大于31.5mm （方孔篩），碎石顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范要求，對于碎石的壓碎值不大于30%有機物含量不大于2%硫酸鹽含量不大于 %用于底基層和基層的碎石的配合比 應(yīng)滿足要求。級配的好壞直接與施工質(zhì)量有關(guān)，即大小石子的比例合適，能夠保證水穩(wěn)層的壓實性，整體板結(jié)性。（2）水泥：水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至 關(guān)重要的，為使穩(wěn)定碎石有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及 保證其具有足夠的強度，施工時要選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥，不宜使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥。（3）水：通常適合于飲用的水

2、，均可拌制和養(yǎng)護水穩(wěn)。特殊情況下， 要確定水中是否有對水泥強度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時，需要進行試驗。 從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強 度比，低于90%者，此種水不得用于水穩(wěn)施工?；旌狭吓浔仍?驗分別根據(jù)不同水泥比例、水分等因素制作混合料試件，按照水泥穩(wěn)定 粒料保濕養(yǎng)生6天，浸水1天無側(cè)限抗壓強度大于的標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水 泥劑量和混合料的最佳含水量。該項工作應(yīng)作為正式施工前的一個重要環(huán) 節(jié)，必須認(rèn)真試驗，嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)高程控制樁為達(dá)到規(guī)范允許偏差，首先是在已鋪好的底基層上恢復(fù)中線，邊線， 直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外設(shè)指示樁； 然后進

3、行水平測量。在各樁點上根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及試驗段確定的松鋪厚度設(shè) 置攤鋪機水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑23mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小 800N,每次架設(shè)長度不大于 200m,鋼絲繩與鋼筋支 桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm!，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線進行 復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確性?；旌狭系陌柚?與施工采用集中廠拌和機械攤鋪的施工方法，其平整度、高程、路拱、縱坡 和厚度都能達(dá)到規(guī)范或合冋的要求，從而避免了人工或平地機械工中配料 不準(zhǔn)、拌和不均、反復(fù)找平、厚度難以控制等問題，不僅提高了工程質(zhì)量， 而且加快了工程進度，

4、因此可以說，提高高等級道路路基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于機械化施工。拌和站與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，不同粒級的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。拌和時，要按照試驗段確定 的生產(chǎn)配合比進行配料，使混合料符合級配要求。拌和過程中，要經(jīng)常抽檢其含水量、灰劑量并及時反饋、調(diào)整，確保出料質(zhì)量。拌成的混合料要盡快運送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋以減少水分損失。水泥劑量控制水泥劑量是影響基層質(zhì)量和施工的主要因素。過少則形成不了強度， 過大則不經(jīng)濟且易產(chǎn)生縱橫向裂縫，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂 縫；水泥的實際使用量應(yīng)控

5、制在5-7%（底基層3-4）范圍內(nèi)為最佳，可做到經(jīng)濟合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格控制作業(yè) 段長度從攤鋪到碾壓結(jié)束，應(yīng)特別注意時間的控制，即不宜超過水泥的終凝 時間。施工單位往往對此控制不嚴(yán)，以致于水泥已過終凝期而重型碾壓尚 未完成，嚴(yán)重降低了基層的強度。因此必須確定適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)段長度，采用 流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓的時間。一般情況 下，每一流水作業(yè)段長度以 200m為宜。含水量控制根據(jù)施工地區(qū)氣候、季節(jié)特點，合理調(diào)節(jié)含水量，必要時可采用“二 次灑水工藝”，即拌和時略小于最佳含水量，在初壓后二次灑水補足的方 法，這樣不僅有利于混合料拌和均勻，也避免了由于初期水分過多

6、在成型 后易出現(xiàn)干縮裂縫的缺陷碾壓控制碾壓密實是施工中一道很嚴(yán)格的工序。在碾壓過程中按照“穩(wěn)定一振 動一收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”以及“初壓t振壓t 重壓t穩(wěn)壓”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50葉初壓使混合料 相對穩(wěn)定，便于整型；振壓使水泥分布均勻，粒料組合密實；重壓使基層 達(dá)到最佳密實度，獲得足夠的強度；穩(wěn)壓則進一步使表面粒料穩(wěn)定，并消除重壓時產(chǎn)生的輪轍。壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經(jīng)壓實或部分 壓實的混合料未擾動地放置 2小時以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除更換，并不得重新利用。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板、手夯或機夯作業(yè)。養(yǎng)生每一段碾壓完成且自檢壓實度合格后，立即進行養(yǎng)生，不能延誤。在條件許可的情況下可米取覆蓋土工布或麻袋片的方法，增強保水性能，提 高養(yǎng)護效果，也可以用草袋等，覆蓋后用灑水車灑水，根據(jù)覆蓋物表面含 水情況確定灑水周期；在養(yǎng)生中特別應(yīng)注意對兩個側(cè)邊的