水穩(wěn)層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施材料的選擇（1） 碎石：應(yīng)用人工級(jí)配碎石，碎石的最大粒徑不大于31.5mm （方孔篩），碎石顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于碎石的壓碎值不大于30%有機(jī)物含量不大于2%硫酸鹽含量不大于 %用于底基層和基層的碎石的配合比 應(yīng)滿足要求。級(jí)配的好壞直接與施工質(zhì)量有關(guān)，即大小石子的比例合適，能夠保證水穩(wěn)層的壓實(shí)性，整體板結(jié)性。（2）水泥：水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至 關(guān)重要的，為使穩(wěn)定碎石有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及 保證其具有足夠的強(qiáng)度，施工時(shí)要選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥，不宜使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。（3）水：通常適合于飲用的水

2、，均可拌制和養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)。特殊情況下， 要確定水中是否有對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時(shí)，需要進(jìn)行試驗(yàn)。 從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強(qiáng) 度比，低于90%者，此種水不得用于水穩(wěn)施工?；旌狭吓浔仍?驗(yàn)分別根據(jù)不同水泥比例、水分等因素制作混合料試件，按照水泥穩(wěn)定 粒料保濕養(yǎng)生6天，浸水1天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于的標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水 泥劑量和混合料的最佳含水量。該項(xiàng)工作應(yīng)作為正式施工前的一個(gè)重要環(huán) 節(jié)，必須認(rèn)真試驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)高程控制樁為達(dá)到規(guī)范允許偏差，首先是在已鋪好的底基層上恢復(fù)中線，邊線， 直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外設(shè)指示樁； 然后進(jìn)

3、行水平測(cè)量。在各樁點(diǎn)上根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè) 置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑23mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小 800N,每次架設(shè)長(zhǎng)度不大于 200m,鋼絲繩與鋼筋支 桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm!，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動(dòng)，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行 復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確性。混合料的拌制 與施工采用集中廠拌和機(jī)械攤鋪的施工方法，其平整度、高程、路拱、縱坡 和厚度都能達(dá)到規(guī)范或合冋的要求，從而避免了人工或平地機(jī)械工中配料 不準(zhǔn)、拌和不均、反復(fù)找平、厚度難以控制等問(wèn)題，不僅提高了工程質(zhì)量， 而且加快了工程進(jìn)度，

4、因此可以說(shuō)，提高高等級(jí)道路路基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于機(jī)械化施工。拌和站與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，不同粒級(jí)的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。拌和時(shí)，要按照試驗(yàn)段確定 的生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，使混合料符合級(jí)配要求。拌和過(guò)程中，要經(jīng)常抽檢其含水量、灰劑量并及時(shí)反饋、調(diào)整，確保出料質(zhì)量。拌成的混合料要盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋以減少水分損失。水泥劑量控制水泥劑量是影響基層質(zhì)量和施工的主要因素。過(guò)少則形成不了強(qiáng)度， 過(guò)大則不經(jīng)濟(jì)且易產(chǎn)生縱橫向裂縫，從而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂 縫；水泥的實(shí)際使用量應(yīng)控

5、制在5-7%（底基層3-4）范圍內(nèi)為最佳，可做到經(jīng)濟(jì)合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格控制作業(yè) 段長(zhǎng)度從攤鋪到碾壓結(jié)束，應(yīng)特別注意時(shí)間的控制，即不宜超過(guò)水泥的終凝 時(shí)間。施工單位往往對(duì)此控制不嚴(yán)，以致于水泥已過(guò)終凝期而重型碾壓尚 未完成，嚴(yán)重降低了基層的強(qiáng)度。因此必須確定適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)段長(zhǎng)度，采用 流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓的時(shí)間。一般情況 下，每一流水作業(yè)段長(zhǎng)度以 200m為宜。含水量控制根據(jù)施工地區(qū)氣候、季節(jié)特點(diǎn)，合理調(diào)節(jié)含水量，必要時(shí)可采用“二 次灑水工藝”，即拌和時(shí)略小于最佳含水量，在初壓后二次灑水補(bǔ)足的方 法，這樣不僅有利于混合料拌和均勻，也避免了由于初期水分過(guò)多

6、在成型 后易出現(xiàn)干縮裂縫的缺陷碾壓控制碾壓密實(shí)是施工中一道很嚴(yán)格的工序。在碾壓過(guò)程中按照“穩(wěn)定一振 動(dòng)一收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”以及“初壓t振壓t 重壓t穩(wěn)壓”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度不小于50葉初壓使混合料 相對(duì)穩(wěn)定，便于整型；振壓使水泥分布均勻，粒料組合密實(shí)；重壓使基層 達(dá)到最佳密實(shí)度，獲得足夠的強(qiáng)度；穩(wěn)壓則進(jìn)一步使表面粒料穩(wěn)定，并消除重壓時(shí)產(chǎn)生的輪轍。壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經(jīng)壓實(shí)或部分 壓實(shí)的混合料未擾動(dòng)地放置 2小時(shí)以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除更換，并不得重新利用。壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。養(yǎng)生每一段碾壓完成且自檢壓實(shí)度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。在條件許可的情況下可米取覆蓋土工布或麻袋片的方法，增強(qiáng)保水性能，提 高養(yǎng)護(hù)效果，也可以用草袋等，覆蓋后用灑水車灑水，根據(jù)覆蓋物表面含 水情況確定灑水周期；在養(yǎng)生中特別應(yīng)注意對(duì)兩個(gè)側(cè)邊的