噴煤工藝流程圖與概述

1、煉鐵一廠噴煤系統(tǒng)工藝流程圖及概述山西中陽鋼鐵有限公司一體系升級改造項目高爐工程制粉噴吹系統(tǒng),制粉、收粉系統(tǒng)全部利舊；干燥系統(tǒng)除熱風爐廢氣管道需改造外，其他設施利舊；對噴吹系統(tǒng)進行局部改造。制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝現(xiàn)狀：制粉噴吹站廠房為混凝土結構，全封閉。 煤粉制備系統(tǒng)采用單系列全負壓制粉工藝，噴吹系統(tǒng)采用1 個煤粉倉、下部六罐并列（每三罐分別對應405m 3高爐）。整個系統(tǒng)即1 套干燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)、1 套磨煤機制粉系統(tǒng)、1 套煤粉收集系統(tǒng)、2 套噴吹系統(tǒng)（一個煤粉倉，下部六罐并列）。新建 1780m 3 高爐投產后，2 座 405m 3高爐擬全部拆除，現(xiàn)有制粉噴吹站只為新 1780m 3 高爐供給

2、煤粉。新建 1780m 3 高爐主管及分配器設置方案為：2根噴吹主管（一個主管對應一個分配器）及2 個爐前分配器（1#分配器對應奇數風口， 2#分配器對應偶數風口）的直接噴吹工藝。噴吹系統(tǒng)與原系統(tǒng)的交接界面為：噴吹罐輸煤閥后的噴吹主管起點。噴吹煤粉主管及分配器平臺為本工程設計范圍。1 、工藝條件及要求1 ） 原煤條件單一煤種和混合煤均可噴吹，通常使用三種煤組成混合煤，安全措施上按強爆炸性煙煤設計。原煤的理化指標見表2.10 1 。表 1 原煤的理化指標表成分工業(yè)分析（ ）粒度mm哈氏可磨系數HGIV dafAadMtSt.ad設計要求<250 120 14<0.8<50>

3、;502）煤粉條件煤粉質量要求見表2.102表2煤粉質量要求表項目數值備注煤粉粒度：200目70 80%< 1mm100%煤粉水份<1.3%3）制粉噴吹能力按高爐正常日產鐵水量4005噸，正常噴吹能力為160kg/t鐵計，高爐正 常噴吹所需煤粉量為26.7t/h ;按高爐正常日產鐵水量 4005噸，噴吹能力為 200kg/t鐵計，高爐最大噴吹所需煤粉量為 33.4t/h 。2、主要工藝參數制粉噴吹系統(tǒng)主要工藝參數見表 2.10 3。表3噴吹系統(tǒng)工藝參數廳P名稱單位數值備注1高爐公稱容積m317802風口數個223局爐熱風壓力（最大）MPa0.354噴吹站到最遠風口距離m1505高爐

4、噴吹量t/h26.7最大33.46噸鐵理論噴煤量kg/t160設備能力2007系統(tǒng)現(xiàn)狀能力kg/t110 120不改造噴吹罐8加壓、流化用氮氣量Nm3/h16000.85MPa(g)9噴吹用壓縮空氣量Nm3/h14000.85MPa(g)10噴吹罐倒罐周期min40 503、主要工藝流程分配器及煤粉主管流程圖見附圖噴煤工藝流程：該系統(tǒng)采用磨輾中速磨制粉，雙管路加分配器濃相輸粉的新工藝流程。高爐噴吹煤粉工藝系統(tǒng)主要由：原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成2#原煤倉2#稱布袋箱體混煤倉1#給料機1#煤粉振動篩2#給料機2#煤粉振動篩煤粉倉總 管 高 爐 煤總 管

5、隹 八、 爐 煤稱重皮帶輸送機混合器混合器廢氣引風機空樂站. I加熱爐 一磨煤機分配器分配器空主排風機罐罐水泵房4、干燥氣發(fā)生爐系統(tǒng)熱風爐廢氣管道改造干燥氣發(fā)生爐所用熱源，來自于熱風爐廢氣的載熱和煤氣燃燒的化學熱，熱風爐廢氣由新建高爐熱風爐煙囪前的煙道引出，熱風爐廢氣使用量為 95000m 3/h ,廢氣溫度為140180 C （不經余熱回收時310 C）,廢氣管道 直徑為61420mm，采用外保溫方式。熱風爐廢氣引風機設備利舊，布置在新高 爐熱風爐煙道旁，熱風爐廢氣引風機參數如下:流量：172470-23490m3/h風壓：7508-4974Pa電機：250kW數量：1 臺5 、噴吹系統(tǒng)1）

6、 噴吹罐加壓、補壓及輸送系統(tǒng)制粉站內噴吹系統(tǒng)設有1 個煤粉倉，倉下設6 個噴吹罐，分為2 個系列，每 3 個并列的噴吹罐為1 個系列，分別對應高爐的奇數風口和偶數風口進行噴吹。煤粉倉下部通過落粉管、氣動鐘閥與噴吹罐相連。煤粉倉內被流化的煤粉靠重力落入噴吹罐，6 個噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓、再裝粉的程序循 環(huán)交替的運行，將煤粉經噴吹主管、分配器、煤粉噴槍，連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐。煤粉倉流化、噴吹罐加壓和流化采用氮氣，煤粉的輸送采用壓縮空氣。2)煤粉輸送及分配系統(tǒng)煤粉輸送及分配系統(tǒng)采用2 根噴吹主管及2 個爐前分配器的直接噴吹工藝。一個主管對應一個分配器，1# 分配器對應奇數風口，2#分

7、配器對應偶數風口。煤粉輸送及分配系統(tǒng)由主管及支管輸煤閥、分配器、 支管吹掃閥及相應管線組成，噴吹主管采用低流速、濃相噴吹技術，煤粉噴吹濃度30kg粉/kg氣，可以有效的減小管道及閥門的磨損，同時也能減小系統(tǒng)阻損；煤粉支管采用等阻損補償技術， 再加上高精度均勻分配的盤式分配器，使得支管噴煤量很均勻。主管之間每隔100m處都設有手動清掃閥，可以實現(xiàn)快速人工清堵。支管也設有吹掃和噴槍冷卻閥，一旦支管發(fā)生堵煤或停止噴吹時，便自動打開吹掃閥進行吹掃。另外考慮到煤粉中水分對煤粉流動性的影響，煤粉主管采用了外保溫。煤粉噴槍采用單層噴槍。噴槍與風口之間裝有手動切斷閥，當退出噴槍時可切斷熱風氣流，保證安全。6

8、、制粉噴吹站的消防與安全措施1 ) 噴吹系統(tǒng)在安全措施上按強爆炸性煙煤設計。2 ) 以含氧量小于2% 的熱風爐廢氣為主，摻入少量高爐煤氣燃燒產生的煙氣，作為煤粉干燥和輸送用氣源，使制粉流程的氣路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。3 ) 煤粉流化、加壓、清堵等均采用氮氣，輸送以及噴吹等采用壓縮空氣。噴煤系統(tǒng)工藝 概述主要設計原則及采用的新技術：1 采用制粉與噴吹一體化的直接噴煤方式：結構緊湊布局合理、占地面積小、節(jié)省投資；2 采用新型HPS943 碗式中速磨煤機制粉。節(jié)能、噪音??；3 采用一次布袋收集煤粉。工藝流程短。設備少、節(jié)省投資；4 噴吹系統(tǒng)采用并罐。5 采用濃相噴煤技術。固氣比高，噴煤能力大，

9、是富氧大噴煤的必備條件；6 噴吹煤種為煙煤。亦可兩種煤種混噴；7 制粉和噴吹系統(tǒng)，均采用計算機自動控制；安全可靠；控制精度高。1.1.2 按生鐵年產量140 萬噸，噴煤比160kg/t （需在熱風爐后煙道設助燃空氣預熱器），年噴煤總量23 萬噸考慮系統(tǒng)配置和原燃料消耗。1.1.3 噴煤系統(tǒng)由原煤儲運系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、外網風、水、電、氣系統(tǒng)四部分組成。主要設備有；煙氣燃燒爐、中速磨、熱風爐廢氣引風機、主排粉風機、布袋收粉器、噴吹罐、煤粉分配器。4.2 儲煤場4.2.1 儲煤場的建設按滿足100 萬噸噴煤的需要考慮。建筑面積 （長*寬）42*27m2,利用鏟車上料、30m 3混煤倉兩個、稱

10、重皮帶機兩臺以及 B650皮帶機等設備。原煤場有防雨、防凍和混配煤功能，儲煤能力為4500-6000T 。在噴吹系統(tǒng)全負荷生產時，其儲煤量可以使用8-10 天。4.2.2 工藝設備流程：汽車-儲煤場 -鏟車混煤倉 皮帶稱 皮帶機 原煤倉4.2.3 為保證磨機安全，在B650皮帶機上設電磁除鐵器一臺，以清除原煤中的 磁性金屬物。4.2.4 儲煤場主要設備配置見下表儲煤場主要設備配置表廳P設備名稱用途規(guī)格型號數量單重總重1稱重皮帶機為皮帶上煤JGC-40I22電磁除鐵器去除原煤中鐵質雜物RCY10.950.953皮帶運輸機為原煤倉上煤100/hB=650110104.3 制粉系統(tǒng)4.3.1 系統(tǒng)組

11、成：原煤倉（雙曲線型錐底）、密封皮帶輸送機、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉風機以及煙氣燃燒爐4.3.2 系統(tǒng)流程：熱風爐廢氣管道一高溫風機一煙氣燃燒爐；原煤倉一密封皮帶輸送機一碗式中速磨一一次布袋收粉器一主排粉風機4.3.3 原煤倉容積為60m 3,可裝原煤42t,能保證磨機1.5小時的用煤量。為使原煤倉下料順暢，具下錐體部分設空氣炮。為避免出現(xiàn)倉滿溢出和空倉漏風現(xiàn)象，倉體設上下兩點音叉計檢測原煤倉料位。4.3.4 選輸送機為碗式中速磨供煤，該設備密閉性好、運行穩(wěn)定、故障率低、采用變頻調速連續(xù)調節(jié)給煤量，煤量調節(jié)范圍大，精度高。4.3.5 碗式中速磨是由多臺設備組成的機組，它包括:磨機本體

12、、主電機、 彈簧加載裝置、潤滑油站等，機組由磨機廠家負責成套供應。4.3.6 煙 氣 燃 燒 爐 用 來 降 低 含 氧 的 熱 風 爐 廢 氣 由 100-250 提 高 至280-300 。其發(fā)生的高溫煙氣(800-1000 )一般只占總煙氣量的5-10 。選用臥式密閉爐型，前部為燃燒室，設有煤氣燒嘴。后部為混合室，利用系統(tǒng)負壓從其頂部吸入熱風爐廢氣與高溫煙氣混合后，進入磨煤機。4.3.7 燃燒爐主燃高爐煤氣。為了穩(wěn)燃，燃燒爐燃燒室內設計有格子磚蓄熱。4.3.8 為了克服管道的阻力和煙囪的自然抽力，在熱風爐廢氣管道上設有一臺高溫風機。4.3.9 制粉系統(tǒng)安全防爆措施：1 用近于惰性的煙氣作

13、為磨煤的干燥氣和輸送煤粉的氣源，并且控制系統(tǒng)漏風率，使布袋出口煙氣含氧濃度0 12%,以確保制粉系統(tǒng)安全運行。2 線監(jiān)測磨機入口和布袋出口干燥煙氣的氧氣機一氧化碳濃度，超標立即報警，并采取充氮或切斷閥門等措施。3 鋼球磨設氮氣吹掃管道，磨機溫度偏高或停開機時，使用氮氣進行短時間吹掃；4 嚴格控制磨機出口溫度不高于90，高于 90 時自動報警，溫度達到110 時，收粉系統(tǒng)自動停機。5 系統(tǒng)各設備均設有溫度檢測及報警裝置。6 布袋收粉器采用防靜電濾料，設備及管道均進行接地，法蘭導線相連4.3.10制粉系統(tǒng)主要設備配置見下表制粉系統(tǒng)主要設備配置表廳P設備名稱用途規(guī)格型號數量單重（t）1.密封 皮帶

14、輸送 機為中速磨供煤計量精度土 0.5%、最大帶速0.5m/s 、驅動電機防爆電機、堆密度 0.8T/m3、主輪直徑280mm 、最大輸送量 65T/h 、從動輪直徑217mm 、皮帶寬度800mm 、重量 6.5B=800T16.5T62碗式中速磨磨煤磨盤直徑2400mm、磨轆直徑1400mm ;磨輻數量3個， 使用壽命12000h ,轉速每 分鐘35轉；電機轉速 980轉；標準出力 45t/h ,基點 出力58.8 t/h ;靜態(tài)分離器； 一次風量 68638Nm3/hHPS9431135t13主排風機產生系統(tǒng)負壓風量 127000/13500m3/h、全壓 13000Pa、轉速 1450

15、r/min、功率 800kw、 執(zhí)行標準GB/T13274-91YG31-210016.8T64廢氣風機抽引熱風風壓7508-4974、風量172470-23490、風速 1450、功率 250kwY4-73-150爐廢氣15燃燒爐生產高溫煙氣干燥氣量：最大120000m3/h;溫 度 ：250-350 C；干燥爐廢氣總 量：最大 108711m3/h（ 標 準）；溫度：130-140 C；煤氣消耗最大15730m3/h; 燒嘴接口壓力2500pa;助燃空氣量：最大10085m3/h;燒嘴接口壓力2500pa 。HT-GZL/W116原煤倉儲煤V=60m3非標17氣脈 動反 吹布 袋收 粉器收

16、粉 除塵1、處理風量：127000m 3/h2、工作溫度：70 C-90 c 3、瞬間耐溫：120 c 4、濾袋尺寸3450mm*2954mm5、濾袋數量：160條 6、濾袋材質：抗靜電滌綸針刺氈濾料7、濾袋使用壽命：2年 8、經過濾面積3200m2 9、過濾風速：0.67m/min10、入口含塵濃度：400-600g/Nm3 11、出 口含塵濃度： 30mg/Nm 3 12、煤粉收集器主體使用壽命 15年MFD-舊-16型氣脈動反吹布袋收粉器18磨煤機潤滑油潤滑冷卻公稱流量：10500l/h;公稱壓力：0.15-0.35MPaOWTS09;油泵型號黃山螺桿泉1站4.4 噴吹系統(tǒng)4.4.1 噴

17、吹指標：兩座380m 3高爐，按年產生鐵100萬噸得。在熱風富氧2-3 % 的條件下，設計噴煤比為180 kg/t鐵，4.4.2 噴吹煤種：中陽周邊地區(qū)煤炭資源豐富，可以保證原煤，本設計按全煙煤 噴吹設計，為降低制粉和噴吹成本，取得噴煤置換比，擬選擇低揮發(fā)份煙煤與高 揮發(fā)份煙煤作為中鋼噴煤。前期噴吹清除低揮發(fā)份煙煤，順行后逐步經混噴向中 等過度。噴吹煤種以清除一帶貧煤為主，配一定比例的陜西4.4.3 噴吹工藝：噴吹系統(tǒng)采用雙罐并列噴吹總管加爐前分配，噴吹間設兩個噴 吹系列，共六個噴吹罐。4.4.4 噴吹系統(tǒng)的工藝特點4.4.4.1、 煤粉倉的下錐體均安裝點式流化器，流化氣采用氮氣，保證，除能夠

18、避免棚料和積粉現(xiàn)象，也能使容器內部墮化，避免煤粉氧化著火。4.4.4.2、 噴吹罐采用下出料方式，通過控制罐壓和改變補氣流量實現(xiàn)噴吹量的 調節(jié)。具設計、裝備及工藝在國內屬于先進水平。4.4.4.3、 噴吹罐設人孔無防爆孔。由于采用氮氣充壓與流化，并且嚴格控制罐內溫度，罐內煤粉不存在自燃著火甚至爆炸的條件。4.4.4.4、 噴吹罐設充壓與放散閥，以實現(xiàn)自動穩(wěn)壓，保證罐壓衡定在設定值偏差(± 0.02MPa ),從而使噴吹速度穩(wěn)定。4.4.4.5、 為保證噴吹計量準確，完全消除盲板力對電子稱的影響，在進料口軟 連接處設旁通放散管道。4.4.4.6、 噴吹系統(tǒng)各閥門采用煤粉專用閥門，耐磨損、使用壽命長。4.4.4.7、 噴吹罐采用電子稱計量4.4.4.8、 爐前安裝煤粉分配器，其分配精度為土 5