公司小方坯連鑄機(jī)改造方案施工方案.doc

1、感謝你的觀看XX公司小方坯連鑄機(jī)改造方案-施工方案XX公司小方坯連鑄機(jī)改造方案*公司為適應(yīng)后部直軋改造的需要，準(zhǔn)備對現(xiàn)有8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級改造，主要目的是通過對鑄機(jī)冷卻制度的修改和保溫措施，盡量提高連鑄機(jī)出口的鑄坯表面溫度， 降低直軋前的熱量損失。一、主要技術(shù)參數(shù)及要求：保持原有鑄坯規(guī)格不變 165mm x 165mm,鋼種為20MnSi。鑄坯定尺：6m, 12m鑄機(jī)流數(shù)：6流鑄機(jī)年生產(chǎn)能力：60萬噸鑄機(jī)最高拉速：165 X 165 2.5m/min鑄坯火切前溫度：10001100 C二、鑄機(jī)現(xiàn)狀：鑄機(jī)半徑7m鑄坯規(guī)格165mm x 165mm生產(chǎn)鋼種20MnSi振動(dòng)方式機(jī)械振動(dòng)

2、 最大振幅6.25mm結(jié)晶器長度900mm結(jié)晶器足輻數(shù)無二冷狀況一段純水冷卻噴淋長度 2.4m后部短道模式全部為通輻三、方案分析根據(jù)目前鑄機(jī)狀態(tài)，現(xiàn)有連鑄機(jī)的平臺(tái)上設(shè)備可以延用原有 設(shè)備。結(jié)晶器長度足夠，鑄機(jī)基本半徑合理。為了實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)出口 表面溫度提高的目的，可以通過以下途徑：l提高拉速；l降低二冷強(qiáng)度；l采取保溫措施降低空氣冷卻；l減少鑄坯在撈鋼機(jī)所在短道的停留時(shí)間減少空氣冷卻。1、提高拉速原有鑄機(jī)的結(jié)晶器無足輻，當(dāng)拉速提高時(shí)，鑄坯出結(jié)晶器后 沒有足夠的支撐，容易產(chǎn)生菱變和裂紋，因此需要增設(shè)足輻，并 在足輻段設(shè)置純水噴水冷卻以保證坯殼有足夠的強(qiáng)度；原機(jī)械振動(dòng)設(shè)備為半板簧振動(dòng)， 僅適用于150

3、次/min以下振動(dòng)頻率，高拉速下為了保證負(fù)滑脫率和保護(hù)渣的潤滑，需要 200 次以上的高振頻振動(dòng)，采用非正弦曲線振動(dòng)則可以進(jìn)一步提高負(fù) 滑脫率。因此，如需提高拉速，必須對現(xiàn)有振動(dòng)設(shè)備和動(dòng)力源進(jìn) 行修改，采用液壓非正弦振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在線調(diào)頻調(diào)幅非正弦振動(dòng)以 提高鑄坯潤滑，降低高拉速下的漏鋼率；提高拉速以后，鑄坯表面溫度提高，鑄坯坯克強(qiáng)度下降，鑄 坯容易發(fā)生菱變和鼓肚，因此需要增長二冷區(qū)的長度， 并進(jìn)行多 分區(qū)的二冷控制以保證鑄坯的質(zhì)量和鑄坯表面溫度的精確控制。2、降低二冷強(qiáng)度目前的二冷段采用純水冷卻，并且只有一段 2.4米長的冷卻 條。純水噴嘴的水量調(diào)節(jié)范圍約為 1:3,而氣水冷卻噴嘴的水量 調(diào)節(jié)范

4、圍可達(dá)1:10。為了實(shí)現(xiàn)靈活的冷卻制度， 在保證冷卻效果的同時(shí)，盡量精確地控制鑄坯表面溫度， 使鑄坯在離開二冷段時(shí) 保持足夠高的表面溫度，需要將現(xiàn)有的純水冷卻改為氣水冷卻， 同時(shí)將一個(gè)分區(qū)改為兩個(gè)分區(qū)。3、可在二冷室內(nèi)噴水部分、 拉矯機(jī)和火切機(jī)之間的短道上、 火切機(jī)后到撈鋼機(jī)前的短道上設(shè)置保溫罩，降低鑄坯的散熱，提高鑄坯表面溫度。4、撈鋼機(jī)所在的短道上無法設(shè)置保溫罩，因此鑄坯在此段 短道上等待的時(shí)間越長，散熱越多，溫降越大，因此可以通過在 撈鋼機(jī)所在位置前設(shè)置一段帶保溫罩的單流傳動(dòng)區(qū)域，使鑄坯進(jìn)入撈鋼機(jī)所在區(qū)域前能在該區(qū)域停留，盡量減少在撈鋼機(jī)所在輻 道區(qū)域的等待時(shí)間，從而減少溫降。由于振動(dòng)設(shè)

5、備改造投資較大，本文對是否改造振動(dòng)設(shè)備的兩 種方案分別進(jìn)行討論。四、改造方案（一）改造方案一改造內(nèi)容：1、結(jié)晶器增加足輻在原有結(jié)晶器框架上增加足輻 2對。足車?yán)ブ睆?120mm2、二次冷卻噴淋裝置足輻段冷卻：純水冷卻，需增加回路和控制。重新制作二段、三段噴淋架并排采用汽水混合冷卻模式， 需 增加汽水配管和閥站，增加二冷控制模塊。二段長度約 1m,三 段約2m。1）功能對出結(jié)晶器的鑄坯表面進(jìn)行強(qiáng)制噴水冷卻，使坯殼迅速增厚 直至完全凝固。鑄坯表面的溫降速度對不同的鋼種有不同的要 求，因此氣水噴淋的密度分布對最終鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是否合格十分 關(guān)鍵。2）結(jié)構(gòu)與位置方坯噴淋系統(tǒng)由以下3段組成。段為結(jié)晶器下的

6、足輻區(qū)， I段、II段分布在結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間。O段采用水噴嘴，I段、II段均采用氣霧噴嘴，每段噴淋水均有獨(dú)立的供水調(diào)節(jié)回路供至 主配水管，由配水盤統(tǒng)一供水和氣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配水。3、出二冷區(qū)后設(shè)置保溫罩1）功能對出二冷段和短道上的鑄坯表面進(jìn)行保溫，使鑄坯表面回 溫。2）結(jié)構(gòu)與位置二冷結(jié)束至拉矯機(jī)約 6m,拉矯機(jī)出口至火切機(jī)約 9m。采用 鋼結(jié)構(gòu)保溫罩內(nèi)襯保溫棉。改造效果:可實(shí)現(xiàn)2.2m/min的拉速，實(shí)現(xiàn)火切機(jī)前 1000° C的鑄坯表 面溫度。（二）改造方案二改造內(nèi)容：1、結(jié)晶器振動(dòng)裝置1）功能準(zhǔn)確地將結(jié)晶器定位，并帶動(dòng)結(jié)晶器仿弧運(yùn)動(dòng)，以期使結(jié)晶 器中已凝固有一層薄殼的鑄坯即時(shí)與結(jié)晶

7、器銅管脫模， 防止鑄坯 在凝固過程中與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁發(fā)生粘結(jié)。2）結(jié)構(gòu)與位置位于結(jié)晶器下面， 采用短臂四連桿液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū) 動(dòng)裝置置于二層平臺(tái)上，安裝在內(nèi)弧側(cè)，利于防熱和維修。為保 證使用壽命及效果，采用圓柱滾子軸承。驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有結(jié)晶器定 位鎖緊裝置及接水孔，便于結(jié)晶器的準(zhǔn)確定位、牢固連接、及冷 卻水自動(dòng)接通。液壓振動(dòng)能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率、振幅、波形的在線動(dòng)態(tài)調(diào)整和非 正弦曲線振動(dòng)，較機(jī)械振動(dòng)可大幅提高振動(dòng)頻率，便于針對不同鋼種、不同澆鑄溫度、不同拉速匹配更合理的振動(dòng)參數(shù)，提高 鑄坯的表面質(zhì)量。3）參數(shù)振動(dòng)曲線：正弦波或非正弦波，非正弦波最大偏斜率30%頻率：

8、40260次/分（無級調(diào)速）振幅：±2 ±5 mm有級可調(diào)驅(qū)動(dòng)液壓缸：帶伺服閥塊和高精度AST位移傳感器2、其余同方案一改造效果：拉速保持2.5m/min,保證火切機(jī)前1100° C的鑄坯表面溫 度。（三）后部改造內(nèi)容短道改造切割后16m短道從通輻改為單流傳動(dòng)。撈鋼機(jī)前 從通輻改為單流傳動(dòng)。1、切割后短道1）功能切割后輻道主要用于運(yùn)坯。2）結(jié)構(gòu)切割后短道每流由10個(gè)輻子組成。每組短道每流由2套電機(jī)一減速機(jī)集中鏈條傳動(dòng)。 都有單獨(dú)的軸承支承，短道梁和軸承座內(nèi)部通水冷卻。3）參數(shù)短道型式：集中鏈條傳動(dòng)車?yán)サ浪俣龋?.55 m/min輻子數(shù)10 （每流）傳動(dòng)短子數(shù)10

9、（每流）車?yán)プ又睆?16mm車?yán)プ娱g距 1600mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻調(diào)速）7.5 kW16m短道每個(gè)輻子輻子驅(qū)動(dòng) 由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)2、輸送車?yán)サ?）功能輸送短道主要用于運(yùn)坯。2）結(jié)構(gòu)輸送短道每流由10個(gè)輻子組成。每個(gè)輻子每組短道每流由2套電機(jī)一減速機(jī)集中鏈條傳動(dòng)。 都有單獨(dú)的軸承支承，短道梁和軸承座內(nèi)部通水冷卻。3）參數(shù)短道型式：集中鏈條傳動(dòng)車?yán)サ浪俣龋?0 m/min輻子數(shù)10 （每流）傳動(dòng)短子數(shù)10 （每流）輻子直徑330mm車?yán)プ娱g距 1600mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻調(diào)速）7.5 kW輻子驅(qū)動(dòng) 由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)3、短道設(shè)置保溫罩1）功能對出二冷段和短道上的鑄坯表面進(jìn)行保溫，使鑄坯表面回 溫。2)結(jié)構(gòu)與位置在切割后到撈鋼機(jī)前的短道上設(shè)置鑄坯保溫罩，長度約 50m。采用鋼結(jié)構(gòu)保溫罩內(nèi)襯保溫棉。撈鋼機(jī)(1)功能描述將鑄坯從出坯短道各流上移至正對熱送短道的位置上。設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)撈鋼機(jī)由固定在土建基礎(chǔ)上的導(dǎo)軌和在其上行走的小車組 成，可雙向行走。小車由交流變頻電機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn) 撈鋼機(jī)的升降。主要技術(shù)參數(shù)軌距 13700mm車輪直徑 。450 mm橫移