主變施工方案

1、專項(xiàng)施工方案報審表工程名稱：四子王烏蘭花llOkV變電站工程編號：001致：內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)監(jiān)理四子王烏蘭花llOkV變電站工程 項(xiàng)目監(jiān)理部現(xiàn)報上 四子王烏蘭花llOkV變電站 主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工 方案 附件：主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：B 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程牌：日期：總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：H 期：建設(shè)管理單位審核意見:業(yè)主項(xiàng)目部（章）：業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理：日期：四子王烏蘭花llOkV變電站工程主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)：年月曰審核：年月曰編制：年月日內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司四子王烏蘭花llOkV變電站

2、工程項(xiàng)目部二o 一五年十月1、編制說明本方案按正常情況下檢查編制。變壓器本體到貨后，由我公司負(fù)責(zé)對本附 件安裝，變壓器本體由制造廠負(fù)責(zé)就位。本工程兩臺主變，型號為 SZ11-63000/110；額定容量為63000/MVA；相數(shù)為三相；頻率50Hz；連接組標(biāo) 號 Yndll；冷卻方式 ONAN;額定電壓:(110±8X 1.25%)/10.5kVo2、編制依據(jù)電氣安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90 (國家標(biāo)準(zhǔn))主變壓器施工圖紙生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3、主變壓器施工程序簡介3.1、 變壓器器身以及附件到貨檢查,驗(yàn)收；3.2、 絕緣

3、油試驗(yàn)、以及附件相關(guān)高壓試驗(yàn)；3.3、 主變壓器附件安裝；3.4、 抽真空及真空注油；3.5、 熱油循環(huán)；3.6、 主變試驗(yàn)；3.7、 補(bǔ)油和靜置4、主變壓器以及附件到貨檢查，驗(yàn)收4.1、 基本內(nèi)容4.1.1、 按照設(shè)計圖紙及廠家技術(shù)資料，核對變壓器與定貨合同是否一致；4.1.2、 根據(jù)出廠文件目錄核對所提供的資料是否齊全；4.1.3、 按照出廠資料檢查變壓器附件是否齊全，有無損傷或配備不全情況。4.2、 主變壓器木體檢查421、主變壓器本體就位后，拆下變壓器裝設(shè)的沖擊記錄儀并打印記錄數(shù) 據(jù)。分析記錄，判斷變壓器本體在運(yùn)輸、裝卸、就位施工中的受沖擊情況，應(yīng) 符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。422、檢查

4、主變壓器本體攜帶的外圍設(shè)備應(yīng)無損傷、變形且裝配備件齊全;4.3、 主變壓器附件檢查，核對到貨清單。4.3.1、 對于運(yùn)輸至現(xiàn)場的大型附件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況放置在開闊平坦, 附近無其他設(shè)備和臨時建筑物的地方，便于開箱檢查和安裝施工，小型配件放 在干燥的庫房中；4.3.2、 對于絕緣油，到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行目測驗(yàn)收，其油罐應(yīng)保持良好的密封；4.3.3、 散熱器（冷卻器）、聯(lián)氣管、安全氣道、凈油器等外包裝應(yīng)密封。表 計、風(fēng)扇、氣體繼電器、測溫裝置、絕緣材料等包裝應(yīng)良好，本身無破損、變 形，指示應(yīng)正確動作應(yīng)可靠，現(xiàn)場拆箱后，氣體繼電器和測溫裝置送于實(shí)驗(yàn)室 檢驗(yàn)；434、套管的升高座、油枕、調(diào)壓油箱等包裝

5、密封應(yīng)良好。套管外包裝應(yīng)無破 損，變形，套管本身應(yīng)光滑無損傷，瓷絕緣外觀良好無破釉或掉瓷，結(jié)線端應(yīng)完好 無損傷變形、毛刺，尾部保護(hù)罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標(biāo)指示應(yīng)正 常和密封應(yīng)良好，其放置位置和坡度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。5、絕緣油試驗(yàn)及相關(guān)高壓試驗(yàn)5.1、 絕緣油試驗(yàn)。在進(jìn)行附件安裝以前對絕緣油（每桶）和變壓器本體內(nèi) 的絕緣油，取樣進(jìn)行試驗(yàn)。5.2、 對套管式電流互感器應(yīng)進(jìn)行減級性試驗(yàn)和介損試驗(yàn)、簡化試驗(yàn)、微水 試驗(yàn)及調(diào)試大綱中的全部試驗(yàn)。5.3、 對套管進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查套管內(nèi)部的油位。套管應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻 和吸收比及介損試驗(yàn)。5.4、 對氣體繼電器、繞組溫度計進(jìn)行校檢。5.5、

6、對于上述試驗(yàn)都進(jìn)行完畢各項(xiàng)都合格后方可進(jìn)行安裝。6、主變壓器附件安裝6.1、 安裝前準(zhǔn)備6.1.1、 安裝前應(yīng)徹底清理和清洗散熱器，儲油柜，凈油器，壓力釋放閥， 油泵，聯(lián)油管，升高座，套管及所有的零部組件，并用合格的變壓器油進(jìn)行沖 洗。沖洗時不允許在管路中加設(shè)金屬網(wǎng)，以免帶入油箱內(nèi)。6.2、 卻器安裝。6.2.1、 冷卻器安裝時，取下裝在變壓器主體及冷卻器上的運(yùn)輸用的蓋板。將 油泵油流繼電器正確的與變壓器下部閥門連接，進(jìn)行水平，垂直調(diào)整。使用適 當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?，將冷卻器的上端與變壓器上部閥門連接，下端與變壓器油泵相 接；調(diào)整位置后，先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻 器與變壓器

7、上部閥門的螺栓。622、將單獨(dú)運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)冷卻器主體用合格的變壓器油沖洗。623、將風(fēng)冷卻器平穩(wěn)地起吊至垂直位置，并慢慢地移至安裝位置上用托 板支架固定。624、要特別注意：油流繼電器在聯(lián)管上安裝方向必須與油流方向一致。625、總控制箱與分控制箱的電纜連接按接線原理圖與安裝接線圖正確連接。6.3、 儲油柜安裝6.3.1、 儲油柜安裝時，一定要熟悉說明書，了解儲油柜抽真空注油的順序; 檢查隔膜袋是否滲漏和破裂。6.3.2、 儲油柜安裝時，應(yīng)準(zhǔn)備好與油柜連接的碟閥，連管，螺栓及膠墊。 確定儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就位。為了便于 排氣儲油柜軸線應(yīng)相對水平面有30度的傾斜角，即排

8、氣口端高。接下來，先將 儲油柜連接口與碟閥波紋管連接器連接，在將波紋管連接器與氣體繼電器連接, 最后將儲油柜與支板焊接固定。然后連接注油管和排氣管。注油管下端應(yīng)配碟 閥和注油管頭。排氣管下端應(yīng)配放氣閥。6.3.3、 隔膜帶頸口處安裝法蘭必須與柜身軸線方向一致，使得隔膜帶與柜 身方向一致。6.4、 變壓器安裝氣體繼電器時，安裝到基礎(chǔ)后，儲油柜一端，應(yīng)墊高10-15mm 使變壓器略有傾斜，以使氣體繼電器之動作靈敏。6.5、 控制箱安裝在變壓器附近的平臺上，敷設(shè)電纜時先將箱底兩方孔上的 蓋板拆下，電纜敷設(shè)完后，應(yīng)將空洞堵塞。6.6、 其他組件按照變壓器外型尺寸圖（總裝配圖）安裝；各組件，部件及 零件

9、，按各自組件的說明書進(jìn)行，各溫度計座內(nèi)及吸濕器座內(nèi)應(yīng)按要求注合格 變壓器油。6.7、 按照控制箱的安裝接線與原理接線圖將控制回路的連線接好。6.8、 待整體安裝完畢后抽真空及真空注油。6.9、 母線橋安裝。6.9.1、 檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹 蝕滑扣等缺陷，支持絕緣子應(yīng)是經(jīng)過試驗(yàn)的合格產(chǎn)品。6.9.2、 支持絕緣子與底座連接螺栓齊全并且緊固。6.9.3、 支持絕緣子底座安裝水平誤差在5mm之內(nèi)。6.9.4、 母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。6.9.5、 母線在絕緣子上的固定死點(diǎn)每段設(shè)置一個，且在全長或兩伸縮節(jié)中點(diǎn)。6.9.6、 矩形母線

10、應(yīng)無凹凸，光滑，無毛刺。6.9.7、 母線接觸面應(yīng)平整無氧化膜，并涂以均勻的電力復(fù)合脂。6.9.8、 母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線 截面的1.2倍。6.9.9、 母線安裝調(diào)整結(jié)束后，施工人員應(yīng)及時填寫設(shè)備安裝記錄，記錄要 求真實(shí)可靠。7、抽真空及真空注油、熱油循環(huán)7.1、 器身檢查前將油用真空濾油機(jī)抽到已準(zhǔn)備好的油罐內(nèi)。儲油的油罐和 油路必須清洗。有載開關(guān)中的油也要同時經(jīng)開關(guān)頂端的S管抽走。7.2、 將要使用的油經(jīng)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣、脫水和過濾處理，保證油質(zhì)符 合要求。7.3、 連接注油管路，關(guān)閉所有放氣閥。檢查真空部分和注油部分密封是否 良好，儀表正常后，開始抽

11、真空；7.4、 抽真空及注油應(yīng)在無雨、無霧，相對濕度不大于75%的天氣進(jìn)行。啟 動真空泵，均勻提高真空度，保持殘壓不大于0.3KP達(dá)到真空度要求后維持8 小時以上，方可注油。7.5、 在真空狀態(tài)下注油，將準(zhǔn)備好的合格油通過下節(jié)油箱上的閥門和儲油柜 管路上用來注油的閥門給變壓器注油，注油速度不得超過5000L/h。注滿油的時間 應(yīng)大于6h（油面至少注到上鐵挽上面），注滿油后仍保持真空度4h以上，然后解除真 空。7.6、 解除真空后，當(dāng)油樣試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理，最后使油質(zhì)符合要求. 7.7、熱油循環(huán)時，變壓器出口油溫70±5,循環(huán)時間不少于30h,通常使全油 量循環(huán)3 4次。8

12、、補(bǔ)油和靜置8.1 真空注油結(jié)束后，停止加熱，在真空狀態(tài)下按儲油柜使用說明書和變壓 器的外形圖向儲油柜中補(bǔ)油。注油至油而高于正常油而為止。8.2 、安裝吸濕器后開始計時靜放，靜置時間不少于48ho靜放期間應(yīng)多次 打開放氣塞放氣。9、整體安裝后檢查9.1、 檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。測溫裝置指示 正確.吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等；9.2、 檢查所有密封處是否漏油，檢查儲油柜及套管等的油面是否合適。9.3、 氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置；9.4、 有載開關(guān)的指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活，其油 室中是否充滿了

13、油；同時連接遠(yuǎn)方顯示裝置。檢查快速機(jī)構(gòu)、操動箱和遠(yuǎn)方顯 示裝置動作數(shù)據(jù)是否一致。9.5、 變壓器套管電流互感器的端子是否接好，不允許二次回路開路運(yùn)行；9.6、 檢查變壓器主體和鐵芯接地套管等，是否可靠的一點(diǎn)接地；有無多余的接 地點(diǎn)。9.7、 儲油柜、和充油套管的油位正常，所有碟閥應(yīng)處與開啟狀態(tài)。；9.8、 各種保護(hù)、控制、測量等裝置的電源、控制和信號等結(jié)線是否正確， 信號與動作是否準(zhǔn)確。冷卻器吹風(fēng)裝置、控制系統(tǒng)是否無誤，油泵的轉(zhuǎn)向油流 方向是否正確，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；9.9、 冷卻裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)正常，冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)1:2小時后應(yīng)擰開放氣塞， 氣體排凈后擰緊。；9.10、 有載開關(guān)各分接位置的變比

14、是否正確（注意操作機(jī)構(gòu)的指示位置是否正 確）；9.11、 檢測各繞組絕緣電阻Reo、吸收比R60/R15、介質(zhì)損耗tg6,與標(biāo)準(zhǔn)值 比較應(yīng)無明顯變化；9.12、 檢查氣體繼電器、壓力釋放閥、油表、電流互感器等的保護(hù)、報警和 0控制回路是否正確。11、變壓器運(yùn)行前試驗(yàn)與檢查10.1 、變壓器總裝后，于投入運(yùn)行前應(yīng)經(jīng)過如下試驗(yàn)：10.1.1、 測量絕緣電阻10.1.2、 測量直流電阻10.1.3、 高壓試驗(yàn)時；試驗(yàn)電壓按出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)85%,歷時1分鐘。10.1.4、 用130%額定電壓進(jìn)行空載試驗(yàn)，歷時1分鐘。注意此項(xiàng)試驗(yàn)中變 壓器的音響及儀表之變化。10.1.5、 測量變壓器之空載電流與空載損耗

15、，測量結(jié)果應(yīng)與出廠試驗(yàn)結(jié)果無 顯著差別。注:上述試驗(yàn)均在變壓器注油10小時后進(jìn)行。10.1.6、 測量繞阻連同套管的直流電阻。10.1.7、 檢查所有分接頭的變壓比。10.1.8、 檢查變壓器的三相接線阻別和單位變壓器引出線的極性。10.1.9、 測量繞阻連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。10.1.10、 測量繞阻連同套管的介質(zhì)損耗角互切值tg 6。10.1.11、 測量繞阻連同套管的直流泄漏電流。10.1.12、 繞阻連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。10.1.13、 繞阻連同套管的局部放電試驗(yàn)。10.1.14、 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻。10.1.15、 非純

16、瓷套管試驗(yàn)。10.1.16、 絕緣油試驗(yàn)。10.1.17、 有載調(diào)壓切換裝置和試驗(yàn)10.1.18、 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。10.1.19、 檢查相位。10.2 變壓器通過了第12.1條各項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查:1021、整定與試驗(yàn)保護(hù)裝置：氣體繼電器，過電流繼電器，差動繼電器之動作。1022、試驗(yàn)油斷路器的傳動機(jī)構(gòu)與聯(lián)鎖裝置之動作。1023、檢查儲油柜面，儲油柜與變壓器之連接活門一定要開通。1024、校檢溫度計之讀數(shù)。1025、檢查變壓器各處是否有其不相干的東西存在。10.2.1、 油箱接地是否良好。10.2.2、 是否漏油。11、主變壓器安裝施工質(zhì)量控制措施11.1、 嚴(yán)格按照圖紙和電

17、氣裝置變壓器施工規(guī)程規(guī)范、安裝方案、作業(yè)指導(dǎo) 書和廠家技術(shù)資料施工；11.2、 各工序施工時應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進(jìn)行檢查，并應(yīng)請監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見 證；11.3、 嚴(yán)格控制施工誤差，及時檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進(jìn)行整改 堅決不得流入下道工序；要求廠家代表在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。12.4、 按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝和檢查記錄。12.5、 使用的真空泵排氣量大于150L/S,極限抽真空能力為殘壓不大于3Pa, 且?guī)嬷归y。12.6、 真空濾油機(jī)加熱溫度大于60度，流量812t/h,脫水能力lOPPm以 下，脫氣能力0.1%以下。12.7、 儲油柜真空注油前，必須檢查儲油柜內(nèi)壁及聯(lián)管上是

18、否有毛刺，將毛 刺打磨光才可進(jìn)行真空注油，抽真空最大壓強(qiáng)12Pa。12.8、 油位計在安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：用手輕輕擺動連桿，當(dāng)連桿在最低 油位時，指針是否指到MIN,最高油位時是否指到MAX,并無卡死現(xiàn)象。12.9、 安裝時應(yīng)四周均勻用力逐步收緊法蘭處的安裝螺栓。12、主變壓器安裝施工安全保證措施12.1、 一般規(guī)定12.1.1、 堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；12.1.2、 施工人員進(jìn)場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；12.1.3、 施工前，應(yīng)檢查施工工器具機(jī)械的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶合 格的安全施工防護(hù)用品；12.1.4、 做好施工技術(shù)交底工作和安全交底

19、工作；12.1.5、 施工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)。12.1.6、 文明施工，作到“工完料盡,場地清”。12.3、 主變壓器附件及套管等吊裝就位時安全措施12.3.1、 施工人員應(yīng)到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，配合默 契；12.3.2、 施工前確認(rèn)吊車的額定荷載，應(yīng)經(jīng)計算選定。12.3.3、 吊車應(yīng)經(jīng)有關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)檢測合格，并取得安裝合格證方可進(jìn)入 施工現(xiàn)場。12.3.4、 特殊工作人員應(yīng)持證上崗。12.3.5、 吊車司機(jī)和其他施工人員應(yīng)聽從指揮，避免盲目作業(yè)和違章施工；12.3.6、 吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業(yè)面；12.3.7

20、、 吊車回旋、起吊嚴(yán)禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑;12.3.8、 吊裝設(shè)備前應(yīng)先了解和計算被吊設(shè)備重量，吊車以及鋼絲繩索的安 全系數(shù)，還應(yīng)檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機(jī)械和施工人員 是否已具備起吊條件；12.3.9、 吊裝套管應(yīng)使用專用繩索，并應(yīng)注意避免損傷套管瓷件，必要時將 套管瓷套進(jìn)行包裹；12.3.10、 主變本體就位及附件安裝得過程中，杜絕吊裝作業(yè)中的“斜拉硬拽” 現(xiàn)象；12.3.11、 在主變上部作業(yè)的施工人員應(yīng)注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品 應(yīng)使用工具袋，杜絕拋擲和墜物，還應(yīng)避免工器具磕碰損傷設(shè)備。12.4、 抽真空及真空注油、安全措施12.4.1

21、、 真空泵、濾油機(jī)使用時注意其額定功率和電源匹配情況，嚴(yán)禁以小代 大；1242、真空泵、濾油機(jī)使用前檢查其性能和運(yùn)行情況，是否可靠；1243、真空泵、濾油機(jī)應(yīng)放置在專用濾油棚，并設(shè)置足夠的采光設(shè)備，而 夜間施工，安裝場地上也應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；12.4.4、 真空泵、濾油、注油過程中應(yīng)注意防火，配備消防滅火設(shè)施，嚴(yán)禁 施工現(xiàn)場生明火，并成立應(yīng)急情況防范小組。12.4.5、 注油方法：打開排氣管下部的排氣閥門和主油管路的注油閥門，可 以從注油管注油，也可以從變壓器管路注油，注油過程中，時刻注意油位指針 的位置，邊注油邊排氣。待排氣管內(nèi)有穩(wěn)定油流流出時，關(guān)閉排氣閥門。然后，必須通過放油和注油，將油位調(diào)整到與變壓器溫控器指示的溫度相對應(yīng)的視窗右側(cè)的刻度位置（如有兩個溫控器，取較低溫度值）。必須參照下 列H-T曲線。14、主變壓器施工安全及消防應(yīng)急小組：組長：呂明銳組員：劉平田國慶高江蒙王輝馬學(xué)禮小組成員應(yīng)輪流值守安裝現(xiàn)場，并結(jié)合夜勤人員對臨時用電進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好消防設(shè)施，包括滅火器和沙箱。附件1：主變壓器施工工序流程圖附件：2：主變壓器施工現(xiàn)場布置程圖道路附件：3:主變壓器施工工器具、設(shè)備一覽表月號設(shè)備、工器具名稱單 位量備注1吊車輛150-60t2水準(zhǔn)儀臺13真空濾油機(jī)臺14真空泵臺1排氣量150L/S5油桶個2