倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案(8篇)

1、倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第一篇：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目前情景：1. 倉(cāng)庫(kù)老庫(kù)存有積壓，呆滯件、壞件，未報(bào)廢處理，占用倉(cāng)位、占用資金。2. 現(xiàn)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。3. 事故車庫(kù)存件不足，訂貨不確。4. 對(duì)于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費(fèi)，使成本增加。二、預(yù)期整改后的效果：1. 清理老庫(kù)存，呆滯件、壞件，使倉(cāng)庫(kù)物有所用，空出剩余倉(cāng)位，以備新車備件使用。2. 確認(rèn)現(xiàn)庫(kù)存存量，確保庫(kù)存賬目準(zhǔn)確，一目了然。3. 確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫(kù)存，確保 c2、凱旋等的小事故庫(kù)存，減少事故車維缺件率。4. 訂貨、備貨計(jì)劃要按照現(xiàn)實(shí)庫(kù)存來做，確保常用庫(kù)存量維持2 周使用備貨量，不常

2、用件備有一周的庫(kù)存量，使備件資金合理循環(huán)利用。5. 對(duì)消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費(fèi)。三、整改過程：1. 在 6 月 28 日 -29 日，做一次全部盤點(diǎn)，篩選出其中的積壓件、庫(kù)存件，來進(jìn)行促銷或報(bào)廢等處理，確定此刻實(shí)際庫(kù)存量，實(shí)際庫(kù)存賬目。（由倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)配合執(zhí)行，7 月 3 號(hào)完成庫(kù)存盤點(diǎn)、7 月 10 號(hào)完成積壓、庫(kù)存件的篩選）2. 在確保庫(kù)存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉(cāng)庫(kù)空間，爭(zhēng)取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行，7 月 30 號(hào)完成初步整改）3. 從 2014 年 7 月開始， 所有訂貨計(jì)劃，要按照實(shí)際庫(kù)存情景常用備件周

3、轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計(jì)劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。日常訂貨流程修改為：周四做好計(jì)劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計(jì)劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨急件訂貨計(jì)劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺(tái)。（ 7 月 1 日起試行，由倉(cāng)庫(kù)、前臺(tái)執(zhí)行）4. 由 2014 年 7 月開始，逐步備齊世嘉、c5 等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（ 7 月 1 日 -7 月 30 日， 4 個(gè)訂貨日逐步完成，由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行）5.2014 年 7 月起，對(duì)于鋸片、膠水、膠帶、工作燈

4、泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這樣對(duì)每組或每人使用情景到達(dá)直觀、明確，進(jìn)而對(duì)其使用情景起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費(fèi)。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第二篇：一、目前情景:1、物料雜亂無序，無固定存放位置。2、無明顯標(biāo)識(shí)，不便于領(lǐng)用發(fā)貨。3、呆滯物品未進(jìn)行區(qū)分，也未統(tǒng)計(jì)上報(bào)。4、在庫(kù)現(xiàn)存量不明確，不直觀，帳物不相符。5、物料進(jìn)出庫(kù)價(jià)格不熟悉。6、質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，易產(chǎn)生各種糾紛。7、報(bào)廢品處理不及時(shí)，造成廢品堆積。 由整理 二、預(yù)期效果:1. 整齊有序。不一樣屬性物品各自分類，按必須次序擺放好，存放發(fā)貨時(shí)能快速尋找到貨物。2. 標(biāo)識(shí)明顯。庫(kù)房?jī)?nèi)的物料均有明顯識(shí)，可直接看

5、出該物料名稱，數(shù)量以及存放時(shí)間等等。3. 呆滯及時(shí)消化。長(zhǎng)時(shí)間存放于庫(kù)房?jī)?nèi)未能使用的物料，有定期統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)能夠消化的，及時(shí)消化掉，不能消化的上報(bào)處理。4. 賬物相符。庫(kù)存量與臺(tái)賬完全一致，無錯(cuò)賬。對(duì)自我的物料要心中有數(shù)。5. 熟知物料價(jià)格，收發(fā)貨時(shí)能準(zhǔn)確的記住單價(jià)，格價(jià)不合理的能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。6. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，將一切偽劣商品拒之門外。7. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不積壓報(bào)廢物品。8. 減少庫(kù)存量，把不正常存貨量降至更低。三、整改步驟:1. 自省。 首先要從觀念上改變現(xiàn)的的安于現(xiàn)狀的心態(tài)，自我省視，認(rèn)識(shí)到整改的重要性，讓心態(tài)更進(jìn)取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準(zhǔn)備。2. 摸底。搞清楚自我?guī)旆坑行┦裁礀|西，數(shù)量多

6、少。多，為什么會(huì)有這么多，要確定是 否正常。3. 分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。（ 是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個(gè)部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會(huì)再用了的）4. 規(guī)劃。分好的類別把它們放在哪個(gè)區(qū)域更合理，更便捷，更美觀。5. 整理。按照做好的規(guī)劃，把物料重新擺放好。廢品上報(bào)財(cái)務(wù)，賣掉。6. 標(biāo)識(shí)。做好大類分區(qū)標(biāo)識(shí)，物件數(shù)量多的，單獨(dú)在上頭標(biāo)上數(shù)量。7. 重盤。重新盤點(diǎn)整理好的物品，仔細(xì)核對(duì)賬物，牢記存放位置，做到心中有數(shù)。8. 記價(jià)。倒出年度常用物品進(jìn)庫(kù)記錄，查閱價(jià)格走勢(shì)，出庫(kù)與入庫(kù)價(jià)格做一致。9. 總結(jié)。 每月做報(bào)表時(shí)總結(jié)一下此月中收支情景（ 支 : 收貨時(shí)的價(jià)格。收

7、 : 出貨時(shí)的價(jià)格），以月份內(nèi)節(jié)余正負(fù)額來評(píng)估，此月庫(kù)存量是增加還是減少，然后再找出增加或減少原因在哪 里。四、執(zhí)行進(jìn)度:執(zhí)行時(shí)間定在2 月 7 號(hào)至 3 月 5 號(hào)，一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，必須完成以上步驟，并到達(dá)預(yù)期效果。開始進(jìn)行第一步，思想上的整改。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第三篇：關(guān)于倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃報(bào)告書尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：目前公司倉(cāng)庫(kù)屬各車間管理。倉(cāng)庫(kù)雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作無章可循，出入庫(kù)隨意，且無單據(jù)憑證，個(gè)別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響

8、品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料 標(biāo)示卡，沒有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯(cuò)料等情景。公司要做大、做強(qiáng)，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使倉(cāng)庫(kù)工作得到科學(xué)、合理、規(guī)模化的提升，公司各倉(cāng)庫(kù)研究如下整改計(jì)劃：一、半成品倉(cāng)庫(kù)1、半成品倉(cāng)為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯加工的半成品。2、 區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品其它三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，研究消防、安全、運(yùn)輸通道。3、 物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個(gè)有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量入庫(kù)日期，有明確的品質(zhì)狀

9、況，每種物料只能有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)。4、 物料卡的標(biāo)示記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號(hào)、最高庫(kù)存量，記錄每一天的物料活動(dòng)狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。二、塑件倉(cāng)1、 塑件倉(cāng)由塑件產(chǎn)品安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，研究消防、安全運(yùn)輸通道。2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料僅有一個(gè)零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料提議用大包裝箱，中等物料用pp 袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形

10、紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長(zhǎng)保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫(kù)工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報(bào)廢的塑膠件，亦可劃分三個(gè)區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg,邊角料（必須粉碎）也可標(biāo)準(zhǔn)25kg,報(bào)廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料報(bào)廢塑件入庫(kù)時(shí)必須要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號(hào)、重量、入庫(kù)日期。三、五金零件倉(cāng)1 、 五金零件倉(cāng)物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、 機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險(xiǎn)品等多個(gè)區(qū)域；均屬外購(gòu)物品。2、 五金零件目前倉(cāng)庫(kù)存放較為混亂，包裝不規(guī)范

11、；承重安全研究，提議使用塑料托盤分排擺放， 包裝統(tǒng)一pp 周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽；供應(yīng)商送貨，提議采購(gòu)員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于倉(cāng)庫(kù)整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫(kù)。物料管控與運(yùn)作倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對(duì)應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫(kù)作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫(kù)須有入庫(kù)單，退料須有退料單；糾正原先各部門領(lǐng)料只在倉(cāng)庫(kù)單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自我打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)

12、料，車間領(lǐng)料須有倉(cāng)管員的陪同下，方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；入庫(kù)、退料要貼合倉(cāng)庫(kù)的要求，才予以辦理，倉(cāng)庫(kù)堅(jiān)持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購(gòu)物料的管理辦法，首先請(qǐng)采購(gòu)部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn)；倉(cāng)庫(kù)開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格則驗(yàn)退處理。倉(cāng)庫(kù)的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉(cāng)儲(chǔ)部全體人員的不懈努 力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案一、倉(cāng)庫(kù)此刻存在的問題：1、已報(bào)廢及長(zhǎng)期不用之物品不能及時(shí)處理，長(zhǎng)期堆放于倉(cāng)庫(kù)，占用空間；2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；3、

13、倉(cāng)庫(kù)搭建時(shí)未研究雨水問題，一些地方處理不當(dāng)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫(kù)內(nèi)物品長(zhǎng)時(shí)間泡在水里，很容易損壞及回潮；4、庫(kù)內(nèi)部大分物品未詳細(xì)統(tǒng)計(jì)、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；5、庫(kù)內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當(dāng)，浪費(fèi)嚴(yán)重；6、庫(kù)內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。二、解決方案：1 、 已報(bào)廢物品應(yīng)及時(shí)處理，長(zhǎng)期不用之物品應(yīng)堆放于倉(cāng)庫(kù)辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)儉空間。嚴(yán)禁在物品架之間及過道擺放物品。2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長(zhǎng)期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解

14、決倉(cāng)庫(kù)地方不夠用的 問題。b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個(gè)10平方的廢品儲(chǔ)藏室，外部用蓬布遮蓋。3、在倉(cāng)庫(kù)東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；倉(cāng)庫(kù)頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或?yàn)r青修補(bǔ)，解決倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常水災(zāi)的老問題。4、 按照部門用途種類規(guī)格的原則， 對(duì)庫(kù)內(nèi)物品進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)、分類、 標(biāo)識(shí)，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。5、 規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時(shí)必須以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價(jià)賠償或自行購(gòu)買。對(duì)庫(kù)資料易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當(dāng)，細(xì)心保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。6、 庫(kù)內(nèi)

15、除倉(cāng)庫(kù)工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進(jìn)入 （倉(cāng)庫(kù)門口帖標(biāo)識(shí)）， 需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時(shí)離開倉(cāng)庫(kù)，禁止長(zhǎng)時(shí)間逗留及閑聊，以便管理。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第五篇：1、指導(dǎo)思想：經(jīng)公司總經(jīng)辦開會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。2、存在問題：a: 貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定三、貨物沒有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難四、倉(cāng)庫(kù)沒有收發(fā)貨以及盤點(diǎn)流程五、庫(kù)容庫(kù)貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全b：中轉(zhuǎn)庫(kù)一、沒有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒有保障3

16、、整改目標(biāo)：倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于80%倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于0.2%倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)盡可能到達(dá)5 距要求4、整改措施：a：貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、提議使用立體貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率。預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫(kù)房為71 號(hào)庫(kù)，公司此刻倉(cāng)庫(kù)面積為2400 多平方米 （不包括兩個(gè)小庫(kù)）， 使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520 個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為 600 平方米， 可節(jié)儉成本約為每年600 平方米 *30 天 *12 月 *0.6 元平方米、天 =129600元，建立立體貨架成本約為70000 元，托盤約為600 塊 *30 元塊 =18000

17、元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫(kù)單據(jù)等成本約為3000 元，合計(jì)約為90000 元使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為80%二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)方式，確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤點(diǎn)，在盤點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位、包裝堆垛整齊美觀、盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位庫(kù)存， 而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，先銷

18、卡并結(jié)存剩余庫(kù)存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、卡、物一致。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每一天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項(xiàng)制度能夠明確職責(zé)，便于倉(cāng)庫(kù)管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確

19、的原因，并第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行預(yù)防改善措施，及時(shí)與客戶進(jìn)行溝通，使倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存準(zhǔn)確率收發(fā)貨準(zhǔn)確大于貨差小于0.2%。99%，貨損三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如：71-a1-0001 ） 、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間準(zhǔn)確度。四、 建立完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點(diǎn)流程. 此項(xiàng)工作于安裝完貨架盤點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。五、定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理，每一天倉(cāng)庫(kù)管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整

20、理，過道消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標(biāo)識(shí)清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，經(jīng)過以上整理控制到達(dá)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容庫(kù)貌的整潔美觀。六、 應(yīng)增加采購(gòu)相關(guān)的硬件設(shè)施。例如： 高位叉車 （ 1 臺(tái)） 、 托盤 （ 600 個(gè)） 、 貨卡 （ XXpcs） 、貨卡袋鉤（200pcs） 、液壓車（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉(cāng)庫(kù)專用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作。b:中轉(zhuǎn)庫(kù)中轉(zhuǎn)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人管理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可

21、細(xì)分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫(kù)的兩名交接人員對(duì)相應(yīng)貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收保管管理，并對(duì)進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫(kù)的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準(zhǔn)確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每一天晚班下班時(shí)將倉(cāng)庫(kù)外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫(kù)中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識(shí)運(yùn)單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，能夠職責(zé)明確到人，使貨 物的安全得到有效保障。5、整改時(shí)間：倉(cāng)庫(kù)上貨架以及盤點(diǎn)工作預(yù)計(jì)從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內(nèi)完成，倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點(diǎn)流程其它相關(guān)制度，

22、在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫(kù)的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為2 月底以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的提議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會(huì)與實(shí)際操作不相貼合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第六篇：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；到達(dá)物盡其用，為生產(chǎn)工作供給有力保障。二、目前存在主要問題:1、倉(cāng)庫(kù)職能、職責(zé)模糊，分工不明確，職責(zé)不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物

23、料放置于幾個(gè)地方，找貨難，阻礙車間生產(chǎn)；5、呆滯物料無法處理，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；6、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。（需要明確更新）7、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom表，沒有產(chǎn)品物料清單、倉(cāng)庫(kù)流程作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；8、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據(jù)；物料信息共享性差，庫(kù)存管理信息不流通。9、倉(cāng)庫(kù)人員流動(dòng)大，培訓(xùn)機(jī)制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、部門間的溝通配合不太協(xié)調(diào)，造成倉(cāng)庫(kù)工作盲目，沒有計(jì)劃性三、主要原因分析：1、長(zhǎng)時(shí)期的無序管理2、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)3、物

24、料進(jìn)出庫(kù)沒有嚴(yán)格的流程四、改善思路：1 、倉(cāng)庫(kù)的主要職能：a、存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)貼合5s 要求b、依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備發(fā)放物料;c、料賬出入庫(kù)記錄與定期盤存；d、不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理；e、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。f 、按照風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫(kù)存數(shù)量狀態(tài)。g、月底盤點(diǎn)庫(kù)存，做好月報(bào)表；做好倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。2、庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：庫(kù)容整

25、齊、堆放整齊，帳、卡、物相符3、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理物料入庫(kù)管理a、倉(cāng)庫(kù)主管隨時(shí)各部門溝通，及時(shí)了解物料回廠時(shí)間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶 領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理員整理出庫(kù)位，避免出現(xiàn)回貨倉(cāng)促，物料存放在不一樣倉(cāng)庫(kù)，浪費(fèi)車間領(lǐng)料時(shí)間的現(xiàn)象出現(xiàn)；b、物料到貨后，倉(cāng)管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督指導(dǎo)卸貨人員把物料碼好；c、卸完貨后，倉(cāng)管員按照實(shí)物點(diǎn)好數(shù)，上交主管做賬，并做好表識(shí)物料卡，以便發(fā)貨。執(zhí)行難點(diǎn)：1 、物料回貨時(shí)間、數(shù)量難以掌握；2、卸貨時(shí)，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者進(jìn)取性不高，導(dǎo)致卸貨時(shí)間延長(zhǎng)、物料碼放混亂，倉(cāng)管部不好點(diǎn)數(shù)；物料領(lǐng)用管理倉(cāng)庫(kù)必須一庫(kù)至少一人，工作量大的倉(cāng)庫(kù)增加適應(yīng)的人員或者倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部調(diào)

26、動(dòng)，采用備料的形式發(fā)貨倉(cāng)管員根據(jù)計(jì)劃單發(fā)貨，按照計(jì)劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有倉(cāng)庫(kù)人員陪同，車間人員不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；執(zhí)行難點(diǎn)：1 、倉(cāng)庫(kù)人員不穩(wěn)定，達(dá)不到一人一庫(kù)；2、因其他工作（如團(tuán)體搬運(yùn)白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉(cāng)管員經(jīng)常不在倉(cāng)庫(kù)，導(dǎo)致車間人員自我拿用物件；3、塑件倉(cāng)、新倉(cāng)及蒜頭倉(cāng)達(dá)不到閉倉(cāng)發(fā)貨的條件；4、車間人員不配合，經(jīng)常自我拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù)小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬4、庫(kù)存物料盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。a、每一天按照入庫(kù)、計(jì)劃單（出庫(kù)）、壞換、購(gòu)買、售后等幾項(xiàng)做好日?qǐng)?bào)表b、按照車型的物料進(jìn)行循環(huán)盤

27、點(diǎn)，以便更新上頭的日?qǐng)?bào)表，使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確5、呆廢料處理：物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費(fèi)用；節(jié)儉倉(cāng)儲(chǔ)空間；針對(duì)當(dāng)前很多的庫(kù)存呆廢物料，各倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)存物料整理過程中，將在庫(kù)呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報(bào)表上報(bào)，由采購(gòu)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)等部門會(huì)審，將可利用物料重新入庫(kù)，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。6、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉(cāng)庫(kù)流程作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、 領(lǐng)發(fā)料、車間退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、呆廢料處理到盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平。六、整改資源需求1、希高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)整改工作的重視給予大力支持；2、希綜合部能在整改期間滿足倉(cāng)

28、庫(kù)合理的勞動(dòng)力需求；3、完善產(chǎn)品bom表物料清單的制作，為庫(kù)存管理、物料采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)物料入庫(kù)、領(lǐng)料供給 作業(yè)依據(jù)；倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第七篇：、目前情景1、倉(cāng)庫(kù)老庫(kù)存有積壓，呆滯件、壞件，未報(bào)廢處理，占用倉(cāng)位、占用資金。2、現(xiàn)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。3、事故車庫(kù)存件不足，訂貨不確。4、對(duì)于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費(fèi)，使成本增加。二、預(yù)期整改后的效果:1、清理老庫(kù)存，呆滯件、壞件，使倉(cāng)庫(kù)物有所用，空出剩余倉(cāng)位，以備新車備件使用。2、確認(rèn)現(xiàn)庫(kù)存存量，確保庫(kù)存賬目準(zhǔn)確，一目了然。3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫(kù)存，確保c2、凱旋等的小事故庫(kù)存，減少事故車維缺件率。

29、4、 訂貨、 備貨計(jì)劃要按照現(xiàn)實(shí)庫(kù)存來做，確保常用庫(kù)存量維持2 周使用備貨量，不常用件備有一周的庫(kù)存量，使備件資金合理循環(huán)利用。5、對(duì)消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費(fèi)。三、整改過程:1、在6 月 28 日 -29 日，做一次全部盤點(diǎn)，篩選出其中的積壓件、庫(kù)存件，來進(jìn)行促銷或報(bào)廢等處理，確定此刻實(shí)際庫(kù)存量，實(shí)際庫(kù)存賬目。（ 由倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)配合執(zhí)行，7 月 3 號(hào)完成庫(kù)存盤點(diǎn)、7 月 10 號(hào)完成積壓、庫(kù)存件的篩選）2、 在確保庫(kù)存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉(cāng)庫(kù)空間，爭(zhēng)取做到位置直觀，一目瞭然。（ 由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行，7 月 30 號(hào)完成初步整改

30、）3、從20xx 年 7 月開始，所有訂貨計(jì)劃，要按照實(shí)際庫(kù)存情景常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計(jì)劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。4、由20xx 年 7 月開始，逐步備齊世嘉、c5 等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7 月 1 日 -7 月 30 日， 4 個(gè)訂貨日逐步完成，由倉(cāng)庫(kù)人員執(zhí)行 ）5、 20xx 年 7 月起，對(duì)于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。這樣對(duì)每組或每人使用情景到達(dá)直觀、明確，進(jìn)而對(duì)其使用情景起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費(fèi)。倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃方案（第八篇：1、指導(dǎo)

31、思想:經(jīng)公司總經(jīng)辦開會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改.2、存在問題:a: 貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、倉(cāng)庫(kù)使用面積利用率不高二、倉(cāng)庫(kù)貨物庫(kù)存準(zhǔn)確率不能確定三、貨物沒有庫(kù)位、標(biāo)識(shí)，找貨難四、倉(cāng)庫(kù)沒有收發(fā)貨以及盤點(diǎn)流程五、庫(kù)容庫(kù)貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全b: 中轉(zhuǎn)庫(kù)一、沒有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒有保障3、整改目標(biāo): 倉(cāng)庫(kù)使用面積率大于80%倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)貨損貨差率小于0.2%倉(cāng)庫(kù)收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%倉(cāng)庫(kù)盡可能到達(dá)5 距要求4、整改措施:a: 貨物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)一、提議使用立體貨架增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高利用率.預(yù)計(jì)立體貨架高度為三層，具體使用庫(kù)房為71 號(hào)庫(kù)，公司此刻倉(cāng)庫(kù)面積為2400 多平方米 （不包括兩個(gè)小庫(kù)）， 使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520 個(gè)以上，可節(jié)省倉(cāng)庫(kù)面積約為 600 平方米， 可節(jié)儉成本約為每年600 平方米 *30 天 *12 月 *0.6 元平方米、天 =129600元，建立立體貨架成本約為70000 元，托盤約為600 塊 *30 元塊 =18000 元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫(kù)單據(jù)等成本約為3000 元，合計(jì)約為90000 元使用立體貨架可使倉(cāng)庫(kù)使用面積率約為80%二、建立帳、帳、卡、物制