CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)(共10頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)除了與一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有CO2氣體保護(hù)焊所特有的保護(hù)氣成分配比及流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、保護(hù)氣罩與工件之間距離等對(duì)焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。焊接電流和電壓的影響。與其他電弧焊接方法相同的是，當(dāng)電流大時(shí)焊縫熔深大，余高大；當(dāng)電壓高時(shí)熔寬大，熔深淺。反之則得到相反的焊縫成形。同時(shí)焊接電流律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速成送絲系統(tǒng)時(shí)，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度隨之增大。但對(duì)CO2氣體保護(hù)焊來(lái)說(shuō)，電流、電壓對(duì)熔滴過(guò)渡形式有更為特殊

2、的影響，進(jìn)而影響焊接電弧的穩(wěn)定性及焊縫形成。因而有必要對(duì)熔滴過(guò)渡形式進(jìn)行更深一步的闡述。在電弧焊中焊絲作為外加電場(chǎng)的一極（用直流電源，焊絲接正極時(shí)稱為直流反接，接負(fù)極時(shí)稱為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過(guò)渡，其過(guò)渡形式有多種，因焊接方法、工藝參當(dāng)選變化而異，對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊而言，主要存在三種熔滴過(guò)渡形式，即短路過(guò)渡、滴狀過(guò)渡、射滴過(guò)渡。以下簡(jiǎn)過(guò)這三種過(guò)渡形式的特點(diǎn)、與工藝參數(shù)（主要是電流、電壓）的關(guān)系以及其應(yīng)用范圍。短路過(guò)渡。短路過(guò)度是在細(xì)焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)生的。焊絲熔化后由于斑點(diǎn)壓力對(duì)熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長(zhǎng)大，甚至與母材的深

3、池相連并過(guò)渡到熔池中，這就是短路過(guò)渡形式，見(jiàn)下圖：1）過(guò)渡主要特征是短路時(shí)間和短路頻率。影響短路過(guò)渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為1821V時(shí)，短路時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)程較穩(wěn)定。焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對(duì)短路過(guò)渡過(guò)程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時(shí)的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長(zhǎng)速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時(shí)爆炸和飛濺。另外一個(gè)措施是采用Ar-CO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點(diǎn)壓力較小，電弧對(duì)熔滴的排斥力較小，過(guò)程比較穩(wěn)定和平靜。細(xì)焊絲工作范圍較寬，焊接過(guò)程易于控制，

4、粗焊絲則工作范圍很窄，過(guò)程難以控制。因此只有焊絲直徑在1.2mm以下時(shí)，才可能采用短路過(guò)渡形式。短路過(guò)渡形式一般適用于薄鋼板的焊接。CO2氣體保護(hù)焊穩(wěn)定短路過(guò)渡時(shí)不同焊絲直徑的電流范圍焊絲直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）0.860160601001.070240701201.290260901751.61102901102002.01203501202502）滴狀過(guò)渡。滴狀過(guò)渡是在電弧稍長(zhǎng)，電壓較高時(shí)產(chǎn)生的，此時(shí)熔滴受到較大的斑點(diǎn)壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過(guò)渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至于上翹，如下圖所示。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過(guò)渡形式在生產(chǎn)中很難采用。只有在

5、富氬混合氣焊接時(shí)，熔滴才能形成向過(guò)渡和得到穩(wěn)定的電弧過(guò)程。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)用較少。3）射滴過(guò)渡。CO2氣體保護(hù)焊的射滴過(guò)渡是一種自由過(guò)渡的形式，但其中也伴有瞬時(shí)短路。它是在1.63.0的焊絲，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電弧過(guò)程。焊絲直徑1.23.0時(shí)，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生如前所述的滴狀過(guò)渡，但如電弧電壓降低，電弧的強(qiáng)烈吹力將會(huì)排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時(shí)熔滴尺寸減小，過(guò)渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過(guò)渡，如下所示。但電流增大有一定限度，電流過(guò)大時(shí)，

6、電弧力過(guò)大，會(huì)強(qiáng)烈擾動(dòng)熔池，破壞焊接過(guò)程。由于射滴過(guò)渡對(duì)電源動(dòng)特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過(guò)渡用于空間位置焊接時(shí)，焊縫成形不易控制。CO2氣體保護(hù)焊不同焊絲直徑時(shí)形成射滴過(guò)渡的電流范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）1.22503501.63005002.03505502.44006503500750 CO2+Ar混合氣配比的影響。不論對(duì)于短路過(guò)渡還是滴狀過(guò)渡的情況，在CO2氣體中加入Ar，飛濺率都能減少。短路過(guò)渡時(shí)CO2含量在50%70%范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴狀過(guò)渡時(shí)，Ar含量為75%80%時(shí)，可以達(dá)到噴射過(guò)

7、渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。對(duì)于焊縫成形來(lái)說(shuō)20% CO2+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但同時(shí)使熔透率減少，熔寬變窄。保護(hù)氣流量的影響。氣體流量大時(shí)保護(hù)較充分，但流量太大時(shí)對(duì)電弧的冷卻和壓縮很劇烈，電弧力太大會(huì)擾亂熔池，影響焊縫成形。導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響。導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)會(huì)發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過(guò)程不穩(wěn)定的情況，應(yīng)予以避免。通常1.2焊絲伸出長(zhǎng)度保持在1520mm，按焊接電流大小作選擇。焊矩與工件的距離。焊矩與工件距離太大時(shí)，保護(hù)氣流達(dá)到工件表面處的挺度差

8、，空氣易侵入，保護(hù)效果不好，焊縫易出氣孔。距離太小則保護(hù)罩易被飛濺堵塞，使保護(hù)氣流不順暢，需經(jīng)常清理保護(hù)罩。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)大量氣孔，焊縫金屬氧化，甚至導(dǎo)電嘴與保護(hù)罩之間產(chǎn)生短路而澆損，必須頻繁更換。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。電源極性的影響。采用反接時(shí)（焊絲接正極，母材接負(fù)極），電弧的電磁收縮力較強(qiáng)，熔滴過(guò)渡的軸向性強(qiáng)，且熔滴較細(xì)，因而電弧穩(wěn)定。反之則電弧不穩(wěn)。焊接速度的影響。CO2氣體保護(hù)焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢則熔池金屬在電弧下堆積，反而減少熔深，且熱影響區(qū)太寬，對(duì)于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形

9、不良、氣孔等缺陷，而且對(duì)淬硬敏感性強(qiáng)的母材易出現(xiàn)延遲裂紋。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來(lái)加以合理匹配。CO2氣體純度的影響。氣體的純度對(duì)焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳?xì)浠衔飼?huì)使熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量增高，對(duì)厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：項(xiàng) 目組分含量（%）優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）99.999.799.5液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）0.0050.020.05氣味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強(qiáng)鋼特厚板節(jié)點(diǎn)拘束應(yīng)力較大的主要是焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點(diǎn)主

10、要焊縫焊接時(shí)可采用一等品，對(duì)一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口。總之，CO2氣體保護(hù)焊影響焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成形、質(zhì)量的參數(shù)較多，在實(shí)際施焊時(shí)必須加以仔細(xì)選配。下表分別列出了平對(duì)接、角接、立向位置對(duì)接、橫向位置對(duì)接時(shí)的推薦焊接參數(shù)。平對(duì)接時(shí)推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊道數(shù)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)61.61400430363880152081.623503803537702025400430363870121.62400430363870202540043036387081.2212013026273050202502602830

11、4050101.22130140262730502028030030332530161.2312014025274045203003403335304030034035372030191.241201402527405025300340333530403003403335304030034035372025101.22300320373960702030032037396070161.241401602426203020260280313335402702903436506027029034364050191.241401602426263020260280313335453003203537

12、405030032035373540161.64400430363850602540043036385060191.64400430363835452540043036383540角焊時(shí)推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)2.33.540.913015019203540153.244.51.2150200212435454.555.51.220025024264050655.51.220025024264050208781.22603002834253512781.2260300283525352.3

13、3.540.910015019203540153.2451.2150200212535454.555.51.2150200212535406671.230035030364045208671.23003503035404512891.6430450384040452.30.910013020214550153.21.2150180202235404.51.220025024264050立向位置對(duì)接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)4.02.01.214016019203540222.41.2（1層）1201814（2層）14019

14、.511（3層）14019.58.2（4層）14019.55.5（5層）13019.04.0橫向位置對(duì)接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)焊道（數(shù)）電流(A)電壓(V)速度(cm/min)621.01130140192018222150160202115251221.01130140192018222150160202115251561.21424026025293040520024024264050焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2氣體保護(hù)焊施工焊縫缺陷及過(guò)程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣體1沒(méi)供給

15、CO2檢查送氣閥門是否打開(kāi)，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2風(fēng)大，保護(hù)效果不充分擋風(fēng)3焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重將焊接專用氣體6電弧太長(zhǎng)或保護(hù)罩與工件距離太大或嚴(yán)重堵塞降低電弧電壓，降低保護(hù)罩或清理、更換保護(hù)罩7焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)減小正常的焊絲2焊接速度太快降低焊接速度3指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置焊瘤1對(duì)焊接電流來(lái)說(shuō)電弧電壓太低提高電弧電壓2焊接速度太慢提高焊接速度3指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置裂縫1焊接條件不當(dāng)電流大電壓低焊接速度太快調(diào)整至適當(dāng)條件提高電壓降低焊接速度2坡口角度過(guò)燭加大坡口角度3母材含碳量及其他合金元素含量高進(jìn)行預(yù)熱4使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5在焊坑處電流被迅速切斷進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作焊道彎曲1焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作3導(dǎo)電嘴磨損太大使伸出長(zhǎng)度