實訓項目四：鋼筋工程實訓任務書

1、實訓項目四：鋼筋工程實訓任務書1 鋼筋工程實踐的目的對 于鋼 筋工 程， 通過 實踐 應掌握 鋼 筋 的加工過程和方 法及 鋼筋下 料的計算，在頂崗實習中能進行鋼筋的進 場 驗 收 和 保 管 ，完 成 鋼 筋 翻 樣工作和技術(shù)交底工作，能組織鋼筋的檢查驗收工作和隱檢工作。通過實訓，使學生掌握以下專業(yè)技能：1、掌握識圖的基本知識，能讀懂鋼筋圖，能按照圖紙計算用工、用料。2、掌握編制鋼筋配料單的步驟和方法，會放鋼筋大樣圖和編制鋼筋配料單。3、掌握鋼筋的代換原則和代換方法。4、掌握鋼筋焊接和綁扎的方法和要求，能對鋼筋進行配制、加工和安裝。5、掌握鋼筋工程的質(zhì)量標準及檢查方法。6、能根據(jù)施工圖并結(jié)合

2、現(xiàn)場情況，提出合理的鋼筋加工方案和節(jié)約配料方案 ,并組織班組安全實施。2. 基本要求1）認真閱讀和實習指導書，依據(jù)實習指導書的內(nèi)容，明確實習任務。2）實習期間要嚴格遵守工地規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，進入施工工地必須帶安全帽，隨時注意安全防止發(fā)生安全事故。3）學生實習中要積極主動，遵守紀律，服從實習指導老師的工作安排，要虛心向工程技術(shù)人員及工人師傅學習，腳踏實地，扎扎實實，深入工程實際，參加具體工作以培養(yǎng)實際工作能力。4）嚴格遵守國家法令，遵守學校及實習所在單位的各項規(guī)章制度和紀律。5）每天寫好實訓日記、記錄施工情況、心得體會、革新建議等。6）實訓結(jié)束前寫好實訓報告卡，對業(yè)務收獲進行小結(jié)3鋼筋工程

3、實踐頂崗的內(nèi)容1） 對鋼筋（ 材 ） 進行出廠質(zhì)量證明書和試驗報告或化學成分檢驗。2） 做好鋼筋冷加工工作，選擇所需的設備。3） 組織做好各種鋼筋連接的方法和相應的技術(shù)措施。4） 做好鋼筋下料長度的計算及鋼筋代換技術(shù)。5） 做好鋼筋加工、綁扎與安裝工作。6） 組織做好鋼筋工程的技術(shù)交底工作。7） 組織對鋼筋工程檢查驗收及質(zhì)量評定工作。4. 實訓安排由各校按實際情況安排實訓指導教師和實訓基地安排實訓師傅，實訓時間1周。 實習單位應選擇有一定施工水平和技術(shù)能力的施工企業(yè)，實習對象應選擇中型的工業(yè)與民用建筑工程，每人或每組以一個工程項目為主要實習對象。（每組人數(shù)不宜超過5 人）5. 實訓相關(guān)知識鋼筋

4、混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。鋼筋按其化學成分，分為低碳鋼筋和普通低合金鋼筋（ 在碳素鋼成分中加入鈕、鈦、鈾等合金元素以改善性能 ）。鋼筋按其強度分為IV級，其中I IV級為熱軋鋼筋， V級為熱處理鋼筋，鋼筋的強度和硬度逐級升高，但塑性 則逐級降低。I級鋼筋的表面為光面，n田級鋼筋表面為人字紋、月牙紋或 螺紋，IV級鋼筋表面則有光圓與螺紋兩種。為便于運輸，669的鋼筋常卷成圓盤，大于a12的鋼筋則軋成612m長的直條。常用的鋼筋有 HPB23改鋼筋（I級）；HRB33屋岡筋（II級）；HRB40隹岡筋 （田級）。常用的鋼絲有刻痕鋼絲、碳素鋼絲和冷拔低碳鋼絲三類，而冷拔碳鋼絲又

5、分為甲級和乙級，一般皆卷成圓盤。鋼絞線一般由7根圓鋼絲捻成，鋼絲為高強鋼絲。鋼筋出廠應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（ 盤 ） 鋼筋均應有標牌，進場鋼筋除按規(guī)定進行外觀檢查外，應按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯示不正常等現(xiàn)象時，還應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。對于國外進口的鋼筋，亦應注意機械性能和化學成分的檢驗。鋼 筋 的 運 輸 和 儲 存 時 ，必 須 保 留 標 牌 ，并 按 批 分 別 堆 放 整 齊，避免銹蝕和污染。鋼筋一般在鋼筋車間加工，然后運至現(xiàn)場綁扎或安裝。其加工過程一般有冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、

6、除銹、焊接、彎曲、綁扎等。(1) 鋼筋冷加工1) 鋼筋冷拉。鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強度，節(jié)約鋼材。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝落，因此冷拉不但可提高強度，而且還可以同時完成調(diào)直、除銹工作。冷拉I級鋼筋適用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受拉鋼筋，冷拉R、田、IV級鋼筋可用作預應力 混凝土結(jié)構(gòu)的預應力鋼筋。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB23瞰鋼筋的冷拉率不 宜大于4 %, HRB335級、HRB400級 和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于10%。2) 鋼筋冷拔。冷拔是使6 68mm勺I級鋼筋通過鴇合金

7、拔絲?？走M行強力拉拔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內(nèi)部晶格變形，因而抗拉強度提高(提高50%90%),塑性降低，并呈硬鋼特性。冷拔總壓縮率 (B )是 指由盤拔至成品鋼筋的橫截面縮減率。若原材料鋼筋直徑為d。，成品鋼筋直徑為d,則總壓縮率B =( d 02 d2) / do2 x 100%?？倝嚎s率愈大，則 抗拉強度提高愈多，塑性降低愈多。冷拔低碳鋼絲質(zhì)量要求為：表面不得有裂紋和機械損傷，并應按施工規(guī)范要求進行拉力試驗和反復彎曲試驗 。甲 級 鋼 絲 應 逐 盤 取 樣 檢 查 ，乙 級 鋼絲可分批抽樣檢查。其力學性能應符合有關(guān)標準的規(guī)定。(2) 鋼筋連接1) 鋼筋焊接。采用

8、焊接代替綁扎，可改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、節(jié)約鋼材、降低成本。 結(jié)構(gòu)的有些部位，如軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，應焊接。普通混凝土中直徑大于25mm勺鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mmi H級鋼筋及直徑大于25mmJH、m級鋼筋，均宜采用焊接接頭。鋼筋的焊接，應采用 閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。在相同的焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質(zhì)量的鋼材，稱其在這種條件下的可焊性好，相反則稱其 在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的數(shù)量有 關(guān)。含碳、鈕數(shù)量增加，則可焊

9、性差；加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接參 數(shù)和操作水平 亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適 宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程）（JGJl8 84）的規(guī)定。2）鋼筋機械連接。鋼筋機械連接常用擠壓連接和錐螺紋套管連接兩種形式，是近年來大直徑鋼筋現(xiàn)場連接的主要方法。鋼筋擠壓連接。鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接。它是將需連接的變形鋼筋插入特制 鋼套筒內(nèi)，利用液壓驅(qū)動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變 形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現(xiàn)連接 （如圖）。它適用于豎向、橫向及其他方向 的較大直徑變形鋼筋的連接。與焊接相比，它

10、具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性能 及不受氣候影響、無明火、施工簡便和接頭可靠度高等特點。鋼筋徑向擠壓連接原理圖鋼筋擠壓連接的工藝參數(shù)，主要是壓接順序、壓接力和壓接道數(shù)，壓接順序 從中間逐道向兩端壓接。壓接力 要能保證套筒與鋼筋緊密咬合，壓接力和 壓接道數(shù)取決于鋼筋直徑、套筒型號和擠壓機型號。鋼筋錐螺紋套管連接。用于這種連接的鋼套筒內(nèi)壁，用專用機床加工有錐螺紋，鋼筋的對端頭 亦在套絲機上加工有與套筒匹配的錐螺紋。連接時，在對螺紋檢查無油污和損 傷后，先用手旋入鋼筋，然后用扭矩扳手緊固至規(guī)定的扭矩即完成連接。 它施工 速度快、不受氣候影響、質(zhì)量穩(wěn)定、對中性好。鋼筋綁扎。綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段

11、之一，尤其是板筋。鋼筋綁扎時,應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼 筋 綁 扎 搭 接長 度 的末 端 與 鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中部和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)的規(guī)定。(3) 鋼筋代換與加工1) 鋼筋代換。鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，若施工中缺乏設計圖中所要求的鋼筋，

12、在征得設計單位的同意后，可按下述原則進行代換：當構(gòu)件按強度控制時，可按強度相等的原則代換，稱“等強代換”。如設計中所用鋼筋強度為-廠小鋼筋總面積A,;代換后鋼筋強度為Fy2,鋼筋總面積為As2 當 構(gòu) 件 按 最 小 配 筋 率 配 筋 時 ，可 按 鋼 筋 面 積 相 等 的 原 則 進 行代 換， 稱 為“等面 積代 換 ”。當構(gòu)件受裂縫寬度和抗裂性要求控制時。代換后應進行裂縫或抗裂性驗算。代換后，還應滿足構(gòu)造方面的 要 求 ( 如 鋼 筋 間 距 、 最 小 直 徑 、最 少 根 數(shù) 、 錨 固 長 度 、 對 稱 性 等 )及 設 計 中 提 出 的 其 他 要 求 。2) 鋼筋加工。

13、鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、切斷、接長、彎曲等工作。下料計算鋼筋下料就是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分別計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋下料單，申請加工。結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)；鋼筋在下料加工后，軸線長度不變，而外皮將會增長，所以下料的長度只能依據(jù)軸線長度，簡單地記為：外包尺寸 施工圖標注尺寸；下料尺寸一鋼筋軸線長度。鋼筋彎曲后，外包尺寸與軸線長度之間存在一個差值，這個差值稱為“量度差值”，量度差值使鋼筋彎曲后 變 長 ， 下 料 計 算 時 應 消 除這個差值的影響鋼筋下料長度的計算公式如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度

14、+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直線長度+斜段長度一彎曲量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值保護層厚度是指受力鋼筋外邊緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕，其值按有關(guān)規(guī)范取定。其他值按以下方法計算：1） 彎曲量度差值=外包尺寸-下料尺寸鋼筋彎曲調(diào)整值a /030456090135彎曲調(diào)整O3O5O92 .O2 . 52）彎鉤增加長度。當1800彎時，彎鉤增加長度為6. 25d;當900彎時，彎鉤增加長度為3. 5d3）箍筋調(diào)整值，如表所示。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑/mm6810-20量外包尺寸506070量內(nèi)包尺寸10020015-170（

15、4）鋼筋的綁扎與安裝鋼筋加工后，進行綁扎、安裝。鋼筋綁扎、安裝前，應先熟悉圖紙，核 對鋼筋配料單和鋼筋加工牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋的接長、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的成形應優(yōu)先采用焊接或機械連接，如不能采用焊接（如缺乏電焊機或焊機功率不夠）或骨架過大過重不便于運輸安裝時，可采用綁扎的方法。鋼筋綁扎一般采用2022號鐵絲，鐵絲過硬時，可經(jīng)退火處理。綁扎時應注意鋼筋位置是否準確，綁扎是否牢固， 搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。雙向受力的鋼筋，需全部扎牢； 在箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設計；柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450（ 多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，

16、圓形柱應與模板切線垂直） ；彎鉤與模板的角度最小不得小于15。在受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，H、m級鋼筋可 不做彎鉤；直徑等于或小于12mmi級受壓筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30倍。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度A的1. 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應與模板安裝相配合。柱鋼筋現(xiàn)場綁扎時，一般在模板安裝前進行，柱鋼筋要用預制安裝時，可先安裝鋼筋骨架，然后安裝柱模板，或先安裝三面

17、模板，待鋼筋骨架安裝后，再釘?shù)谒拿婺０?。粱的鋼筋一般在梁模板安裝后，再安裝或綁扎；斷面高度較大（大于600mm誡跨度較大、鋼筋較密的大梁，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋安裝或綁扎完后再釘。樓板鋼筋綁扎應在樓板模板安裝后進行，并應按設計先畫線，然后擺料、綁 扎。鋼筋保護層應按設計或規(guī)范的要求正確確定。工地常用預制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，以控制保護層厚度。墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。上下雙層鋼筋之間的尺寸，可綁扎短鋼筋或設置撐腳來控 制。綁扎安裝要求。鋼筋綁扎處，應在中部和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋和受壓鋼 筋 的 搭 接 長 度 和 接 頭 位 置 要 符 合 混 凝 土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

18、規(guī)范 （GB50204 92）的規(guī)定。梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑 不小于25mmi勺短鋼筋，以保持其設計距離。 梁 的 箍 筋 應 與 受 力 鋼 筋 垂 直 設 置 ，彎 鉤 疊 合 處 應 沿 受力鋼筋方向錯開布置。 梁 鋼 筋 綁 扎 搭 接 長 度 的 末 端 與 鋼 筋 彎 曲 處 的 距 離 ，不 得 小 于 鋼 筋 直 徑 的 10倍 ， 且 接 頭 不 宜 在 構(gòu) 件 最 大彎矩處。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，規(guī)定如下：鋼筋交叉點應采用鋼絲綁牢，除 外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；止匕外，應注意板上部的負

19、筋，防止被踩 下，特別是陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼 筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的 凈距要有30mm 以利灌注混凝土。對綁扎接頭的要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍， 也不宜放在構(gòu)件最大彎短處。在受拉區(qū)內(nèi)，I級鋼筋應在末端做彎鉤，H、田級鋼 筋的末端可不做彎鉤。直徑小于12mmi勺受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任 意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，并要達到規(guī)定的扎數(shù)。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長

20、度應符合表2。1。8的規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度為下表中數(shù)值的0 . 7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)綁扎 接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得 超過50%,在受拉區(qū)中不得超過25%,不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度的 1.3倍。表2。1。8受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類別混凝土強度等級C20C25>C301I 級鋼筋35d30d25d2月牙紋I 級鋼筋45d40d35d3口級鋼筋35d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mm注：1）當口、W級鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d

21、采用；2）當螺紋鋼筋直徑d0 25 mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d采用；3）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300ram,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm在綁扎鋼筋骨架 中非焊接的搭接接頭 長度范圍內(nèi)，當搭接 鋼筋為 受拉時，其箍筋的間距不應大于 5d,且不大于100mm當搭接 鋼筋為受壓 時，其箍筋間距不應大于lOd（d為受力筋的最小直徑），且不大于200mm軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接；普通混凝土中直徑大于22ram的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20ram的I級 鋼筋及直徑大于25ram的H、m級鋼筋的接頭，均宜采用焊接；對軸一 L-受壓

22、和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm寸，應采用焊接。鋼筋工程屬于隱 蔽工程，在澆筑混凝土前應對 鋼筋及預埋件進行 驗 收，并按規(guī)定記好隱蔽工程記錄，以便查驗。驗收檢查有下列幾方面：根 據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢 查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝 土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無變形、松脫和開焊； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒頭（片狀）鐵銹；鋼筋位置允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)K帥土 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)

23、三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高+ 5鋼尺檢查受力鋼筋間跑土 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距士 5保護層 厚度基礎土 10鋼尺檢查柱、梁土 5鋼尺檢查板、墻、殼士 3鋼尺檢查邦扎箍筋、橫向鋼筋間距，土 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值羽筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3 , O鋼尺和塞尺檢查注：1）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2）表中梁、板構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)彳11 . 5倍的尺寸偏差。6. 成績評定學生按任務書要求在實訓基地按實訓任務完成任務后，以實訓報告卡的方式完成， 在規(guī)定的時間內(nèi)以紙質(zhì)方式提交至試點輔導教師處。形成性考核成績由試點輔導教師綜合評定，并及時反饋至學生。實訓報告卡以表格形成體現(xiàn)，共分6 個區(qū)域，分別為：1) 學生信息區(qū)：要求填寫學生個人的學習和崗位方面的相關(guān)信息。2)