點(diǎn)火、升溫、投料操作指南

1、1.預(yù)分解窯工藝參數(shù)控制及調(diào)節(jié)2 i" a- j5 z/ P6 t) q: : X' B# J( r, a6 C: L（1）燒成帶溫度7 T. & ?; k' Y! %   r一般物料燒成帶溫度需達(dá)13001450才能順利地進(jìn)行燒結(jié)。燒成帶燃燒溫度一般宜保持在16001700，但溫度不宜過(guò)高，以防物料結(jié)大塊或過(guò)燒，尤其要防止燒壞燒成帶窯皮及襯料。2 1 a; & b; R& Q1 d' X燒成帶溫度檢測(cè)，可采用下列兩種方法綜合判斷：( K1 U3 1 u) p( * 9 s采用筒體掃描儀或目測(cè)測(cè)量；% 1 a) ?8

2、 k) w) z! : ?! L3 a1 J( B測(cè)窯傳動(dòng)電流。當(dāng)窯的燒成帶增高時(shí)，物料中液相增多，物料被窯壁帶得較高，窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩（窯的喂料量增加時(shí)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩也增大）將增大，傳動(dòng)電流增加。$ A0 I( f. H! n8 I2 A1 Y% J9 |7 z% M. E. Z（2）窯尾煙氣溫度) L' x* q& ; F8 S4 e+ y一般控制在9501100。若窯尾溫度過(guò)低，不利于窯內(nèi)傳熱及化學(xué)反應(yīng)；溫度過(guò)高，容易引起窯尾煙室內(nèi)及上升管道結(jié)皮或堵塞。3 b7 3 l& W4 F% y# w7 W2 x2 * 4 z; E, $ 0 v& P# P（3）分解爐

3、的出口氣體溫度7 p# m; y8 ! 7 B一般控制在850900。溫度過(guò)高，易過(guò)熱結(jié)皮、甚至堵塞；溫度過(guò)低，分解爐分解率將下降。" B% I& Y0 J  j) U, z+ S- O  l( z2 8 U. T& C（4）C4出口氣體溫度  v+ a1 a2 e$ B4 |! p" U6 G  P一般在800880，它應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度，否則說(shuō)明出爐氣流中還有部分燃料未燒完。6 |' N8 U& b5 u6 d1 s$ w( t8 t! Q, W&

4、; Q. P7 r6 G# c/ x: T  c（5）C1出口氣體溫度3 , Y+ P% E/ p4 u' x. c一般控制在400左右。溫度過(guò)高時(shí)，它將影響排風(fēng)機(jī)、電收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使熱耗增高，此時(shí)應(yīng)檢查：生料喂料是否中斷或減少；某級(jí)旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過(guò)需要等。溫度過(guò)低時(shí)，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)及其他各級(jí)旋風(fēng)筒溫度狀況檢查處理。+ T6 |1 U3 _4 x' F1 N# r8 H& l3 _; y; 2 N+ e* f7 h（6）高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度: a, B# e' V  o6 U3 _9 ?

5、3 x( 8 控制在360400，進(jìn)口氣體溫度過(guò)高時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥開(kāi)度。% 7 a5 ; x# u9 e% L3 f（7）窯尾電收塵器進(jìn)口氣體溫度1 ; M: V. k, ?  |控制在130150，進(jìn)口氣體溫度過(guò)高時(shí)調(diào)節(jié)增濕塔噴水量達(dá)到降溫的目的，否則電收塵器的高壓電源自動(dòng)跳閘。) M0 K: b% u* 5 s. u3 b8 k( N. . E: q（8）預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓/ F% A2 p( l% M* 2 P當(dāng)C1出口負(fù)壓升高時(shí)，首先檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如屬正常，則檢查高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高或進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大。: P4 S7 h, |0 g當(dāng)C1出口負(fù)壓降低時(shí)，

6、首先檢查喂料是否正常，如屬正常，則檢查高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否降低或進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度偏小。0 B% t6 T; : / u. 0 r當(dāng)發(fā)生粘結(jié)、堵塞時(shí)，其粘結(jié)堵塞部位與高溫風(fēng)機(jī)間的負(fù)壓有所增高，而窯與粘堵部位間的氣溫升高、負(fù)壓值下降。7 y2 h. u: N5 |4 q& B0 K/ X) Q5 x* m4 4 ?（9）窯尾及窯頭負(fù)壓( b8 c4 p" J1 g' o5 i: r! : Q窯尾及窯頭負(fù)壓反映二次風(fēng)入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小。當(dāng)篦冷機(jī)狀況未變時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)增大時(shí)，窯頭、窯尾負(fù)壓均增大，當(dāng)窯內(nèi)阻力系數(shù)增加（窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚）時(shí)，窯尾負(fù)壓也增大，而窯頭負(fù)壓反而減小。當(dāng)其

7、他情況不變而增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，將窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)關(guān)小，也會(huì)使窯頭負(fù)壓減小。正常生產(chǎn)時(shí)，窯頭負(fù)壓一般控制在2060Pa，窯尾負(fù)壓控制在200400Pa。/ B7 M2 y; V% ( V/ w, A2 Z0 p! q6 , X（10）窯速及生料喂料量7 j" Q0 P; $ g; H* g當(dāng)窯速有較大變動(dòng)時(shí)，喂料量應(yīng)隨之調(diào)整，最好與窯速同步，以保持窯內(nèi)料層均勻。/ t5 E. P' Z! V: D# z& M. _+ Q) k: v8 k* K5 8 O' t, （11）風(fēng)、煤、料的合理配合：看火工必須勤看火勤思考，掌握好“風(fēng)、煤、料”的合理配合，正確判斷物料

8、在燒成帶的煅燒情況。4 Y1 ( T% P1 ; c- Z/ P* : " s: G* w（12）入窯物料表觀分解率控制在8595，熟料中游離氧化鈣控制在1.5%以下，熟料立升重控制在1.25kg/l以上。: D' n" g2 l* _. 3 S4 E. & j" V" ' z$ i5 . Y* o- A! Y% C  R/ _& H2.燒成系統(tǒng)投料后正常操作4 x4 R5 u! Y$ O" Q+ R9 K8 y; B# D' * V9 S5 J* a0 y9 y（1）從投料開(kāi)始至達(dá)到

9、設(shè)計(jì)能力(投料量110t/h)約需24小時(shí),在投料量110t/h的情況下穩(wěn)定23天后，若有條件投料量再往上提。+ o$ T3 . V- J7 T" V/ g3 O& Z1 Q& / + s; N  p（2）投料過(guò)程中不單獨(dú)進(jìn)行掛窯皮操作，但應(yīng)注意窯皮生長(zhǎng)情況，使窯皮自然形成。) K5 N( b0 p3 p* Q3 N" m2 g( m0 g5 j! + u（3）C1出口氣體溫度400,分解爐出口氣體溫度870和窯尾煙室溫度900,增加投料量,每次增加2t/h，用增加投料量來(lái)壓C1出口氣體溫度。8 9 H3 ' I 

10、60;f# Y2 & _- R, E/ q- K# w6 s1 U. i4 2 r: u, |1 o6 7 u; Q（4）分解爐出口氣體溫度或窯尾煙室溫度降低時(shí)，適當(dāng)增加分解爐或窯頭喂煤量。* Q! d6 P8 P: 9 V1 ' R& q/ w6 D% I3 % H. |' v) E- t& X, S* Z/ g（5）投料后，窯尾煙室溫度控制在950±50,分解爐出口氣體溫度控制在870±20* |1 G! I% f, z9 . F/ L* X$ Q  Z$ B) : - Z1 t7 p0 V$ q, N5 x7

11、 Y（6）投料量達(dá)設(shè)計(jì)能力時(shí)(約95110t/h)，C1出口氣體溫度約400±20。& ?5 R/ W7 S- o: h+ Z8 U9 g; # X* E/ _4 y. l; 8 ?: |" P. X$ _5 U（7）窯尾電收塵器入口氣體溫度約130150，通過(guò)調(diào)節(jié)增濕塔回水量控制，崗位工必須密切觀察增濕塔，注意不要濕底，如濕底，需通知中控室，塔下螺運(yùn)機(jī)須反轉(zhuǎn)以排出濕灰。, z" K6 D, G)   6 Y/ t6 F7 M5 0 P6 " U( I4 # w( E9 s3 y( Y& B" n5 ?（8）

12、調(diào)節(jié)篦冷機(jī)篦速，其篦床料層厚度控制在500700mm，以提高窯二次風(fēng)溫及入分解爐三次風(fēng)溫。& k) A( s$ X% t7 a2 m% ?+ n; p; ;   K& ?4 k5 o3 X0 l  T* V, y0 N& D; D/ A% R, c, c7 c" X（9）篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量以確保鏈斗輸送機(jī)上無(wú)紅料為原則。" F( j2 O+ Q! V0 x! 5 s+ f+ w) S. g* S/ l1 a" n, u6 # Z  （10）窯頭電收塵器入口氣體溫度控制在250以下，由風(fēng)

13、管上的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)。& v, P- Z5 Z( f+ m- 6 G& L2 n# _+ ! c3 B, h4 w! $ G- h! X5 Y; Q0 Y9 v4 h（11）窯頭廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度以確保窯頭始終處于微負(fù)壓。' B7 T. B3 S9 F: T9 1 h7 W, V( 3 j6 a4 L; l2 L/ l, （12）窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度必須保證400,若高于此溫度,由風(fēng)管上的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)。4 |" + S+ * q) H)   f* F+ z- e: R- b0 M$ g3 k4 F- r2 U" Y7 o0 &quo

14、t; q7 q& H% 3 燒成系統(tǒng)緊急停車(chē)操作* 9 x  v2 D5 / N6 : F& |; p, A. " Y4 q在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，首先止料，分解爐停止喂煤，再根據(jù)故障種類(lèi)及處理故障所需時(shí)間，及對(duì)工藝生產(chǎn)，設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)工作。6 d( E# c! X5 T8 ?* y4 ! Z* z3.1凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（如窯頭、窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主傳動(dòng)電機(jī)、篦冷機(jī)等設(shè)備）。7 d) |8 9 v6 Q8 q8 i' t/ z( h8 P! Z6 ( ?3 u& F3 j. d% p# 6 （1）

15、必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)。% h# j; t. A+ p, m6 B2 W2 G+ W9 ?7 r0 7 P" d* 4 P2 k: & p2 I（2）窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場(chǎng)輔助轉(zhuǎn)窯。( q$ A3 O; k( V( H; z, Z; m9 O8 |6 M3 f0 L$ I9 j（3）調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥，慢慢關(guān)閉。; S: J/ F1 m* |8 B5 w8 1 k9 d- q$ B" 8 " f" b3 a: J（4）送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，減少篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量。)   Z" F) ?- o6 E3 4 G0 X:

16、 |3.2預(yù)熱器堵塞，立即停料、分解爐停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。. l) l) S; y% P+ / E0 s% i3.3預(yù)熱器斷料，分解爐立即停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。- Y0 t) U/ H; V1 z, q3.4回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，應(yīng)止料，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過(guò)熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度大于500，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應(yīng)停窯，如是掉窯皮，則進(jìn)行補(bǔ)掛。嚴(yán)禁壓補(bǔ)，以免損傷窯體。9 j' J9 o" F: - |& M3 F& 3.5影響窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，如能短期排除，窯要

17、保溫操作。既減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過(guò)800。低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意C1出口溫度不超過(guò)300。: l0 X* _2 " e/ K3 z. A3.6 停電: B( m7 ( L& J1 i: 3 ) ! J$ E0 G4 g& B3 ?（1）啟動(dòng)保安電源，窯改輔助傳動(dòng)，慢轉(zhuǎn)。  x7 c! r0 M4 # N- d1 L* D7 Z. s# n  . v$ o6 4 N（2）篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為緊急電源啟動(dòng)。  _% d% f9 6 f2 : G" z( K4 d( P0 4 |7 V5

18、R3 / U（3）各電動(dòng)閥門(mén)需手動(dòng)關(guān)閉。* ! K' D( k9 C8 K4 , v; ?; V& Z5 c1 k0 N- D9 H- n- X（4）拔出窯頭噴煤管。3 x5 s4 h. A6 F/ * s1 T4.窯頭噴煤管的操作調(diào)整8 d5 |* Z7 U" H2 i6 x通過(guò)調(diào)整噴煤管的軸向風(fēng)和旋流風(fēng)的比例可改變噴煤管的火焰形狀，以適應(yīng)窯的正常煅燒。若發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起較高，說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)度，此時(shí)應(yīng)減少窯頭喂煤量，同時(shí)適當(dāng)減少旋流風(fēng)，加大軸向風(fēng)，使火焰拉長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)溫度；若發(fā)現(xiàn)物料發(fā)散，不結(jié)粒，說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，此時(shí)應(yīng)加大窯頭喂煤量，同時(shí)加大旋流風(fēng)，適

19、當(dāng)減少軸向風(fēng)，強(qiáng)化火焰，使物料溫度轉(zhuǎn)為正常；若發(fā)現(xiàn)大量掉窯皮或筒體局部溫度過(guò)高，說(shuō)明燒成帶溫度不穩(wěn)或局部過(guò)高，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及耐火磚，此時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉旋流風(fēng)，減少喂煤量，加大軸向風(fēng)，使火焰拉長(zhǎng)，重新補(bǔ)掛窯皮。1 ) N6 k$ ) ' I1 a+ |  s, m5燒成系統(tǒng)的常見(jiàn)工藝故障的判斷和處理5 Q( o; f7 p, G3 : 9 B1 n; j5 m6 B/ Z. b+ 8 t5 b% T6 n2 J9 Y6 B7 k# B* A7 z4 ! |% a) 5.1 預(yù)熱器堵塞- W3 ; v3 i6 C& |$ i' S5 E

20、% G3 P( s+ 現(xiàn)象：錐體壓力突然降低；同時(shí)入口處下一級(jí)出口溫度急劇上升。3 , b% _: ?1 t( Y3 T: Z; Q1 ! c( 6 |原因：煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在縮口處；拉風(fēng)不足引起塌料；預(yù)熱器內(nèi)部耐火磚或內(nèi)筒脫落卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；煤粉燃燒不好，在旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒；生料喂料波動(dòng)過(guò)大。0 n6 # |& - l% m# h6 z5 d0 G, & l9 P' M# & ( j7 L: g處理方法：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí)，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整。當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，

21、應(yīng)立即止料停窯處理。4 I, b* r" ; x) f$ ?! l' t6 i$ N1 G5 n( l5 M3 t# T6 k' t* d$ W  p5 4 d3 j: G! o8 m  U% m. E! r* ' Y# w3 i( 5 O9 y5.2窯尾煙室結(jié)皮1 n0 ?( T1 F: P$ H2 ?7 Z$ A/ P  c7   b現(xiàn)象：頂部縮口部位結(jié)皮，煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)和分解爐出口負(fù)壓增大，且波動(dòng)很大；底部結(jié)皮，三次風(fēng)、分解爐出口和煙室負(fù)壓同時(shí)增大。窯尾密封圈處伴有正壓

22、現(xiàn)象。2 J( F% s+ P" v% c& q! 5 d5 b* N9 Z: T原因：窯尾煙室溫度過(guò)高；窯內(nèi)通風(fēng)不良；窯頭噴煤管火焰長(zhǎng)；煤質(zhì)差，硫含量高；生料成份波動(dòng)大，KH值忽高忽低；生料中有害成分高；窯尾煙室斜坡耐火材料不平整，造成積料；窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。! U8 U! P* v8 V9 _( K6 V4 a' x# Q2 . U, w9 u4 G  z處理方法：（1）窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要定時(shí)清理煙室結(jié)皮，特別嚴(yán)重時(shí)只能停窯清理。（2）在操作中穩(wěn)定熱工制度，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)，更要特別注意，必須要可適當(dāng)降低產(chǎn)量。3 _/

23、a9 ?( P9 B+ v, e$ w: ! f0 I1 m- n2 i- X- J4 z7 R4 E( q0 5 f5.3 窯內(nèi)結(jié)大蛋9 R5 Y* s* J1 c  _  V  e" m' N  m1 z  G( u/ a' # i% x3 X現(xiàn)象：窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動(dòng)大；三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；窯電流增大，且波動(dòng)幅度大；在筒體外面可聽(tīng)到有振動(dòng)聲響；窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時(shí)有正壓。! b. q; 8 ' W) # J" _5

24、) 3 K1 F  y% C! r/ d原因：配料不當(dāng)，SM、IM低，液相量大，液相粘度低；入窯生料化學(xué)成份波動(dòng)大；喂料量不穩(wěn)定；窯頭煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒；火焰過(guò)長(zhǎng)，火點(diǎn)后移，窯后局部高溫；分解爐出口溫度過(guò)高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；煤灰分高，細(xì)度粗；原料中有害成分高。4 o. I0 _9 g& Q4 m# _2 L% e, r4 n( C$ S& u  |+ s8 y  _處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時(shí)大火把大蛋

25、燒散或燒小，以防進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，同時(shí)要避免大蛋碰壞噴煤煤管。（2）若已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時(shí)止料、停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。1 n& V' s" t: V5 O- 3 x+ s, v: E: G. M" Y- f$ V7 U5.4& w" q5 I' W1 P! t, B窯前結(jié)圈或窯口圈（也稱(chēng)煤粉圈）& s6 S- o5 P; j+ U+ B$ x# l% A* R6 H( |7 j+ k現(xiàn)象：入窯二次風(fēng)溫低，入爐三次風(fēng)溫也低；窯主電流增加，且波動(dòng)大；有礙看火工的視線；影響正常的火焰形狀。$ I6 G( g

26、  p4 k- x7 g0 z+ q* M( a  x: w原因：煤粉粗、窯頭喂煤過(guò)多或一次風(fēng)量小，煤粉包裹在物料里燃燒不完全產(chǎn)生還原反應(yīng)。2 D+ ) * y( o  m$ l8 K0 p/ J! W( b  m7 S處理方法：移動(dòng)噴煤管，適當(dāng)加大旋流風(fēng)，減少軸向風(fēng)。) d- G1 l& L2 d5 ( z1 a! E( U& - 3 L& v) o, a. R1 0 a3 F5.5! e/ 3 o. S/ q! F% x3 2 u窯后結(jié)圈（也稱(chēng)熟料圈）+ ( M. Z- 1 I% H&a

27、mp; ( I* ) v, z5 l  P5 a  k% e現(xiàn)象：火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯電流增加，且波動(dòng)大，來(lái)料波動(dòng)大，一般燒成帶來(lái)料減少；嚴(yán)重時(shí)窯尾密封漏料。  z: 3 V. 6 k$ P' G# D+ A) v) j4 R原因：（1）生料中SM偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而富集在窯尾。（2）入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大，造成熱工制度不穩(wěn)定，引起后結(jié)圈。（3）生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，使液相出現(xiàn)溫度降低，同時(shí)也使液相量增加，造

28、成后結(jié)圈。（4）煤灰中Al2O3較高，當(dāng)煤灰集中落到燒成帶末端的物料上會(huì)使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。（5）煤粉粗、灰分高、水分大時(shí)，燃燒速度變慢，火焰拉長(zhǎng)，高溫帶后移，窯皮長(zhǎng)長(zhǎng)易結(jié)圈。（6）窯頭噴煤量過(guò)多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價(jià)鐵還原為二價(jià)鐵，易形成低熔點(diǎn)礦物，使液相提早出現(xiàn)，易結(jié)圈。（7）窯頭噴煤管火焰過(guò)長(zhǎng)，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈。（8）窯速波動(dòng)大，也易結(jié)圈。（9）噴煤管長(zhǎng)時(shí)間不前后移動(dòng)，后部窯皮生長(zhǎng)快，也易結(jié)圈。2 d& _. _& o5 G* x) X2 H( H$ G  Z6 r- O5 Y9 u4 g6 N5 w9 8

29、K7 X處理方法：（1）冷燒法：適當(dāng)降低窯頭噴煤管軸向風(fēng)或加大旋流風(fēng)，使火焰回縮，同時(shí)減料，在不影響快轉(zhuǎn)的前提下保持操作不動(dòng)，直到圈燒掉。（2）熱燒法：適當(dāng)增大窯頭噴煤管軸向風(fēng)或減少旋流風(fēng)，使火焰拉長(zhǎng)，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若仍燒不掉，則改用冷燒。（3）冷熱交替法：先減料或止料，移動(dòng)噴煤管，提高結(jié)圈處溫度。燒46h，反復(fù)處理。同時(shí)加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。（4）在結(jié)圈初期，每個(gè)班在一定范圍內(nèi)進(jìn)出窯頭噴煤管各一次。3 5 d2 ! W) L0 9 r! j  M/ S5 c- ' d  N5.6

30、4 ?8 C4 D# / 2 長(zhǎng)窯皮和厚窯皮8 _" d  " p: K- V/ _( Q; j- U0 E/ 0 x7 X0 C+ v  W+ K4 Z" O9 F現(xiàn)象:窯頭火焰長(zhǎng);窯電流增加,且波動(dòng)也大.* 8 L: B, t- n# W1 " U% C0 Q0 f$ 原因:與配料有關(guān),液相量多,粘度低,SM和IM值偏低,入窯分解率高,窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大.$ , o% C; U7 a+ 3 K7 # A# U6 L/ s# v) J3 W4 H' y/ b處理方法：改變配料方案，適當(dāng)提高SM和IM，以減少液相

31、量和增加液相粘度；降低入窯分解率；減少排風(fēng)量，改變火焰形狀。" F0 K( w" C5 * |; l' |4 + k0 A: K1 T/ % N5.7% d, T) u: G2 f5 i1 d1 F/ n粘散料（也稱(chēng)飛砂料）. K5 p+ I$ x/ g6 A9 G6 ! L" B5 , r8 t+ l6 g現(xiàn)象：在燒成帶，料子發(fā)粘，同時(shí)燒成溫度范圍很窄，在窯口料子發(fā)散灰塵多；立升重低，f-CaO低；窯電流波動(dòng)大。+ S6 T! c# e9 D7 B( l9 7 t# K4 f4 ! T6 F3 & X2 $ g原因：生料成分不當(dāng)，SM偏高，液相量

32、少，使料子發(fā)散；生料中IM高或堿含量高，或煤中灰分過(guò)大，使熟料中Al2O3的含量增加，料子發(fā)粘；操作不合理，窯尾煙室溫度過(guò)高，入窯分解率過(guò)高，料子過(guò)于好燒也易發(fā)粘。3 f9 K- y6 k% S( E! v; w: K( B; a/ P6 u8 O5 Z5 N" z處理方法：首先分析原因，根據(jù)原因采取相應(yīng)措施。配料中適當(dāng)降低IM；加大排風(fēng)，使堿的揮發(fā)量增加；控制好燒成溫度，以熟料結(jié)粒細(xì)小均勻?yàn)闇?zhǔn)，注意保護(hù)好“窯皮”，在控制熟料中f-CaO不超過(guò)指標(biāo)的前提下，降低燒成溫度，不考核立升重，不使料子發(fā)散。" O4 J4 s7 8 q. u& E8 % A* 1 H'

33、; E# M" U5.80 u9 t: A3 I% o( N; d7 |跑生料+ e& c1 X, R$ |6 c* W3 q5 _  _) G5 i( |. e# c現(xiàn)象：看火電視中顯示窯內(nèi)起砂、昏暗，甚至無(wú)圖象；三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高，篦冷機(jī)篦下壓力下降；窯功率急劇下降，窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。) W( C5 G; s# Y+ s' F4 w+ s  W( X! o& y/ v原因：生料KH、SM高，難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤，窯后有結(jié)圈，喂料量過(guò)大，分解率偏低，預(yù)燒不好，煤不完全燃燒。1 9 0 Z

34、. k. E5 j' x. r* t處理方法：起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，慢慢燒起；提同入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35min翻窯1/2，直至重新投料。: r3 f6 Z( A0 ( w* A+ a& C+ _( v) V4 ' H3 r5.94 K, O# O5 W+ N& f8 d& q: O紅窯% e; C4 ?: 7 s. ?0 8 9 7 E& $ Z  Y' k' % Q; w9 p, N現(xiàn)象：筒體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處

35、筒體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。, a  F- e8 G/ j' o1 a) r: m7 9 C/ o  w% Z原因：一般是窯襯太簿或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。8 . X2 L* p2 L" X處理方法：紅窯應(yīng)分兩種情況區(qū)別對(duì)待。（1）窯筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時(shí)，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況，不需要停窯，但必須做一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低

36、煅燒溫度。總之，要采取一切必要的措施將窯皮補(bǔ)掛好，使窯筒體的紅斑消除。（2）紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒(méi)有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動(dòng)停止，將會(huì)使紅斑保持較長(zhǎng)的時(shí)間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間，同時(shí)將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí)，再由輔助傳動(dòng)翻窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。（3）紅窯，可以通過(guò)紅外掃描曲線觀察到并能準(zhǔn)確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需要到現(xiàn)場(chǎng)去觀察和落實(shí)。一般來(lái)說(shuō)，窯筒體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350時(shí)，應(yīng)多加注意。盡量

37、控制筒體溫度在350以下。/ R8 b9 z2 ( 7 j) 8 k* X7 |6 K) t7 J6 a, o9 x4 t" c防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮，保護(hù)窯皮從操作的角度說(shuō)，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強(qiáng)煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒向易燒轉(zhuǎn)變時(shí)，當(dāng)煤粉熱值由低變高時(shí)，要及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當(dāng)減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過(guò)高，保證熱工制度的穩(wěn)定過(guò)渡，另外要盡量減少開(kāi)停窯的次數(shù)，因開(kāi)停窯對(duì)窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，這將會(huì)使窯耐火材料的壽命大大提高。5 C! . u" _+ L! K' i; j1 2 e

38、0 t- 0 G; B5.10篦冷機(jī)堆雪人9 C4 T, 8 G/ n+ w+ W  D4 ) G8 Y% q) X6 / K$ R1 Q現(xiàn)象：一室篦下壓力增大；出篦冷機(jī)熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。. j  S2 K2 ) y& ' v& u) B5 Z& f3 6 L& . J2 l% H5 P9 V% T1 U原因：窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過(guò)燒現(xiàn)象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。, y% v# _) k3 l  K. f6 t處理方法：定時(shí)放炮清掃；盡量

39、控制細(xì)長(zhǎng)火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。# Z' ' I& h6 O; L, o1 Z2 X9 Q: d6 c( V% c ' M3 J: P& . j* K1 B8 A& m4 X8 A  p$ g  l/ q( o' q1 c5 l) P 4 D. x: , e8 p2 - Y1 ( C+ * f+ T( a# E5 H9 e# p% Y+ X , k. K# L6 J: l3 i$ f; K) L$ |2 S; t/ d( L; m0 % f&

40、_燒成窯尾控制項(xiàng)目及操作參數(shù)表# Y' p% N, C+ J) H8 g  e 位置溫度負(fù)壓備注C1出口) S" W7 g0 P& Q. W" U, |360400* g8 p, F6 e" H% U5 D. z/ v45005000Pa2 A  3 t. S! a' G  N1 l8 - s溫度420報(bào)警) : _4 f8 x* v! v$ q, U+ p( vC2出口' B; h( * k7 u  j' o$ A; h3 p590630( v8 h  + U/ F; k  W" |30004500Pa' w2 x4 j  Q' 4 x* w1 U7 5 X' I7 M3 % Q" qC2錐體( i- Z& z$ X. C2 b* Y; i& v. Y2 r; Z& Q,