液化石油氣瓶提前報廢原因分析及對策(圖文)

1、安全技術(shù)液化石油氣瓶提前報廢原因分析及對策(圖文) GB8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定規(guī)定，除YSP-50型鋼瓶為每三年檢驗一次外，其余型號鋼瓶前三次檢驗周期為四年，在使用過程中發(fā)覺有嚴峻腐蝕、損傷或?qū)ζ淦桨怖慰啃杂袘岩蓵r應(yīng)提前檢驗，對使用期限超過的15年的任何類型鋼瓶登記后不予檢驗。然而深圳市鋼瓶檢驗有限公司的檢測數(shù)據(jù)顯示，深圳市使用的液化石油氣瓶中的90%未達到國家允許15年的使用期，經(jīng)2-3個檢驗周期(612年)，便因不能滿意平安使用標準不得不提前判廢，造成資源的巨大鋪張。本文通過對近3年該檢驗公司YSP15型鋼瓶(現(xiàn)為YSP35.5)提前報廢的緣由的分析，提出了相應(yīng)的應(yīng)對措施，以

2、提高鋼瓶的使用壽命。 l 深圳市鋼瓶檢驗有限公司最近3年的檢測數(shù)據(jù)。(以YSP15型鋼瓶為例)2 報廢緣由分析 深圳市鋼瓶檢驗有限公司是深圳市唯一一家具備鋼瓶檢驗資格的專業(yè)公司，從表1司知，該公司每年的鋼瓶檢測量為10萬只左右，而全市在用的液化石油氣瓶約為120萬只，按檢驗周期估算每年應(yīng)檢鋼瓶為30萬只左右，該公司的檢測量只占全市在用鋼瓶量1/3，值得引起高度重視的是，送檢的液化石油氣瓶產(chǎn)權(quán)人都為正規(guī)燃氣供應(yīng)企業(yè)，尚有大量的黑氣，地下煤氣站、個人擁有的氣瓶并末按期送檢，因管理、使用的因素，這部份氣瓶平安狀況更差，更具危急性，因此找出影響氣瓶平安使用的緣由并實行肯定的防范措施特別重要。 YSP1

3、5型鋼瓶是承受內(nèi)壓的儲運式壓力容器，它具有爆炸危急性和反復(fù)充裝的特點，國家對其選材、制造，使用、檢驗均有嚴格的標準和規(guī)范，鋼瓶主體材料要求選用氣瓶焊接專用鋼板，一般選用HP295、HP325型鋼材，鋼材的化學(xué)成分和機械性能見表3。 自80年月末，國家開頭對液化石油氣瓶實行制造許可證管理制度，要求生產(chǎn)廠家制定嚴格的質(zhì)量保證體系，并實行駐廠監(jiān)檢和不定期抽檢制度。一般來說，正規(guī)鋼瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，質(zhì)量是有保證的，從表2也可看出因制造質(zhì)量問題導(dǎo)致報廢的比例相當?shù)?，并呈逐年下降的趨勢?依據(jù)GB8334的規(guī)定，鋼瓶檢驗除必需經(jīng)過除銹、噴漆、水壓試驗，角閥校驗、蒸汽吹掃、氣密試驗外，對其外觀的宏觀

4、檢查和超聲波檢測是特別重要的檢驗內(nèi)容，當大面積腐蝕使有效壁厚減薄10%以上或點腐蝕使其有效壁厚減薄1/3時，均子以報廢。YSP15型鋼瓶瓶體厚度一般在2.53.0mm之間，相對較薄，較易達到上述限制。對報廢的緣由進行進一步分析發(fā)覺，85%以上的未達到服役年限的鋼瓶提前判廢的緣由為腐蝕造成，并且絕大部分的腐蝕部位發(fā)生在瓶底，特殊是鋼瓶底座與瓶底相連部位的間隙處。由于此處瓶體腐蝕形成一個環(huán)行溝槽，腐蝕深度可達2mm以上，個別的已經(jīng)腐蝕穿孔，較多的鋼瓶底部有大面積的點狀凹坑腐蝕，使鋼瓶有效壁厚不足2mm。 鋼瓶底座焊接在鋼瓶的下封頭底部，以起到保持鋼瓶直立平穩(wěn)的作用，YSP15型鋼瓶底座外徑240m

5、m、高48mm、厚度3mm，材料采納Q235普碳鋼，用模具冷沖壓形成，下圈為半圓弧卷邊，以增加剛性。(風(fēng)險管理世界-riskMW.com 世界平安員門戶網(wǎng)!專業(yè)風(fēng)險討論,歡迎平安風(fēng)險投稿,感謝關(guān)注!) GB5842-1996液化石油氣鋼瓶規(guī)定：鋼瓶的零配件結(jié)構(gòu)外形及其與瓶體的連接應(yīng)防止積液，底座應(yīng)有通風(fēng)、排液孔，但對底座的詳細尺寸及連接力式并未做出明確的規(guī)定，因而各制造廠生產(chǎn)的鋼瓶底座外形及焊接點的外形、尺寸各不相同，在瓶體與底座之間形成了除三個焊點和三個通風(fēng)孔外的環(huán)行間隙，詳見圖l。此外個別廠家生產(chǎn)的鋼瓶底座通風(fēng)孔尺寸太小，在潮濕環(huán)境下不能很好地起到通風(fēng)干燥作用，底部極易產(chǎn)生間隙腐蝕和大面積

6、的坑狀腐蝕。 深圳市地處亞熱帶，相對濕度一般在60%90%，氣侯潮濕，作為海濱城市，空氣中的氯離子含量較高，使用工況相對于國內(nèi)的一些內(nèi)陸城市要差，瓶裝用戶大都分布在多層住宅、老城區(qū)、城鄉(xiāng)結(jié)合部、而且農(nóng)夫房以及城市藍領(lǐng)階層，使用環(huán)境較差，更簡單造成鋼瓶腐蝕。 3 腐蝕機理 由于鋼瓶底部長期處在潮濕的環(huán)境下，表面形成了一層水膜，這層水膜溶解了空氣中的氯離子，形成了具有導(dǎo)電性能的電解質(zhì)溶液，造成電化學(xué)腐蝕。 由于鋼瓶底部與底座間形成間隙，空氣的流淌受到限制，腐蝕開頭時反應(yīng)所形成的金屬離子會積累起來，一旦形成金屬離子濃度差，在緊靠縫隙外緣的陽極就會加速反應(yīng)，而在縫隙內(nèi)的陰極會發(fā)生金屬離子的還原，大氣中的氧所形成的濃差電池是以縫隙內(nèi)外消失氧的濃度差異為基礎(chǔ)的，在縫隙中，縫隙外部氧含量較多，而縫隙內(nèi)部由于氧的消耗不易補充，氧量較少，腐蝕在氧濃度低的縫隙內(nèi)部發(fā)生。詳細腐蝕過程見圖2 在開頭階段(誘導(dǎo)期)陽極反應(yīng)：MM+e陰極反應(yīng)：O2+H2O+4e40H-。 上述反應(yīng)均在金屬表面進行。經(jīng)過誘導(dǎo)期后，縫隙內(nèi)的O2漸漸消耗掉，隨著縫內(nèi)生成OH-的陰極反應(yīng)的終止，遷移性大的離子(如CL-)開頭往縫內(nèi)移動以保證電荷的平衡，生成的腐蝕產(chǎn)物水解而使介質(zhì)酸化，CL-和低PH值的酸性物使縫隙內(nèi)的腐蝕加速，而縫隙外部的表面進行還原反應(yīng)而受到陰極愛護，并且由于CL-和H+濃度的增大，使縫