QMHT_1100-2012棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程

1、Q/MHT福建棉花灘水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MHT 11002012代替 Q/MHT 10501 2009棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程2012- 10- 01 實(shí)施2012- 09- 01 發(fā)布福建棉花灘水電開發(fā)有限公司Q/MHT 11002012前言II1 范圍12 設(shè)備規(guī)范13 檢修周期及項(xiàng)目 44 檢修前準(zhǔn)備85 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86檢修后質(zhì)量驗(yàn)兒6和試運(yùn)行 257 檢修總青吉報(bào)告 268 常見故障與檢修處理 27本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/MHT10501A 2009棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程，本次修訂與原標(biāo)準(zhǔn)相比，主要 是按GB/T 1.1 2009的規(guī)定，對標(biāo)準(zhǔn)的語言表述和格式做了修改。本

2、標(biāo)準(zhǔn)由福建棉花灘水電開發(fā)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福建棉花灘水電開發(fā)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作組歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：棉花灘水電廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳振威。本標(biāo)準(zhǔn)代替了 Q/MHT 10501A-2009。#Q/MHT 1100 2012棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)設(shè)備規(guī)范、檢修周期及項(xiàng)目、 檢修前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行、檢修總結(jié)報(bào)告、常見故障及檢修處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉花灘水電廠水輪機(jī)檢修工作。2設(shè)備規(guī)范2.1水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范見表1。表1水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范名稱單位基本參數(shù)、規(guī)范水輪機(jī)型號HLS200-LJ-440額定水頭m8

3、7.6最高水頭m104.0最低水頭m68.0額定流量m193.6額定出力MW153最大出力MW175保證出力MW105.0額定效率%93.50額定轉(zhuǎn)速rpm/min166.7飛逸轉(zhuǎn)速rpm/min307比轉(zhuǎn)速m.kW200軸向水推力kN<4650水輪機(jī)安裝高程m65.6最高尾水位m84. 77最低尾水位m70.50吸出高度m-4.902.2零部件主要尺寸與特征，見表 2表2零部件主要尺寸與特征名稱單位尺寸轉(zhuǎn)輪特征上冠下環(huán)鑄造、13只X型葉片為不銹鋼模壓而成轉(zhuǎn)輪直徑mm4400上迷宮環(huán)間隙mm<1.9下迷宮環(huán)間隙mm<1.7最大外徑mm4480高度mm2600進(jìn)出口直徑mm44

4、00/4270葉片個(gè)數(shù)個(gè)13重量T38.65材質(zhì)上冠下環(huán) G-X5CrNi134;葉片 1Cr18Ni9Ti ;止漏環(huán) X4CrNi13 4V2水 輪 機(jī) 主 軸特征鍛造，采用中空結(jié)構(gòu)、帶軸領(lǐng)外法蘭型式，與轉(zhuǎn)輪之間扭矩通過摩擦傳遞高度mm3500軸徑mm1120軸頸直徑mm1120最大內(nèi)徑mm400與轉(zhuǎn)輪連接法蘭外徑mm1706與轉(zhuǎn)輪連接法蘭厚度mm290與發(fā)電機(jī)軸連接法蘭外徑mm1660與發(fā)電機(jī)軸連接法蘭厚度mm280重量T26材質(zhì)CK45頂 蓋特征鋼板焊接，不分瓣最大外徑mm7600高度mm760最大內(nèi)徑mm5870重量T27材質(zhì)Q235B抗磨板材料為X4CrN13 4V1底環(huán)特征鋼板焊接

5、最大外徑mm5500迷宮環(huán)直徑mm4483高度mm264重量T7.5材質(zhì)Q235B+Q235A 抗磨板材料為 X4CrN13 4V12.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件主要尺寸與特征，見表 3表3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件主要尺寸與特征名稱單位尺寸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)特征兩個(gè)搖擺式接力器，使用偏心銷導(dǎo)葉分布圓直徑mm4980導(dǎo)葉最大開度mm360.32導(dǎo)葉高度mm1255控制環(huán)耳柄分布圓mm5000控制環(huán)聯(lián)銷分布圓mm3850導(dǎo)葉上下端面總間隙mm1導(dǎo)葉止推間隙mm0.05 0.15接力器操作油壓MPa6接力器活塞直徑mm380接力器活塞行程mm497+5導(dǎo)葉壓緊行程mm5活動導(dǎo)葉特征三支點(diǎn)支撐，整體鑄造數(shù)量個(gè)24導(dǎo)葉總長mm24

6、00.5工作高度mm1256導(dǎo)葉總寬mm688.52上端軸徑mm170上軸頸直徑mm180中軸頸直徑mm220下軸頸軸徑mm200導(dǎo)水葉節(jié)圓直徑mm4980導(dǎo)水葉重量kg1050材料-X5CrNi134V1水導(dǎo)軸承特征巴氏合金分塊瓦內(nèi)徑mm1120最大外徑mm1560高度mm200軸瓦間隙mm0.18軸瓦溫度c< 70（設(shè)計(jì)）油箱油溫c50油箱注油量3m0.45軸瓦重量kg30主軸密封特征動平衡水壓式機(jī)械端面密封密封條外徑mm1315滑環(huán)外徑mm1330冷卻水壓力MPa0.15 0.25注水流量L/min75水質(zhì)過濾精度g m100充水壓力MPa0.15 0.25空氣圍帶工作壓力MPa0

7、.6 0.8 （參運(yùn)行規(guī)程）材料固定部分（密封條）HGW2082M0骨環(huán)ZG06Cr13Ni4Mo蝸向進(jìn)口直徑mm5400包角°330.8座環(huán)固定導(dǎo)葉個(gè)數(shù)個(gè)24蝸殼進(jìn)人孔直徑mm650材料Q345C尾水管特征彎肘形基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑mm4848尾水管深度mm14100肘管進(jìn)口直徑mm4550水平長度mm22600錐管進(jìn)人孔尺寸mm800X600材料1Cr18Ni9Ti + Q235B3檢修周期及項(xiàng)目3.1 檢修周期與工期檢修周期與工期，見表 4表4檢修周期與工期檢修類別周期工期日常維護(hù)檢查一周一次1天小修一年二次510天大修五年一次3045天擴(kuò)大性大修十年一次100120天3.2 檢修項(xiàng)目與

8、技術(shù)要求3.2.1 日常巡回檢查項(xiàng)目與要求，見表 5。表5日常巡回檢查項(xiàng)目與要求序號項(xiàng)目工作內(nèi)容要求有關(guān)運(yùn)行參數(shù)名稱數(shù)值1水導(dǎo)軸承檢查潤滑上油狀況良好瓦溫、油色無異常油槽無異音、無滲漏、密封蓋板無油污冷卻水暢通，水壓正常正常瓦溫 報(bào)警瓦溫 油溫冷卻水壓0 60 c65 C<60C,高報(bào)警65 C<0.5MPa2水導(dǎo)擺度擺度無異常增大，同時(shí)記錄負(fù)荷、 開度、當(dāng)日上下游水位非正常運(yùn)行擺度值 瓦雙面間隙 值運(yùn)行擺度值雙振巾Ii< 0.25mm3主軸密封檢查密封水壓正常軸封無嚴(yán)重漏水頂蓋內(nèi)無過多積水，排水暢通密封水壓力0.3MPa檢修密封壓力指示為零4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查中軸套無滲漏拐臂銷、

9、剪斷銷、連桿銷無竄動破損5水車室感觀檢查無異常噪音、振動，無異常氣味， 無油、水污6其它項(xiàng)目的檢查各基礎(chǔ)螺絲完整、無松動。各閥門 位置正確，無滲漏。壓力表、溫度 計(jì)、流量計(jì)完好，指示正常。冷卻 水暢通，水壓正常。伸縮節(jié)無異常 漏水。7可以進(jìn)行的維護(hù) 工作擦拭水導(dǎo)軸承及外圍滑鐵板上的 漏油。滲漏于地面、閥門、管道上的油水 污點(diǎn)清掃。小心進(jìn)行閥門緊盤根工作3.2.2 小修項(xiàng)目與技術(shù)要求，見表6。表6小修項(xiàng)目與技術(shù)要求序 號項(xiàng)目技術(shù)要求1水導(dǎo)軸承外觀檢查清掃，油位測定整定， 油質(zhì)取樣化驗(yàn)，油箱、上蓋及各部緊固螺 絲檢查，管路閥門滲漏處理。外觀無油污，管道、閥門無漏點(diǎn)。油質(zhì)化驗(yàn)符合油質(zhì)要求。油位正 常

10、（油槽蓋板距油面 149mm。各部螺栓堅(jiān)固，銷釘無竄動。2主軸密封檢查各部件固定螺栓堅(jiān)固，銷釘無竄動，各部件無變形。3空氣圍帶試驗(yàn)，通密封潤滑水檢查充氣0.42MPa, 10min壓力計(jì)無明顯壓力下降，管路閥門無滲漏， 密封體無滲漏。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查各銷釘無竄動，剪斷銷完好。各部螺栓堅(jiān)固，導(dǎo)葉中軸套無漏點(diǎn)， 頂蓋排水口暢通5蝸殼人孔門開、關(guān)檢查門孔及螺絲無滲水痕跡，螺絲齊全、無缺陷，密封面光潔，密封條 完好，接口圓滑，蝸殼充水后無漏點(diǎn)。6過流部件檢查準(zhǔn)確記錄過流部件的氣蝕、裂紋以及其它缺陷。蝸殼及活動導(dǎo)葉， 固定導(dǎo)葉不得有裂紋7過流部件內(nèi)的緊固螺栓檢查無斷裂、無脫落、無松動。下迷宮環(huán)總間隙：3.

11、8mm8導(dǎo)葉上下端面密封檢查螺絲、壓環(huán)、密封條完好無缺。上下密封條應(yīng)高出導(dǎo)葉上下端面間 隙 0.2 0.6mm9導(dǎo)葉立面間隙檢查在1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)不得有大于0.13mm間隙10蝸殼排水閥、尾水盤形閥檢查，攔污柵檢 查操作靈活無卡澀現(xiàn)象，止口嚴(yán)密無氣蝕缺陷，閥體、盤根無漏油、 漏水，攔污柵齊全、無雜物11尾水進(jìn)人孔外觀檢查螺栓堅(jiān)固、齊全，焊縫無裂紋，無滲漏痕跡，無嚴(yán)重銹蝕。12頂蓋與座環(huán)連接螺栓進(jìn)行表面宏觀檢查。螺栓齊全、無缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損 壞的及時(shí)進(jìn)行更換。13水車室清掃整齊清潔，無油污3.2.3 大修項(xiàng)目與技術(shù)要求，見表 7。表7大修項(xiàng)目與技術(shù)要求序 號項(xiàng)目技術(shù)

12、要求轉(zhuǎn)輪1上下迷宮環(huán)間隙測定圓周均布8點(diǎn)測量，準(zhǔn)確記錄完整。設(shè)計(jì)值：上、下迷宮總間隙分別為 3.8mm3.4mmo2氣蝕裂紋，其它缺陷測定、處理記錄部位、面積、深度、長度、特征等記錄準(zhǔn)確、完整。焊接按工藝規(guī)程， 無各種焊接缺陷末后用樣板檢查無明顯變形，平整光滑。3泄水錐、補(bǔ)氣管、連軸螺絲檢查螺絲牢固，齊全完整，點(diǎn)焊無開裂，無任何缺陷。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉拉緊度測定調(diào)整壓緊彳f程5mm，兩接力器行程一致，互差不大于土 2mm5導(dǎo)葉端、立面間隙測定，密封更 換調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙為零，局部間隙允許有小于1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)最大間隙不大于0.13mni端面上下總間隙為 0.81.2mm,上端為總間隙的6070%

13、,密封條高 度應(yīng)大于端面間隙 0.20.6 mm。6導(dǎo)葉止推裝置檢查和測定保證止推環(huán)底面在導(dǎo)葉軸槽底面間隙值0.050.15,每個(gè)導(dǎo)葉兩組墊片厚度一致。7導(dǎo)葉軸套檢查處理壓環(huán)、壓板無損壞，盤根無裂紋老化，緊固螺栓堅(jiān)固齊全，中軸套無漏水。8各銷釘檢查銷釘無松動、無破損、無竄動。銷釘頂絲緊固齊全。9導(dǎo)葉開口度測量分別測量導(dǎo)葉在 25% 50% 75% 100%寸的開度，均布點(diǎn)上下測量，導(dǎo)葉開 度尺寸偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的+3 mm - 2 mm10過流面檢查處理固定導(dǎo)葉，活動導(dǎo)葉無嚴(yán)重氣蝕孔洞。氣蝕處理后表面局部存在的波浪度應(yīng) 小于3% （查閱圖紙是否為3.2）。11底環(huán)、頂蓋檢查上下抗磨板無汽蝕

14、；緊固螺栓齊全，銷釘無松動；排水孔暢通，無任何異常。水導(dǎo)軸承檢查處理1蓋板內(nèi)圈與主軸間隙測定， 毛氈 檢查大于瓦間隙，對應(yīng)點(diǎn) 0.5mm,蓋板中心與主軸中心'允許偏差不超過0.25mm,毛氈適度壓緊，保證其與打皺輕輕接觸。2水導(dǎo)瓦檢查合金面無密集氣孔，無裂紋、硬點(diǎn)、脫殼等缺陷，粗糙度應(yīng)優(yōu)于口，瓦總間 隙為0.280.46mm,每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間 隙之差，均不得大于實(shí)測平均總間隙的 10%3冷卻器檢查與試驗(yàn)工作壓力為0.45MPa,試驗(yàn)壓力為0.75MPa,保持30min無滲漏，清潔干凈 無變形4油箱檢查油箱無漏油，煤油滲漏試驗(yàn) 4小時(shí)無滲漏、無銹斑、無毛刺。

15、5軸頸檢查無銹跡、無毛刺、粗糙度 0.8 ,必要時(shí)研磨拋光，6油位檢查油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常，從油槽蓋板到油面149mm7管路其它檢查管路暢通，法蘭接頭不滲漏，閥門開關(guān)靈活盤根不漏，螺栓緊固齊全主軸密封1軸套檢查“O'形密封圈完好，二半密封條組合無明顯臺階，無銹斑、無毛刺，粗糙度0.82底座檢查保證密封條與滑環(huán)、軸套與空氣圍帶四周間隙均一致3空氣圍帶檢查圍帶接口無毛刺，四周緊貼底座無間隙，工作壓力 0.42MPa,試驗(yàn)壓力，無 滲漏無老化現(xiàn)象，進(jìn)氣嘴完好無損，通工作壓力氣后，圍帶與軸套接觸完好。4組合件檢查各緊固螺栓緊固，銷釘無松動5管路附件檢查管路暢通，接頭無滲漏。閥門開關(guān)靈活，無銹

16、蝕，壓力表校驗(yàn)合格，指示正 確。6壓力鋼管、蝸殼、人孔門、尾水 管里襯、基礎(chǔ)環(huán)焊縫無裂紋，無嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)水板完整無嚴(yán)重漏水，螺栓緊固齊全，人孔門 盤根無老化，不滲水。7補(bǔ)氣管、閥檢查補(bǔ)氣管完好無脫落，緊固螺栓齊全緊固，閥門無銹蝕，不滲漏，動作準(zhǔn)確。8蝸殼、尾水排水閥檢查處理閥座水平偏差不大于 0.02mm/nr密封面無間隙，閥組動作靈活，缸體作1.25 倍工作壓力試驗(yàn)，30min無滲漏，工作壓力 4MPa9攔污柵檢查攔污柵齊全完整，無雜物。3.2.4 擴(kuò)大性大修項(xiàng)目及技術(shù)要求，見表8。表8擴(kuò)大性大修項(xiàng)目及技術(shù)要求序號增修項(xiàng)目質(zhì)量要求導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1調(diào)速環(huán)檢查調(diào)速環(huán)滑動面光潔、無碰損和毛刺等，導(dǎo)向瓦塊

17、固定完好瓦塊無嚴(yán)重磨損2拐臂分解檢測拐臂無損傷變形，合縫無間隙，無銹蝕，拐臂緊螺栓緊固，伸長量0.467 ,把緊力矩889Nm銷釘完好，配合緊密無松動。導(dǎo)葉拐臂壓環(huán)與止推環(huán)間隙0.05 0.15mm3偏心銷、連桿銷檢測偏心銷中50,偏心值由原設(shè)計(jì)值 2.5mm更改為4mm 連桿銷中50f7 ;4剪斷銷檢測剪斷銷直徑為60,工作部位直徑為 35.4 ± 0.10mm,剪斷力為169±5kN;5導(dǎo)葉軸頸，軸套檢測上、中、下軸頸直徑分別為170mm,220mm,200mm6導(dǎo)葉型線樣板檢測導(dǎo)葉型線波浪度為0.08 ,粗糙度3.2 o頂蓋檢查處理1頂蓋吊出、吊入組裝螺栓緊固，與座環(huán)

18、把合螺栓力矩3235N-m螺栓伸長值1.2 ± 0.1mm, "O'型圈密封完好，定位銷配合緊密，頂蓋水平。在吊出、吊入后相同，刷漆均 勻，組合無間隙。2頂蓋與座環(huán)連接螺栓進(jìn)行表 面宏觀檢查和無損探傷。螺栓齊全、無缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損壞的及時(shí) 進(jìn)行更換。3泄壓管檢查處理無漏水，無焊縫開裂，無嚴(yán)重氣蝕銹蝕。5迷宮環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。6抗磨板氣蝕處理無焊接缺陷。7水導(dǎo)軸瓦檢測表面無缺陷。底環(huán)1底環(huán)吊出、吊入安裝銷釘無錯(cuò)位，螺絲緊固，扭緊力矩，組合面無間隙密封圈完好。周向24點(diǎn)為 0.25mm,徑向 24 點(diǎn)為 0.13mm=2迷宮環(huán)氣蝕處理無

19、嚴(yán)重氣蝕和其它缺陷。3抗磨板氣蝕處理無焊接缺陷。轉(zhuǎn)輪（帶軸）1轉(zhuǎn)輪吊出、吊入安裝迷宮環(huán)上下外圓無高點(diǎn)、焊渣，主軸螺栓緊固。主軸水平度不大于 0.02mm/m, 上、下止漏環(huán)間隙超出土 20%£圍，實(shí)際平均間隙（上止漏環(huán)間隙為1.862.06mm,下止漏環(huán)間隙為1.902.36mm ,水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接螺 栓剩余伸長值 1.651.67mm=2葉片型線樣板檢測檢查35個(gè)橫截面，葉片與模板間隙均勻，樣板放置符合要求，波浪度應(yīng)低于2%氣蝕部位應(yīng)低于1%葉片進(jìn)出口型線允差分別± 1%3葉片開口檢測測量部位符合要求，同測點(diǎn)處單個(gè)葉片開度允差十5% -3喊計(jì)開口，平均開口允差十

20、3% 2%設(shè)計(jì)值。4轉(zhuǎn)輪泄水錐檢查無嚴(yán)重氣蝕和其它缺陷。5迷宮環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。6支持環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。中心檢測1頂蓋與底環(huán)、軸承中心檢測所有部件應(yīng)以下迷宮中心為基準(zhǔn)，鋼琴線（0.30.5mm,應(yīng)力不小于1200MP0,與底環(huán)止漏環(huán)同心允差0.05mm=上迷宮環(huán)中心要求各半徑在平均半徑之差不大于±0.10mm,水導(dǎo)瓦不大于土0.05mm,8點(diǎn)均勻測點(diǎn)測量誤差不大于0.05mm,各部件水平應(yīng)于分解前相同，各部件緊固螺絲不少于1/4 ,銷釘配合緊密。2頂蓋與底環(huán)導(dǎo)葉中心檢測對稱均勻4點(diǎn)同時(shí)測量，上下孔中心偏差不大于0.12mm=3各管路閥門檢查管路暢通，閥門開關(guān)靈活，無滲漏，無嚴(yán)

21、重銹蝕，螺栓緊固，刷漆均勻。4轉(zhuǎn)輪大軸螺栓分解見聯(lián)軸方案。5轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)見試驗(yàn)方案。4檢修前準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作：a） 查看所檢修設(shè)備的缺陷記錄。b） 根據(jù)設(shè)備所有缺陷及存在的問題制定檢修項(xiàng)目及缺陷處理方案。c） 根據(jù)實(shí)際情況和檢修期限，制定檢修進(jìn)度計(jì)劃及安全措施。d）根據(jù)檢修內(nèi)容，提出備品備件、工具材料計(jì)劃。e）對職工進(jìn)行本項(xiàng)檢修的技術(shù)交底及安全教育工作。f） 參加檢修人員，必須熟悉設(shè)備、圖紙及檢修工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確檢修任務(wù)。5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 水輪機(jī)在檢修前的一般技術(shù)措施5.1.1 水輪機(jī)在小修以上的檢修需進(jìn)行尾水放空，其主要步驟有:8Q/MHT 1100 2012a) 關(guān)

22、閉上游快速閘門或檢修門。b) 開啟導(dǎo)葉35%放空壓力鋼管，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子加風(fēng)閘，防止機(jī)組轉(zhuǎn)動。c) 打開蝸殼排水閥。d) 落尾水閘門。e)打開尾水盤形閥，啟動檢修排水泵排水。f) 待尾水管排空后，打開蝸殼、尾水管進(jìn)人門探水閥確認(rèn)無水，查看蝸殼壓力表，尾水壓力表均無壓，方可打開蝸殼人孔門、尾水管進(jìn)人門。1.1.2 需搭設(shè)尾水平臺的工作必須按要求搭設(shè)搭設(shè)尾水平臺，并維持水位在平臺以下。1.1.3 導(dǎo)葉內(nèi)的工作必須在接力器排壓，接力器機(jī)械鎖定安裝后進(jìn)行。5.2 一般檢修注意事項(xiàng)和工藝要求5.2.1 所有設(shè)備零部件分解檢查，檢修前應(yīng)做明顯記號，分解時(shí)應(yīng)再次檢查，沒有或不清的記號應(yīng)由拆卸人及時(shí)補(bǔ)做。5.2.

23、2 同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號，對固定部件應(yīng)從+X開始，順時(shí)針從1遞增編號。部件與部件組合記號應(yīng)明確。為保證特定組合關(guān)系的零件，如銷釘和銷孔一起打上字頭，使其不致錯(cuò)亂。5.2.3 所有的編號、記號不得做在配合表面和組合面上，不得有重復(fù)現(xiàn)象。設(shè)備分解時(shí)，應(yīng)先拔銷釘后卸螺栓，安裝時(shí)則先打入銷釘后緊固螺釘。5.2.4 設(shè)備分解后，應(yīng)及時(shí)檢查其完整性，如有缺陷損壞，應(yīng)做好記錄、測繪或拍照，修復(fù)或備品備件的準(zhǔn)備工作。5.2.5 各部件組合面、鍵、鍵槽、銷釘和銷孔、止口等應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑、無高點(diǎn)和毛刺，但不得改變其配合性質(zhì)。5.2.6 凡拆裝的機(jī)體如油盒、油管、間隙孔口、管口均應(yīng)用白布蓋

24、好，以防雜物落入，工具應(yīng)清點(diǎn)，防止掉入、遺留在機(jī)體內(nèi)部。5.2.7 在轉(zhuǎn)動部件上施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)把焊機(jī)地線直接聯(lián)到要焊的部件上，接觸可靠。5.2.8 設(shè)備拆裝過程中應(yīng)盡可能利用設(shè)備件的頂絲孔或?qū)Ｓ霉ぞ撸瑢S、套等部件拆裝嚴(yán)禁直接用錘敲擊。5.2.9 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查聯(lián)接件是否拆卸完了，起重工具承受能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。5.2.10 凡大件存放應(yīng)用方木或適宜物體墊好，以免損壞地面及部件加工面。5.2.11 凡要求精度較高的零部件表面應(yīng)用橡膠板、毛氈或適宜物墊好。5.2.12 小零件應(yīng)分類或按系統(tǒng)進(jìn)行存放，凡長期存放，精度較高的部件，清掃后應(yīng)涂以油脂后存放。5.2.13 設(shè)備組

25、合面應(yīng)光潔無毛刺， 合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過給合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過合縫全長的20%組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm,對環(huán)形件的螺絲緊固應(yīng)對稱分別均勻進(jìn)行。5.2.14 各密封用圓截面膠皮圈可用耐油膠皮條粘接而成，其接頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍膠皮條直徑，用粘膠劑粘接應(yīng)光順無錯(cuò)口，膠皮條直徑根據(jù)密封溝槽的不同按圖1選擇確定。5.2.15 對長期浸水或環(huán)境潮濕部件的安裝時(shí)，部件組合面及螺絲應(yīng)涂刷稀釋的白鉛油，以防銹蝕、拆卸困難。對軸承組合件應(yīng)涂密封膠防止油外滲。5.2.1

26、6 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉上嚴(yán)禁點(diǎn)焊任何臨時(shí)金屬構(gòu)件，以減少汽蝕發(fā)生部位。5.2.17 管路或閥門檢修必須在無壓條件下進(jìn)行。5.3 水輪機(jī)全分解與安裝程序5.3.1 水輪機(jī)全分解程序，見圖22 水輪機(jī)分解程序5.3.2 水輪機(jī)安裝程序，見圖311Q/MHT 1100 20125.4 導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)的檢修5.4.1 導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)組成導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)主要由接力器、推拉桿、控制環(huán)、導(dǎo)葉、拐臂、連桿、剪斷銷、錐銷、連桿銷、止推 裝置、導(dǎo)葉軸套等件組成，用以操作導(dǎo)葉的關(guān)、開，保證機(jī)組的正常與事故停機(jī)。5.4.2 各銷釘拔出與檢修安裝1. 推拉桿銷釘拔出時(shí)應(yīng)先檢測推拉桿水平， 用于安裝時(shí)的質(zhì)量檢查， 拆除壓板銷釘

27、做位置記號， 用千斤頂在下部分別將推拉兩端銷釘頂出，檢查銷釘、軸套無毛刺、無嚴(yán)重磨痕，并測量銷釘與套直徑，測量時(shí)應(yīng)在互成90°兩個(gè)方向上下的配合部位測量，其值應(yīng)為：銷 209+0.51(+0.47),套210+0.04(-0.11)。 安裝時(shí)應(yīng)清掃 ,粗糙度 0.8, 毛刺及磨痕可用天然油石磨除, 涂以潤滑機(jī)油 , 檢查記號 ,對正用紫銅棒輕輕敲擊上部，使其慢慢到位。 注意不可用力過猛， 造成銷釘歪斜。 檢測推拉桿水平與分 解前應(yīng)符合，如有問題應(yīng)分析查找原因再作處理。2. 拆去剪斷銷壓板， 既可將剪斷銷用小千斤頂由下向上頂出， 或用專用撥銷工具撥出， 檢查應(yīng)無裂紋 和其它缺陷。3.

28、拐臂錐銷的拔除應(yīng)使用專用工具擰入銷釘內(nèi)孔撥出， 并打字頭作記號， 安裝時(shí)， 清掃無毛刺涂潤滑油，對正銷孔，墊銅棒打入，使其稍低于拐臂端面。4. 拆除連桿組合螺釘，做好銷釘編號與連桿記號(打字頭)，連桿下方墊上方木，用銅棒向上輕輕敲上連桿， 即可卸下上連桿， 向下敲擊卸下下連桿及直銷和偏心銷。 上下連桿拆下應(yīng)該用組合螺釘組合好，因連桿是成對加工的，不能互換使用。檢查銷、套孔測量后妥善保管。5. 安裝時(shí)清掃無毛刺，加潤滑油，對正銷孔，用銅棒輕敲擊到位。5.4.3 拐臂拔出與檢修安裝6. 松開導(dǎo)葉后安裝組合螺栓M48X 3,用專用工具分別將拐臂拔出，檢查測量拐臂內(nèi)孔直徑與導(dǎo)葉軸徑，檢查應(yīng)無毛刺、銹斑

29、等異常。7. 安裝拐臂在導(dǎo)葉應(yīng)全部在關(guān)閉狀態(tài)、 導(dǎo)葉立面間隙已基本調(diào)好、 端面間隙調(diào)整完畢后進(jìn)行。 在拐臂孔與軸頸上涂抹潤滑油后，吊起拐臂，調(diào)平對正導(dǎo)葉軸頭，緩緩下落，并用銅棒敲擊振動，使其滑入到位。后用組合螺栓將剪斷銷打入后擰緊，螺桿拔長1.051.2mm,用千分表或特制量具測量。拐臂內(nèi)孔徑為 250-0.05(-0.10)。5.4.4 控制環(huán)吊裝與檢修8. 當(dāng)推拉桿已吊出，導(dǎo)葉聯(lián)桿拆除，并拆除調(diào)速環(huán)壓環(huán)瓣，即可吊出控制環(huán)。9. 控制環(huán)主要檢查部位是控制環(huán)軸瓦，分測瓦和底瓦共24塊，由M10X 1.5-100沉頭螺栓固定于控制環(huán)下環(huán)板內(nèi)緣上， 軸瓦不應(yīng)有裂紋、 掉塊和嚴(yán)重磨損， 否則軸瓦應(yīng)更

30、換。 耳環(huán)孔應(yīng)無毛刺、 油污、 銹斑， 如有則可用細(xì)油石或紗布修磨光。10. 控制環(huán)在安裝時(shí)應(yīng)用清洗劑清洗控制環(huán)各軸襯， 清除油污， 并擰開， 清洗控制環(huán)各側(cè)瓦與底瓦及與頂蓋的接觸側(cè)面與平面，并涂抹一層M0S2潤滑劑。11. 在 +Y 方向找出控制環(huán)上的“開”、“關(guān)”記號，將“關(guān)”的記號對正頂蓋上的 +Y 記號，使得控制環(huán)在吊裝后位置與導(dǎo)葉處于全關(guān)閉位置相吻合。12. 吊裝控制環(huán)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意不要碰撞控制環(huán)軸瓦。5.4.5 導(dǎo)葉的汽蝕處理13. 導(dǎo)葉的汽蝕部位主要發(fā)生在上下端平面、上下軸根部及大小頭端的立面密封處，在不分解處理時(shí)，只能對立面密封的中部進(jìn)行補(bǔ)焊處理，其它部位的處理因打磨不便不宜過多

31、處理。14. 導(dǎo)葉的補(bǔ)焊處理主要是注意防止導(dǎo)葉的變形， 特別是軸根據(jù)部的處理， 所以補(bǔ)焊要盡量少些， 焊機(jī)電流不宜過大，焊條直徑不得大于4mm補(bǔ)焊前的處理盡量使用風(fēng)動砂輪將汽蝕部位打磨掉，補(bǔ)焊時(shí)不得連續(xù)補(bǔ)焊，以防止焊接部位過熱，引起導(dǎo)葉變形，軸向運(yùn)動，并錘擊。15. 導(dǎo)葉的材質(zhì)為 ZGOCr13Ni4M0焊條選用與使用要求與轉(zhuǎn)輪的使用要求一致。16. 打磨時(shí)要使用導(dǎo)葉標(biāo)準(zhǔn)樣板或撓性尺檢查其打磨中的波浪度U/x63%粗糙度3.2。5.4.6 導(dǎo)葉的安裝調(diào)整17. 導(dǎo)葉的吊裝在導(dǎo)葉缺陷處理完畢，底環(huán)、 頂蓋、水導(dǎo)瓦、導(dǎo)葉等應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝并中心調(diào)整檢查后進(jìn)行的正式安裝。18. 清掃導(dǎo)葉下軸孔， 裝入密封

32、環(huán)及壓墊蓋， 內(nèi)表面涂沫潤滑脂。 相應(yīng)的導(dǎo)葉下軸頸清掃后起吊到機(jī)坑后涂沫潤滑脂。19. 對號入座，分別將導(dǎo)葉落入各自軸孔內(nèi)，來回活動導(dǎo)葉，使之靈活地落入。使導(dǎo)葉處于全開狀態(tài)。直至導(dǎo)葉全部裝完。20. 當(dāng)頂蓋安裝完畢，檢查導(dǎo)葉下端間隙全部為0 ,上端面間隙在 1.052.10mm范圍內(nèi)。在導(dǎo)葉進(jìn)水 邊和出水邊端部50mm處測取穿通寬度的間隙值。21. 在導(dǎo)葉與固定導(dǎo)葉間支千斤頂將導(dǎo)葉逐個(gè)依次關(guān)到。位，不允許有個(gè)別導(dǎo)葉有間隙，否則調(diào)整之。22. 用導(dǎo)葉專用提升工具小心地用導(dǎo)葉端軸的螺栓升起導(dǎo)葉，使導(dǎo)葉與頂蓋間隙在0.5mm,在大小頭測量，安裝止推墊片，以保證安裝后止推環(huán)底面和導(dǎo)葉軸槽底面間隙為0.

33、5ms注意：因止推裝置部件為二瓣結(jié)構(gòu)，所以每組調(diào)整墊片厚度必須一致，壓板對正止推裝置配孔，用螺栓8-M10固定。23. 拆除導(dǎo)葉提升工具，復(fù)測導(dǎo)葉端面間隙，在允許值內(nèi)，否則重新調(diào)整。 24. 在導(dǎo)葉端面間隙已調(diào)整完畢， 導(dǎo)葉操作連桿未聯(lián)接前， 導(dǎo)葉處于自由狀態(tài)時(shí)， 用捆綁鋼繩的方法進(jìn) 行導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整。 a) 初調(diào)導(dǎo)葉。測量并使導(dǎo)葉拐臂耳柄與控制環(huán)耳柄銅瓦中心距保持基本一致(340mm)。b) 捆綁導(dǎo)葉。 用一根長鋼絲繩環(huán)繞一圈半捆綁導(dǎo)葉在關(guān)閉位置， 鋼絲繩位于導(dǎo)葉中間部位且不出現(xiàn)重疊現(xiàn)象， 兩頭通過 10T 左右手拉葫蘆固定在固定導(dǎo)葉上， 在鋼絲繩與導(dǎo)葉間加墊木塊或麻布袋拉緊鋼絲繩，用大銅

34、棒敲擊導(dǎo)葉大頭外側(cè)，使其關(guān)閉緊密，并用塞尺測量檢查，確保全部導(dǎo)葉均有 0 點(diǎn)接觸并位于同一分布圓上。c) 精調(diào)導(dǎo)葉。 導(dǎo)葉雙聯(lián)板聯(lián)接， 調(diào)整偏心銷對導(dǎo)葉進(jìn)行精調(diào)， 并在導(dǎo)葉臂處架設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)測，先對單號導(dǎo)葉進(jìn)行精調(diào)，向?qū)~關(guān)側(cè)方向預(yù)緊，預(yù)緊量為0.01mm,再對雙號導(dǎo)葉進(jìn)行精調(diào)預(yù)緊， 預(yù)緊量相同。 用塞尺復(fù)測導(dǎo)葉立面間隙， 確保導(dǎo)葉立面間隙均有0 點(diǎn)接觸并位于同一分布圓上。d) 松開鋼絲繩后，在調(diào)速系統(tǒng)無壓情況下測量導(dǎo)葉立面間隙，應(yīng)確保大部分導(dǎo)葉立面間隙均有0點(diǎn)接觸并位于同一分布圓上， 少數(shù)個(gè)別導(dǎo)葉立面間隙無0 點(diǎn)接觸但最大間隙不應(yīng)超過0.10mm；調(diào)速系統(tǒng)建壓后再次復(fù)測導(dǎo)葉立面間隙， 應(yīng)確

35、保導(dǎo)葉立面間隙均有0 點(diǎn)接觸并位于同一分布圓上。1.立面間隙測量允許誤差在1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)不大于0.13mm,對超差導(dǎo)葉及長度作好記號、記錄，松開鋼繩，打開導(dǎo)葉，用銼刀仔細(xì)修磨高點(diǎn)，用直尺檢查，直至全部合格為止。5.4.7 導(dǎo)葉端面密封檢修與安裝2. 當(dāng)導(dǎo)葉的端面、立面間隙調(diào)整好后，打開導(dǎo)葉至全開，露出上、下密封，接力器排壓或鎖錠，檢查銅密封條及壓環(huán)完整無缺，兩端與導(dǎo)葉軸襯外圓配合緊密，密封條高度一致，并有0.20.6mm壓緊量,否則將予更換。3. 清掃密封槽、攻絲孔，分別測槽深及密封條高度，計(jì)算墊片厚度，使密封條留有0.20.6mm壓緊量。4. 墊片應(yīng)用銅皮制成。安裝密封條，兩端與導(dǎo)葉軸頸外

36、圓緊密配合，安裝壓板和緊固螺絲，扭矩為30Nm,并測密封條高度。5. 轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，觀察密封條在導(dǎo)葉活動時(shí)的情況，并測量檢查間隙均勻。5.5 頂蓋的吊裝與檢修5.5.1 具備分解前的條件6. 導(dǎo)葉端、立面間隙測定、記錄。7. 止推間隙測定、記錄，并拆除止推裝置。止推裝置的拆除：用專用工具和千斤頂在軸端部將導(dǎo)葉提起，提起高度使止推裝置上平面有0.20.5mm前隙(注意不要大于導(dǎo)葉上端面間隙)，然后拆除止推裝置，緩慢將導(dǎo)葉落下。8. 水導(dǎo)軸承及主軸密封拆除吊出，控制環(huán)、推拉桿吊出，兩接力器活塞縮退到末端部。9. 導(dǎo)葉操作拐臂、連桿等拆除吊出，各管路、附件拆除。10. 在與水導(dǎo)組合加工面上分+Y、 -Y

37、 、 +X、 -X 的方位上分別測頂蓋水平并記錄，以作為安裝后的質(zhì)量檢查。11. 在 Y 向作與座環(huán)相對位置記號，定位銷編號。5.5.2 頂蓋的分解與檢修12. 拔除定位銷， 拆除固定螺絲， 并檢查機(jī)坑內(nèi)， 頂蓋內(nèi)各部應(yīng)無任何影響頂蓋起吊的障礙， 即可掛繩， 找正起吊。13. 在頂蓋起吊過程中， 內(nèi)外圈均應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 特別是頂蓋內(nèi)圈及導(dǎo)葉中軸套部位及頂蓋通過水 輪機(jī)大軸上法蘭時(shí)的監(jiān)護(hù)，以免碰撞大軸及導(dǎo)葉軸。14. 頂蓋吊出機(jī)坑后，應(yīng)放置平穩(wěn)，墊墩高度應(yīng)考慮檢查及出入方便，設(shè) 6 點(diǎn)支撐。15. 對頂蓋進(jìn)行全面清掃，清洗導(dǎo)葉上、中軸套并測量其內(nèi)徑上280+0.04(-0.012)mm ,中

38、300+0.05(-0.14)mm ， 無嚴(yán)重磨損及毛刺。 所有配合面應(yīng)用細(xì)銼和紗布修光， 所有焊縫仔細(xì)檢查無開裂， 排水孔濾網(wǎng)完好。 16. 止漏環(huán)與抗磨板的汽蝕一般都發(fā)生在某一特定部位， 如止漏環(huán)的進(jìn)水邊側(cè)， 抗磨板的導(dǎo)葉小開度區(qū)域，處理辦法參照轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)葉汽蝕處理辦法，用樣板或直尺進(jìn)行波浪度檢查，不允許有局部高點(diǎn)。17. 對 72 個(gè)頂蓋 M42 螺栓及螺母進(jìn)行著色滲透探傷試驗(yàn)，螺栓及螺母不允許有裂紋及表面嚴(yán)重缺陷，螺栓螺紋處無銹蝕、損壞，并涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。5.5.3 頂蓋的吊裝18. 底環(huán)、導(dǎo)葉已全部安裝就位，頂蓋缺陷處理完成，預(yù)裝中心找正完成后即可進(jìn)行頂蓋吊裝。19. 清掃頂蓋上的

39、全部導(dǎo)葉軸套，安裝中軸套下方“O'型密封圈及壓墊蓋，同樣清掃導(dǎo)葉的軸頸，涂潤滑脂于軸襯及軸頸上。20. 清掃座環(huán)與頂蓋結(jié)合面，密封槽內(nèi)放入“O'型密封圈，結(jié)合面涂沫稀釋的白鉛油。起吊頂蓋調(diào)平，按方位吊入機(jī)坑。21. 當(dāng)導(dǎo)葉軸端露出頂蓋下軸孔時(shí)， 將導(dǎo)葉中軸上方密封圈及壓環(huán)依次套入導(dǎo)葉軸頸 （壓環(huán)安裝是在接 力器與控制環(huán)連接后進(jìn)行）。22. 在頂蓋未落到底前， 安裝錐銷， 待錐銷到位后， 慢慢落下， 將錐銷打緊， 上好固定螺栓 （不擰緊） ， 檢查導(dǎo)葉上端面均有間隙，均應(yīng)大于0.5mm以上，檢查上止漏環(huán)間隙，其間隙和為上述設(shè)計(jì)間隙22.51mm,檢查頂蓋與座環(huán)結(jié)合縫，其間隙均勻。

40、23. 擰緊固定螺絲，力矩 3235Nm再次檢查以上間隙，頂蓋與座環(huán)結(jié)合面應(yīng)無間隙。導(dǎo)葉上下端面總 間隙（此時(shí)間隙全部在上端面）0.81.2ms24. 在分解前位置上復(fù)測頂蓋水平與分解時(shí)一致。5.6 底環(huán)的吊裝與檢修5.6.1 底環(huán)分解分解前應(yīng)作好底環(huán)方位記號（+Y）,水平測定，用專用扳手（內(nèi)六方）拆除48M20B40X 120定位錐銷（1號機(jī)組于2009年大修期間將該定位銷釘M20勺起銷釘螺栓孔擴(kuò)為 M30便于下次檢彳起銷）和 24-M30X 3.5與基礎(chǔ)環(huán)組合螺栓。即可吊出機(jī)抗，底環(huán)吊出機(jī)坑后應(yīng)放置平衡，徹底清掃后，拆除導(dǎo)葉下端密封，進(jìn)行抗磨板、迷宮環(huán)的汽蝕處理及其它缺陷處理工作。5.6.

41、2 底環(huán)檢修處理25. 抗磨板及止漏環(huán)的汽蝕一般都局部位置，處理工作可參照轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)葉汽蝕方法進(jìn)行。26. 剪切" O'形密封條長度，使之與座環(huán)的下環(huán)法蘭內(nèi)緣相符，用 502膠粘接接頭后，粘接在槽內(nèi)。在兩結(jié)合面上均勻涂刷薄薄一層透平油稀釋的白鉛液體。27. 吊起底環(huán)，徹底清掃底面，并刷稀釋白鉛油，確定定位方向（ +Y）與座環(huán)記號一致。28. 緩緩地將底環(huán)落入機(jī)杭， 在底環(huán)落在支持環(huán)上之前， 根據(jù) 48 個(gè)定位銷位置找正落入即可達(dá)到中心。29. 底環(huán)定位， 在 48 個(gè)定位銷結(jié)合面上均勻涂刷薄薄一層透平油稀釋的白鉛液體， 并將 48 個(gè)定位銷找正落入銷孔后用紫銅棒輕輕敲打落位即可

42、。 安裝銷釘時(shí)切不可敲打用力過度， 由于錐銷吃力過緊將導(dǎo)致 下次檢修起銷時(shí)難度增大甚至需擴(kuò)起銷孔方可拆卸。30. 在內(nèi)六角螺栓絲扣表面涂277 密封膠。 緊固按一定程序， 在徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)位置同時(shí)把合， 反復(fù)多次直至全部扭緊，扭緊力矩 260N M31. 檢查底環(huán)的組合間隙為0 ，周向和徑向水平度與分解前相同，允許誤差為：周向（24 點(diǎn)） 0.25mm，徑向（24點(diǎn)）0.13mm,同心、度0 0.13mm （半徑），圓度w 0.13 （半徑），相對于座環(huán)的方位w 0.80mmo5.7 水導(dǎo)軸承的分解與檢修5.7.1 水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)水導(dǎo)軸承是帶內(nèi)置式冷卻器的自潤滑分塊瓦軸承。 其自潤滑功能是由在軸

43、領(lǐng)內(nèi)的離心泵效應(yīng)所產(chǎn)生的。水導(dǎo)軸承由水導(dǎo)瓦、內(nèi)外溢流擋板、軸承托架、軸承調(diào)整墊塊、冷卻器支撐座板、軸承擋油圈、軸 承油箱、軸承蓋等部件組成，主要承受機(jī)組徑向力的作用。5.7.2 水導(dǎo)軸承分解32. 水導(dǎo)軸承分解前應(yīng)首先排去油箱內(nèi)的潤滑油， 各部件的相互之間的記號應(yīng)清晰明顯并詳細(xì)記錄， 拆 除附件管路等。33. 拆除下油盆內(nèi)擋油圈， 使擋油圈落在主軸密封上 （也可先拆除主軸密封， 使擋油圈落在頂蓋內(nèi)圈上） ， 通過調(diào)整斜楔的深度測量水導(dǎo)瓦間隙，并詳細(xì)記錄。34. 分 +Y、 -Y、 +X、 -X 四個(gè)方向在水導(dǎo)軸承油箱法蘭加工面上測其水平，作為安裝時(shí)的質(zhì)量檢查依據(jù)。24M42X 4.5 。35.

44、 以上測量工作完成后，即可分解油箱與頂蓋把合螺栓36. 清掃油污，外觀檢查無問題后。5.7.3 水導(dǎo)軸承刮研與檢修37. 水導(dǎo)瓦吊出放穩(wěn)后，檢查巴氏合金瓦面，應(yīng)無密集氣孔、無裂紋、無硬點(diǎn)、無脫殼等缺陷。瓦面粗糙度 0.8 以上，如有個(gè)別部位有毛刺、劃痕需進(jìn)行修刮處理。38. 因本瓦設(shè)計(jì)、加工、 安裝精良， 故一般不要求刮花處理， 修刮處理缺陷時(shí)宜用三角刮刀輕輕沿旋轉(zhuǎn)方向修刮，對瓦面上大的接觸點(diǎn)可以挑開處理，刮后手感光滑。39. 檢查大軸軸頸，應(yīng)無毛刺、銹斑等缺陷，可用煤油稀釋的M卜M10C12O3(氧化銘)研磨液涂于軸頸上， 用白布反復(fù)擦試至光滑， 研磨時(shí)方向應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)方向，研磨后用酒精擦試干凈

45、涂透平油后， 用白布將軸頸包住，防止其它物件碰撞。40. 松開冷卻器支撐板螺栓， 即可用導(dǎo)向螺桿放下冷卻器支撐板和冷卻器， 冷卻器的檢修主要檢查冷卻管無堵塞，無變形，接口一頭用悶板堵塞，另一頭接手試壓泵進(jìn)行滲漏試壓檢查，試驗(yàn)壓力 0.75MPa， 保持 30min ，檢查無任何滲漏點(diǎn)。5.7.4 水導(dǎo)軸承的安裝41. 軸承安裝前應(yīng)具備的條件：a) 轉(zhuǎn)輪與大軸已經(jīng)安裝就位。b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配完畢。c) 主軸密封各部件已經(jīng)吊入機(jī)坑。d) 在安裝發(fā)電機(jī)與轉(zhuǎn)子之前，軸承油箱與外溢流擋板等整體部件以吊入機(jī)坑。e) 在所有分瓣法蘭上必須正確涂抹樂泰平面液態(tài)密封膠“Loctite510 ” 以及在所有螺栓上

46、涂抹樂泰螺紋鎖固密封膠“ Loctite243 ”。1. 安裝步驟：a) 擋油圈已清洗干凈并掛靠在軸頸處。b) 安裝主軸密封。c) 組合油冷卻器支撐座板。 將冷卻器支撐座板分瓣放到機(jī)坑內(nèi)， 注意用支撐墊板將其臨時(shí)支撐在水輪機(jī)頂蓋上。用螺栓M16X 65和錐銷B16X 45組合兩分瓣冷卻器支撐座板，在兩部分組合之后，將5mm勺。型圈放入冷卻器支撐座板的溝槽內(nèi)。d) 檢查 8 個(gè)節(jié)流螺塞是否已經(jīng)安裝在軸領(lǐng)上。e) 安裝油冷卻器。 首先將油冷卻器分瓣放到冷卻器支撐座板上并組合在一起， 然后對齊冷卻器的冷卻水箱與冷卻器支撐座板上的冷卻水管進(jìn)出口后用螺栓M12X 30固定。在對齊冷卻器安裝墊板與緊固鋼條

47、驅(qū)除，在油箱外焊到一起。然后按照冷卻器安裝圖用M10X 16固定油冷卻器。安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好冷卻器水管，因?yàn)殂~質(zhì)水管易損壞。f) 做油冷卻器耐壓試驗(yàn)。安裝固定好油冷卻器后，做油冷卻器耐壓試驗(yàn)，壓力1.5MPa,保持60分鐘，確信無任何泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1. 組合軸承油箱支撐錐以下部件：a) 松開擋油圈上掛裝用的4個(gè)螺栓M16X160并將其換成螺堵 G1/2”。b) 然后確定(t5mma勺。型圈已放入冷卻器支撐座板的溝槽內(nèi)。c) 最后將擋油圈與冷卻器支撐座板對齊后再用螺栓M16X35A固定。1 .吊入軸承托架。將軸承托架分瓣放入機(jī)坑內(nèi)，用螺栓M16X65和M12X錐銷B12%5緊固兩分瓣并臨時(shí)支撐住。2

48、. 安裝軸承油箱：a) 在軸承油箱吊入安裝之前， 應(yīng)檢查安裝在軸承油箱錐蓋座上的控制環(huán)徑向靜瓦是否有損傷并清理干凈b) 將軸承油箱放到水輪機(jī)頂蓋上，以大軸中心為準(zhǔn)找正。c) 對稱插入四個(gè) M3M30的螺栓并施加少許預(yù)緊力。d) 再次檢查中心對齊與止口配合情況，然后插入其余全部螺栓M30X130并施加設(shè)定預(yù)緊力。e) 最后擴(kuò)孔并配較 4個(gè)B30mm再裝入錐銷 B30X130。1 .安裝軸承托架。用四個(gè)對稱位置上的沉頭螺栓M16X90將軸承托架安裝到軸承油箱上。2 . 安裝軸承油箱支撐錐以下部件：a) 首先確定(t5mmS勺。型圈已放入冷卻器支撐座板的溝槽內(nèi)。b) 然后用4個(gè)拆下的長螺栓 M16M

49、60將擋油圈、冷卻器支撐座板、冷卻器的局部組裝件抬起， 并用48個(gè)螺栓M16X40將其裝配到軸承油箱上。1. 安裝軸承瓦塊。將軸承瓦塊放置于軸承托架上。注意： 安裝軸承瓦塊之前， 應(yīng)徹底清洗軸承托架。 將對應(yīng)標(biāo)識的瓦塊入團(tuán)于軸領(lǐng)周圍干凈的環(huán)境下。2. 安裝并調(diào)整軸瓦調(diào)整裝置：a) 根據(jù)圖紙( 2422-001699 )安裝并調(diào)整軸承瓦塊和已作好配對編號的組合件。其組合件包括壓縮板、調(diào)整斜楔、支撐板、壓板及螺栓套筒及其螺栓。b) 通過測量與計(jì)算斜楔的調(diào)節(jié)長度來調(diào)整軸瓦間隙，控制軸瓦靜態(tài)(常溫)間隙值為 0.15 -0.20mm。c) 讀取并記錄其間隙及其斜楔螺栓套筒的長度。1 .安裝電阻溫度計(jì)

50、RTD PT100O在八塊軸承瓦塊上安裝電陰溫度計(jì)RTD PT100。2 .安裝內(nèi)溢流擋板。用16個(gè)螺栓M12q0分別安裝8塊內(nèi)溢流擋板到軸承托架上。3 .安裝外溢流擋板。用 32個(gè)螺栓M16X110安裝外溢流擋板到軸承油箱上。4 . 安裝剩余部件例如油混水信號計(jì)等及其它儀表。5 . 檢測油箱和擋油圈的緊密性，做油箱的滲漏試驗(yàn)(充滿潤滑油)。也可以清掃油箱，無任何雜物，倒入煤油10kg,存放12h無滲漏排出，油箱用白布蓋好保護(hù)。6 . 安裝水油管路，根據(jù)GB8564-88 中所規(guī)定的壓力檢測其堅(jiān)固性。7 . 安裝軸承蓋。 檢查軸承油箱內(nèi)部組件及所有部件， 使其保持絕對清潔并不能有任何污染及小顆

51、粒存在。確定(i)5mmB勺。型圈已放入軸承油箱的溝槽內(nèi)。然后用 48個(gè)螺栓M16M0和4個(gè)錐銷B16為0安裝 軸承蓋到軸承油箱上。8 .油位信號計(jì)。用 4個(gè)螺栓M6X30在軸承蓋上安裝固定油位信號計(jì)。9 .氣過濾器。用4個(gè)螺栓M16X40在軸承蓋上安裝空氣過濾器。5.8 主軸密封的拆裝及處理5.8.1 主軸密封主要作用及組成主軸密封的主要作用是在水輪機(jī)大軸、 與頂蓋之間實(shí)現(xiàn)水封， 它主要由以下部件組成： 工作密封和檢修密封，工作密封由滑環(huán)、密封環(huán)、密封條和支撐環(huán)等組成。檢修密封由空氣圍帶、中間環(huán)、壓環(huán)組成。在正常運(yùn)行情況下， 主軸密封不需維修或調(diào)整，當(dāng)密封頂部出水口漏水量增大，當(dāng)磨損指示計(jì)超

52、過12mm寸，更換密封條。5.8.2 主軸密封拆卸10. 主軸密封需進(jìn)行局部拆卸且水位高于頂蓋高程，則需首先對空氣圍帶進(jìn)行充氣。注意：主軸必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。11. 保持供氣壓力0.6MPa給空氣圍帶充氣，圍帶膨脹后在軸與底座之間形成水封圈，最大空氣壓力0.7MPa。12. 松開集水環(huán)組合螺栓，分別將集水環(huán)及其蓋板拆除，松開支撐環(huán)組合螺栓、 拆出卡緊彈簧、 密封環(huán)和密封條。13. 拆除壓環(huán)， 露出空氣圍帶、檢查空氣圍帶必須貼緊底座內(nèi)槽， 整個(gè)圓周無可見間隙，密封面與軸密封套間隙均勻、圍帶密封臺階無磨損。5.8.3 空氣圍帶的連接與安裝14 .空氣圍帶的連接是直接將頭尾插接，沖入壓縮空氣0.6MP

53、a,可用肥皂液檢查有否漏氣，否則需更換或處理。15 . 先安裝中間環(huán)后將空氣圍帶繞在水輪機(jī)主軸上， 再裝上壓環(huán)夾緊圍帶， 空氣圍帶與圍帶槽接觸良好，進(jìn)氣口對準(zhǔn)壓環(huán)的進(jìn)氣口。16 . 將金屬接頭插入壓環(huán)進(jìn)氣口，圍帶進(jìn)氣口接頭與金屬接頭連好。17 .沖入壓縮空氣0.6MPa,可用壓力表檢查有否漏，并檢查圍帶與大軸的配合程度。5.8.4 主軸密封安裝18. 在水導(dǎo)油槽還未安裝前，裝好滑環(huán)，檢查連接處保證無明顯臺階，檢查其跳動值不大于0.06mm。19. 現(xiàn)場拼裝密封環(huán)， 在滑環(huán)上研磨， 刮去高點(diǎn)。 切記碳精密封條與 L 型銅密封環(huán)各自的分瓣面應(yīng)錯(cuò)開90°安裝，并檢查潤滑水供水孔是否上下相通。20. 安裝支撐環(huán)。21. 在沿密封環(huán)上壓緊彈簧。22. 安裝集水環(huán)。23. 安裝集水環(huán)蓋板。5.9 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的檢修5.9.1 檢修前的檢查24. 當(dāng)葉片發(fā)生有裂紋情況或氣蝕發(fā)展到海棉狀亦稱蜂窩狀時(shí)， 金屬已受嚴(yán)重破壞， 表面疏松， 成片脫落，深達(dá)3mm1上