線切割入門基本知識(shí)與簡(jiǎn)樸維修

1、江蘇迅達(dá)電磁線有限公司線切割入門基本知識(shí)與簡(jiǎn)單維修電火花 數(shù)控線切割 的基本操作并不復(fù)雜，但它所涉及到的方面比較多，如電工知識(shí)、機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)知識(shí)、計(jì)算機(jī)知識(shí)、機(jī)械加工知識(shí)以及單片機(jī)或HL 系統(tǒng)等方面的知識(shí)?；竟ぷ髟黼娀鸹〝?shù)控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（711m/s）與低速走絲（0.21m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。坐標(biāo)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過(guò)減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動(dòng)滾球絲杠副，使工件臺(tái)沿兩個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)（如若進(jìn)行異形面切割，還須控制上絲架的U、 V 軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)）。線切割加工

2、時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當(dāng)電極絲某個(gè)點(diǎn)與工件之間的距離小于放電間隙時(shí)，它們先在兩點(diǎn)之間建立一個(gè)電場(chǎng)，然后在電場(chǎng)力的作用下，電極絲上大量帶負(fù)電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在 5000 攝氏度左右，局部能達(dá)到 12000 攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無(wú)數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達(dá)到連續(xù)切割的目的。加工工藝線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平

3、均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。1、脈沖寬度Ti脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對(duì)加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。2、脈沖間隙To調(diào)節(jié)脈沖間隙實(shí)際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/ 脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改1江蘇迅達(dá)電磁線有限公司變單個(gè)脈沖能量，所以它對(duì)粗糙度影響不大，但對(duì)加工速度有較大的影響。采用矩形波時(shí)，不同的加工厚度所對(duì)應(yīng)的占空比參考值：工件厚度 10 30 60100 150200占空比1：21： 3

4、1：41： 51： 61： 68采用分組脈沖時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況不同的加工百度所采用的參考值：工件厚度 mm 20 50 100100小脈寬（ Ti ）481212Ti/To1：11： 121：231： 36注：對(duì)于100mm以上的工件，使用分組脈沖要謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)，否則易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。對(duì)于高厚度工件的切割應(yīng)當(dāng)注意占空比的調(diào)節(jié)，較小時(shí)容易斷絲。3、加工電壓加工電壓一方面影響著放電能量的大小，另一方面又影響著放電間隙，當(dāng)電壓波動(dòng)太大（超過(guò)額定電壓±10V）時(shí)就會(huì)影響到加工的穩(wěn)定性，從而造成表面光潔度差或斷絲，因此如有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)當(dāng)采用穩(wěn)壓措施。注：加工工件厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用高電壓100V

5、。4、加工電流及進(jìn)給速度調(diào)整加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進(jìn)給速度都有直接的關(guān)系。調(diào)節(jié)好前三種參數(shù)后就當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。進(jìn)給速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)會(huì)顯著影響加工能力，并有可能造成斷絲。最佳進(jìn)給速度調(diào)節(jié)可參考兩個(gè)依據(jù)：加工電流應(yīng)當(dāng)是短路電流的80%左右；可通過(guò)電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)（電機(jī)換向和每條程序執(zhí)行完再執(zhí)行下一條時(shí)除外）。如是經(jīng)常向下?lián)u擺則說(shuō)明欠跟蹤，應(yīng)調(diào)快進(jìn)給速度，反之則應(yīng)調(diào)慢。如指針來(lái)回大幅度搖擺則說(shuō)明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因再作調(diào)節(jié)（脈寬等各項(xiàng)參數(shù)，還包括走絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪軸承等），否則極易斷絲。注：加工

6、電流越大，放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣，與脈沖寬相當(dāng)，此是指脈沖能量所能達(dá)到工件處的最遠(yuǎn)的距離。2江蘇迅達(dá)電磁線有限公司5 、電極絲張緊力及直徑線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲，快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲，而鉬絲又是快走絲機(jī)床中使用得最多的。下面就主要介紹鉬絲。鉬絲的有關(guān)數(shù)據(jù)：鉬絲直徑（ mm）可承受平均加工電流（A）切割厚度（ mm）0.08 2 300.10 3 400.12 3.5 500.13 4 800.14 4.5 1500.15 5 2000.16 6 2500.18 8 3000.20 10 4000.22 12 500注：鉬絲的張緊力大小對(duì)

7、加工精度和加工穩(wěn)定性都有較大的影響，提高并均衡鉬絲張緊力有利于加工精度和加工穩(wěn)定性的改善，應(yīng)當(dāng)定期緊絲。另注：每次緊絲（大約12 公斤力）后，應(yīng)當(dāng)空運(yùn)行兩分鐘，以達(dá)到均衡鉬絲張緊力的目的。工件液目前常用的工作液有DX-1、DX-2、 DX-3、 DX-4 和固體乳化劑等，如下表：種類狀態(tài)稀釋配比配制方法使用效果使用壽命DX-1油基形1： 1012加入自來(lái)水DX-2油基形1： 1012加入自來(lái)水效率比 DX-1 高 10%與 DX-1 相當(dāng)DX-3水油基形1： 1215 加入自來(lái)水 效率比 DX-1 高 20%，光潔度差與 DX-1相當(dāng)DX-4水基形1： 1619加入自來(lái)水效率比 DX-1 高

8、25%比 DX-1 短3江蘇迅達(dá)電磁線有限公司固體乳化劑固體塊狀 1 ： 2025 切成小塊加入自來(lái)水效率比 DX-1 高 30%，注：DX-1 不適合高厚度工件的切割，但可以與其它工作液混合使用，如與DX-3 混合可使切割速度加快，光潔度有所改善。工作液一般使用100150 小時(shí)就需要更換，否則會(huì)影響加工效果。操作及使用1、貯絲筒排絲的左右兩端應(yīng)留有35mm的余量，同時(shí)應(yīng)保證電極絲排絲間距35mm的空隙，以防行程過(guò)頭和夾絲導(dǎo)致斷絲的發(fā)生。2、絲架的高度根據(jù)工件的不同高厚度進(jìn)行調(diào)整，一般以上絲架到工件上表面距離1020mm為宜。3、電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。4

9、、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時(shí)，分中或找起點(diǎn)宜采用萬(wàn)用表電阻碰絲的辦法。將萬(wàn)用表置于測(cè)量電阻檔位，電筆任意一極與機(jī)床根本工作臺(tái)面上的正極相接，萬(wàn)用表電筆另一極與工件相接，然后緩慢搖動(dòng)機(jī)床X 或 Y 坐標(biāo)的任意一個(gè)，密切注意萬(wàn)用表的指針或數(shù)字變化，多試幾次，然后刻度歸零，如是分中則須再搖至另一端，須注意與前一端的指針或數(shù)字須一樣。找起點(diǎn)時(shí)則須注意電阻值越小越好。5、加工前應(yīng)當(dāng)檢查電極絲是否抖動(dòng)，如抖動(dòng)應(yīng)先找出原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行加工。6、在校絲后開(kāi)始切割前應(yīng)注意電極絲是否與工件接觸，如接觸或不確定是否接觸時(shí)應(yīng)當(dāng)先關(guān)掉高頻，再啟動(dòng)水泵電機(jī)，最后啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，否則極易燒斷電極絲。7

10、、導(dǎo)輪與軸承為高速度運(yùn)動(dòng)的部件，每分鐘轉(zhuǎn)速在7000 轉(zhuǎn)以上，且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì)滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng)，從而影響到工件表面粗糙度和精度。導(dǎo)輪如正常使用一般其壽命為36 個(gè)月（按每天8 小時(shí)計(jì)算），如切割出來(lái)的工件表面出現(xiàn)鋸齒形波紋（高中速線切割所切割出來(lái)的工件的表面有三種紋路，一種是肉眼可見(jiàn)的黑白條紋但不影響加工表面質(zhì)量的，這屬于花絲現(xiàn)象（后面將作詳細(xì)介紹），不屬于導(dǎo)輪軸承的問(wèn)題；一種是矩形條紋，時(shí)高時(shí)低，這屬于電極絲和參數(shù)不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，另一種就是鋸齒形條紋，這便是導(dǎo)輪或軸承的問(wèn)題了），電極絲抖動(dòng)厲害，并伴有軸承的跳動(dòng)噪聲，就應(yīng)當(dāng)更換導(dǎo)輪。注

11、意，上、下導(dǎo)輪和軸承必須一起更換4江蘇迅達(dá)電磁線有限公司，更換時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注高速潤(rùn)滑脂，一般油脂會(huì)影響其使用壽命，軸承須使用密封性能好的，更換導(dǎo)輪裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)先將所有有關(guān)的零件與工具用煤油，最好是汽油清洗干凈。8、經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，易造成斷絲。導(dǎo)電塊由于電極絲的摩擦導(dǎo)電，易產(chǎn)生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極絲與導(dǎo)電塊的相對(duì)位置，同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象。9、切割需要控制好精度的工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)用外徑千分尺測(cè)量出電極絲直徑，計(jì)算好單邊放電間隙，一般來(lái)說(shuō)都是在電極絲半徑的基礎(chǔ)上加0.01mm，也就是我

12、們常說(shuō)的一絲。但是，對(duì)于大于 100mm的工件加工時(shí)，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應(yīng)當(dāng)適量加大。在加工過(guò)程中如需調(diào)整參數(shù)，切記必須先暫停切割，待調(diào)整完畢后再恢復(fù)切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。10、切割編程應(yīng)當(dāng)注意必須從工件最薄處開(kāi)始，以免變形致使工件報(bào)廢。11、對(duì)于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割，每一次與下一次之間的放電間隔約設(shè)為 0.030.05mm。10、因氧化物不導(dǎo)電，如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動(dòng)切入（須加大脈寬，增加功放管數(shù)量），切不可使用控制器控制自動(dòng)切入，否則易因?qū)щ姴涣荚斐蓴嘟z。11、切割過(guò)程中應(yīng)注意工件液是否包裹電極絲，如遇堵塞需及

13、時(shí)疏通，否則切割出來(lái)的，工件光潔度不好，甚至于斷絲。另外，水流量也不必過(guò)大，要做到下面水流量比上面大。12、高頻開(kāi)啟之后，不可用手或持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸高頻電源的兩極（床身負(fù)極與工件正極），防止觸電。13、高厚度切割：電壓調(diào)至100V110V，可增加高頻電源的整體能量，也能使高頻取樣信號(hào)（高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導(dǎo)輪附近的導(dǎo)電塊上的那條線）有所加強(qiáng)。利用高脈沖高脈寬和濃度相對(duì)高一些的工作液進(jìn)行切割。切割厚度超過(guò)150mm的工件時(shí)加工電流應(yīng)當(dāng)控制在 2.5A 以下。14、歸零：找好切割起點(diǎn)后，必須先鎖定X、 Y 坐標(biāo)歸零后再執(zhí)行進(jìn)給，以防中途出現(xiàn)問(wèn)題卻無(wú)法找到原始起點(diǎn)，造成切割誤差。機(jī)床的維護(hù)

14、與保養(yǎng)1、定期維護(hù)：當(dāng)機(jī)床運(yùn)行累計(jì)500 小時(shí)以上時(shí)，需進(jìn)行例行檢查，包括各傳動(dòng)部件螺絲、5江蘇迅達(dá)電磁線有限公司螺帽是否松動(dòng)，并按潤(rùn)滑要求進(jìn)行加油或油脂。當(dāng)機(jī)床累計(jì)工作5000 小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行全面檢修。2、日常保養(yǎng)：機(jī)床應(yīng)保持整潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)及時(shí)擦掉，特別是用DX4時(shí)應(yīng)尤為注意。停機(jī)后，應(yīng)將工作臺(tái)面上的腐蝕物清理干凈，用煤油將導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊清洗干凈。3、防銹處理：停機(jī)過(guò)長(zhǎng)或工作一定時(shí)間（半個(gè)月）后，機(jī)床還應(yīng)當(dāng)作涂油防護(hù)。注意：絲桿上必須使用好的潤(rùn)滑油。4、電器：工作時(shí)應(yīng)當(dāng)密切注意工作液不得滲入機(jī)床內(nèi)，以防造成短路而燒毀電氣元件。當(dāng)供電外部電壓超過(guò)額定電壓范圍內(nèi)（180240V）時(shí)，應(yīng)

15、當(dāng)立即停機(jī)，可在控制柜外增加一臺(tái)穩(wěn)壓器。常見(jiàn)問(wèn)題的原因及處理：1、斷絲原理及處理方法：斷絲現(xiàn)象原因排除方法剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲： 1 、加工電流過(guò)大，進(jìn)給不穩(wěn)定；調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無(wú)火花閃出時(shí)再加大加工電流2、電極絲抖動(dòng)厲害；檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無(wú)異常跳動(dòng)或振動(dòng)并調(diào)整3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲， 絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使電極絲燒斷調(diào)整兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，如無(wú)效，則須檢測(cè)電路部分，確保先關(guān)高頻再換向切割過(guò)程中突然斷絲

16、1、選擇參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大；將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，時(shí)快時(shí)慢斷路頻繁；調(diào)整進(jìn)給速度3、工作液使用不當(dāng)，如工作液太淡，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)太臟；按比例調(diào)配工作液4、管路堵塞，工作液流量太小或沒(méi)有；清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大5、導(dǎo)電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲；更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊移位6、切割高厚度工件時(shí)，間隙過(guò)小或使用的工作液濃度過(guò)低；使用DX-2 以上工作液右改善6江蘇迅達(dá)電磁線有限公司，但 DX-3 須與 DX-1 混合使用，效果才好，濃度須低于一般工件的切割7、脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使電極絲短時(shí)間內(nèi)切割

17、損耗加大；更換高頻振蕩板8、電極絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或上絲時(shí)用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷；注意電極絲的密封與上絲須用專業(yè)工具9、切割高厚度工件時(shí)，電極絲直徑選擇不當(dāng)或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以致電極絲直徑太?。怀^(guò)150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲，小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件10、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成電極絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 檢查絲筒電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲筒夾縫中是否有異物工件接近切完時(shí)斷絲工件變形，夾斷電極絲（斷之前多會(huì)出現(xiàn)短路現(xiàn)象）或工件跌落卡斷電極絲選擇適當(dāng)?shù)那懈罹€路與材料，快切割完時(shí)用磁鐵吸住工件或用絲夾夾住空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲1、電極

18、絲在絲筒上排列時(shí)出現(xiàn)疊絲；檢查電極絲是否在導(dǎo)輪槽里，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺母是否間隙過(guò)大，檢查絲筒軸線是否與絲架垂直2、絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；檢查絲筒夾縫中是否有異物3、電極絲卡在導(dǎo)電塊槽內(nèi)；更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置二、加工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題：?jiǎn)栴}原因排除方法（一）工件表面顯絲痕1 、電極絲太松或抖動(dòng)；按緊絲方法處理或按檢查導(dǎo)輪軸承的方法處理；檢查調(diào)整絲筒及及滾珠絲杠上的螺絲2、工作臺(tái)縱橫運(yùn)動(dòng)不平衡，絲筒橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)太大；檢查調(diào)整工作臺(tái)及滾珠絲杠精度（此需專業(yè)人員，尤其是絲桿不得亂調(diào)，以防影響精度）3、跟蹤不穩(wěn)定； 調(diào)整參數(shù)及高頻跟蹤（二）絲抖動(dòng)1 、電極絲松動(dòng)；緊絲2、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)輪V 形槽

19、磨損；更換3、絲筒換向時(shí)沖擊及跳動(dòng)太大；調(diào)整絲筒或更換聯(lián)軸節(jié)7江蘇迅達(dá)電磁線有限公司4、電極絲因受外力而彎曲不直； 更換新電極絲4、導(dǎo)輪跳動(dòng)有嘯叫聲，抖動(dòng)不已1 、導(dǎo)輪軸向間隙過(guò)大；調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙2、工作液進(jìn)入軸承；更換軸承和導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致磨損；更換導(dǎo)輪與軸承（三）斷絲1、電極絲長(zhǎng)期使用而老化發(fā)脆；2、電極絲太緊及嚴(yán)重抖動(dòng)；3、工作液供應(yīng)不足電蝕物排不出去；4、工件厚度與參數(shù)選擇不當(dāng)，經(jīng)常短路；5、絲筒拖板換向間隙過(guò)大造成迭絲；6、限位開(kāi)關(guān)失靈致拖板超出設(shè)定行程；7、工件表面有氧化層；2、1、更換2、調(diào)整3、調(diào)整4、調(diào)整5、調(diào)整6、檢查限位開(kāi)關(guān)7、手工切入或清除（四）絲松電極絲未張緊或電極絲使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致松弛；緊絲（五）燒傷1、高頻電源參數(shù)選擇不當(dāng)2、工作液太臟及供應(yīng)不足8江蘇迅達(dá)電磁線有限公司3、自動(dòng)不靈敏1、調(diào)整2、更換3、檢查控制箱（六）工作精度不符1、導(dǎo)輪松動(dòng)或垂直精度不足（校絲不準(zhǔn)確）2、 X、 Y 軸絲桿螺母間隙增大3、傳動(dòng)齒輪間隙增大4、控制柜失靈5、控制 X、 Y 軸的步進(jìn)電機(jī)失步，加工程序不回零6、控制 U、 V 軸的步進(jìn)電機(jī)失靈或失步檢查調(diào)校1、調(diào)校（需專業(yè)技術(shù)人員）2、調(diào)校（需專業(yè)技術(shù)人員）3、檢查維修4、檢查維修5、檢查維修（七）剎車不靈1、剎車開(kāi)關(guān)未開(kāi)2、剎車電容損壞3、 1A 保險(xiǎn)管熔斷4、二極管擊穿；更