穿孔機技術(shù)操作規(guī)程完整

1、范文范例精心整理黑龍江建龍鋼鐵有限公司質(zhì)量保證體系作業(yè)文件文件編號：C (H) 09 006-A版 本：A/0受控狀態(tài)：受控號：穿孔機技術(shù)操作規(guī)程編寫：湯智濤審核：張勇批準(zhǔn)：姚本金批準(zhǔn)日期：2011年2月20日20110225 發(fā)布20110301 實施1適用范圍：本規(guī)程適用于連軋廠穿孔機區(qū)操作工2生產(chǎn)前設(shè)備檢查2.1 交接班時，檢查主操作臺上相關(guān)操作開關(guān)是否置于零位，區(qū)域生產(chǎn)方式是否 置于手動。2.2 檢查所有轉(zhuǎn)動部件上有無雜物，若有須清理徹底。2.3 在相關(guān)區(qū)域進行工具檢查和設(shè)備維護時，先檢查該區(qū)域操作臺各開關(guān)是否置 于零位，動力電源是否已經(jīng)切斷，否則不能作業(yè)。2.4 在對轉(zhuǎn)動桿件(如傳動

2、軸)進行點動操作前，先檢查桿件上有無纏繞物，或 有無人員在危險位置。2.5 完成設(shè)備或變形工具的檢查維護工作后，將相關(guān)工具 (如扳手、鉗子等)帶到 指定的地方安全擺放，并將現(xiàn)場的油污和雜物按規(guī)定進行收集處理， 不得將污染 物隨意排放到地溝。2.6 在控制電源合閘前，應(yīng)確認(rèn)無任何人員在危險區(qū)域。2.7 開機前，操作人員首先要進行視覺檢查，確認(rèn)設(shè)備及它的安全設(shè)施是否完好。 檢查機器運轉(zhuǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(如：輾道上、橫移鏈上以及其動作區(qū)域內(nèi))有無人員 停留，并啟動開機警報裝置。2.8 在“自動操作”或“手動操作”模式下。操作人員要密切監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況； 若無操作人員監(jiān)控，嚴(yán)禁設(shè)備運行。2.9 在自動操作模

3、式過程中，任何人不允許在危險區(qū)域經(jīng)過或逗留。2.10 設(shè)備的檢修和維護以及排除故障時，必須在設(shè)備停機并停穩(wěn)后進行；未經(jīng) 允許的人員不得參與機械的處理工作。2.11 更換輔助工具時控制電源必須關(guān)閉，長時間不生產(chǎn)時必須關(guān)閉傳動系統(tǒng)。3安全確認(rèn)3.1 設(shè)備維護過程中安全確認(rèn)(1)切斷電源。(2)主操作臺和區(qū)域現(xiàn)場操作臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于“0”位。(3)確認(rèn)已經(jīng)停機，設(shè)備處于靜止。3.2 設(shè)備啟動前必須先確認(rèn)(1)檢修已徹底完成。(2)設(shè)備允許安全運轉(zhuǎn)。(3)所有人員已離開設(shè)備危險區(qū)。3.3 穿孔機前區(qū)區(qū)域設(shè)備檢查3.3.1 穿孔機前區(qū)(1)檢查環(huán)形爐出口斜臺架上接料臂升降是否正常。(2)檢查爐后輸送輾道使

4、用情況，并點動檢查輾道是否運轉(zhuǎn)正常。(3)檢查橫移鏈前廢料翻料鉤及橫移鏈翻入鉤是否工作正常。(4)檢查橫移鏈的位置是否在工作位置上，橫移鏈?zhǔn)欠窆ぷ髡！?5)檢查環(huán)形爐出口輾道使用情況。3.3.2穿孔機入口區(qū)(1)檢查穿孔機前臺擋料鉤是否升降正常。(2)檢查推鋼機推頭規(guī)格是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配。推頭是否轉(zhuǎn)動自 如，有無卡阻現(xiàn)象。推桿與推頭連接是否牢固，連接銷卡簧是否出項松動現(xiàn)象。操作推鋼機是否伸縮自如。推鋼機基位是否根據(jù)管坯長度調(diào)整到位。(3)檢查穿孔機入口側(cè)受料槽升降機構(gòu)是否按照將要軋制的管坯調(diào)整完畢，受 料槽是否在軋制位置，受料槽夾緊油缸是否已夾緊。(4)檢查入口導(dǎo)筒使用情況，并根

5、據(jù)將要軋制的管坯規(guī)格確定是否相匹配，入 口導(dǎo)筒是否已夾緊，夾緊是否牢固。3.4 穿孔機區(qū)(1)檢查軋輾表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷，是否需要修磨軋輾表面。檢 查軋輾的磨損情況，是否需更換軋輾。點動檢查軋輾是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡阻現(xiàn) 象。(2)檢查使用的導(dǎo)板是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配，檢查導(dǎo)板表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷(如：粘鋼、集瘤等)，是否需要更換。(3)檢查機架大蓋是否合上、夾緊。(4)檢查調(diào)整機構(gòu)是否按照工藝要求調(diào)整完畢并夾緊。(5)檢查主軸支撐裝置是否在基位。(6)檢查傳動軸與軋輾的連接是否牢固。3.5 穿孔機后區(qū)3.5.1 穿孔機出口區(qū)(1)檢查出口側(cè)三輾導(dǎo)向輾使用情況，導(dǎo)向

6、輾轉(zhuǎn)動是否正常，三輾導(dǎo)向裝置是 否調(diào)整到位，三輾打開是否正常。(2)檢查穿孔機出口側(cè)翻料鉤(1-3、4、5、6)和接料鉤(1-3、4、5、6)翻 轉(zhuǎn)是否正常。(3)檢查夾送輾升降是否正常，輾子轉(zhuǎn)動是否正常。(4)檢查脫管環(huán)是否與將要生產(chǎn)的毛管規(guī)格相匹配。脫管環(huán)是否已夾緊，夾緊 是否牢固。(5)檢查頂頭是否將要軋制的毛管規(guī)格相匹配。檢查頂頭表面磨損情況，頂頭 表面是否有粘鋼或開裂現(xiàn)象，頂頭是否需更換。頂頭更換小車是否移動正常，頂 頭中心線調(diào)節(jié)是否到位。(6)檢查頂桿支撐輾下輾升降是否正常，上輾升降是否正常，輾子轉(zhuǎn)動是否正 常，輾子表面磨損情況，是否按頂桿規(guī)格調(diào)整到位。(7)檢查頂桿尺寸是否與頂頭

7、規(guī)格相匹配。檢查頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋， 并根據(jù)頂桿彎曲度決定是否需更換頂桿。(8)檢查頂桿與頂桿小車連接處連接銷是否松動。手觸摸頂桿表面是否溫度過高，如果溫度過高啟動頂桿內(nèi)冷水泵， 檢查水泵壓力是否正常，頂桿內(nèi)冷水處水 情況是否正常。檢查頂桿帽上鎖緊頂頭的銷是否正常，以及銷的磨損情況。(9)點動操作止推小車來回行走，檢查頂桿支撐小車和止推小車工作是否正常。(10)檢查止推小車鎖門夾緊是否正常。(11)啟動止推小車三工位油缸，并檢查油缸伸縮是否正常。3.5.2穿孔機后運輸區(qū)空中毛管運輸小車來回行走，檢查機械手移動是否正常。4操作程序4.1 開機4.1.1 區(qū)域設(shè)備狀況檢查主操作臺上各個旋轉(zhuǎn)開

8、關(guān)置于“ 0”位。將穿孔機前區(qū)操作方式選擇開關(guān)置于“手動”位置。檢查穿孔機區(qū)各操作面板上的功能指示燈是否正常。 在HMI (穿孔機入口側(cè))和(穿孔機出口側(cè))區(qū)域畫面上檢查穿孔機區(qū)的熱 探是否正常。 在HMI畫面上，調(diào)用(通訊狀況)，確認(rèn)畫面區(qū)域內(nèi)通訊正常。(6)在HMI畫面上，調(diào)用(合同數(shù)據(jù)設(shè)定)，了解本班的生產(chǎn)任務(wù)，在二級系統(tǒng)畫 面了解上班生產(chǎn)情況。 在HMI畫面(穿孔區(qū)傳動接觸器合閘和分閘)檢查并確定穿孔機區(qū)的傳動電 機、穿孔機出口側(cè)設(shè)備的傳動電機、穿孔機輔助系統(tǒng)傳動電機等區(qū)域內(nèi)所有電機 已送電。在HMI界面(穿孔區(qū)控制點總覽)畫面確認(rèn)操作權(quán)限已交主控臺。啟動穿孔機冷卻水系統(tǒng)，在 HMI

9、(穿孔區(qū)冷卻水)畫面上檢查并確認(rèn)冷卻水 系統(tǒng)工作正常。 啟動液壓站H1,啟動稀油站L1、L2,啟動潤滑站，并在HMI界面(穿孔區(qū)傳 動接觸器合閘和分閘)畫面上檢查并確認(rèn)液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常。(11)按所有工具使用計劃和變形工具壽命統(tǒng)計信息及本班的作業(yè)計劃，確認(rèn)各變形工具是否處與良好的軋制使用期。若需更換，按有關(guān)換輾程序進行更換。工具使用情況確認(rèn)(1)檢查非變形工具推鋼機推頭、入口導(dǎo)筒、脫管環(huán)和頂桿鎖緊情況。檢查推 桿與連接銷卡簧是否出現(xiàn)松動，頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋，并根據(jù)頂桿彎曲度 決定是否需更換頂桿。(2)視覺檢查變形工具軋輾、導(dǎo)板和頂頭表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷(如: 粘鋼、裂紋、

10、掉肉等)。根據(jù)變形工具情況判斷是否需修磨或更換。4.2.自動生產(chǎn)操作4.2.1自動生產(chǎn)條件(1)穿孔各區(qū)電機送電正常。(2)穿孔區(qū)液壓正常、潤滑正常、冷卻水正常。(3)操作權(quán)限交主控臺。(4)當(dāng)前所有設(shè)定參數(shù)與軋制工藝所要求的調(diào)整參數(shù)一致。(5)穿孔區(qū)各位置調(diào)整和速度調(diào)整已完成。(6)穿孔機前運輸區(qū)、入口區(qū)、穿孔機區(qū)、出口區(qū)、穿孔機后橫向運輸區(qū)滿足自動條件。（7）環(huán)形爐、軋機兩機組已發(fā)出生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒信號。4.2.2 自動生產(chǎn)操作模式穿孔區(qū)區(qū)域工作模式的選擇是通過主控臺上的“自動/半自動/手動”選擇開關(guān)（S3來切換。使用“手動模式”時，該選擇開關(guān)必須置于“手動”位置，這 樣能通過主控臺單獨啟動部

11、分設(shè)備動作， 如輾道轉(zhuǎn)動和翻料機構(gòu)等。使用“自動 模式”時，首先按下按鈕（主傳動啟動報警）按鈕，通知穿孔區(qū)將啟動主傳動， 30秒后，按下（主傳動）按鈕“ ON啟動主傳動。當(dāng)整個穿孔區(qū)滿足自動模式 條件時，穿孔機前區(qū)、本體和穿孔機后區(qū)的“（自動模式啟動）帶燈按鈕將閃爍， 按下該帶燈按鈕，自動模式啟動，整個穿孔區(qū)進入自動模式生產(chǎn)狀態(tài)。自動模式 啟動后，（自動模式啟動）帶燈按鈕將常亮。4.2.3 自動模式下的人工監(jiān)控內(nèi)容在生產(chǎn)過程中，操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域內(nèi)設(shè)備的 狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，避免發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。 可通過下面畫 面進行生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)視。（1）在HMI

12、 （穿孔機區(qū)域總覽）畫面檢查整個區(qū)域內(nèi)設(shè)備的運行情況。（2）在HMI （穿孔機入口側(cè)）畫面檢查 CTP前區(qū)的設(shè)備運行情況。（3）在HM（穿孔機主傳動畫面）畫面檢查主傳動和傳動軸支撐裝置的運行情況。 （4）在HMI （穿孔機出口側(cè)）畫面檢查 CTP出口區(qū)設(shè)備運行情況。（5）在HMI （穿孔機機械手）換面檢查機械手運行情況。4.3工具更換的手動操作按工具更換表進行工具更換。工具更換完后，須檢查更換的工具是否與工具 更換表一致。4.3.1 穿孔機入口側(cè)（1）推頭更換I穿孔區(qū)停機，并在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮髋_激活。n操作推鋼機控制開關(guān)，將推鋼機推頭推出

13、一段距離，旋轉(zhuǎn)將推頭上的銷孔 向上。田取出銷孔內(nèi)的卡簧和銷。IV用細鋼絲繩將推桿吊起，保持水平，操作推鋼機五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)，分開推 桿和推頭。V用夾具將推頭夾出，再將新推頭放上。將推頭上的銷孔向上，按照下一軋 制管坯規(guī)格，調(diào)整好受料槽高度并鎖緊。VI操作推鋼機，將推桿頭端推入推頭，操作管坯下導(dǎo)輾五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)。即在銷孔內(nèi)上好銷子和卡簧，將推頭鎖在推桿上。Vffl操作下導(dǎo)輾向輾轉(zhuǎn)動，檢查推頭是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。操作推鋼 機前后移動，檢查推頭與推桿鎖緊是否牢固。（2）入口導(dǎo)筒更換I將穿孔區(qū)停機，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮髋_激活。R打開入口導(dǎo)筒縮

14、緊油缸，打開入口導(dǎo)筒擺動油缸將入口導(dǎo)筒旋轉(zhuǎn)90。到更換位置。田用鋼絲繩將導(dǎo)筒套住并用行車吊住， 保證導(dǎo)筒水平后，松開導(dǎo)筒上方的鎖 緊螺栓，移開鎖緊塊。IV指揮行車將入口導(dǎo)筒吊走，吊來新的導(dǎo)筒，保證導(dǎo)筒處于水平。V將導(dǎo)筒放穩(wěn)后，推入導(dǎo)筒上方鎖緊塊，扭緊螺栓。VI將導(dǎo)筒旋轉(zhuǎn)900后到軋制位，然后縮緊導(dǎo)筒。4.3.2穿孔機本體（1）軋輾更換1）將穿孔區(qū)停機，將操作開關(guān)選到“換輾狀態(tài)”，在操作畫面上將軋輾放開 到更換位置（開口度200mm,喂入角調(diào)整到12° （使軋輾軸，萬向軸，減速機出 軸處于一條直線上）。并在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭?作臺激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮髋_激活

15、。2）松開機內(nèi)三輾導(dǎo)向裝置鎖緊螺桿，拉出機內(nèi)三輾導(dǎo)向裝置到更換位置。3）松開左右導(dǎo)板架和導(dǎo)套壓緊裝置，將左右導(dǎo)板架和導(dǎo)套移到更換位置。4）升起傳動主軸托架裝置，支撐傳動軸。5）松開軋輾軸和萬向接軸間的連接法蘭。手動主軸支撐裝置，將萬向接軸和軋輾軸分離。6）松開上轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開上轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，將上輾壓下螺絲從更換位 置移至頂部。7）松開機架上蓋鎖緊裝置，將機架上蓋移開。8）松開上下軋輾的潤滑連接管路，指揮行車用專用吊具和專用鋼纜將上轉(zhuǎn) 鼓吊出；松開下軋輾裝配的緊固件并移開，用行車將下軋輾吊出。如果需更換下 轉(zhuǎn)鼓，則松開下轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開下轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，用行車和專用吊具、專用 鋼繩吊出下轉(zhuǎn)鼓

16、。8）按相反的順序進行上轉(zhuǎn)鼓和下軋輾（下轉(zhuǎn)鼓）的安裝。9）點動檢查軋輾是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡阻現(xiàn)象。）（2）導(dǎo)板更換I將穿孔區(qū)停機，在當(dāng)?shù)夭僮髋_鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活左右導(dǎo)板。n松開左右導(dǎo)板架側(cè)向鎖緊裝置，將左右導(dǎo)板架旋轉(zhuǎn) 900移到更換位置。 田卸下左右導(dǎo)板鎖緊裝置，指揮行車用鋼繩吊出導(dǎo)板，吊來新導(dǎo)板。IV按相反順序進行左右導(dǎo)板的安裝。4.3.3穿孔機出口側(cè)（1）脫管環(huán)更換I將穿孔區(qū)停機。II松開脫管環(huán)鎖緊螺栓，將鎖緊支架移開。田在脫管環(huán)上安裝好帶環(huán)螺栓，通過鋼纜連接用行車吊出將其換下。IV按相反的順序安裝需換上的脫管環(huán)。V檢查脫管環(huán)鎖緊是否牢固。（2）頂頭更

17、換I將穿孔區(qū)停機，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活操作臺。n將頂頭移動到更換位置。用手工將頂桿的開口銷取下，推出銷子，將頂頭 從頂桿卸下，用行車吊出，吊來新頂頭并將頂頭推入頂桿連接裝置上， 裝入銷子， 安上開口銷后將頂頭移動到軋制位置上。(3)頂桿更換I將穿孔區(qū)停機，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢茫?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活操作臺。L點動操作止推小車將其移動到更換位置。田關(guān)閉頂桿內(nèi)冷卻水，卸下頂桿鎖緊裝置上的鎖定銷。IV使用鋼纜將頂桿系在行車上，然后沿軋制線推動頂桿少許，將頂桿尾移出 小車上頂桿鎖緊裝置后，解除冷卻水管間的聯(lián)結(jié)。V用行車將頂桿連

18、同內(nèi)冷卻水管一起吊出軋線。 緊固好內(nèi)冷卻水管，防止它 從頂桿內(nèi)滑落。VI按相反的順序再裝入一支新頂桿。即檢查頂桿與小車連接是否牢固。5異常情況及處理5.1 鏈帶5.1.1鏈帶表現(xiàn)鏈帶是指毛管被割成螺旋的小帶條，嚴(yán)重時會纏繞在軋輾上。它不僅造成軋 廢，損傷設(shè)備，而且鏈帶條從孔型中飛出時易造成人身事故。5.1.2鏈帶的處理(1)按下緊停按鈕后，再將緊停按鈕復(fù)位，并通知電工合電。(2)通過HM調(diào)整畫面，將輾距放開到合適位置。將主操作臺上三個區(qū)的選擇開 關(guān)置于手動位。(3)若穿孔前臺有未軋管坯，手動操作將其翻入廢料槽。(4)在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，將三輾導(dǎo)向裝置全置于打開位，拖出輾置于頂桿位，將 導(dǎo)板推出到更

19、換位。(5)通知氧割工割去鏈帶和管坯相連點，點動操作頂桿小車將毛管帶出穿孔機 本體后停住。(6)操作三輾定心裝置夾住管坯尾部，再點動頂桿小車脫離毛管。(7)通知氧割工割去孔型里的鏈帶，并清除穿孔機本體。(8)檢查軋輾表面是否需要修磨，檢查頂頭表面質(zhì)量情況。(9)按工藝要求恢復(fù)穿孔孔型，檢查導(dǎo)板與軋輾間隙是否合適。5.2 軋卡5.2.1 軋卡分類軋卡是指管坯(毛管)在穿孔過程中突然停止轉(zhuǎn)動而被卡在軋輾之間，頂頭被包在毛管內(nèi)。產(chǎn)生軋卡的實質(zhì)是管坯與毛管未能建立穩(wěn)定而正常的旋轉(zhuǎn)和前進 的力平衡條件，凡是促使頂頭阻力增加或摩擦拽入力減小的因素都將導(dǎo)致軋卡。軋卡分為前卡、中卡和后卡。(1)前卡是指毛管前

20、端卡在軋輾之間(包括管坯不咬入，變形區(qū)未全部充滿的 情況)。產(chǎn)生前卡的主要原因是：管坯溫度過高或過低，壓力量過小頂頭前伸量 過大，導(dǎo)板間距過小或過大和軋線不正。(2)中卡是指毛管中段卡在軋輾之間。 產(chǎn)生中卡的主要原因是：管坯溫度過低， 穿偏(由于溫度不均、軋線不正和頂桿彎曲等引起)，頂頭嚴(yán)重磨損或熔化等。(3)后卡是指毛管未能正常拋出變形區(qū)，頂頭包在毛管尾部內(nèi)。產(chǎn)生的主要原 因是：頂頭位置過后，頂頭過分磨損或熔化及橢圓度不當(dāng)。5.2.2 軋卡的處理(1)若管坯前端未過軋輾喉徑(即不咬入)，按以下步驟處理：I通知環(huán)形爐停止出料，穿孔機前區(qū)域選擇開關(guān)打到手動位。R停止主傳動。操作前臺推鋼機到后退位

21、置。田在當(dāng)?shù)夭僮髋_將拖出輾升起到頂桿位。IV三輾導(dǎo)向裝置置于打開位，止推小車退回到基位。V 如果前臺輾道上有管坯，則管坯到第三組輾道停止后，翻到廢料架上。V I關(guān)閉機架冷卻水和三輾導(dǎo)向裝置的冷卻水，升起管坯上導(dǎo)輾。V 指揮行車在三輾導(dǎo)向裝置內(nèi)放置一根長約 9m勺推坯管，操作機內(nèi)定心裝置 將該推坯管夾住。即點動操作止推小車向前，使頂頭頂住推坯管將管坯頂出，當(dāng)管坯全部脫離 導(dǎo)筒后停止。DC點動退回止推小車。操作第一架三輾導(dǎo)向裝置到打開位。X手動操作拖出輾將推坯管拖出。知用行車將前臺廢料吊到廢料槽內(nèi)。刈在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。(2)管坯過喉徑的情況I通知環(huán)形爐停止出料，停止本體區(qū)域自動模式，按

22、下“軋卡位”按鈕。II在HM調(diào)整畫面中將導(dǎo)距放開。田在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，將拖出輾升起到頂桿位，操作三輾導(dǎo)向裝置到打開位。IV如果前臺輾道上有管坯，則管坯到第三組輾道停止后，翻到廢料架上；如 果橫移鏈上有管坯，則用行車將其吊到廢料架上。V關(guān)閉機架冷卻水，升起管坯上導(dǎo)輾。VI關(guān)閉三輾導(dǎo)向裝置的冷卻水。即在受料槽內(nèi)放置一根管坯(長約4.5m),控制推鋼機推動推坯管將管坯連 同止推小車向后移動，直到管坯頭端過第一架拖出輾。若推鋼機前進行程不夠， 可調(diào)整導(dǎo)向小車在導(dǎo)向桿上的位置。 當(dāng)軋件頭端接近第一個拖出輾時，拖出輾降 到毛管位。Vffl退回止推小車。IX控制拖出輾將軋件拖出。X用行車將軋件吊走。知推鋼機退

23、回，將推坯管拖出，用行車吊走。刈在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。(3)中卡和后卡處理I按下本體區(qū)軋卡按鈕。通知環(huán)形爐停止出料。停止本體區(qū)域自動模式。n在hm畫面上將導(dǎo)距放開。田操作拖出輾升起到毛管位。IV三輾導(dǎo)向裝置打開到毛管位，上輾全打開。V 如果前臺輾道上有管坯，則管坯到第三組輾道停止后，翻到廢料架上。V I關(guān)閉機架冷卻水，升起入口臺管坯上導(dǎo)輾。W關(guān)閉三輾導(dǎo)向裝置的冷卻水。即操作止推小車后退，使軋件頭端靠近脫管環(huán)。操作三工位油缸，將頂頭鎖 緊松開，將止推小車退回基位。DC用行車將軋件吊走，推鋼機退回。將推坯管拖出，用行車吊走。X選擇備用頂頭箱。XI在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)，并準(zhǔn)備開機。5

24、.3 包頂桿5.3.1 包頂桿現(xiàn)象包頂桿是指毛管包緊頂桿，使穿孔后頂桿無法從毛管中抽出。 包頂桿的主要 原因是三輾導(dǎo)向裝置未及時打開，三輾導(dǎo)向裝置調(diào)整間隙過小等。5.3.2 包頂桿事故處理(1)發(fā)現(xiàn)毛管與三輾導(dǎo)向輾發(fā)生擦火花現(xiàn)象時，立即按下緊停按鈕并通知環(huán)形 爐停止出料。緊停按鈕復(fù)位后通知電工合電。在 HM畫面上放開輾距和導(dǎo)距。(2)將主控臺模式選擇為手動模式。(3)把拖出輾升起到毛管位，三輾導(dǎo)向裝置置于打開位。(4)操作止推小車使軋件頭端靠近脫管環(huán)?？刂?3工位油缸，將頂頭鎖緊松開。(5)同時氧割工，將包頂桿部分毛管割開，點動操作止推小車退回到基位。(6)用專用夾具將廢毛管吊走。(7)選擇備

25、用頂頭箱。(8)在HM調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。5.4 破尾5.4.1 破尾表現(xiàn)破尾是指毛管在拋鋼時，尾部部分金屬流動到導(dǎo)板和軋輾間， 在毛管尾端形 成尾巴狀。破尾產(chǎn)生原因：毛管拋鋼時部穩(wěn)定、孔型封閉不好，導(dǎo)板與輾面間隙 過大。5.4.2破尾的處理(1)通知環(huán)形爐停止出料。(2)將穿孔機后區(qū)自動模式切換到手動位。(3)通知氧割工，將破尾割掉，并清除割下的廢鋼。(4)手動拖出輾將毛管頭端拖到脫管環(huán)處。(5)啟動翻料鉤一次循環(huán)。(6)降下接料鉤。(7)啟動吹氮噴硼砂裝置。(8)將機械手選擇開關(guān)打到CTdMlMfc,啟動機械手一次循環(huán)。(9)檢查穿孔機孔型并進行修正。5.5 上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈時的

26、處理當(dāng)穿孔機發(fā)生上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈而停機的事故時，為防止造成工具損 壞，須按以下步驟進行操作：5.5.1 迅速將本體操作模式轉(zhuǎn)換為“手動”，在HMIB面上激活本體的兩個操作臺。5.5.2 在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，手動操作將左、右導(dǎo)板架移出軋制位。5.5.3 恢復(fù)上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥后，將左、右導(dǎo)板架移入軋制位。5.5.4 當(dāng)?shù)夭僮髋_權(quán)限交主控臺，恢復(fù)生產(chǎn)。6停機6.1 正常停機6.1.1 通知環(huán)形爐停止送料。6.1.2 最后一支毛管已正確軋出并通過橫移裝置送到了軋機入口側(cè)，此時區(qū)域自動模式切換為手動模式。6.1.3 停止主傳動電機。6.1.4 根據(jù)實際情況決定是否停止其它裝置。6.2 緊急停機緊急停

27、機程序的基本原理是盡快停止受影響區(qū)域里的所有設(shè)備和軋件的動作。操作和維護位置的緊停裝置將為該位置所直接控制的設(shè)備及包含軋件的相鄰區(qū)域激活緊停程序0緊停程序?qū)?zhí)行以下動作：為所有主傳動激活緊停程序，關(guān) 閉所有調(diào)整電機和運輸裝置的電機，切斷受影響區(qū)域里所有設(shè)備輸出信號的控制 動力，包括數(shù)字式和模擬量。生產(chǎn)過程中，若發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，需緊急停車，出現(xiàn)以下情況必須 停機：6.2.1 軋卡發(fā)生。6.2.2 減速箱潤滑油流量低于最小值。6.2.3 機架縮緊裝置的工作壓力低于最小值。6.2.4 機架冷卻水流量低于最小值。6.2.5 若發(fā)生重大設(shè)備及人身事故，按“緊急停車”按鈕停車。7吹氮噴硼砂HM畫面

28、功能說明吹氮噴硼砂系統(tǒng)功能畫面主要有：監(jiān)控主畫面、故障診斷畫面、電控柜操作畫 面、硼砂參數(shù)輸入畫面、溫度壓力控制參數(shù)畫面。其作用分別為：監(jiān)控主畫面監(jiān)控主畫面主要反映了設(shè)備的運行狀況，系統(tǒng)氮氣罐壓力、空氣罐壓力、 空氣管路壓力、工作罐定量氮氣壓力是否正常，以及當(dāng)前的工作系統(tǒng)、工作方 式、噴砂噴射量參數(shù)、毛管到位次數(shù)。操作人員通過該畫面可以監(jiān)控設(shè)備是否 工作正常，設(shè)定的參數(shù)是否正確。故障診斷畫面當(dāng)監(jiān)控主畫面反映出系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，通過故障診斷畫面可以查看并確認(rèn) 當(dāng)前故障原因、故障地點，而且通過報警歷史畫面可以為設(shè)備檢修、維護提供 信息。電控柜操作畫面電控柜操作畫面主要顯示了當(dāng)前的工作系統(tǒng)、工作模式以

29、及工作方式。維 護人員通過該畫面可以了解目前系統(tǒng)的工作狀況。硼砂參數(shù)輸入畫面通過該畫面可以進行硼砂參數(shù)的設(shè)定。每次生產(chǎn)前，將毛管規(guī)格或編號輸 入工控機，通過PLC自動設(shè)定硼砂的參數(shù)。生產(chǎn)過程中，操作工還可以根據(jù)生 產(chǎn)實際情況，通過該畫面可以對硼砂參數(shù)進行微調(diào)，以確保對毛管內(nèi)表面的噴 吹，同時確保從毛管尾端出來的未燃燒的硼砂量必須保持最小。溫度、壓力控制參數(shù)畫面生產(chǎn)前，通過輸入的毛管規(guī)格，由 PLC自動調(diào)用氮氣罐溫度、壓力及空氣 罐壓力、儲料罐熱空氣溫度控制參數(shù)并顯示在 HMI畫面上。生產(chǎn)過程中，還可 以通過該畫面了解設(shè)備目前的實際溫度、壓力。7.1 開機前準(zhǔn)備交、接班時檢查操作臺控制面板上區(qū)域

30、控制方式是否為手動控制，控制地點 是否為本地控制，操作按鈕是否處于正常狀態(tài)。檢查吹氮噴硼砂區(qū)域安全設(shè)施是否齊全、完好，硼砂上料臺架和硼砂設(shè)備區(qū) 域是否有油污和硼砂，設(shè)備是否完好并處于正確位置。 檢查氮氣、空氣壓力管道是否完好，是否存在有漏氣現(xiàn)象。 檢查所有電氣柜門是否已經(jīng)關(guān)閉且鎖好，鑰匙必須專人保管；相關(guān)電纜保護 裝置是否完好，有無電線裸露。 在進行設(shè)備檢查和維護時，應(yīng)檢查操作臺上的開關(guān)是否置于零位，動力電源 是否切斷，否則不能檢查和維護。(6)在進行設(shè)備檢修調(diào)整時，應(yīng)檢查控制地點是否選擇為本地控制，操作臺上的 控制方式是否選擇為手動，否則不能進行調(diào)整。 確認(rèn)噴嘴噴吹區(qū)域無障礙物，無檢修維護人

31、員。通過吹氮、噴硼砂HMI畫面了解上班的生產(chǎn)情況，并從二級計算機系統(tǒng)接受 本班的生產(chǎn)任務(wù)。如果為檢修復(fù)產(chǎn)，則先給吹氮噴硼砂區(qū)域所有設(shè)備送電，確 認(rèn)控制系統(tǒng)正常。啟動吹氮噴硼砂區(qū)工控機，運行HMI上有關(guān)畫面的操作軟件在操作面板上按下燈測試按鈕，檢查所有的指示燈工作是否正常。檢查熱探、溫度傳感器、壓力傳感器是否工作正常。(11)將兩個系統(tǒng)的儲料罐加好料，使硼砂達到上料位限位。 在電控柜控制面板上手動操作并確認(rèn)兩個系統(tǒng)工作罐內(nèi)及稱料盤內(nèi)均有料， 而定量送料腔的錐型體內(nèi)不能有料。選才¥ E/F系統(tǒng)交替工作模式，且在該模式下，選擇 E系統(tǒng)或F系統(tǒng)工作。(14)在監(jiān)控臺控制面板上選擇自動工作方式

32、。將吹氮噴硼砂控制地點選擇為遠程控制。7.2 操作程序7.2.1 生產(chǎn)條件 確認(rèn)E (或F)系統(tǒng)儲料罐已加好料，工作罐和稱料盤有料，定量送料腔無 料。 確認(rèn)氮氣罐、壓縮空氣罐準(zhǔn)備就緒，無故障。 確認(rèn)主控臺、電控柜控制面板電源指示燈正常。確認(rèn)已選擇工作模式和工作系統(tǒng)。 檢查當(dāng)前批次的毛管噴吹的工藝參數(shù)已設(shè)置并顯示在 HMI監(jiān)控主畫面上。(6)確認(rèn)控制方式已選擇為自動方式，控制地點為遠程控制。穿孔機工作正常，連軋機工作正常。已通知穿孔機吹氮、噴硼砂準(zhǔn)備就緒。7.2.2 吹氮噴硼砂區(qū)域調(diào)整操作硼砂噴吹量及硼砂、氮氣噴吹時間調(diào)整：在HMI參數(shù)設(shè)置界面上，通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管的理論直徑、 理

33、論長度，通過PLC自動調(diào)用或授權(quán)人工輸入硼砂噴吹量，硼砂、氮氣噴吹時 問。壓力、溫度控制參數(shù)調(diào)整：通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管規(guī)格，由吹氮噴硼砂系統(tǒng) PLC自動調(diào) 用氮氣罐溫度控制參數(shù)、氮氣罐壓力控制參數(shù)、空氣罐壓力控制參數(shù)、 E、F系 統(tǒng)儲料罐內(nèi)溫度控制參數(shù)，并顯示在 HMI參數(shù)畫面上。嘴位置調(diào)整當(dāng)毛管規(guī)格變化時，通過更換對應(yīng)的噴嘴支架，將噴嘴調(diào)整到對應(yīng)的高度， 以滿足對毛管內(nèi)表面的氧化鐵皮的噴吹。7.2.3 手動、自動生產(chǎn)順序自動生產(chǎn)順序一儲料罐下料振動篩自動快振、慢振、停振，將料卸到定量稱量裝置內(nèi)。一通過震動送料器將料輸送到電子稱重傳感器上稱料，待料達到設(shè)定的參數(shù)值時，停止送料。通過氣缸自動推動送料腔倒入工作罐的錐型體內(nèi)，然后打開錐型體放料料鐘將料倒入工作罐。一硼砂料倒入工作罐內(nèi)后，稱量裝置的放料料鐘自動關(guān)閉， 工作罐內(nèi)開始加 充氮氣。一熱探檢測到毛管到位信號后，工作罐放料氣缸自動打開，硼砂料在加壓氮 氣的作用下進入氣砂混合閥，同時吹氮氣，氮氣吹著硼砂經(jīng)管路和噴嘴進入毛 管，均勻地噴灑在毛管內(nèi)壁表面。一硼砂噴吹完畢后，再噴吹一定時間的氮氣，將管路、噴嘴以及毛管內(nèi)殘存 的硼砂吹出，同時使毛管內(nèi)表面充滿氮氣，防止