工程蜂窩、麻面、露筋、裂縫、掉角問題處理

1、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問題，下面幫大家進(jìn)一步分析其原因，并積極采取預(yù)防措施及治理方法，現(xiàn)總結(jié)如下，供大家參考。一、施工縫（梁、樓板）夾渣、潤(rùn)泵砂漿遺撒施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤(rùn)泵砂漿 在樓板上沒有強(qiáng)度，給結(jié)構(gòu)造成巨大的安全隱患。1.1原因分析:1、在澆注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實(shí)。2、樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設(shè)置清掃口, 樓板上的鋸末和木塊等細(xì)小垃圾存在梁內(nèi)，無(wú)法清理出來。3、分層分段施工時(shí) 在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。4、澆筑頂板混凝土?xí)r，

2、潤(rùn)泵砂漿沒有妥善處理,導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。1.2預(yù)防措施:1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗 干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。2、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥凈漿 或與去石子的同配比混凝土相同的水泥砂漿一層，也可采用涂刷界面劑的方法。 3、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用 高壓風(fēng)吹。全部清理后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿, 再澆注混凝土。4、潤(rùn)泵砂漿一律采用專用的灰斗吊運(yùn)下樓，不允許直接澆筑到1.3處理措施:1、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫 處加以沖洗，用

3、抗裂砂漿抹補(bǔ)。如果裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)將裂縫、夾層附近 的混凝土表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分 濕潤(rùn)，再采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土澆注搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)裂縫、夾渣的剔鑿、 切割都要彈線，修補(bǔ)做到方正、平直，修補(bǔ)美觀。2、樓板面遺留的潤(rùn)泵砂漿， 專人仔細(xì)排查后做好記錄。遺留砂漿的部位要全部剔鑿干凈，剔至混凝土密實(shí)處, 用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)密實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。點(diǎn)擊此處 免費(fèi)領(lǐng)取500本常用規(guī)范二、鋼筋外露鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在混凝土表面。2.1原因分析:1、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。2、混凝土振搗

4、時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。3、混凝土澆注振搗時(shí)。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥 漿不能充滿鋼筋周圍。5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角。6、樓板厚度澆筑不夠，或者澆筑混凝土?xí)r，鋼筋固定不牢，在混凝土的作用下, 鋼筋上浮，混凝土凝固收縮后面外露。2.2預(yù)防措施:1、澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。3、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，提前采用措施，為 振搗棒振搗留有空間。

5、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。澆注混凝土前用清水將木模板 充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。4、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小 尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用 細(xì)石混凝土澆注。5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得 踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊 試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。6、澆筑樓板混凝土?xí)r要嚴(yán)控控制混凝土的澆筑厚度，為了控制厚度，須在混凝 土澆筑前做好標(biāo)高控制線；同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r要行專門的看筋人，對(duì)鋼筋移位、 鋼筋上浮等立即進(jìn)行處理，防止露筋再次發(fā)生

6、。2.3處理措施:將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用高強(qiáng)修補(bǔ)料抹 壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除、鑿毛，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的米 石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、混凝土蜂窩3.1原混凝土局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。因分析:1、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料訂量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性 差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使布子集中，振不 出水泥漿，造成混凝土離析。4、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆注, 振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗

7、乂下料，因漏振而形成蜂窩。5、 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。6、碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。.2預(yù)防措施:加強(qiáng)對(duì)商品混凝土配料質(zhì)量檢測(cè)，易性能不滿足要求的一律退場(chǎng)處理?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2nu如超過，要采取串筒、 溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部 分長(zhǎng)度的L 25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用 半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至3.3處理措施:模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2o為保證上

8、下層混凝土結(jié)合良好， 振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適 的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察 模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄?|混凝土有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用去石 子混凝漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成 喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，再用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝 土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。四、混凝土麻面混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。.1原因分析:1、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。2、模

9、板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r縫隙漏漿。3、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面 被粘損。4、混凝土硬化過程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過早。5、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。.2預(yù)防措施:模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板澆注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接 嚴(yán)密；大鋼模板要均勻涂刷脫模劑。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝上均勻振搗至氣 泡排除為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。.3處理措施:麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于

10、面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗, 充分濕潤(rùn)后用去石子混凝土漿抹刷。五、混凝土孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。5-1原因分析:1混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。2、不按規(guī)定下料，吊斗直接將 混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松 散狀態(tài)。3、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。4、混凝土中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入混凝土中。5、混凝土離 析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。6、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。5.2預(yù)防措施:1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下

11、料。下部往往澆注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口澆注的措施，振搗密 實(shí)后再封好模板，然后往上澆注。3、控制好下料，要保證混凝土澆注時(shí)不產(chǎn)生 離析，混凝土自由傾落高度不超過2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。4、 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與 混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序 移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的15倍。振 搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。5、在鋼筋密集 處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械5. 3處理措施:振搗有困難

12、時(shí)，可采用人工搗實(shí)配合0 將孔洞處疏散的混凝土和 突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持 濕潤(rùn)72小時(shí)后，川比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，混凝 土內(nèi)摻10%的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土出現(xiàn)裂縫。六、缺棱掉角梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6.1原因分析:1、木模板在澆注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板拆除過早。6.2預(yù)防措施:木模

13、板在澆注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，混凝上應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保 護(hù)。對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處混凝土陽(yáng)角，拆模后要注意將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰 損。6.3處理措施:缺棱掠角較小時(shí)，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用水泥砂漿抹 補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn), 然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝上補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、樓板裂縫7.1原因分析:1、預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng) 力集中，容易導(dǎo)致裂

14、縫發(fā)生的薄弱部位。2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料 過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二 氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠 結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺 乏必要的水化水。而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。 特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。3、樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆 模，或者在混凝土未達(dá)

15、到終凝時(shí)間就上荷教等。4、施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致 板面出現(xiàn)裂縫。5、線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時(shí) 在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底 部的混凝上澆注順利和振搗密實(shí)。7.2預(yù)防措施:1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過 程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒 干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料履蓋、 保溫，認(rèn)真保養(yǎng)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3、嚴(yán)格施工操

16、作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù) 筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片, 承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。7.3裂縫的處三1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施I：順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也 可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板

17、進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性， 必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂鄉(xiāng)逢，裂縫寬度大于0.3mm的，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工 及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。八、墻體爛根8.1產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，混凝土跑漿:漏振. 2預(yù)防措施:所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同混凝土配合比的去石砂漿30'50mm,砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條;外側(cè)根部用砂漿堵縫。3. 3爛根處理:將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散混凝土，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。九、洞口位移變形

18、、梁變形9.1產(chǎn)生原因:澆筑時(shí)混凝上沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁 扭曲，甚至個(gè)別部位截面頸縮。9.2預(yù)防措施:嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm,及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕 潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗。9.3處理措施:對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰 或鑿毛植入短鋼筋澆入高一等級(jí)細(xì)石混凝土。十、錯(cuò)臺(tái)、脹模10.1產(chǎn)生原因:隋體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊、支架不牢固，混凝土 澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選

19、，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。10. 2預(yù)防措施:1、模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并?混凝土初凝前修整完好。2、模板支頂牢固，架體穩(wěn)定；混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)架10.3處理措施:將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位 置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面 用去石子混凝土漿抹平。十一、漏振11.1產(chǎn)生原因:對(duì)1人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。11.2預(yù)防措施組織專項(xiàng)的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把

20、關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。11.3處理措施將漏振導(dǎo)致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密實(shí)處，將松散混凝土清除干凈用水 沖洗，充分濕潤(rùn)，支模板，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（或澆注漿料）澆注，并 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十二、飄窗板根部裂縫12.1原因分析飄窗板拆模過早、施加荷我過早：空調(diào)板上排負(fù)筋與板下皮過近，保護(hù)層過大: 飄窗板與結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。12.2預(yù)防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止對(duì)空調(diào)板施加任何荷載012.3處理措施將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后 將表面的松散混凝土清理干凈，澆水充分濕潤(rùn)，重新支

21、模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí) 的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十三、墻板表面沉砂、混凝土離析13.1 原因分析:振搗時(shí)間過長(zhǎng)；振搗不均勻；混凝土下料高度過大；混凝土配合比達(dá)不到要求。13.2 預(yù)防措施:組織專項(xiàng)的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制混凝土澆筑高度小于2米，大于2米時(shí) 應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合13. 3 處理措施:適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡?；炷岭x析，混凝土表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度 等級(jí)的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十四、樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形:14.1產(chǎn)生原因:澆筑時(shí)混凝土沖擊樓

22、梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固?；炷料铝?高度過高，沖力過大，拆模過早。14.2預(yù)防措施:混凝土拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度：澆筑高度大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料, 模板支撐要牢靠并承托在達(dá)到強(qiáng)度的混凝土面上。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、 支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?4.3處理措施對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，對(duì)剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔 至出現(xiàn)凹槽，將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，澆入高一等級(jí)細(xì)石混凝土，并 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)十五、梯梁夾渣漏振 石子為宜，澆水充分濕潤(rùn)，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一標(biāo)號(hào)的細(xì) 石混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模