制氫裝置各單元范圍內(nèi)的事故處理

1、制氫裝置各單元范圍內(nèi)的事故處理4.14.1 脫硫單元范圍內(nèi)事故處理421421 脫硫出口原料含硫超標的處理1)1)原因：脫硫反應(yīng)器床層溫度過低，原料含硫咼，脫硫劑失活或 硫穿透等引起。2)2)處理：停止向轉(zhuǎn)化爐提供原料氣，提高反應(yīng)器床層溫度，適當 增加工業(yè)氫進原料氣壓縮機流量，脫硫后原料氣放空至火 炬，原料脫硫合格后才恢復(fù)生產(chǎn)。視脫硫劑失活情況及時更換脫硫劑。422422 原料氣壓縮機故障停運的處理原料氣壓縮機故障停運應(yīng)馬上搶開備用機：一般處理方 法如下：若備用機又開不起來則只有作緊急停車處理， 保護好轉(zhuǎn) 化催化劑，按規(guī)定達到水解溫度前就應(yīng)切除蒸汽并引氮氣置 換。4.2.34.2.3 短期停工

2、或臨時停工對鉆一鉬加氫催化劑和脫氯、脫 硫催化劑的保護當切斷原料氣源后，可以改用氮氣建立循環(huán)， 保溫保壓，注意防止水或蒸汽帶入，以防催化劑粉碎424424 脫硫原料帶水的處理1)1)影響：原料帶水對氧化鋅脫硫劑影響較大，會使氧化鋅脫硫劑 破裂或強度下降，另外在一定條件下，可能產(chǎn)生如下反應(yīng)：ZnOZnO + + H H2O O = = Zn(OH)Zn(OH)2反應(yīng)物會降低孔的容積，使脫硫劑強度下降。2)2)處理：加強原料脫水工作，防止原料帶水，另外在降溫時不能通入 蒸汽或含蒸汽的工藝氣體。4.24.2 轉(zhuǎn)化單元范圍內(nèi)的故障處理4.2.14.2.1 轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒的處理1)1)原因：(1) 脫

3、硫不合格，進轉(zhuǎn)化爐原料氣含硫高2)2)現(xiàn)象：(1)脫硫出口原料氣分析含硫超標；(2)轉(zhuǎn)化爐爐管 0 03 3 米溫度升高，爐管上部發(fā)紅，爐管表面出現(xiàn)花斑或爐管出現(xiàn)紅管；(3)爐管出入口壓差增大；(4)爐出口甲烷含量超標。3)3)處理(1)調(diào)整加氫脫硫反應(yīng)器的溫度， 使脫硫后出口原料 合格，硫含量達到規(guī)定指標內(nèi)；若脫硫催化劑已經(jīng)穿透，做 停工處理，更換脫硫催化劑。（2 2） 輕微硫中毒可以適當降低處理量，在保證轉(zhuǎn)化爐 出口溫度小于 820820C的前提下，適當提高轉(zhuǎn)化爐管床層溫度， 在高水碳比（5 57 7）下運行使催化劑恢復(fù)活性。（3 3） 當中毒時間過長，壓差已明顯增大，應(yīng)切除原料， 全部改

4、氫循環(huán)，加大蒸汽量，逐漸將水氫比（fO/ffO/f）降到 3 3 左右，維持 2 24 4 小時進行還原再生。（4 4） 上述措施處理無效， 說明中毒已經(jīng)很嚴重， 而且 已大量積碳，則停工更換催化劑。4.2.24.2.2 其它毒物引起轉(zhuǎn)化催化劑中毒的處理弓 I I 起轉(zhuǎn)化催化劑中毒除硫以外，還有氯、砷等，同時鉛、銅、釩、鐵銹這些金屬也會引起中毒。砷中毒是永久性的，一旦中毒，必須更換催化劑，并用 酸清洗爐管，因砷可以滲透爐管內(nèi)壁，對裝入的催化劑造成 污染，當催化劑上的砷達到 50ppm50ppm 會使催化劑活性明顯下降。氯中毒是可逆的，與硫中毒相似，可以用還原法除氯。對于金屬性質(zhì)鉛、銅、釩、鐵等

5、有些來源于原料中，有 些在工藝管道中帶入，做好原料的凈化工作，保證管道、設(shè) 備的清潔，防止這些雜質(zhì)的進入。4.2.34.2.3 催化劑結(jié)碳的處理1 1）原因:(1)水碳比低；(2)催化劑中毒；(3)催化劑裝填不均勻或粉碎；(4)活性下降；(5)操作溫度和壓力波動大。2)2)判斷：(1)爐管入出口壓差增大；(2)爐管 0 03 3 米溫度升高，出現(xiàn)熱管和花斑；(3)轉(zhuǎn)化出口甲烷含量高。3)3)處理：(1)輕微積碳，可采用緩和的燒碳方法， 例如降低負 荷、增大水碳比，配入一定的還原氣等條件下運行數(shù)小時， 以達到消碳的目的。(2)積碳嚴重，必須切除原料，用蒸汽燒碳。蒸汽量 為正常操作的 303040

6、40%左右，壓力為 1.01.02.0MPa2.0MPa,嚴格控 制溫度不得高于運轉(zhuǎn)時的溫度，每半小時分析一次出口尾氣中 COCO 的濃度，當其下降并穩(wěn)定在一個較低數(shù)值則燒碳結(jié)束。(3)空氣燒碳熱效應(yīng)大，反應(yīng)劇烈，對催化劑危害大， 不宜采用；必要時可在水蒸氣中配入少量空氣進行燒碳處理，但要嚴格控制空氣量，防止超溫。(4)燒碳結(jié)束，重新還原方可投原料氣。若經(jīng)燒碳后 催化劑不能恢復(fù)正常活性時，停工更換催化劑。424424 爐管出現(xiàn)熱斑、熱帶、熱管的處理1 1）原因：（1 1） 出現(xiàn)爐管熱斑的原因主要是催化劑裝填不均勻， 有“架橋”現(xiàn)象或局部積碳。（2 2） 爐管上段熱帶可能是催化劑還原不充分后硫中

7、 毒失活、進料量和水碳比大幅度波動、燒嘴不均勻或偏燒等 原因造成局部過熱積碳引起的現(xiàn)象。（3 3） 下段爐管出現(xiàn)熱帶，可能是下段催化劑活性衰 減、進料不均、重質(zhì)烴穿透到下段催化劑積碳、催化劑粉碎 等原因造成。（4 4）當催化劑嚴重積碳或粉碎時，造成管子堵塞、進出口尾管堵塞，造成了熱管現(xiàn)象。2 2）處理及防止：（1 1） 上述原因來自積碳，輕微熱斑和熱帶可用調(diào)節(jié)火 嘴、改善操作條件來消除。 出現(xiàn)熱管時，則需進行燒碳處理； 燒碳后若熱管不消失，則應(yīng)停工更換催化劑。（2 2） 為了防止熱管，首先要保證催化劑裝填質(zhì)量， 床 層阻力差小，還原充分，原料凈化徹底，爐膛調(diào)節(jié)火嘴均勻，防止局部過熱，還要避免進

8、料量、水碳比和系統(tǒng)壓力的波動，防止催化劑水合反應(yīng)等。425425 原料突然中斷轉(zhuǎn)化催化劑高溫氧化的防止1 1） 危害性：大量的實踐表明，對轉(zhuǎn)化催化劑而言，高溫氧化之后還 原時溫度必須高于氧化溫度才能使催化劑充分還原。當原料 突然中斷，火嘴不能及時熄滅等造成高溫氧化，對催化劑本 身和生產(chǎn)裝置造成巨大的危害。2 2） 防止：一旦出現(xiàn)原料中斷，為了防止氧化，應(yīng)及時切入還原性 氣體，啟動壓縮機循環(huán)配氫，使其在還原氣氛下保護催化劑， 同時及時調(diào)整火嘴，防止超溫；如果沒有還原氣體切入，按 緊急停工處理，及時切出進爐蒸汽，引M M 置換等。426426 轉(zhuǎn)化爐管破裂的處理1 1）原因：（1 1） 爐管堵塞、

9、積碳引起超溫；（2 2） 爐管使用時間過長，疲勞所致；（3 3） 溫度調(diào)節(jié)不當，溫度超過規(guī)定值。2 2）現(xiàn)象：（1 1） 爐管破裂處局部溫度超高，爐膛內(nèi)可見火苗；（2 2） 爐膛有異常響聲；（3 3） 嚴重時系統(tǒng)壓力下降，產(chǎn)氫量下降。3 3）處理：發(fā)現(xiàn)爐管破裂，執(zhí)行 332332 進行處理方案。4.2.74.2.7 避免轉(zhuǎn)化催化劑水解方法1 1） 原因：轉(zhuǎn)化催化劑中含有氧化鎂作為助劑。MgOMgO 在某些條件下會和水蒸汽發(fā)生水合反應(yīng)：MgOMgO + + H H2O O = = MgMg （ OHOH）2，這種水合反應(yīng)所 產(chǎn)生的氫氧化鎂是一種疏松的物質(zhì)，使催化劑損壞而導(dǎo)致 粉碎；使爐管堵塞無法

10、操作，既所謂叫“催化劑水解現(xiàn)象。生產(chǎn)水解的主要原因是蒸汽帶水、爐管床層溫度偏低達到了水合反應(yīng)溫度。2 2）避免方法:水合條件水蒸氣分壓MPaMPa0.10.10.20.25 50.50.50.70.75 51.21.25 51.61.62.12.12.62.63.23.2催化劑水合303032323434363638383939404041414242溫度C0 00 05 50 00 00 00 00 00 0在相應(yīng)的蒸汽壓下，當溫度低于上表規(guī)定時即會發(fā)生水合反應(yīng)，所以在開車時催化劑必須加熱到“臨界”溫度以上 方可通入蒸汽；同樣，在停車時，亦應(yīng)在到達上表規(guī)定溫度 前切除蒸汽，避免發(fā)生水合反應(yīng)。

11、428428 爐子出現(xiàn)二次燃燒的處理1 1）原因：（1 1） 燃料氣帶液嚴重；（2 2） 火嘴風門開的小，空氣量不夠。2 2）現(xiàn)象：（1 1） 爐膛發(fā)暗，溫度偏低；（2 2） 煙囪帽黑煙；（3 3） 對流段溫度直線上升。3 3）處理：（1 1） 加強燃料氣分液罐的排液；（2 2） 增加入瓦斯加熱器的蒸汽量，確保瓦斯完全汽化；（3 3） 開大風門，調(diào)節(jié)瓦斯量，確?？諝獬渥恪?29429 火嘴回火處理1 1）原因：燃燒器噴嘴處流速過低，噴嘴傾斜或燒嘴結(jié)碳、堵塞造成的一種火焰由燃燒室縮回到混合室燃燒。2 2）現(xiàn)象：爐內(nèi)火焰縮短，不穩(wěn)定，燃燒器殼體會被燒紅，響聲異 常。3 3）處理：（1 1） 增大燃

12、料氣壓力，若提不起壓力，可關(guān)掉部分火嘴，以增加其余火嘴的燃燒量；（2 2） 調(diào)節(jié)一次風門，適當關(guān)小些；（3 3） 及時修理火嘴，清除積碳。4.2.104.2.10 爐膛熄火的處理1 1） 原因：（1 1）調(diào)節(jié)閥失靈造成全關(guān)；(2)燃料氣中斷；(3)點火過程爐膛溫度低，負壓抽的過大也會熄火；(4)停儀表風?，F(xiàn)象：爐膛溫度直線下降，爐膛變黑。2 2)處理：(1)在生產(chǎn)中如果是調(diào)節(jié)閥失靈停儀表風熄火，當爐 膛溫度在 600600C以上時，應(yīng)立即跑到現(xiàn)場開付線，可分排直 接開大火嘴點火，迅速恢復(fù)爐溫，防止催化劑水解；(2)當爐膛熄火后爐膛溫度以低于 600600C,直接開瓦 斯火嘴不能直接恢復(fù)燃燒了。

13、這時，主要看爐管床層溫度如 果400400C,未切出進爐蒸汽，就趕快關(guān)小煙道擋板用點火 槍進行點火，迅速恢復(fù)爐溫；(3)當爐管溫度已經(jīng)低于 400400C,催化劑有水解危險， 只有緊急切除脫硫系統(tǒng)和切出進爐蒸汽，按緊急停工處理， 引氮氣置換合格后可再重新點火開工。4.2.114.2.11 火焰飄散發(fā)紅，軟弱無力，大火焰，撲爐管1)1)原因：(1)火嘴供風量不足；(2)火嘴噴嘴等部位堵塞(3)爐膛負壓過低2)2)處理：(1 1)調(diào)節(jié)火嘴風門，增加供風量；（2 2） 疏通火嘴噴嘴（3 3） 提高爐膛負壓42124212 火焰帶火星1 1）原因：（1 1） 燃料氣帶液體或粉塵（2 2） 燃料氣溫度低（3 3） 瓦斯帶水或帶油2 2）處理：（1 1） 如絕大部分的火嘴均帶火星，則要加強對 D-1305D-1305的排液，提高 E-1301E-1301 出口瓦斯的溫度；如只