制程品質(zhì)控制規(guī)范

1、XXXXX 電子科技有限公司文件編號(hào)：版本：版次：生效日期：IPQC 工序品質(zhì)控制規(guī)范制定審核批準(zhǔn)日期日期日期文件更改履歷表修訂版次更改性質(zhì)、內(nèi)容、摘要修訂頁(yè)次修訂日期文件會(huì)簽：擬案單位于 內(nèi)“2”以示回簽部門總經(jīng)理管理者代表市場(chǎng)部工程部制造部1 1品保部物控部11設(shè)備部管理部財(cái)務(wù)部口采購(gòu)部研發(fā)部此文件為江西華浩源電子科技有限公司之機(jī)密文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)印。發(fā)行管制章XXXXX 電子科技有限公司IPQC工序品質(zhì)控制規(guī)范制作單位：文件編號(hào)：生效日期：版本號(hào)：總頁(yè)數(shù)：第 2 頁(yè)共 4 頁(yè)1.目的：通過(guò)對(duì)FPC生產(chǎn)過(guò)程中半成品及流程進(jìn)行控制以保證滿足客戶 的最終要求。2.適用范圍：適用于正常生產(chǎn)

2、中IPQC工序檢查及控制要求。3.參考文件：3.1抽樣計(jì)劃表。3.2IPC-6013撓性印制板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4作業(yè)方法：4.1作業(yè)要求：4.1.1每日做好5S工作，臺(tái)面需干凈整潔，上班時(shí)必須清潔臺(tái)面。4.1.2待檢品，已檢品需嚴(yán)格區(qū)分放置，更不允許放在地上，檢查區(qū)只能放同一型號(hào)的產(chǎn)品。4.1.3需戴手指套檢查時(shí)，必須十指都戴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)指套臟時(shí)，需及時(shí)更換。4.1.4作業(yè)中嚴(yán)禁用指尖壓著產(chǎn)品，同時(shí)手指盡量拿著產(chǎn)品的邊緣，并用力均勻，嚴(yán)禁將產(chǎn)品打折,對(duì)于單枚狀產(chǎn)品，可拿在產(chǎn)品中間，但必須小心。4.1.5作業(yè)中身軀盡量遠(yuǎn)離產(chǎn)品，更不能用身體，手臂或其它工具等壓著產(chǎn)品。取放產(chǎn)品時(shí)，動(dòng)作必須輕，確保不將產(chǎn)

3、品打折。4.1.6產(chǎn)品的存放必須整齊，產(chǎn)品放置必須在平板/平面上，嚴(yán)禁產(chǎn)品直接接觸到尖利或其它 突起的硬物。4.1.7下班時(shí)，需收拾好工作臺(tái)面并將產(chǎn)品，工具等整理好，并做好上下班交接工作。4.2量產(chǎn)控制：4.2.1IPQA按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，用各工序規(guī)定的標(biāo)記筆在不合格零件上作 出標(biāo)識(shí)，以打“X”表示不合格，必要時(shí)打“指向不合格部位，若整板不合格，應(yīng)將其標(biāo)識(shí)后放入不合格區(qū)域內(nèi)，經(jīng)IPQA領(lǐng)班或以上人員進(jìn)行確認(rèn)后，通知生產(chǎn)工序領(lǐng)班把不合格產(chǎn)品送MRB報(bào)廢處理，對(duì)于生產(chǎn)工序上發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品可修復(fù)時(shí)，IPQA必須要求修復(fù)合格后方可放行。4.2.2在生產(chǎn)中，IPQC需在流程卡上簽名,并做

4、好相關(guān)的質(zhì)量記錄， 若上工序流程卡上沒(méi)IPQC簽名的卡，當(dāng)工序IPQC有權(quán)拒絕簽名，待通知相關(guān)人員處理后，方可放行。4.2.3對(duì)于流程卡上要求的項(xiàng)目IPQC無(wú)法檢測(cè)時(shí),需送樣到相關(guān)部門檢測(cè),如物測(cè)。XXXXX 電子科技有限公司IPQC 工序品質(zhì)控制規(guī)范制作單位：文件編號(hào)：生效日期：版本號(hào)：總頁(yè)數(shù)：第 2 頁(yè)共 4 頁(yè)424 IPQC除檢查產(chǎn)品外，應(yīng)熟悉本工序生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，做好對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控，對(duì)不規(guī)范的 作業(yè)應(yīng)及時(shí)糾正并根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理。4.3首件控制：4.3.1首件檢查條件：1每班上班開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)；2每批產(chǎn)品開(kāi)始作業(yè)時(shí)；3操作人員更換時(shí)；4設(shè)備儀表重新計(jì)量標(biāo)定，設(shè)備或模/治具修

5、復(fù)后；5更換材料供應(yīng)商牌號(hào)；6更改工藝；7環(huán)境條件有較大的變化（如溫度、濕度、清潔度等）；4.3.2生產(chǎn)工序提交首檢產(chǎn)品，IPQC依據(jù)相關(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)和文件要求及圖紙進(jìn)行首件檢查。首檢數(shù)量為2PNL或以上（沖切外形、電鍍引線和覆蓋膜開(kāi)窗為開(kāi)始的兩沖刀產(chǎn)品）。4.3.3首檢需全檢（尺寸除外），合格后,IPQC在首板上用顏色記號(hào)筆打上”XXFAI”字母（沖切工序除外）作為首檢標(biāo)識(shí)，同時(shí)填寫首件檢查記錄。5.檢查內(nèi)容：5.1 WI規(guī)定要求檢查的所有生產(chǎn)線運(yùn)作參數(shù)；5.2工序上工藝、品質(zhì)發(fā)出的臨時(shí)文件和品質(zhì)會(huì)議記錄要求；5.3工序檢查頻率：具體參見(jiàn)下表半成品檢查及測(cè)試工序類別檢查頻率檢杳項(xiàng)目檢查方法允收標(biāo)

6、準(zhǔn)開(kāi)料測(cè)試首板厚度、尺寸千分尺、直尺零收一退目檢10%材料符合、銅面氧化、雜物、殘膠、死折、嚴(yán)重刮花目視零收一退鉆孔測(cè)試首板孔徑大小塞規(guī)零收一退目檢10%多孔、漏孔、鉆不穿、嚴(yán)重崩孔拍紅膠片零收一退孔污、塞孔、披峰、毛刺、孔內(nèi)雜物目視一收二退XXXXXfe子科技有限公司文件編號(hào): 版本號(hào)： 總頁(yè)數(shù)：第 4 頁(yè)共 4頁(yè)半成品檢查及測(cè)試工序類別別檢查頻率檢杳項(xiàng)目檢查方法允收標(biāo)準(zhǔn)沉銅目檢首板孔內(nèi)無(wú)銅X-R微鏡厚零收一退電鍍 板電測(cè) 試 試FA首2次/天鍍層厚度、鍍層附著力 孔銅厚度儀片3M600顯微鏡零收零收攵一退攵一退目檢20%鍍錯(cuò)材料嚴(yán)鍍層粗糙嚴(yán)重壓痕發(fā)燒板目視零收攵一退表銅光漏鍍掛嚴(yán)重折皺、嚴(yán)

7、重壓痕收乂二退攵二退線路打孔測(cè)訓(xùn)試一首板周/曝光能量 電心力Jefe產(chǎn)曝光尺孔精一退測(cè)臺(tái)疋位孔精度版本用錯(cuò)、開(kāi)路、短路、崩孔、線幼、次兀 百倍鏡/目夠、零打孔1不退曰檢20%線缺口、沙眼、嚴(yán)重壓痕、嚴(yán)重折皺視目檢 測(cè)試8%首板/4%毛刺、打偏、崩孔、漏打孔線寬、線距、手指寬度百倍鏡/二次元許，必須 零停一退蝕刻沖切測(cè)試LT I人模具驗(yàn)收蝕寸不差、蝕板過(guò)度十倍次兀目零收一退目檢20%左右沖偏路無(wú)孔壁孔銅端線路不嚴(yán)補(bǔ)十倍鏡/目一收二退目檢 測(cè)試20%首板/4%強(qiáng)分層、定位壓痕、崩孔、毛刺3M6（視膠紙3%零收一退綠油目檢20%用錯(cuò)油墨、板黃、塞孔不良、綠油起泡、曝光不良、菲林擦花目視零收一退上焊盤、不下油、綠油下雜物、顯影 不良、堆油、甩油、擦花、顏色不均一收二退貼合目檢首板覆蓋膜蓋焊盤、對(duì)位偏、用錯(cuò)材料、貼錯(cuò)地方、膜下氧化、膜下異物目視零收一退壓合測(cè)試2次/班剝離強(qiáng)度、熱沖擊剝離強(qiáng)度機(jī)/錫爐零收一退目檢26