RO反滲透系統(tǒng)操作說(shuō)明

1、RO反滲透系統(tǒng)操作說(shuō)明在運(yùn)行反滲透設(shè)備過(guò)程中，您可能會(huì)碰到一些問(wèn)題，本文根據(jù)我司進(jìn)行反滲透設(shè) 備操作維護(hù)的規(guī)范，詳細(xì)的為大家介紹反滲透系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行、 故障分析及排除 方法、反滲透裝置的清洗說(shuō)明。一、系統(tǒng)調(diào)試（一）啟動(dòng)1 .打開(kāi)精密過(guò)濾器排污口，啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)正常制水2 .打開(kāi)原水供水進(jìn)水閥門，啟動(dòng)加壓泵，確定精密過(guò)濾器出水干凈后關(guān)閉排污 口。3 .打開(kāi)濃水調(diào)節(jié)閥，將增壓泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。4 .待濾后壓力表上升至30PSI時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。5 .主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸開(kāi)啟泵后節(jié)流閥，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，是純水和濃水比例達(dá)到 設(shè)計(jì)指標(biāo)，而后在調(diào)整泵后節(jié)流閥，是純水流量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。6 .本系統(tǒng)具

2、有原水壓力保護(hù)裝置，當(dāng)原水壓力不足時(shí)，壓力下降到設(shè)定值時(shí)，壓 力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉RO系統(tǒng)，達(dá)到保護(hù)高壓泵的目的。當(dāng)原水恢復(fù)時(shí)，按復(fù)位鍵， 設(shè)備恢復(fù)工作。設(shè)備恢復(fù)工作后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)定最大限值時(shí)，高壓保護(hù)裝置啟動(dòng)，設(shè)備主機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)壓力恢復(fù)時(shí)。按復(fù)位鈕，設(shè)備重新啟動(dòng)。設(shè)備高壓保護(hù)后，在未查明原因前，不要隨意重新啟動(dòng)設(shè)備。7 .無(wú)論何時(shí)，不要講濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。否則會(huì)使系統(tǒng)壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞及操作者的安全。8 .建議用戶建立設(shè)備運(yùn)行記錄。9 .第一次使用時(shí)，所制純水至少要排放一小時(shí)后再收集利用。（二）、關(guān)機(jī)1 .首先關(guān)閉Ra曾壓泵，關(guān)閉供水閥門2 .關(guān)閉

3、主機(jī)電源開(kāi)關(guān)3 .關(guān)閉原水增壓泵及閥門。4 .關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)5 .檢查各儀器儀表是否歸零。二、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6 、制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。7 、保護(hù)性沖洗8 將停運(yùn)RC®置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。9 4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：狀態(tài)順序局壓泵進(jìn)水閥門沖洗閥門濃水閥門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥啟動(dòng)1關(guān)開(kāi)由PLC機(jī) 設(shè)定自動(dòng) 運(yùn)行。開(kāi)開(kāi)開(kāi)2開(kāi)開(kāi)調(diào)節(jié)開(kāi)開(kāi)運(yùn)行1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)停機(jī)1關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)三、RO系統(tǒng)運(yùn)行管理本裝置

4、由于RO自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作， 但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至 0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后 進(jìn)行妥善處理。裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái) 反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水 質(zhì)變化的原因，也可能是 RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條 不紊。以下給出檢查流程（圖 4-1）及有關(guān)說(shuō)明，供參考。四、RO系統(tǒng)故障分析及排除方法1 .裝置運(yùn)行異常及對(duì)策X常原因現(xiàn)象檢 查部位對(duì)策葉脫鹽率壓降1，度高?季節(jié)艾化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低0季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱2“力高?

5、泵；閥門調(diào)整壓力低0泵；閥門；保安過(guò)濾器調(diào)整壓力3農(nóng)水大一?R/O進(jìn)水流量；壓力控制閥ioa#小0R/O進(jìn)水流量；壓力控制閥ioa#4摸老不/P H控制控制P H5工鹽量高0R/O進(jìn)水控制壓力低?R/O進(jìn)水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）R/O進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力； 調(diào)整回收率注：？ T增加o ；減少？ o主要現(xiàn)象2、反滲透組件部份異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查 部位對(duì) 策St*脫鹽壓降1膜功能衰退T0運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH 值；余氯清洗或更換R/ 。元件2漠泄漏0振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換R/O元件3膜壓密0T進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換R/ 。元件40型圈泄漏0振動(dòng)；沖擊壓力更換O型

6、圈5濃水密封圈0；一材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈漏6為10壓降大；高溫更換連接器7中心tw0壓降大；高溫更換R/O元件8元件義形?壓降大；高溫更換R/O元件910懸浮物污染1?預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗結(jié)垢?預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染110預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：？ T增加 o J減少 ？ o主要現(xiàn)象3、反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污染 物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3Ca（PO4）2經(jīng)常出現(xiàn)在 系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓 差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機(jī)物、 鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅西下降，進(jìn)出口壓 差速增。產(chǎn)水量迅速降低清洗液No.1配方膠

7、體化合物（有機(jī)物、 鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓 差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè) 星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只 有直接沖洗，才略去除 一些，效果有限硫酸鈣CaSOA股在 系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓 差逐漸增加，廠水量略有卜 降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在彳STB 定的回收在下，運(yùn)行一 段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓 差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減 小清洗液No.2配方；若 污染嚴(yán)重用No.3配 方五、反滲透裝置的開(kāi)車、停車1裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水 2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi) 沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。2裝置每次停機(jī)，都需用大

8、流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。3反滲透裝置開(kāi)車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開(kāi)機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖 洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。六、反滲透裝置的清洗1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗： 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加 0.150.20MPa；裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)； 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10犯上； 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng) 56個(gè)月清洗一次；2、清洗的注意事項(xiàng) 清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方。可用NH4OI® H2SO端I節(jié)PH值，必須注意PHO測(cè)量一定要正

9、確可靠。 清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。 固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。 清洗壓力為0.150.3Mpa,清洗時(shí)間為2小時(shí)。 清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過(guò)35，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。 清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。3、清洗方法 按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。 關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門、排放閥門，打開(kāi)反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。 接好清洗管路后， 開(kāi)啟清洗泵電源開(kāi)關(guān)， 按

10、規(guī)定的流量、 壓力 （0.14-0.22Mpa ） 和溫度（ 30C）,清洗1-2小時(shí)（必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí)），初始排出的清洗 液排入地溝，以保證清洗液的濃度。 清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來(lái)沖洗。 各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。 清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵 等設(shè)備置于酸或堿的狀況下。4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法 利用清洗裝置，配制 0.5-1%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進(jìn)口、清洗液回流口連接，而后打開(kāi)清洗管線上的閥門。 啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)10 分鐘