灌裝機(jī)操作規(guī)程

1、灌裝機(jī)操作規(guī)程PCM-16L 灌裝機(jī)操作規(guī)程PCM-16L 灌裝機(jī)操作規(guī)程一 瓶子規(guī)格調(diào)整在灌裝之前，先檢查一下瓶頸夾持、瓶口中心與灌裝頭對(duì)位系統(tǒng)，有誤差先作調(diào)整。調(diào)整的方法如下：在灌裝頭下方的運(yùn)輸帶上密排一批灌裝數(shù)目的瓶子，將前門氣缸和后門氣缸移至剛好將一批瓶攔住的位置。移動(dòng)灌裝頭的位置，使各灌裝頭分別與所灌裝的瓶口中心對(duì)準(zhǔn)，上下調(diào)節(jié)灌裝頭的高度，使運(yùn)輸帶上的瓶子能剛好順利地通過灌裝頭。運(yùn)輸帶的寬度按瓶子尺寸調(diào)整，讓瓶子剛好能順利通過運(yùn)輸帶。二 灌裝頭位置的調(diào)整將灌裝頭高低調(diào)節(jié)到灌裝嘴離瓶口適當(dāng)?shù)母叨?，松開固定灌裝閥的螺絲，移動(dòng)架上的灌裝頭。分別對(duì)準(zhǔn)要灌裝的瓶口，灌裝嘴要求垂直朝下，將各灌裝

2、頭固定鎖緊。如果所灌瓶子太小，不能密排灌裝時(shí)，可以采用隔瓶灌裝的方法來調(diào)整灌裝頭的位置。將后面半數(shù)的灌裝頭移到要灌裝的批量的單數(shù)瓶位置并固定下來，后門的位置不變，前門移動(dòng)到后面13 個(gè)（ 16 頭為 17）瓶的前面。這樣就是當(dāng)批灌裝該批的單數(shù)瓶子，下一批灌裝的是該批的雙數(shù)瓶子和下一批的單數(shù)瓶子，每批出來的都是一個(gè)批量數(shù)，而且單數(shù)和雙數(shù)都已經(jīng)灌裝了，以其灌裝速度和密排灌裝是一樣的。三 進(jìn)出瓶電眼位置的調(diào)整原則上進(jìn)出瓶檢測(cè)光電都要放在灌裝頭所覆蓋的范圍以外，以避免灌裝物料對(duì)電眼的污染，這是必須遵守的大前提。另外進(jìn)出瓶計(jì)數(shù)光電都必須滿足瓶到時(shí)亮，兩瓶之間滅的狀態(tài)才能計(jì)數(shù)，它可以通過調(diào)整光電與反射板的

3、相對(duì)位置來達(dá)到要求。如果調(diào)整比較困難，可將光電對(duì)準(zhǔn)瓶頸，這樣計(jì)數(shù)就會(huì)更為準(zhǔn)確。對(duì)于光纖放大器的電眼，還可以用調(diào)整放大器的放大倍數(shù)去達(dá)到調(diào)整的目的。四 開機(jī)前準(zhǔn)備在開機(jī)前，先將灌裝機(jī)的場(chǎng)地清理好，把運(yùn)輸帶上的雜物清理干凈。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將壓縮空氣壓力調(diào)至67 公斤 /平方厘米。向灌裝機(jī)輸入壓縮空氣，接通電源，就可以進(jìn)行下面的各項(xiàng)工作。1 液位的調(diào)整每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置（位置不可變化）后，打開進(jìn)料總閥門（應(yīng)基本保持每班閥門在同一個(gè)位置上）。料箱最低液位不得低于料箱內(nèi)的進(jìn)料出口，并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至 適當(dāng)高度。也可調(diào)整液位控制器

4、的壓力。下班前必須關(guān)閉進(jìn)料總閥門。五觸摸屏的操作步驟打開總電源開關(guān)，屏幕顯示“開機(jī)畫面”按“進(jìn)入系統(tǒng)”鍵，屏幕顯示“系統(tǒng)菜單”畫面:常州市精田包裝設(shè)備科技有限公司廠址：江蘇省金壇市五葉鎮(zhèn)晨風(fēng)西街電話真系統(tǒng)設(shè)置郵編：213224|進(jìn)入系統(tǒng)1、參數(shù)的設(shè)定：按“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定”鍵，屏幕顯示“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定”畫面系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定運(yùn)，行一返回開機(jī)畫面注：X+Y=灌裝總頭數(shù)，瓶子排隊(duì)時(shí)間、火瓶退盤時(shí)間、松開進(jìn)盤時(shí)間、出瓶等待時(shí)間 一般設(shè)定為0.50秒。進(jìn)瓶總數(shù)、出瓶總數(shù)一定要設(shè)定為灌裝頭總數(shù)。按“運(yùn)行”鍵，屏幕顯示“運(yùn)行”畫面精用機(jī)械 系統(tǒng)參數(shù)瓶子排隊(duì)時(shí)間匹

5、5 夾瓶退盤時(shí)間叵 松夾進(jìn)盤時(shí)間叵5 出瓶等待時(shí)間叵 夾瓶等待時(shí)間叵5 二步灌裝 |系統(tǒng)菜單進(jìn)瓶總數(shù)Q62I出瓶總數(shù)p6出瓶開前門數(shù)匚立 進(jìn)瓶關(guān)后門數(shù)匚匚灌裝規(guī)格一步灌裝；系統(tǒng)設(shè)置2、手動(dòng)測(cè)試的操作精田機(jī)械 手/自動(dòng)狀態(tài)自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)停止自動(dòng)復(fù)位注料測(cè)試時(shí)間0.00系統(tǒng)參數(shù)運(yùn)行自動(dòng)|（手動(dòng)）進(jìn)瓶計(jì)數(shù)匚 |把操作電器箱面板上“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開關(guān)選向手動(dòng)狀態(tài)，將瓶子密排在運(yùn)輸 帶進(jìn)瓶一側(cè)，數(shù)量應(yīng)超過一批灌裝所需的瓶子。打開“運(yùn)行”菜單，按住“手動(dòng)進(jìn)瓶” 鍵，使瓶子進(jìn)足后松開鍵，打開 112#注料頭頂部的球閥，再按住“手動(dòng)注料”鍵，手動(dòng)進(jìn)瓶一|料架 田田手動(dòng)注料I余料灌裝|手動(dòng)出瓶I不用下潛班產(chǎn)量I

6、 1總產(chǎn)量I I清零|清零一注料時(shí)間系統(tǒng)菜單目測(cè)瓶?jī)?nèi)的物料接近要求容量時(shí)松開鍵。（如果物料溢出，則需適當(dāng)關(guān)小閥門，調(diào)試到 最佳位置。）按住“手動(dòng)出瓶”鍵將瓶子送出。調(diào)試到基本合乎要求時(shí)。按“系統(tǒng)菜單” 中的“測(cè)試重量”鍵，屏幕顯示“時(shí)間測(cè)試”畫面精田機(jī)械 測(cè)試重量時(shí)間測(cè)試注料時(shí)間測(cè)試重量注料時(shí)間1#0.005#0.002#0.006#0.003#0.007#0.004#0.0018#0.00之行下頁送1系統(tǒng)菜單3按“下頁”鍵屏幕顯示精田機(jī)械 測(cè)試重量時(shí)間測(cè)試注料時(shí)間測(cè)試重量注料時(shí)間9#0.0013#0.0010#0.0014#0.0011#0.0015#0.0012#0.0016#0.00運(yùn)行

7、_下頁_傳送|系統(tǒng)菜單將1號(hào)12號(hào)（16頭116號(hào)）測(cè)試的實(shí)際重量（凈重）分別輸入到上列相對(duì) 應(yīng)“測(cè)試重量”下的方格內(nèi)，按“傳送”鍵（一定要在手動(dòng)下，并且要在“系統(tǒng)參數(shù)” 畫面中輸入“灌裝規(guī)格”才可按“傳送”），測(cè)試時(shí)間就會(huì)自動(dòng)計(jì)算并顯示在“測(cè)試時(shí) 問”下的方格內(nèi)。此時(shí)灌裝時(shí)間也將自動(dòng)傳送到“注料時(shí)間”畫面的菜單中去。（各灌裝頭上的閥門調(diào)整到最佳位置后，在當(dāng)批產(chǎn)品中不允許隨意變動(dòng)，以保證各灌料頭流 量固定不變。）4注料時(shí)間的調(diào)整：按“注料時(shí)間”鍵屏幕顯示:精用機(jī)械時(shí)間測(cè)試系統(tǒng)菜單如灌裝的量與所要求的灌裝的規(guī)格有差異時(shí)，即在相對(duì)應(yīng)灌裝頭的灌裝時(shí)間方格 內(nèi)可根據(jù)流量適當(dāng)增加或減少時(shí)間來調(diào)整所灌裝的

8、量。也可用計(jì)算公式計(jì)算出所需灌 裝的時(shí)間，計(jì)算公式如下：當(dāng)前灌裝時(shí)間實(shí)際需要灌裝時(shí)間= X需要灌裝量當(dāng)前所灌裝出的量將每個(gè)頭當(dāng)前稱出的灌裝量和當(dāng)前灌裝時(shí)間分別代入上公式，將計(jì)算結(jié)果相對(duì)應(yīng) 的輸入各灌裝頭注料時(shí)間方格內(nèi)。5自動(dòng)灌裝操作：將電器箱操作面板上“選擇開關(guān)”選向自動(dòng)狀態(tài)，清理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)， 在進(jìn)瓶一側(cè)不斷放入空瓶，按下“運(yùn)行”鍵中的“自動(dòng)啟動(dòng)”鍵，就會(huì)自動(dòng)地連續(xù)灌 裝。在灌裝過程中發(fā)現(xiàn)某灌裝頭的灌裝量有較大誤差時(shí)，可以在不停機(jī)的情況下調(diào)出“注料時(shí)間”菜單并調(diào)整相對(duì)應(yīng)的灌裝頭的注料時(shí)間，使灌裝容量達(dá)到要求。如果在 灌裝過程中出現(xiàn)進(jìn)瓶和出瓶數(shù)目的錯(cuò)誤，灌裝機(jī)將自動(dòng)采取保護(hù)措施而停止。這時(shí)只 要

9、將灌裝頭下面的瓶子位置整理好，然后按電器操作面板上的“急停”按鈕，再將“急停”按鈕復(fù)位，排除故障后并重新啟動(dòng)“運(yùn)行”畫面中的“自動(dòng)啟動(dòng)”鍵。6停機(jī)在自動(dòng)灌裝時(shí)要結(jié)束作業(yè)，可以在結(jié)束一批灌裝出瓶前按一下“運(yùn)行”菜單中的 “自動(dòng)停止”鍵，灌裝機(jī)會(huì)在灌裝完當(dāng)批瓶子后自動(dòng)停機(jī)。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，要將 進(jìn)料口閥門關(guān)閉，以防止料箱溢料，待重新開機(jī)前再將閥門打開，但打開的大小基本 保持不變。在自動(dòng)工作停機(jī)后，讓一批瓶子進(jìn)入灌裝頭下面對(duì)準(zhǔn)各灌裝嘴，以防止長(zhǎng)時(shí)間停 機(jī)時(shí)有滲漏情況而污染生成場(chǎng)地。在下一次開機(jī)時(shí)，也在“運(yùn)行”畫面下按“手動(dòng)出 瓶”鍵，將這批瓶子送出后，將電器操作箱面板上“手動(dòng) /自動(dòng)”選擇開關(guān)選到

10、“自動(dòng) 狀態(tài)”，按“運(yùn)行”畫面中的“自動(dòng)啟動(dòng)”鍵就可以繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)灌裝。7、“監(jiān)控”菜單的使用：按“系統(tǒng)菜單”中的“監(jiān)控”鍵，顯示“監(jiān)控菜單”如下：精田機(jī)械監(jiān)控調(diào)試|1# | | 2# | | 3# | | 4# | | 5# | | 6# 7# 18# | 9# 10# 11# 12#|113# 14# | 15#|16#|前 門| |后 門| |瓶 夾| |補(bǔ)料| |料架上| 料架下|運(yùn)行| 強(qiáng)制 系統(tǒng)菜單I按“強(qiáng)制”鍵使該程序打開，再按需要強(qiáng)制的某個(gè)動(dòng)作，如需退出“強(qiáng)制”程序 則需再按“強(qiáng)制”鍵才可退出該畫面。六、一般故障排除和處理(1)個(gè)別閥門或者汽缸動(dòng)作遲緩或不工作。故障原因：一般情

11、況是由控制閥的故障引起的，首先檢查控制該輸出的輸出顯示燈(在可編程 序控制器的右下方)工作是否正常，確認(rèn)其工作正常后才進(jìn)行下面的檢查。對(duì)換電磁閥的電磁鐵線圈插頭，如果故障變換位置，說明電磁鐵線圈損壞，更換線圈后故障即可排除。如果氣閥組的排空口不停地有較多的氣體排出，說明系統(tǒng)有比較嚴(yán)重的內(nèi)泄漏?？梢韵葯z查下料閥或氣缸的內(nèi)部密封狀況，如有損壞、應(yīng)予以更換。如故障仍不能排除，可檢查電磁閥閥芯的運(yùn)動(dòng)情況、，看是否有卡阻現(xiàn)象或閥芯兩端的密封是否有損壞，并進(jìn)行修復(fù)。如果損壞較嚴(yán)重的，應(yīng)該整個(gè)閥門更換。但也可能是電磁閥板兩端消聲器堵塞，引起排空速度太慢，應(yīng)及時(shí)更換或用酒精、汽油清洗干凈。（ 2）注料頭在停機(jī)

12、時(shí)有泄露故障原因：系統(tǒng)氣壓不足或注料球閥磨損產(chǎn)生泄露引起的故障。首先檢查系統(tǒng)供氣壓力，如壓力過低，檢查供氣管道是否有損壞，并調(diào)整供氣口處的減壓閥壓力，使其達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。灌料閥門是滴漏的關(guān)鍵所在，如果所灌物料有尖硬的小顆粒或硬質(zhì)雜物，會(huì)很容易損壞閥門。建議物料經(jīng)過濾后才進(jìn)入灌裝機(jī)，在維修過程中要注意隨時(shí)清理各種金屬屑和焊渣等雜物。確認(rèn)閥門損壞后只能更換閥門，在更換注料閥門時(shí)，要注意閥門的開關(guān)位置應(yīng)與原閥門位置相同。（ 3）灌裝量有時(shí)多有時(shí)少，應(yīng)檢查下料管里或料箱出料口處是否有垃圾卡阻現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)清除。另外再檢查壓縮空氣中是否有水珠，如有應(yīng)及時(shí)排除，并拔下灌裝量不準(zhǔn)確的灌裝頭上的氣管并在監(jiān)控的操作下將氣管中的水份放清。（ 4）可編程控制器的輸出指示燈有輸出指示，但電磁不工作故障原因：經(jīng)檢查電磁閥無故障時(shí)，是可編程控制器內(nèi)的中間繼電器損壞，可更換同型號(hào)的中間繼電器，故障即可排除。（這種故障很少見）。（ 5）觸摸屏顯示正常，但按各鍵無反應(yīng)，檢查可編程輸出有無指示。故障原因：檢查保險(xiǎn)端子中的保險(xiǎn)絲是否燒斷，或接