滑模監(jiān)理細則

1、榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉（滑模施工控制）監(jiān)理細則中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦項目監(jiān)理部二。一三年4月中煤陜西中安項目管理有限責任公司洗選煤廠產品倉滑模施工監(jiān)理細則 1、滑模裝置的組成 2、滑模裝置的設計與制作 3、部件的設計與制作 4、滑模施工的精度控制 5、先滑墻體撐板跟進施工 6、先滑墻體樓板降模施工法 7、門窗、孔洞及線條的預留 8、硅 9、滑模施工的安全技術榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則監(jiān)理細則 1、滑模裝置的組成滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及施工精 度控制系統(tǒng)和水、電配套系統(tǒng)部分組成。

2、1、 模板系統(tǒng)：由模板、圍圈、提升架組成。2、 操作平臺系統(tǒng)：機工作平臺，分為主操作平臺和上輔助平 臺(料臺)兩種，一般只設置主操作平臺。3、 液壓提升系統(tǒng)：由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油 路等部分組成。4、 施工精度控制系統(tǒng)：包括提升設備本身的限位調平裝置， 滑模裝置在施工中水平度和垂直度得觀測和調整控制設施 等。5、 水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號、廣播、通訊、電 視監(jiān)控以及水泵、管路設施等。6、 2、滑模裝置的設計與制作1、滑模裝置設計的主要內容：(1)繪制滑模初滑結構平面圖及中間結構變化平面圖；(2)確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進行各類部件和節(jié)點設計，提出規(guī)格和數(shù)

3、量；(3)確定液壓千斤頂、油路及液壓控制平臺的布置，提出規(guī)格和 數(shù)量；(4)制定施工精度控制措施，提出設備儀器的規(guī)格和數(shù)量； 中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則(5)進行特殊部位處理及特殊措施的布置與設計；(6)繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設備、構件一覽表2、滑模裝置的荷載應符合設計規(guī)范要求的荷載。3、千斤頂?shù)牟贾迷瓌t千斤頂?shù)牟贾脩骨Ы镯斒芰猓贾梅绞椒舷吕?guī)定：(1)簡壁結構宜沿簡壁均勻布置或組成等間距布置；(2)框架結構宜集中布置在柱子上，當成串布置千斤頂或在梁 上布置千斤頂時，必須對其支承桿進行加固；當選用大噸 位千斤頂時，支承桿也可布置

4、在柱梁的體外，但應對支承 桿進行加固。(3)墻板結構應宜沿墻體布置，應避開門、窗洞口，洞口部位 必須布置千斤頂時，支承桿應進行加固。(4)平臺上設有固定的較大荷載時應按實際荷載增加千斤頂數(shù) 量。4、提升架的布置原則提升架的布置應與千斤頂?shù)牟贾孟噙m應。 其間距應根據(jù)結構部位 的實際情況，千斤頂和支承桿允許承載能力以及模板和圍圈得剛度確 定。5、操作平臺的設計原則操作平臺結構必須保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 3、部件的設計與制作1、模板：應具有通用性，耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度，應符合下例規(guī)定：(1)模板高度宜采用9001200mm,對簡體結構宜采用 12001500mm,滑框倒模的滑

5、軌高度宜為 12001500mm,單塊模板 寬度宜為300600mm;(2)框架、墻板結構宜采用圍圈組合大鋼模，標準模板寬度為 9002400mm,對簡體結構宜采用小型組合剛模板，模板寬度宜為 100500mm,也可以采用弧形帶肋定形模板；(3)圍圈組合大鋼模的板面采用 45mm厚的鋼板，邊框為57mm 厚扁鋼豎肋為46mm厚，60mm寬扁鋼，水平加強肋為E8梢鋼，直 接與提升架相連，模板連接孔為。18mm,間距300mm,模板焊接除 節(jié)點外，均為間斷焊；小型組合剛模板的面板厚度宜采用 2.53mm, 角鋼肋條不宜小于E40X 4,也可采用定型小鋼模板。(4)模板制作必須板面平整，無卷邊、翹曲

6、、孔洞及毛刺等，陰陽角的單面傾斜度應符合設計要求。2、圍圈：構造應符合下例規(guī)定(1)圍圈截面尺寸應根據(jù)計算確定，上、下圍圈的間距一般為 450750mm,上圍圈距模板上口的間距不宜大于 250mm;(2)當提升架間距大于2.5m或操作平臺的承重骨架直接支撐在圍圈 上時，圍圈宜設計成桁架式；(3)圍圈在轉角處應設計成剛性節(jié)點；(4)固定式圍圈接頭應用等剛度型鋼連接，連接螺栓每邊不得少于2個；中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則(5)在使用荷載作用下，兩個提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不應大于跨度的1/500;(6)連續(xù)變截面簡體結構的圍圈宜采用分段伸縮式

7、；3、提升架：具結構應符合下列規(guī)定(1)提升架宜采用鋼材制作，可采用單橫梁“ 口”形架，雙橫梁的“開”形架或單立柱的“ r”形架，橫梁與立柱必須進行剛性連接，兩者的軸線應在同一平面內，在使用荷載作用下，立柱的側向變形應 不大于2mm;(2)模板上口至提升架橫梁底部的凈高度，對于 0 25支承桿宜為 400500mm,對于 0 48X3.5 支承桿宜為 500900mm;(3)提升架立柱上應設有調節(jié)內外模板間距和傾斜度的調節(jié)裝置；(4)當采用工具式支承桿設在結構體內時，應在提升架橫梁下設置內徑比支承桿直徑大25mm的套管，其長度應到模板下緣；(5)當采用工具式支承桿設在結構體外時，提升架橫梁相應

8、加長，支承桿中心線距模板距離應大于 50mm。4、操作平臺操作平臺，料臺和吊腳手架的結構形式應按所施工工程的結構類型和受力情況確定，其結構應符合下例規(guī)定：(1)操作平臺由桁架或梁，三角架及鋪板等主要結構組成，與提升架或圍圈應連成整體，當桁架的跨度較大時，桁架間應設置水平和垂直支撐，當利用操作平臺作為現(xiàn)澆頂蓋、 樓板的模板或模板支承結構 時，應根據(jù)實際荷載對操作平臺進行驗算和加固， 并應考慮與提升架 中煤陜西中安項目管理有限責任公司脫離的措施；(2)當操作平臺的桁架或梁支承于圍圈上時，必須在支承處設置支 托或支架；(3)外挑腳手架或操作平臺得外挑寬度不宜大于 800mm,并應在其 外側設安全防護

9、欄桿；(4)吊腳手架鋪板的寬度，宜為500800mm,鋼吊桿的直徑不應小 于16mm,吊桿螺栓必須采用雙螺帽，吊腳手架的雙側必須設 安全防護樣桿，并應滿掛安全網(wǎng)。5、液壓控制臺(1)液壓控制臺內，油泵的額定壓力不應小于 12Mpa,其流量可根 據(jù)所帶動的千斤頂數(shù)量，每只千斤頂油缺內容積及一次給油的時間確 定，可在15100L/min內選用。大面積滑模施工時可多個控制臺并聯(lián) 使用；(2)液壓控制臺內，換向閥和溢流閥的流量及額定壓力均應等于或 大于油泵的流量和液壓系統(tǒng)最大工作壓力(12Mpa),閥的公稱內徑 不應小于10mm,宜采用通流能力大，動作速度快，密封性能好，工 作可靠得三通邏輯換向閥；(

10、3)液壓控制臺的油箱應易散熱、排污，并應有油液過濾得裝置，油箱的有效容量應為油泵排量的2倍以上；(4)液壓控制臺供電方式應采用三項無線，并應加設多個控制臺并聯(lián)使用的插座；(5)液壓控制臺應設有油壓表，漏電保護裝置、電壓、電流指示表， 中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則兩座信號燈和控制加壓、回油、?；瑘缶?、滑升次數(shù)及時間控制器等。6、油路(1)輸油管應采用高壓耐油膠管或金屬管，其耐壓力不得小于油泵 額定壓力得3倍。(2)油管接頭，針形閥的耐壓力和通徑應與輸油管相適應。7、千斤頂液壓千斤頂使用前必須逐個編號經(jīng)過檢驗，同一批組裝的千斤頂 應調整其行程，使其在施工

11、設計荷載作用下的爬升行程差不小于2mm。8、支承桿選材和加工要求(1)支承桿的制作材料為I級圓鋼、螺紋鋼筋或外徑壁厚精度較高 的低硬度狀態(tài)焊接鋼管；(2)支承桿直徑應與千斤頂?shù)囊笙噙m應，長度宜為 36m;(3)支承桿表面不得有油漆和鐵銹；(4)工具式支承桿的套管與提升架之間的連接構造宜做成可使套管 轉動并能有5cm以上的上下移動量。9、滑模構件制作的允許偏差滑模裝置各種構件的制作應符合有關的鋼結構制作規(guī)定，其允許 偏差應符合表下表規(guī)定，構件表面，除支承桿及接觸硅得模板表面外， 均應刷防銹涂料。中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則名稱內容允許( mm)鋼模板

12、、k 1、3m4連接孔位置0.5提升架、k 1、 身度3寬度3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿彎曲小于( 1/1000) L直徑 25-0.50.5巾28-0.50.53 48X3.5-0.20.5圓度公差-0.250.5對接焊接縫凸出母材L+0.25注：L為支承桿加工長度中煤陜西中安項目管理有限責任公司 4、滑模施工的精度控制滑模施工的精度控制主要包括滑模施工的水平度控制和垂直度控制等。1、水平度控制(1)水平度的觀測水平度的觀測可采用水準儀，自動安平激光測量儀等設備，在模 板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀 測，校平，并在每根支承桿上以明顯的標志畫出水平線。當

13、模板開始 滑升后，既以此水平線作為基點，不斷按每次提升高度(2030mm) 或以后每隔一定得高度(如每滑升一個樓層高度)，均須對滑模裝置 的水平度進行觀測與檢查、調整。(2)水平度的控制在模板滑升過程中，整個模板系統(tǒng)能否水平上升，是保證滑模施 工質量的關鍵，也是直接影響建筑物垂直度的一個重要因素。 由于千 斤頂?shù)牟煌揭蛩?，每個行程可能差距不大，但累計起來就會使模板 系統(tǒng)產生很大升差，如不及時加以控制，不僅建筑物垂直度難以保證， 也會使模板結構產生變形，影響工程質量。目前，對千斤頂升差(即模板水平度)的控制，主要有以下幾種 方法，限位調平器控制法；限位閥控制法；截止閥控制法；激光自動 調平控制

14、法。2、垂直度控制(1)垂直度的觀測一般使用激光鉛直儀、光學垂準經(jīng)緯儀、導電線錘法。(2)垂直度得控制1)平臺傾斜法：又稱作調整高差控制法，將整個操作平臺滑升一 中煤陜西中安項目管理有限責任公司榆林神華郭家灣煤礦洗選煤廠產品倉監(jiān)理細則段高度，其垂直偏差即可得到糾正；2）導向糾偏控制法：利用模板的導向作用和平臺自重產生的水平 分力促使外漲的模板向內移動，對局部偏移較大的部位，可采用這種 方法來改變模板傾斜度，使偏移得到糾正和控制；3）頂輪糾偏控制法：頂輪糾偏工具加工簡單，裝拆方便，操作靈 巧，效果顯著，是模板糾偏糾扭的一種較好方法之一；4）外力法：當建筑物出現(xiàn)扭轉偏差時，可沿扭轉的反方向施加外

15、力，使平臺在滑升過程中，逐漸向回扭轉，直至達到要求為止；5）雙千斤頂法：當建筑物為圓形結構時，可沿圓周等間距地布置 48對雙千斤頂，將兩個千斤頂置于梢鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁 相連，便提升架由雙千斤頂承擔。通過調節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘?高度，來糾正滑模裝置的扭轉；6）變位糾偏器糾正法：在滑模施工中，通過變動千斤頂?shù)奈恢茫?推動支承桿產生水平位移，達到糾正滑模偏差的一種糾扭、糾偏方法;7）剪力墻糾扭法：采用在提升架相互間加設剪力拉撐的方法進行 糾正； 5、先滑墻體撐板跟進施工：當墻體連續(xù)滑升至數(shù)層高度后，即可自下而上地插入進行樓板的施工。 在每間操作平臺上，一般需設置活 動平臺板。其具體作法

16、是：施工樓板時，先將操作平臺得活動平臺板 揭開，由活動平臺的闊口吊入樓板的模板， 鋼筋和硅等材料或安裝預 制樓板。對于現(xiàn)澆樓板的施工，在操作平臺上也可不必設置活動平臺 板，而由設置在外墻窗口處的受料挑臺將所需材料吊入房間，再用手推車運至施工地點。1、現(xiàn)澆樓板與墻體的連接方式：（1）鋼筋硅鍵連接當墻體滑升至每層樓板標高時，沿墻體間隔一定的間距需預留孔 洞，孔洞的尺寸設計要求確定，一般情況下，預留孔洞的寬度可取 200400mm,孔洞的高度為樓板的厚度或按板厚上下各加大50mm,以便操作。相鄰孔洞的最小凈間距，應大于 500mm。相鄰兩間樓板 的主筋，可由孔洞穿過，并與樓板的鋼筋連成一體。然后，同

17、樓板一 起澆灌硅，孔洞處即構成鋼筋硅鍵。采用鋼筋硅鍵連接的現(xiàn)澆樓板，具結構形式，可作為雙跨或多跨 連續(xù)密助梁板或平板多大用于樓板主要受力方向的支座節(jié)點。(2)鋼筋墻與凹梢連接當墻體滑升至每層樓板標高時，沿墻體間隔一定的距離，預埋插 筋及留設通長的水平嵌固凹梢。待預留插筋及凹梢脫模后，板直鋼筋, 修整凹梢，并與樓板鋼筋連成一體，再澆筑樓板硅。預留插筋的直徑不宜過大，一般應小于 10mm,否則不易板直， 預埋鋼筋的間距，取決于樓板的配筋，可按設計要求通過計算確定。這種連接方法，樓板的配筋可均勻分布，整體性較好， 但預留插 筋及凹梢均比較麻煩，板直鋼筋時，容易損壞墻體硅，因此一般只用 在一側有樓板的

18、墻體工程。止匕外，也可采用在墻體施工時，預留鋼板 埋件再與樓板鋼筋焊接的方法。2、現(xiàn)澆樓板的模板采用先滑墻體現(xiàn)澆樓板跟進施工工藝時， 樓板的施工順序為自下 而上地進行?，F(xiàn)澆樓板的模板，除可采用支柱定型鋼模等一般支模方 法外，還可利用在梁、柱及墻體預留的孔洞或設置一些臨時牛腿，插 銷及掛鉤，作為桁架支模的支承點。當外墻為開敞式時，也可采用飛 模法； 6、先滑墻體樓板降模施工法先滑墻體樓板降模施工法，時針對現(xiàn)澆樓板結構而采用的一種施 工工藝，其具體作法是：當墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至810層左右高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板， 用卷揚機或其他提 升機具，徐徐提升到要求的高度，再用吊桿懸吊

19、在墻體預留的孔洞中， 即可進行該層樓板的施工。當該層樓板的硅達到拆模強度要求時 (不 得低于15Mpa),可將模板降低至下一層樓板的位置，進行下一層樓 板的施工，此時，懸吊模板的吊桿也隨之接長。這樣，可施工完一層 樓板。模板降下一層，直至完成全部樓板的施工，降至底層為止。 7、門窗、孔洞及線條的預留1、門窗、孔洞的預留(1)框模法框模可事先用鋼材或木材制作，尺寸宜比設計尺寸大2030mm, 厚度應比外模板的上口尺寸小 510mm。安裝時應按設計要求的位置 和標高放置。安裝后，應與墻體中的鋼筋或支承桿連接固定。也可用 正式工程的門窗口直接作框模，但需在兩側主邊框加設擋條。擋條可 用鋼材或木材制成

20、，用螺釘與門窗柜連接。(2)墻頭模板法墻頭模板通過角鋼導軌與內外模板配合。當堵頭模板與滑模相平 時，隨模板一起滑升。堵頭模板宜采用鋼材制作，其寬度應比模板上 口小 510mm。為了防止滑升時硅掉角，可在孔洞棱角處的模板里層加襯一層白 鐵皮護角板。當模板滑升時，護角板不動，待整個門窗孔洞滑寬后， 將護板取下，繼續(xù)用于上層門窗孔洞的施工。(3)預制硅擋板法當利用正式工程的門窗框兼作框模， 隨滑隨安裝時，在門窗框的 兩側及頂部，可設置預制硅擋板，擋板一般厚 50mm,寬度應此內外 模板的上口小1020mm,為了防止模板滑升時將擋板帶起，在制作 擋板時可預埋一些木塊，與門窗訂單；也可在擋板上預埋插筋，

21、與墻 體鋼筋連接，必要時，門窗框本身亦應與墻體鋼筋連接固定。(4)孔洞的留設預留窗墻孔洞和穿樓板孔洞，可事先按孔洞的具體形狀，用鋼材、 木材及聚苯乙烯泡沫塑料，薄膜包土杯等材料，制成空心或實心孔洞 胎膜。預留孔洞的胎模應有足夠的剛度，其厚度應比模板上口尺寸小 510mm,并與結構鋼筋固定牢靠，胎模出模后，應及時校對位置， 適時拆模胎模，預留孔洞中心線的偏差不應大于 15mm。(5)門、窗框安裝的允許偏差當門窗框采用預先安裝時，門窗和襯框的總寬度，應比模板上口 尺寸小510mm。安裝應有可靠的固定措施，偏差應滿足下表規(guī)定。項目允許( mm)鋼門窗鋁合金(或塑鋼)門窗中心線位移55柜正、側面垂直度

22、32柜對角線長度 2000mm5623柜得水平度31.52、墻面線條的留設(1)垂直線條的留設當建筑物墻面有垂直線條時，無論線條為凸出或凹梢形狀，均可 將該部位是模板做成凹凸形狀。模板的凸出或凹梢部位也應考慮傾斜 度，以利于滑升。(2)橫向線條的留設1)橫向凹梢的留設當建筑物墻面有橫向凹梢狀線條時， 可在硅中放置木條，待模板 滑升過后，立即將木條取出。2)橫向凸線線條的留設a、當建筑物的墻面設計有橫向凸狀線條時，可在墻內預埋鋼 筋，待模板滑升過后，將鋼筋剔出，另支模另做。b、對于橫向凸狀裝飾線條的留設，也可采用預制裝板后貼焊 的方法，在硅墻體硅施工時，留設預埋件，待墻體施工后，再將預制 裝飾板

23、與墻體貼焊。 8、硅1、用于滑模施工的硅，應事先做好硅配合比的式配工作，其性能除 應滿足設計所規(guī)定的強度，抗?jié)B性，耐久性及施工季節(jié)要求外，尚應 滿足下列規(guī)定：(1)硅早期強度的增長速度，必須滿需模板滑升速度的要求；(2)薄壁結構的硅宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；(3)於坍落，宜符合下表規(guī)定：硅澆筑時坍落度結構種類坍落度(mm)非泵送硅泵送硅墻板、梁、柱5070140200配筋密集結構(簡壁 結構及細柱)6090140200配筋特密結構90120140200注：采用人工搗實時，非泵送硅的坍落度可適當增加，表中“坍落度” 系指硅入模時的坍落度、(4)在硅中摻入的外加劑或摻合料，其品種和摻量應

24、通過試驗確定； (5)高強度等級硅(可用至C60),尚應滿足流動性，包裹性，可泵 性和可滑性等要求。并應使入模后的硅凝結速度與模板滑升速度相適 應。2、硅的澆筑應滿足下列規(guī)定：(1)必須分層均勻對稱交圈澆灌，每一澆灌層的硅表面應在一個水平面上，并在有計劃均勻地變換澆灌方向；(2)分層澆灌的厚度不應大于200mm;(3)各層硅澆灌的間隔時間(包括硅運輸，澆筑及停歇的全部時間) 不得大于硅的凝結時間(相當于硅達 0.35KN/cm2貫力阻力值時的時 間)，當間隔時間超過規(guī)定，接處應按施工縫的要求處理；(4)在氣溫高的季節(jié)，宜先澆灌內墻，后澆灌陽光直射的外墻；先 澆灌墻角，墻垛及門窗洞口等的兩側，后

25、澆灌直墻；先澆較厚的墻， 后澆灌較薄的墻；(5)預留孔洞、門窗口，煙道口，變形縫及通風管通等兩側的硅對 稱均衡澆灌。3、硅的脫模為了減小滑?；瑒訒r的摩擦阻力， 在每次澆硅之前，必須做好模 板的清理和涂刷脫模劑等項工作。|清理模板時可采用特制的扁鏟，鋼 板網(wǎng)刷或鋼絲刷等工具分工序進行，即先用扁鏟清粘在模板上的較大 塊硅，再用鋼板網(wǎng)刷或鋼絲刷將模板面徹底刷干凈為止。模板清理完畢后，均勻涂刷脫模劑。模板清理的是否徹底，將直接影響硅的脫模 質量。電脫模器較適用于滑模工程硅的脫模。 脫模是利用電脫模器置于 新澆硅中的電極與導電模板形成的電場， 便硅中所含膠體粒子與水在 電場的作用下，產生電滲和角效應。導

26、致在硅與金屬模板的界面處， 形成一薄層汽和水混合的潤滑隔離，從而減少硅與模板之間的粘結力 和摩阻力達到易于脫模的效果。4、硅的養(yǎng)護脫模的硅必須及時進行修整和養(yǎng)護。硅開始澆水養(yǎng)護的時間應視 氣溫情況而定。夏季施工時，不應遲于脫模后 12h,澆水的次數(shù)應適 當增加，當氣溫低于+5C時，可不澆水，但應用巖棉被等保溫材料加 以覆蓋，并視具體采取適當?shù)亩谑┕し椒ㄟM行養(yǎng)護。 9、滑模施工的安全技術(一)施工現(xiàn)場與操作平臺1、在施工的建筑物周圍，必須劃分出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構)筑物的距離，不應小于施工對象高度的1/10,且不小于10m當不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施。2、危險警戒區(qū)的建

27、筑物出入口，地面通道及機械操作均所應搭設高 度不低于2.5m的安全防護棚?；９こ踢M行立體交叉作業(yè)時，上下工作面間，用搭設隔離防護 相間。各種牽拉鋼絲繩、滑模裝置、管道、電纜及設備等，均應采取 防護措施。3、現(xiàn)場垂直運輸機械的布置，應符合下列要求。(1)垂直運輸用的卷揚機，應布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設在 能與塔架上、下通視的地方；(2)當采用多臺塔吊同場作業(yè)時，應防止相互碰撞。4、滑模操作平臺的設計應具有完整的設計計算書，技術說明及施工圖，并必須經(jīng)過審核，報主管技術部門批準。5、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整，防滑，固定可靠， 并不得隨意挪動。操作平臺上的孔洞(如上下層操作平臺的

28、通道孔、 梁?；詹课?等)，應設蓋板封嚴。操作平臺(包括內外吊腳手架)的邊緣，應設 鋼筋防護桿，其高度不小于120cmi橫檔間距不大于35cmi底部設高 度大于18cm的擋板。在防護欄桿外側應滿掛鐵絲網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉， 并應與防護欄桿綁扎牢固。內外吊腳手架操作面一側的欄桿與操作面 得距離，不大于10cmi操作平臺的內外吊腳手架，應兜底滿掛安全網(wǎng)，并應符合下列要 求：(1) 不得使用破爛變質的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與吊腳手架應用鐵絲或尼龍繩等進行等強連接，連接點間距不應大于 50mm(2) 安全網(wǎng)片之間應滿足等強連接，連接點間距與網(wǎng)結間距相同。6、當滑模操作平臺上設有隨升井架時，在人、料道口應設防護欄桿

29、， 再其它側面應用鐵絲網(wǎng)封閉。防護欄桿和封閉用的鐵絲網(wǎng)封閉。 防護 欄桿和封閉用的鐵絲網(wǎng)高度不應低于 1.2m。(二)垂直運輸設備與動力、照明用電1、各類井架的纜風繩，固定卷揚機的錨索、裝拆塔式起重機等的地 錨，按定值設計法設計時的經(jīng)驗安全系數(shù)，應符合要求：(1)在垂直分力作用下的安全系數(shù)不小于 3;(2)在水平分力作用下的安全系數(shù)不小于 4;(3)纜風繩和錨索必須用鋼絲繩，具安全系數(shù)小于3.5。3、采用井架或隨升架作滑模垂直運輸設備時，必須驗算在最大起重量，最大起重高度、井架自重、風載、導軌(穩(wěn)縫)張緊辦制動力等最 不利情況下結構的強度和穩(wěn)定。豎井架的安裝和拆除應符合下列規(guī)定：(1)支承底座安裝的水平偏差不大于1/1000;(2)架身垂直度偏差不大于1/1000,且不大于10cm,無扭轉現(xiàn)象;(3)纜風繩的張緊或放松應對稱同時進行。位于結構物內的井架與 結構物的柔性連接，也應對稱拉撐，柔性連接點應經(jīng)過設計驗 算，其間距不宜大于10m(4)纜風繩越過高壓電線時，必須搭設竹、木腳手架保護，并保持 安全距離；(5)井架的安裝和拆除必須有安全技術措施。4、滑模施工的動力及照明用電應設有備用電源。 如沒有備用電源時,