管道工程施工方案

1、201年雨花臺區(qū)水環(huán)境整治工程（孫家中學(xué)及貴子溝水系水環(huán)境提升工程）（合同編號：）涂塑鋼管施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇治浚建設(shè)工程有限公司2018年9月第一節(jié)工程概況和平面布置一、工程概況2018年雨花臺區(qū)水環(huán)境整治工程（孫家中學(xué)及貴子溝水系水環(huán)境提升工程）鋪設(shè)D150涂塑鋼管約600m涂塑鋼管是把基體鋼管經(jīng)過特殊工藝處理，在鋼管內(nèi)，外表面涂敷一種特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗靜電 ,阻燃 ,防腐蝕性能的復(fù)合產(chǎn)品 ,克服了鋼 管本身存在的易生銹 ,腐蝕 ,高污染料及塑料管強(qiáng)度低 ,易變形等多重缺陷 ,整合了 鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點 ,屬于國家重點推廣使用的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。本方案達(dá)

2、到以下目標(biāo)1、施工安全目標(biāo) 全過程堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，安全管理 “以人為 本”，實現(xiàn)施工重大事故 0 案次。2、環(huán)保目標(biāo) 重視環(huán)境、保護(hù)環(huán)境，確保施工過程中不破壞環(huán)境并加強(qiáng)防塵減霾措施工作。3、施工管理目標(biāo) 堅持項目法管理，精心組織、科學(xué)管理、精心施工、力創(chuàng)雙優(yōu)，實現(xiàn)“管理 上水平，質(zhì)量上臺階”的目標(biāo)。第二節(jié) 管道施工 為了確保如期完成施工任務(wù)， 并力爭提前完工， 必須做到合理安排各施工工 序之間的銜接，做到安排緊湊、有序、合理，應(yīng)該有足夠的勞動力和施工機(jī)械設(shè) 備，并及時保證材料供應(yīng)。一、 管道進(jìn)場檢驗成品管道送到現(xiàn)場后， 項目部立即組織相關(guān)人員， 對管道依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行

3、 驗收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符， 幾何尺寸是否超 標(biāo)。本工程所用的管道 ,必須滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后方能使用。二、管道施工2.1 鋼管的鋪設(shè)和安裝（1）壓力鋼管計劃于 2018 年 9 月 28 號開始進(jìn)行鋪設(shè)施工， 10.7 號完成， 從一體化泵站開始向永安花苑方向進(jìn)行鋪設(shè)，先施工混凝土管道支墩。（2）管道采用法蘭連接，鋪設(shè)高程盡量緊貼地面，保證管穩(wěn)固牢靠。地勢 較高處采用挖溝埋設(shè)，低洼處采用支墩架設(shè)。（3）管道施工計劃工期 8 天，具體安排如下：9.28 號至 9.29 號共計 2 天，施工貴子溝支河到板橋河處混凝土支墩；9.30 號至 10.1 號共計

4、 2 天，施工貴子溝支河到 24 號路口處管道鋪設(shè)；10.2 號一天穿過 24 號路，白天使用切割機(jī)先行進(jìn)行路面切割處理， 開口寬 度為 0.35m ，開口長度為路面寬度（約為 13 米），晚上 8 點鐘采用 60 挖機(jī)炮 頭破碎路面，晚上 10 點鐘采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開槽施工，預(yù)計 6 小時完成， 完成后采用水穩(wěn)料鋪滿溝槽以便行車。10.3 號至 10.5 號共計 3 天鋪設(shè) 24 號路至永安花苑西北角處。10.6 號至 10.7 號共計 2 天完成閘閥井及消能井的施工。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備f管道運(yùn)輸f管道安裝f通水試驗（2）操作要點2.1.1 按設(shè)計圖紙和管件尺寸，在現(xiàn)場進(jìn)行管道走向放

5、樣。2.1.2 涂塑鋼管切斷采用砂輪切割機(jī)斷管。2.1.3 清除涂塑鋼管法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。2.1.4 安裝時先在法蘭交接處做好支墩 ,管道安裝線所在的平面應(yīng)與支墩的軸 線垂直。2.1.5 在對接安裝法蘭，應(yīng)注意橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。 將橡膠密封圈推移至承口， 平整妥貼，在推進(jìn)過程中， 盡量保證入管件方位和軸 線在同一軸線上。2.1.6 將法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓 承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力。2.1.7 涂塑鋼管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好。用螺栓將法 蘭與法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝

6、水平管。 將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好， 然后，按插口的安裝線順排水 方向依次將法蘭上緊。2.1.8 管道敷設(shè)各種管道在施工前， 應(yīng)對接管點的閥門井、 排水檢查井、 雨水檢查井的標(biāo)高 和管徑以及現(xiàn)場地面標(biāo)高進(jìn)行實測復(fù)測。 如與施工圖標(biāo)高不一致， 應(yīng)通知設(shè)計部 門進(jìn)行管道高程調(diào)整，待調(diào)整后方可施工。2.1.9 管道施工要求管道基礎(chǔ)土壤為干性土，其地基承載力符合圖紙設(shè)計要求；如采用機(jī)械開挖管道溝槽， 在保留 0.2M 厚的不開挖土層時， 該土層用人工 清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)會同設(shè)計人員進(jìn)行地基處理。2.2 焊接工藝（1）工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的

7、所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50% ，射線探傷復(fù)查率為 5% ，質(zhì)量要求 為 B1 級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50% ，質(zhì)量要求為 B2 級合格。 三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁 厚

8、度的 10% ，且不應(yīng)大于 2mm ；（3）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使 用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5C的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保 管，烘焙和發(fā)放， 并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。 烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán) 格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100-150 °C的恒溫箱內(nèi)， 藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒， 焊條在保溫筒內(nèi)的 時間不宜超過 4h ，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。(5)

9、 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5 °C 以下、相對濕度在 90% 以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所 需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。(6) 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50-100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、 水跡等清除干凈。( 7 ) 焊縫(包括定位焊)焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上 引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。( 8) 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下 同)相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板， 焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心， 至少應(yīng)在

10、 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 20-30 C ；定位焊位置應(yīng)距焊縫 端部 30mm 以上，其長度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100-400mm ，厚度不宜 超過正式焊縫高度的二分之一， 最厚不宜超過 8mm ；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量， 如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。( 9)工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。( 10 )雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根， 將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 采用碳弧氣刨清根時， 清根后應(yīng)用砂輪修整 刨槽。(11)焊縫組裝局部間隙超過 5mm ，但長度不大于該焊縫長的 15% 時，允許在坡口兩

11、側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b 、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整；C、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。（12 ） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不 得用錘擊落，應(yīng)用氧 - 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（13 ）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫 附近用鋼印打上代號，作好記錄。3、閥門井、檢查井的砌筑3.1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置 及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。3.2 砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井尺寸，高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定

12、每皮磚縮入2Cm ，即每圈縮入 4Cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。必須避免 上下層磚對縫。3.3 檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理 前必須清除表面污物、浮灰等。第三節(jié) 安全、文明施工1、指導(dǎo)思想和工作目標(biāo) 堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)“誰主管、誰負(fù)責(zé)” 、“安全一票否 決權(quán)”的管理意識，加強(qiáng)全場人員的安全教育，提高文明施工生產(chǎn)水平，增強(qiáng)職 工的安全自我保護(hù)能力， 完成安全無事故的工作目標(biāo)， 杜絕重大傷亡事故和重大 經(jīng)濟(jì)事故的發(fā)生2、安全保證措施（1）建立安全保證體系 項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)施工安全的領(lǐng)導(dǎo)工 作。設(shè)

13、置質(zhì)安科及配有專職安全監(jiān)控員。各施工隊、施工班組配有兼職安全員。 明確項目施工有關(guān)業(yè)務(wù)管理或施工隊的安全責(zé)任制， 自上而下形成安全生產(chǎn)保證 體系。（2）制定安全生產(chǎn)管理措施和建立生產(chǎn)安全責(zé)任制 建立安全教育和上崗前培訓(xùn)制度， 增強(qiáng)全體施工人員的安全意識， 遵守各項 安全守則， 并進(jìn)行安全作業(yè)的考核與筆度， 考試合格者為準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。 用 制度形式明確胳級各類人員在施工活動中應(yīng)承擔(dān)的安全職責(zé)， 做到安全事事有人 負(fù)責(zé)，并使責(zé)任制落實到實處。（3）施工前舉行安全會議 結(jié)合工程實際進(jìn)展，研究安全相應(yīng)具體措施。（4）安全保護(hù)勞動保護(hù)：根據(jù)作業(yè)種類和特點配備相應(yīng)的勞保用品。照明安全：各施工點、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。各施工點的用 電均應(yīng)配有漏電保護(hù)器。 施工區(qū)域設(shè)置醒目提示牌， 做好封閉式路攔， 確保行人 和車量的