SOP-MM-002尾數(shù)管理辦法

1、TRonixin1生效日期2011-10-27二階文件編號(hào)SOP-MM-002版本/次A1尾數(shù)管理辦法編制人張美群審核人批準(zhǔn)人日期2011-10-27日期日期文件修改記錄文件編號(hào)修改版本修改頁數(shù)修改內(nèi)容描述修改人批準(zhǔn)人生效日期SOP-MM-002A/1第3項(xiàng)增加第6點(diǎn)張美群TRonixinl編號(hào)SOP-MM-002頁次1/3尾數(shù)管理辦法版本飲A11.目的:規(guī)范材料及成品尾數(shù)入庫，標(biāo)示，出庫等作業(yè)程序，籍由各項(xiàng)作業(yè)之規(guī)范化，以達(dá)到品質(zhì)保證之目的。2 .適用范圍：所有物料倉、成品倉。3 .職責(zé)倉庫：嚴(yán)格按照尾數(shù)管理辦法執(zhí)行，防止出現(xiàn)混料，呆料。制造：原物料結(jié)余退倉,尾數(shù)標(biāo)簽要書寫規(guī)范、數(shù)量準(zhǔn)確，并

2、且在尾數(shù)標(biāo)簽上注明原始標(biāo)簽 上的生產(chǎn)日期，以便倉庫落實(shí)先進(jìn)先出及便于材料的追溯。成品入庫，非客 人要求 或者工單結(jié)單情況下，杜絕多批尾數(shù)入庫。在制尾數(shù)的妥善保管。品保：確認(rèn)制造部門退倉尾數(shù)的品質(zhì)及數(shù)量，合格后在尾數(shù)標(biāo)簽上簽字確認(rèn).對(duì)于出貨之尾 數(shù)OQC負(fù)責(zé)全檢后方可出貨。監(jiān)督制造單位對(duì)在制尾數(shù)的妥善保管及 不出現(xiàn)混料4 .原物料尾數(shù)管理辦法4. 1供應(yīng)商送貨之尾數(shù)4. 1. 1供應(yīng)商送貨的尾數(shù)必須按照我司規(guī)定統(tǒng)一在貨物外包裝上用藍(lán)色膠紙標(biāo)識(shí)5. 1. 2供應(yīng)商送貨之尾數(shù)必須集中擺放在此批貨物的最上面，便于雙方對(duì)點(diǎn)6. 1. 3倉管人員簽收時(shí)必須對(duì)尾數(shù)全部檢查，防止短裝及材料損壞.7. 1 .

3、4IQC檢驗(yàn)合格后，倉管人員應(yīng)將此批尾數(shù)與原庫存尾數(shù)及時(shí)合并，并做好標(biāo)識(shí)，優(yōu) 先發(fā)放4.2倉管員備料產(chǎn)生之尾數(shù)4. 2. 1倉管員備料時(shí)產(chǎn)生的尾數(shù)，發(fā)料后需及時(shí)清點(diǎn)尾數(shù)數(shù)量，并貼尾數(shù)管控標(biāo)簽，注明 原始標(biāo)簽上的生產(chǎn)日期及供應(yīng)商代碼，以便追溯4. 2. 3倉庫組長及主管每周需對(duì)倉庫內(nèi)各類物料的尾數(shù)進(jìn)行抽查，檢查尾數(shù)標(biāo)簽上是否有原始標(biāo)簽上的供應(yīng)商代碼，生產(chǎn)日期等追溯信息，是否按照先進(jìn)先出原則優(yōu)先發(fā) 放尾數(shù),防止物料呆滯TRonixinl編號(hào)SOP-MM-002頁次2/3尾數(shù)管理辦法版本/次A14. 2. 4除特殊要求的以及線材，端子，套管等以米為計(jì)量單位的物料外，其它物料 尾數(shù)不 得超過兩批，4

4、3制造部門退料之尾數(shù)4. 3. 1制造部門生產(chǎn)結(jié)單后，結(jié)余之物料尾數(shù)，必須貼上尾數(shù)管控標(biāo)簽，標(biāo)簽上要注明原 始標(biāo)簽上的供應(yīng)商代碼及原料生產(chǎn)日期后交相關(guān)品保人員進(jìn)行檢驗(yàn)5. 3. 2品保人員接到制造部門需退倉的物料尾數(shù)后檢驗(yàn)品質(zhì)是否合格，數(shù)量是否準(zhǔn)確，|合格則簽字確認(rèn)退回倉庫，如有異常需要退還制造部門處理6. 3. 3倉管人員接收到制造部門退回的物料尾數(shù)，必須檢查是否貼有尾數(shù)標(biāo)簽，尾數(shù)標(biāo)簽 上的信息是否完善，數(shù)量是否與標(biāo)簽上所寫一致，合格則簽收，不合格則退回制造部門處 理.7. 3. 4制造退回之尾數(shù)需及時(shí)與庫存尾數(shù)合并擺放在物料的最上面，下次發(fā)料時(shí)優(yōu)先限放.8. 3. 5對(duì)于制造退回多個(gè)尾數(shù)的

5、線材，端子，套管類,無法合并的，則在下次發(fā)料時(shí)，優(yōu)先發(fā) 放。5 .成品尾數(shù)管理辦法5.1 客戶要求準(zhǔn)備之尾數(shù)5. 1. 1因客戶要求按照LOT或定單號(hào)不同，而必須區(qū)分之尾數(shù)，制造部門需分開包裝，入庫 時(shí)，在入庫標(biāo)識(shí)單上注明客戶LOT管制或者定單管制字樣，防止倉庫合并而導(dǎo)致混料,并備注 LOT或者定單號(hào)，以便倉庫出貨時(shí)按照出貨單要求揀選正確的尾數(shù)出貨。6. 1. 2同一款成品因客戶要求而準(zhǔn)備的多個(gè)尾數(shù)，倉管員嚴(yán)禁私自合并.需要客戶同意方可 合并，經(jīng)得同意后在合并時(shí)需知會(huì)品管一同確認(rèn)，由品管做記錄。5. 1. 3尾數(shù)必須集中放置在同一棧板最上面便于管控5.2 倉管員備料出貨后產(chǎn)生之尾數(shù)5. 2.

6、1倉管員備料出貨后產(chǎn)生的尾數(shù)，發(fā)貨后需及時(shí)清點(diǎn)尾數(shù)數(shù)量，并用藍(lán)色膠紙封箱（袋），標(biāo)識(shí)上備注實(shí)際數(shù)量，并貼尾數(shù)標(biāo)簽通知品管一同確認(rèn)及簽名，由品管做記錄。SOP-MM-002口 onixin頁次3/3尾數(shù)管理辦法版本/次A15. 2. 2非客戶要求的多個(gè)尾數(shù)，倉管員必須及時(shí)合并整理，做好標(biāo)識(shí)，每款成.品只準(zhǔn)許有 一個(gè)尾數(shù)箱，在合并時(shí)通知品管確認(rèn)并由品管填寫合并記錄。5 . 3制造單位入庫之尾數(shù)5. 3. 1除客人要求準(zhǔn)備的成品尾數(shù)可以按照客戶要求包裝成多個(gè)尾數(shù)，以及工單結(jié)單產(chǎn)生 的尾數(shù)外，正常入庫的成品不得有多個(gè)尾數(shù)。6. 3. 2多個(gè)工單產(chǎn)生的尾數(shù)入庫后，倉管員負(fù)責(zé)及時(shí)合并整理，只準(zhǔn)許一個(gè)尾數(shù)存在7. 3. 3入庫的成品尾數(shù)箱必須用藍(lán)色膠紙封箱，非客戶要求且是同一工單的多個(gè)尾數(shù) 的倉 庫有權(quán)拒收，倉管員對(duì)入庫的成品尾數(shù)必須檢查標(biāo)識(shí)是否符合要求，不符合要求的，退回制 造單位整改后方可入庫。6 .制造單位在制之尾數(shù)管理辦法61尾數(shù)必須用物料標(biāo)示單標(biāo)示清楚（含：料號(hào)、數(shù)量、