機(jī)械制造學(xué)備課筆記(好東西)

1、機(jī)械制造學(xué)備課筆記教材：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造學(xué)教學(xué)大綱課程名稱：機(jī)械制造學(xué)課程代號：01324040 學(xué)時數(shù)：80 （本學(xué)期78） 學(xué)分?jǐn)?shù)：5適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化一、本課程的地位、任務(wù)和作用機(jī)械制造學(xué)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課。本課程的主要任務(wù)是介紹金屬切削過程的基本知識、基本理論及主要物理現(xiàn)象的變化規(guī)律及其控制方法。著重探討機(jī)械加工工藝?yán)碚撆c影響零件制造質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)率等的工藝因素及其控制方法。介紹典型機(jī)床的工作原理、傳動系統(tǒng)、主要結(jié)構(gòu)及使用性能。通過該課程的講授及其它實踐環(huán)節(jié)的實施，使學(xué)生獲得有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的基本理論和基本方法，并能初步正確地選

2、擇加工方法，解決制造工藝規(guī)程中技術(shù)問題的能力。二、本課程的相關(guān)課程先修課程：畫法幾何及機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金工實習(xí) 、生產(chǎn)實習(xí)。后續(xù)課程：機(jī)械制造裝備設(shè)計。三、本課程的基本內(nèi)容及要求（0）緒論1.機(jī)械制造工業(yè)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位與作用。2.我國機(jī)械制造業(yè)的概況及其發(fā)展。3.課程的性質(zhì)和任務(wù)。4.課程的主要內(nèi)容、特點及教學(xué)方法。第一部分：金屬切削原理基礎(chǔ)知識（一）金屬切削基本知識1.切削運動、切削要素。2.刀具切削部分幾何參數(shù)。3.刀具材料。（二） 金屬切削的基本理論1.金屬切削過程：金屬切削變形過程；切屑的形成及種類；積屑瘤現(xiàn)象；切削變形程度的表示。2.金屬

3、切削過程中的主要物理現(xiàn)象及規(guī)律：切削力與切削功率；切削熱和切削溫度；刀具的磨損和耐用度。3.影響金屬加工的主要因素：工件材料的可切削加工性；刀具材料的影響；刀具幾何參數(shù)的影響；切削用量的影響；切削液的影響。4.磨削：磨削特點；磨削運動與磨削用量。第二部分：機(jī)械制造工藝（三）典型表面加工方法1.概述：加工經(jīng)濟(jì)精度。2.平面加工。3.外圓加工。4.內(nèi)孔加工。（四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.概述：生產(chǎn)過程與工藝過程；機(jī)械加工工藝過程的組成；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型；機(jī)械加工工藝規(guī)程（內(nèi)容，作用，格式，制訂原則，原始材料及制訂步驟）。2.零件的結(jié)構(gòu)工藝分析：結(jié)構(gòu)工藝性分析；技術(shù)要求分析。3.毛坯的選擇。4.

4、基準(zhǔn)及其選擇：基準(zhǔn)及其分類；定位基準(zhǔn)選擇（粗基準(zhǔn)選擇，精基準(zhǔn)選擇）。5.工藝路線的擬訂：加工方法的選擇；加工階段的劃分；加工順序的安排；工序的集中與分散。6.加工余量的確定：加工余量的概念；確定加工余量的方法。7.工序尺寸及其公差的確定：工藝尺寸鏈；工序尺寸及其公差的確定方法。8.機(jī)床及工藝裝備的選擇9.機(jī)械加工的時間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：時間定額、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝成本計算，工藝方案比較）；提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑。10.機(jī)械加工工藝過程實例分析。（五）機(jī)械加工精度1.概述：機(jī)械加工精度的概念；工藝系統(tǒng)的原始誤差。2.工藝系統(tǒng)幾何誤差引起的加工誤差：原理誤差；機(jī)床的幾何誤差；工藝系統(tǒng)

5、其它幾何誤差。3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差：工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象；機(jī)床部件的剛度及其特點；工藝系統(tǒng)的剛度；受力變形引起的加工誤差；減少受力變形的主要途徑。4.工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差：工藝系統(tǒng)的熱變形及其引起的加工誤差；減少熱變形的主要途徑。5.工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差：殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及其引起的誤差；消除殘余應(yīng)力的方法。6.提高加工精度的工藝措施。7.加工誤差的綜合分析：加工誤差的性質(zhì)；加工誤差的統(tǒng)計分析法；（六）機(jī)械加工表面質(zhì)量1.概述：表面質(zhì)量的概念；表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。2.影響零件表面粗糙度的因素及其改善的工藝措施。3.影響零件表層物理機(jī)械性能的因素及其改善的工

6、藝措施。4.機(jī)械加工中的振動及其對加工表面質(zhì)量的影響。（七）典型零件的加工工藝1.軸類零件加工：階梯軸的加工工藝分析；空心類機(jī)床主軸的加工工藝及分析。2.箱體類零件加工：箱體的加工工藝分析；箱體的孔系加工；箱體類零件的機(jī)械加工工藝過程及分析。（八）裝配工藝基礎(chǔ)1.裝配工作的基本內(nèi)容。2.裝配精度與裝配尺寸鏈的建立。3.裝配方法與裝配尺寸鏈的解算。4.裝配工藝規(guī)程的制訂。（九）現(xiàn)代制造技術(shù)1.成組技術(shù)。2.CAD/CAPP/CAM。3.數(shù)控機(jī)床。4.柔性制造系統(tǒng)（ F M S ）及計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ C I M S ）。第三部分：金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識（十）金屬切削機(jī)床的基本知識1.金屬切削機(jī)床

7、的分類與型號編制：分類，型號的編制。2.工件的表面形狀及形成。3.機(jī)床的運動：表面成型運動（主運動，進(jìn)給運動）；輔助運動。4.機(jī)床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖。（十一）車床1.概述：車床的用途、運動和分類，普通車床的工藝范圍和布局。2.CA6140型普通車床的傳動系統(tǒng)分析和主要結(jié)構(gòu)。3.其它車床的特點和用途。（十二）齒輪加工機(jī)床1.概述：齒輪加工原理；滾切直齒和斜齒圓柱齒輪時所需的運動及傳動原理圖。2.Y3150E型滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)分析：傳動系統(tǒng)圖和傳動路線表達(dá)式；范成運動傳動鏈；主運動傳動鏈；進(jìn)給傳動鏈；差動傳動鏈；運動平衡式和掛輪計算。（十三）其它機(jī)床 鉆床、鏜床、銑床、組合機(jī)床、刨床和磨床等的

8、特點、運動和應(yīng)用范圍。第四部分：其它工藝裝備（十四）機(jī)床夾具1.概述：機(jī)床夾具的功用；機(jī)床夾具的組成。2.工件的定位：定位原理；典型定位方式。3.工件的夾緊：夾緊的基本要求；夾緊力的確定。通過本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生達(dá)到如下基本要求： 1.掌握金屬切削的基本原理和基本規(guī)律，并能對加工方法、機(jī)床、刀具、夾具及各種切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)進(jìn)行合理選擇，對加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析；2.掌握常用機(jī)械加工方法的工作原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施。3.掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程的基本知識及有關(guān)計算方法，具有擬訂中等復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力；4.掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分

9、析解決現(xiàn)場工藝問題的能力；初步了解機(jī)床夾具的定位原理；5.初步了解先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。四、實驗、課程設(shè)計及要求(一)本課程可開出8個實驗（選做6個），約12學(xué)時：1、切削力測量實驗 2、切削變形實驗 3、機(jī)床剛度測量實驗 4、削扁鏜桿抗震實驗 5、主軸回轉(zhuǎn)精度實驗 6、車刀角度測量實驗 7、滾齒機(jī)調(diào)整實驗 8、齒輪測繪、設(shè)計、制造綜合實驗 (二)課程設(shè)計（2周）：本課程設(shè)計要求學(xué)生制訂個一個中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計指定工序的專用夾具。零件可以選擇單缸內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿等傳統(tǒng)零件，也可選擇撥叉等較小的零件，但一般要求零件為

10、大批量生產(chǎn)類型。1.名稱：機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計2.目的：通過課程設(shè)計，使學(xué)生達(dá)到如下要求：(1)進(jìn)一步理解、掌握機(jī)械制造工藝的基本知識；(2)掌握制訂機(jī)械制造工藝規(guī)程的方法、步驟；(3)掌握專用夾具的設(shè)計方法、過程；(4)學(xué)會查閱、使用技術(shù)資料；(5)學(xué)會設(shè)計說明書的編寫方法。3.內(nèi)容：(1)抄畫零件圖；(2)制訂工藝規(guī)程：包括一套工藝過程卡片和指定工序的工序卡片；(3)設(shè)計指定工序的專用夾具：要求完成裝配圖；(4)編寫設(shè)計說明書。 4.時間分配：(1)布置任務(wù)、熟悉課題、查找設(shè)計資料及其它準(zhǔn)備工作：1天；(2)抄畫零件圖：1天；(3)編制工藝規(guī)程：2.5天；(4)填寫工藝卡片：0.5天；(5)

11、初定夾具設(shè)計方案：0.5天；(6)完成夾具裝配圖：2.5天；(7)完成設(shè)計說明書：1.5天；(8)答辯：0.5天。五、習(xí)題數(shù)量及要求習(xí)題對鞏固課堂教學(xué)效果，檢查學(xué)生學(xué)習(xí)情況，提高學(xué)生掌握各種標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用能力起著重要的作用。教師應(yīng)根據(jù)各章節(jié)所講授的內(nèi)容布置適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)。六、教學(xué)方式及考核方式本課程內(nèi)容豐富，基本概念較多，實踐性非常強(qiáng)，在課堂教學(xué)的同時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場教學(xué)、教學(xué)錄像等教學(xué)手段進(jìn)行教學(xué)，以提高教學(xué)效果。如有合適的多媒體課件，或者教師自己設(shè)計有多媒體課件，也可采用多媒體教學(xué)?？己朔绞綖殚]卷考試。七、學(xué)時分配章次0一二三四五六七八九十十一十二十三十四實驗學(xué)時15921572444244141

12、2 八、幾點說明、本課程重點內(nèi)容為第一部分“金屬切削原理基礎(chǔ)知識”和第二部分“機(jī)械制造工藝”，教師講課時應(yīng)重點講授。由于本課程較強(qiáng)的實踐性特點，如有可能，在上課的過程中可適當(dāng)安排學(xué)生到工廠參觀，或者觀看一些與生產(chǎn)實踐相關(guān)的實況錄像，以提高教學(xué)效果。2、推薦教材和主要參考書：推薦教材：趙雪松.機(jī)械制造技術(shù). 華中科技大學(xué)出版社主要參考書：1吉衛(wèi)喜.機(jī)械制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20012黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20013 王貴成.機(jī)械制造學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.第一講機(jī)械制造概論【教學(xué)目的】通過本講的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造的基概念，并掌握常用的機(jī)械加工方法?！窘虒W(xué)重

13、點】工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型；常見的機(jī)械加工方法、工藝特征及應(yīng)用范圍?！窘虒W(xué)難點】零件表面的成形方法【教學(xué)方法及手段】課堂講授【課外作業(yè)】教材P281-2、1-4、1-6、1-10、1-13【學(xué)時分配】4學(xué)時【學(xué)時內(nèi)容】11機(jī)械制造過程的基本術(shù)語及概念一、生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）開始直到制造成為產(chǎn)品之間的各個相互聯(lián)系的全部勞動過程的總和。二、生產(chǎn)系統(tǒng)的概念為了提高生產(chǎn)企業(yè)的管理和控制水平，用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法來組織與指揮，則可以把生產(chǎn)企業(yè)看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。三、工藝過程及其組成1工藝過程在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，

14、使之成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。它包括：毛坯制造、零件加工、部件或產(chǎn)品裝配、檢驗和涂裝包裝等。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和性能等，使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。2機(jī)械加工工藝過程的組成（1）工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對象是否改變，共四個要素。（2）安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在工件加工前，先要將工件在機(jī)床上放置準(zhǔn)確，并加以固定。使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確

15、的工作位置的過程稱為；工件定位后將其固定，使其在加工過程中不發(fā)生變動的操作稱為夾緊。定位和夾緊的過程稱為安裝。（3）工位：工件在一次裝夾后，在機(jī)床上所占據(jù)的每一個工作位置，稱為工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不變以及切削用量中的切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序稱為一個工步。一般情況下，在一個工序內(nèi)用一種工具每加工一個表面即為一個工步，如果某一個表面加工要分幾次切削時，切削速度和進(jìn)給量不改變的，算一個工步；切削速度或進(jìn)給量改變則算兩個工步。對于連續(xù)進(jìn)行的幾個相同的工步，例如在法蘭上依次鉆四個15的孔，習(xí)慣上算作一個工步，稱為連續(xù)工步。如果同時用幾把刀具（或復(fù)合刀具）加工

16、不同的幾個表面，這也可看作是一個工步，稱復(fù)合工步。（5）走刀：在一個工步內(nèi)，若需切去的材料層較厚時，需要經(jīng)幾次切削才能完成，則每次切削所完成的工步內(nèi)容稱為走刀。注：此處概念的講解，必須結(jié)合生產(chǎn)實例，必須講透，這是學(xué)習(xí)機(jī)械制造的最基本內(nèi)容。四、生產(chǎn)綱領(lǐng)圖1-3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計算 五、生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型是對生產(chǎn)規(guī)模的一種分類。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、尺寸大小和復(fù)雜程度，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型：生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所用的設(shè)備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織方式均不相同。大批大量生產(chǎn)采用高生產(chǎn)率的工藝方法及設(shè)備，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，單件

17、成本可大大降低。單件小批生產(chǎn)采用通用設(shè)備及工裝時，生產(chǎn)率低，單件成本較高；采用數(shù)控機(jī)床或加工中心等先進(jìn)設(shè)備時，也能實現(xiàn)高質(zhì)量和高效益。注：此問題的講解要讓學(xué)生理解相同的零件，不同的生產(chǎn)類型，其工藝規(guī)程是完全不同的。六、機(jī)械裝配的概念按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗、涂裝以及包裝等工作。注：此處需讓學(xué)生了解機(jī)械加工過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量一是取決于零件的加工，二是取決于裝配工藝，裝配工作對加工質(zhì)量的影響是非常大的。1.2 機(jī)械加工表面的成型一、工件表面的成型方法零件的形狀是由各種

18、表面組成的，所以零件的切削加工歸根到底是表面成形問題。1被加工工件的表面形狀，零件表面是由若干個表面元素組成的，這些表面元素有：（a）平面、（b）成形表面、（c）圓柱面、（d）圓錐面、（e）球面、（f）圓環(huán)面、（g）螺旋面等。2工件表面的形成方法 各種典型表面都可以看做是一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運動的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。3零件表面的形成方法及所需的成形運動要研究零件表面的形成方法，應(yīng)首先研究表面發(fā)生線的形成方法。表面發(fā)生線的形成方法可歸納為以下4種：（1）軌跡法 （2）成形法（3）相切法（4）展成法 注：在此要講清四種成形方法所用的刀具、機(jī)床所需的運動。特

19、別是展成法，這是學(xué)生不容易理解的地方。二、表面成形運動和輔助運動形成發(fā)生線，亦即形成被加工表面的運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動。此外，機(jī)床還有多種輔助運動。1 表面成形運動 （1）簡單運動：如果一個獨立的成形運動，是由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成，則稱此成形運動為簡單成形運動。（2）復(fù)合運動：如果一個獨立的成形運動，是由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動按照某種驅(qū)動的運動關(guān)系組合而成，則稱此運動為復(fù)合成形運動，簡稱復(fù)合運動。注：在此可以車外圓和車螺紋為例，來講解簡單運動與復(fù)合運動之間的根本區(qū)別。在切削成形運動中又有主運動和進(jìn)給運動之分，它們是按照在切削加工中所起的作用而分的。2輔助運動

20、各種空行程運動。切入運動。分度運動。操作和控制運動。三、加工表面與切削要素1加工表面（1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）過渡表面 2切削要素 車削加工時的切削運動、加工表面及切削層參數(shù)（1）切削用量要素1）切削速度 它是切削加工時，切削刃上選定點相對于工件的主運動速度。當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，工件或刀具最大直徑處的切削速度由下式確定：2）進(jìn)給量f 它是指刀具在進(jìn)給運動方向上相對工件的位移量。進(jìn)給速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量 的關(guān)系為：（3）背吃刀量 在基面上垂直于進(jìn)給運動方向測量的切削層最大尺寸。外圓車削在金屬切削過程中，切削用量三要素選配的大小，將影響切削效率的高低，通常用三要素的乘積作

21、為衡量指標(biāo)，稱為材料切除率，用表示，單位為mm3/min，即2切削層參數(shù)切削層是指在切削過程中，由刀具在切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面的動作）所切除的工件材料層。切削層參數(shù)是指在基面中測量的切削層厚度、寬度和面積，它們與切削用量、有關(guān)。（1）切削層公稱厚度 垂直于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù)。（2）切削層公稱寬度 平行于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù)。（3）切削層公稱橫截面積 在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面面積。切削用量要素與切削層參數(shù)的關(guān)系如下：1.3機(jī)械加工方法一、車削222222222222111111111112

22、1二、銑削在銑削加工中按照銑削時主運動速度方向與工件進(jìn)給方向是否相同，又分為順銑和逆銑。相同時為順銑，相反時為逆銑。三、刨削四、磨削五、鉆削與鏜削六、齒面加工七、復(fù)雜曲面加工八、精密與超精密加工九、特種加工注：此節(jié)主要講述每種加工方法的原理、特點和用途。第二講 金屬切削過程及控制【教學(xué)目的】通過本講的學(xué)習(xí)，可以使學(xué)生理解切削層的切削變形，掌握切削過程中的主要物理現(xiàn)象及其規(guī)律，掌握影響切削加工的主要因素，以便應(yīng)用這些基本理論解決生產(chǎn)實際問題，有效的控制切削加工過程?！窘虒W(xué)重點】刀具幾何參數(shù)及材料；金屬切削過程中所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象及其內(nèi)在規(guī)律及應(yīng)用；刀具的磨損過程和原因及刀具耐用度和刀具總壽命；合理

23、選擇切削用量的原則和方法；磨削過程和磨削機(jī)理?！窘虒W(xué)難點】刀具的幾何角度；金屬切削過程中內(nèi)在規(guī)律的應(yīng)用；切削用量的實際選擇?！窘虒W(xué)方法及手段】課堂講授與模型、實物演示相結(jié)合。【課外作業(yè)】教材P152 2-14、2-16；教材P215 3-2、3-3、3-6、3-10、3-17【學(xué)時分配】課堂講授12學(xué)時，實驗4學(xué)時?！緦W(xué)時內(nèi)容】2.1 金屬切削刀具一、刀具的幾何參數(shù) 1、刀具的構(gòu)成 （1）工作部分 （2）切削部分 2、刀具切削部分的基本定義以車刀為例（1）刀面 1）前面 2）主后面 3）副后面（2）刀刃 1）主切削刃 2）副切削刃（3）刀尖 3、刀具角度（1）刀具的靜止參考系1）正交平面參考系

24、a）基面 b）切削平面 c）正交平面2）法平面參考系3）假定工作平面背平面參考系注：主要講述正交平面參考系，刀具的角度標(biāo)注也是講述正交平面的標(biāo)注方法，其它參考系的角度可用正交平面參考系的角度換算過去。（2）刀具的標(biāo)注角度1）基面中測量的刀具角度a）主偏角 b）副偏角 c）刀尖角2）切削平面中測量的刀具角度 刃傾角3）正交平面中測量的刀具角度a）前角 b）后角 c）楔角（3）刀具角度標(biāo)注示例 以切斷刀為例（4）刀具的工作角度1）刀具工作參考系的建立2）刀具工作角度的分析注：要講清刀具工作角度與刀具標(biāo)注角度的根本區(qū)別二、刀具材料 1、刀具材料的基本要求（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（

25、3）高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性（4）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性2、常用的刀具材料（1）高速鋼 1）通用高速鋼 2）高性能高速鋼 3）粉末治金高速鋼（2）硬質(zhì)合金 1）YT 2）YG 3）YW（3）涂層刀具材料（4）其它刀具材料注：主要講述每種刀具材料的性能特點和適用場合。2.2 切削過程及切屑類型一、切屑形成過程及切削變形區(qū)的劃分塑性金屬切削過程中切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程，可大致劃分為三個變形區(qū)。 金屬切削層變形圖像 工件材料：Q235A n=0.01m/min , ac=0.15mm, g0=30° 金屬切削過程中的滑移線和流線示意圖1.第一變形區(qū) 從OA線開始發(fā)生塑性變形，到

26、OM線晶粒的剪切滑移基本完成。這一區(qū)域稱為第一變形區(qū)（I）。2.第二變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處金屬纖維化，基本上和前刀面相平行。這部分稱為第二變形區(qū)（II）。3.第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。這一部分的變形也是比較密集的，稱為第三變形區(qū)（III）。這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應(yīng)力比較集中而復(fù)雜，金屬的被切削層就在此處與工件本體分離，大部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。第一變形區(qū)金屬的滑移注：用此圖說明切屑的形成過程第一變形區(qū)的寬度僅約0.20.02mm，所以可用一剪

27、切面來表示。剪切面和切削速度方向的夾角叫做剪切角，以表示。剪切角的大小和切削力的大小有直接關(guān)系。對于同一工件材料，用同樣的刀具，切削同樣大小的切削層，當(dāng)切削速度高時，角較大，剪切面積變小，切削比較省力。角與剪切面面積的關(guān)系二、變形程度的表示方法切削變形程度有三種不同的表示方法，分述如下。1變形系數(shù)厚度變形系數(shù)；長度變形系數(shù) 變形系數(shù)Ah的計算2相對滑移 剪切變形示意圖3.剪切角 分析上式可知：1）前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小。這表明增大刀具前角可減少切削變形，對改善切削過程有利。2）摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。提高刀具刃磨質(zhì)量、采用潤滑性能好的切削液可以減小前刀面和切屑之間

28、的摩擦系數(shù)，有利于改善切削過程。三、積屑瘤的形成及其對切削過程的影響1積屑瘤的形成及其影響在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬硬塊稱為積屑瘤。積屑瘤前角gb和伸出量DhD2積屑瘤對切削過程的影響（1）使刀具前角變大 （2）使切削厚度變化 （3）使加工表面粗糙度增大（4）對刀具壽命的影響 3防止積屑瘤產(chǎn)生的措施積屑瘤對切削過程的影響有積極的一面，也有消極的一面。精加工時必須防止積屑瘤的產(chǎn)生，可采取的控制措施有：（1）正確選擇切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生

29、積屑瘤的區(qū)域。（2）使用潤滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦。（3）增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。（4）適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。四、切屑的類型及控制1切屑的類型及其分類（1）帶狀切屑 （2）擠裂切屑 （3）單元切屑 切屑類型a） 帶狀切屑 b） 擠裂切屑 c） 單元切屑 d）崩碎切屑注：講清每種切屑的形成條件和特點，并說明可以通控控制切削條件來改變切屑的形狀。（4）崩碎切屑 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的切屑分類法2、切屑的控制切屑碰到工件或刀具后刀面折斷a） 切屑碰工件折斷 b） 切屑碰刀具后刀面折斷（1）采用斷屑槽 斷屑槽截面形狀a） 折線形

30、b） 直線圓弧形 c） 全圓弧形前刀面上的斷屑槽形狀a） 平行式 b） 外斜式 c） 內(nèi)斜式（2）改變刀具角度 （3）調(diào)整切削用量 2.3切削力一、切削力的來源、切削合力及分解、切削功率1切削力的來源（1）切削層金屬、切屑和工件表面金屬的彈性變形所產(chǎn)生的抗力；（2）切削層金屬、切屑和工件表面金屬的塑性變形所產(chǎn)生的抗力；（3）刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。切削力的來源2切削力合力及分解上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr（國標(biāo)為F），即作用在刀具上的總切削力。為便于測量、計算和實際應(yīng)用，常將合力Fr分解成三個互相垂直的分力。切削合力與分力主切削力或切向力。Fy切深抗力，或背向力、徑向力、

31、吃刀力。Fx進(jìn)給力或軸向力、走刀力。由圖可知切削合力與各分力之間的關(guān)系為： = = 注：此處講清三個分力在實際生產(chǎn)中的作用。 3.切削功率消耗在切削過程中的功率稱為切削功率。用Pm（國標(biāo)為Po）表示。Pm=（Fzv+）×10-3（KW） 機(jī)床電機(jī)功率PE應(yīng)滿足：PE Pm/m 二、切削力的測量三、切削力的計算及經(jīng)驗公式在生產(chǎn)中計算切削力的經(jīng)驗公式可分為兩類：一類是指數(shù)公式；一類是按單位切削力進(jìn)行計算。1.計算切削力的指數(shù)公式常用的指數(shù)公式形式如下： 2.用單位切削力計算主切削力單位切削力指的是單位切削面積上的主切削力，用p（N/mm2）表示： p=（N/mm2） （3-11）四、影響

32、切削力的因素1切削用量的影響（1）背吃刀量和進(jìn)給量的影響（2）切削速度的影響2工件材料的影響3刀具幾何參數(shù)的影響前角的影響：主偏角的影響；負(fù)倒棱的影響：刃傾角的影響：刀尖圓弧半徑4刀具磨損的影響5切削液的影響注：講清每種因素影響切削力的根源，具體的影響，這對改善切削加工非常重要。2.4切削熱、切削溫度、切削液一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)1.切削熱的產(chǎn)生剪切區(qū)的變形功轉(zhuǎn)變的熱Qp；切屑與前刀面接觸區(qū)的摩擦功轉(zhuǎn)變的熱Qf；已加工表面與后刀面接觸區(qū)的摩擦功轉(zhuǎn)變的熱Qf。故產(chǎn)生的總熱量Q為Q=Qp+Qf+Qf （3-13）圖3-20 切削熱的來源和傳導(dǎo)2切削熱的傳導(dǎo)切削區(qū)域的熱量由切屑、工件、刀具及周圍的介

33、質(zhì)傳散出去。大部分的切削熱被切屑傳走，其次為工件和刀具。二、切削溫度的測量切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的測量方法很多，目前常用的測量方法是熱電偶法。三、影響切削溫度的主要因素凡是影響切削熱產(chǎn)生與傳出的因素都會影響切削溫度的高低。1切削用量的影響2工件材料對切削溫度的影響3刀具幾何參數(shù)的影響4刀具磨損對切削溫度的影響5切削液對切削溫度的影響四、切削液的作用機(jī)理1切削液的冷卻作用2切削液的潤滑作用3切削液的清洗作用4切削液的防銹作用五、切削液的類型及選用1常用切削液種類（1）水溶性切削液（2）非水溶性切削液2切削液的選用2.5刀具磨損和耐用度一、刀具磨損形態(tài)及其原因1刀具

34、磨損形態(tài)（1）前刀面磨損（2）后刀面磨損（3）邊界磨損2刀具磨損的原因（1）磨料磨損（2）粘結(jié)磨損（3）相變磨損（4）擴(kuò)散磨損（5）化學(xué)磨損二、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1刀具磨損過程初期磨損階 典型的刀具磨損曲線正常磨損階段急劇磨損階段2刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)中評定刀具材料切削性能和研究實驗都需要規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。三、刀具耐用度及其經(jīng)驗公式1刀具耐用度的定義所謂刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間，以T表示，單位為分鐘。2刀具耐用度的經(jīng)驗公式 不同速度下的刀具磨損曲線 各種刀具材

35、料的T-v曲線四、刀具耐用度的選擇1最大生產(chǎn)率耐用度Tp最大生產(chǎn)率耐用度Tp是以單位時間內(nèi)加工工件的數(shù)量為最多，或以加工每個零件所消耗的生產(chǎn)時間為最少的原則來確定的刀具耐用度。2最低成本耐用度Tc五、刀具的破損1刀具的脆性破損2刀具的塑性破損3防止刀具破損的措施2.6工件材料的切削加工性一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)1刀具耐用度T或一定耐用度下允許的切削速度vT指標(biāo)在切削普通金屬材料時，常用刀具耐用度達(dá)到60min時所允許的切削速度的高低來評定材料加工性的好壞，記作v60。v60較高，則該加工材料的切削加工性較好；反之，其加工性較差。此外，衡量金屬材料的切削加工性，經(jīng)常使用相對加工性指標(biāo)，即以正

36、火狀態(tài)45鋼的v60為基準(zhǔn)，寫作（v60）j，然后把其他各種材料的v60同它相比，這個比值Kr，稱為該材料的相對加工性，即 根據(jù)Kr的值，可將常用工件材料的相對加工性分為八級，見表3-6。當(dāng)Kr大于1時，該材料比45鋼易切削，如有色金屬、易切鋼、較易切削；當(dāng)Kr小于1時，材料加工性比45鋼差，如調(diào)質(zhì)45Cr鋼等。vr和Kr在不同的加工條件下都適用，是最常用的材料切削加工性衡量指標(biāo)。2切削力、切削溫度或切削功率指標(biāo)3加工表面質(zhì)量指標(biāo)4切屑控制或斷屑的難易指標(biāo)二、改善材料切削加工性的途徑1采用熱處理改善材料切削加工性2調(diào)整材料的化學(xué)成分2.7 切削用量的合理選擇一、切削用量的選用原則1制定切削用量

37、時考慮的因素切削用量的合理選擇對生產(chǎn)效率和刀具耐用度有著重要的影響。機(jī)床的切削效率可以用單位時間內(nèi)切除的材料體積Q(mm/mm)表示：Q=af v 由式（3-29）可知，Q同切削用量三要素a、f、v均有著線性關(guān)系，它們對機(jī)床切削效率影響的權(quán)重是完全相同的。僅從提高生產(chǎn)效率看，切削用量三要素a、f、中任一要素提高一倍，機(jī)床切削效率都能提高一倍，但提高一倍與f、提高一倍對刀具耐用度的影響卻是大不相同的。由式（3-19）可知，切削用量三要素中對刀具耐用度影響最大的是v，其次是f，最小的是a。因此，制定切削用量時不能僅僅單一地考慮生產(chǎn)效率，還要兼顧到刀具耐用度。2切削用量的選用原則（1）粗加工階段切削

38、用量的選用原則粗加工階段的主要特點是：加工精度要求和表面質(zhì)量要求低，毛坯余量大且不均勻。此階段的主要目的是，在保證刀具耐用度一定的前提下，盡可能提高單位時間內(nèi)的金屬切除量，即盡可能提高生產(chǎn)效率。因此，粗加工階段切削用量應(yīng)根據(jù)切削用量對刀具耐用度的影響大小，首先選取盡可能大的背吃刀量a，其次選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后按照刀具耐用度的限制確定合理的切削速度v。（2）精加工階段切削用量的選用原則精加工階段的主要特點是：加工精度要求和表面粗糙要求都較高，加工余量小而均勻。此階段的主要目的是，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率。而切削用量三要素a、f、v對加工精度和表面粗糙度的影響是不同的。

39、提高切削速度v，可使切削變形和切削力減小，且能有效地控制積屑瘤的產(chǎn)生；進(jìn)給量f受殘留面積高度（即表面質(zhì)量要求）的限制；背吃刀量a受預(yù)留精加工余量大小的控制。因此，精加工階段切削用量應(yīng)選用較高的切削速度v、盡可能大的背吃刀量a和較小的進(jìn)給量f。二、切削用量三要素的選用1背吃刀量a的選用背吃刀量a根據(jù)加工余量確定。2進(jìn)給量f的選用粗加工時，對加工表面粗糙度的要求不高，進(jìn)給量f的選用主要受切削力的限制。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下，合理的進(jìn)給量應(yīng)是它們所能承受的最大進(jìn)給量。半精加工和精加工時，進(jìn)給量f的選用主要受表面粗糙度和加工精度要求的限制。因此，進(jìn)給量f一般選得較小。3切削速度v

40、的選用粗加工時，切削速度受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制；精加工時，機(jī)床功率足夠，切削速度主要受刀具耐用度的限制。（1）用公式計算切削速度（2）用查表法確定切削速度v 粗加工的切削速度通常選得比精加工小，這是由于粗加工的背吃刀量和進(jìn)給量比精加工大所致； 刀具材料的切削性能越好，切削速度選得就越高； 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的切削速度明顯高于焊接車刀； 工件材料的可加工性越差，切削速度選得就越低。(3) 在確定切削速度時，還應(yīng)考慮以下幾點： 精加工時，應(yīng)盡量避開產(chǎn)生積屑瘤的速度區(qū)； 斷續(xù)切削時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 在易產(chǎn)生振動的情況下，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇能進(jìn)行穩(wěn)定切削的轉(zhuǎn)速區(qū)進(jìn)行。 加工大件、細(xì)長件、薄

41、皮件及帶鑄、鍛外皮的工件時，應(yīng)選較低的切削速度。注：在此需舉例說明切削用量的選擇方法，使學(xué)生初步具備選擇切削用量的能力。三、提高切削用量的途徑1提高刀具耐用度，以提高切削速度2進(jìn)行刀具改革，加大進(jìn)給量和背吃刀量3改進(jìn)機(jī)床，使其具有足夠的剛性.3.7磨削過程及磨削機(jī)理一、砂輪特性1磨料2粒度3結(jié)合劑4硬度5組織二、磨削過程及其機(jī)理1磨料切削刃的形狀特征料磨料的切削過程2磨屑的形成過程（1）彈性變形階段（2）塑性變形階段3）形成磨屑階段三、磨削力和磨削用量1磨削力外圓縱磨時，磨削力F可分為相互垂直的三個分力：主磨削力（沿砂輪切向的切向磨削力）、背向力（沿砂輪徑向的徑向磨削力）和進(jìn)給力（沿砂輪回轉(zhuǎn)軸

42、線方向的軸向磨削力），如圖3-34所示。FyFxFzfa 磨削受力分析2磨削功率 (W) 3磨削用量（1）砂輪線速度（2）工件速度V（3）磨削深度a（4）砂輪軸向進(jìn)給量4磨削溫度（1）磨削用量對磨削溫度的影響（2）工件材料對磨削溫度的影響（3）砂輪硬度對磨削溫度的影響注：此處應(yīng)就磨削與切削加工的不同，講清磨削的特點。四、砂輪的磨損與修整1砂輪的磨損（1）砂輪的磨耗磨損造成砂輪磨耗磨損的主要原因是機(jī)械磨損和化學(xué)磨損： 摩擦熱使磨料表面剝落極微小的碎片； 磨料與被磨材料熔焊，因塑性流動或滯留而加劇磨料磨損； 摩擦熱加速化學(xué)反應(yīng)，弱化磨料； 摩擦剪切使磨料耗損。（2）砂輪的破碎磨損 磨料破碎 磨料脫

43、落 （3）砂輪的堵塞粘附2砂輪的磨損過程（1）初期階段的磨損 （2）第二階段的磨損 （3）第三階段的磨損 3砂輪修整五、磨削液1磨削液的種類2磨削液的供給方法六、幾種高效磨削方法1高速磨削2強(qiáng)力磨削強(qiáng)力磨削與普通磨削對比3砂帶磨削靜電植砂砂帶結(jié)構(gòu)a) 砂帶無心外圓磨削（導(dǎo)輪式）； b)和c) 砂帶定心外圓磨削（接觸輪式）d) 砂帶內(nèi)圓磨削（回轉(zhuǎn)式）； e) 砂帶平面磨削（支承板式）； f) 砂帶平面磨削（支承輪式）砂帶磨削的幾種方式第三講 機(jī)械制造裝備【教學(xué)目的】通過本講的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握常用的設(shè)備和工藝裝備的作用、工作原理及結(jié)構(gòu)，為能正確設(shè)計和選用裝備打下基礎(chǔ)。 【教學(xué)重點】機(jī)床的傳動原理及

44、傳動系統(tǒng)，車床傳動系統(tǒng)和滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)分析，機(jī)床的選用原則。常用刀具的類型及選用要領(lǐng)。工件的定位?！窘虒W(xué)難點】車床車螺紋進(jìn)給傳動鏈，滾齒機(jī)展成運動傳動鏈，定位誤差的分析與計算?！窘虒W(xué)方法及手段】課堂講授與多媒體演示相結(jié)合?！菊n外作業(yè)】教材P152 2-2、2-4、 2-6、2-8、2-28、2-32【學(xué)時分配】課堂講授16學(xué)時，實驗2學(xué)時，五一放假2學(xué)時?！緦W(xué)時內(nèi)容】31金屬切削機(jī)床一、機(jī)床的分類和型號編制（一）機(jī)床的分類機(jī)床的分類方法很多，最基本的是按機(jī)床的主要加工方法、所用刀具及其用途進(jìn)行分類。機(jī)床共分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床

45、和其它機(jī)床。除上述基本分類方法外，機(jī)床還可按其他特征進(jìn)行分類。按照工藝范圍寬窄（通用性程度），機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床。按照加工精度不同，同類型機(jī)床可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。按照自動化程度的不同，機(jī)床可分為手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。按照重量和尺寸的不同，機(jī)床可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（重量達(dá)10 t）、重型機(jī)床（重量在30 t以上）、超重型機(jī)床（重量在100 t以上）。按照機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可分為單軸、多軸或單刀、多刀機(jī)床。（二）機(jī)床型號的編制方法1、通用機(jī)床型號2.專用機(jī)床的型號 - - 設(shè)計順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字） 設(shè)計單位代號3.機(jī)床自動線的

46、型號 - 設(shè)計順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字） 機(jī)床自動線代號（大寫的漢語拼音字母） 設(shè)計單位代號二、機(jī)床的傳動原理及傳動系統(tǒng) 1、機(jī)床傳動的組成（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu) （2）動力源（ 3）傳動裝置 、機(jī)床的傳動聯(lián)系和傳動鏈由動力源一傳動裝置一執(zhí)行件或執(zhí)行件一傳動裝置一執(zhí)行件構(gòu)成的傳動聯(lián)系，稱為傳動鏈。按傳動鏈的性質(zhì)不同可分為：（1）外聯(lián)系傳動鏈 聯(lián)系動力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈。它使執(zhí)行件獲得一定的速度和運動方向， （2）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈  聯(lián)系一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間運動的傳動鏈。它決定著加工表面的形狀和精度，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的相對運動有嚴(yán)格要求。因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動比必須準(zhǔn)確，不應(yīng)有摩擦傳動

47、或瞬時傳動比變化的傳動副（如皮帶傳動和鏈傳動）。車削螺紋時，保證主軸和刀架之間的嚴(yán)格運動關(guān)系的傳動鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。傳動鏈中通常包含兩類傳動機(jī)構(gòu)：一類為:定比傳動機(jī)構(gòu)(傳動比和傳動方向不變)， 另一類是換置機(jī)構(gòu)(可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向）：，如掛輪變速機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、離合器換向機(jī)構(gòu)等。 3、 傳動原理圖:為了便于研究機(jī)床的傳動聯(lián)系,常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動路線表示出來,這就是傳動原理圖。三、車床 1-車床的特征和分類 2、CA6140型普通車床（1）機(jī)床的主運動傳動鏈主運動傳動鏈的兩末端件是主電動機(jī)與主軸，它的功用是把動力源(電動機(jī))的運動及動力傳給主軸

48、，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動，并滿足臥式車床主軸變速和換向的要求。主運動傳動路線表達(dá)如下： 主軸的轉(zhuǎn)速可按下列運動平衡式計算：（2）機(jī)床的進(jìn)給運動傳動鏈進(jìn)給運動傳動鏈的兩個末端件分別是主軸和刀架，其作用是實現(xiàn)刀具縱向或橫向移動及變速與換向。它包括車螺紋進(jìn)給運動傳動鏈和機(jī)動進(jìn)給運動傳動鏈。1）車螺紋進(jìn)給運動傳動鏈CA6140型普通車床可以車削米制、英制、模數(shù)和徑節(jié)四種螺紋。a）車削米制螺紋車削米制螺紋的傳動路線其傳動路線表達(dá)如下：車削米制螺紋的運動平衡式由傳動系統(tǒng)圖和傳動路線表達(dá)式，可以列出車削米制螺紋的運動平衡式：擴(kuò)大導(dǎo)程傳動路線從傳動路線表達(dá)式可知，擴(kuò)大螺紋導(dǎo)程時，主軸到軸的傳動比為：當(dāng)主

49、軸轉(zhuǎn)速為40125r/min時，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1032r/min 時，而正常螺紋導(dǎo)程時，主軸到軸的傳動比為：所以，通過擴(kuò)大導(dǎo)程傳動路線可將正常螺紋導(dǎo)程擴(kuò)大4倍或16倍。CA6140型車床車削大導(dǎo)程米制螺紋時，最大螺紋導(dǎo)程為。b）車削英制螺紋英制螺紋是英、美等少數(shù)英寸制國家所采用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。我國部分管螺紋也采用英制螺紋。其運動平衡式為：扣/in變換、的值，就可得到各種標(biāo)準(zhǔn)的英制螺紋。c）車削模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋主要用在米制蝸桿中，模數(shù)螺紋螺距P=m，P也是分段等差數(shù)列。所以模數(shù)螺紋的導(dǎo)程為：變換、的值，就可得到各種不同模數(shù)的螺紋。d）車削徑節(jié)螺紋徑節(jié)螺紋主要用于同英制蝸輪相配合，即為英制蝸桿，其標(biāo)準(zhǔn)參

50、數(shù)為徑節(jié)，用DP表示，稱為徑節(jié)。其運動平衡式為：變換、的值，可得常用的24種螺紋徑節(jié)。e）車削非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和精密螺紋所謂非標(biāo)準(zhǔn)螺紋是指利用上述傳動路線無法得到的螺紋。這時需將進(jìn)給箱中的齒式離合器M1、M4和M5全部嚙合，被加工螺紋的導(dǎo)程依靠調(diào)整掛輪的傳動比來實現(xiàn)。其運動平衡式為：所以，拄輪的換置公式為適當(dāng)?shù)剡x擇掛輪a、b、c及d的齒數(shù)，就可車出所需要的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。同時，由于螺紋傳動鏈不再經(jīng)過進(jìn)給箱中任何齒輪傳動，減少了傳動件制造和裝配誤差對被加工螺紋導(dǎo)程的影響，若選擇高精度的齒輪作掛輪，則可加工精密螺紋。注：此部分的講述應(yīng)講清，切削不同螺紋選擇不同加工路線的根本原因。（3）機(jī)動進(jìn)給運動傳動鏈1）

51、縱向機(jī)動進(jìn)給傳動鏈 CA6140型車床縱向機(jī)動進(jìn)給量有64種。當(dāng)運動由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程的米制螺紋傳動路線時，可獲得正常進(jìn)給量。這時的運動平衡式為：將上式化簡可得： 通過改變變換、的值，可得到32種正常進(jìn)給量（范圍為0.081.22mm/r），其余32種進(jìn)給量可分別通過英制螺紋傳動路線和擴(kuò)大導(dǎo)程傳動路線得到。2）橫向機(jī)動進(jìn)給傳動鏈由傳動系統(tǒng)圖分析可知，當(dāng)橫向機(jī)動進(jìn)給與縱向進(jìn)給的傳動路線一致時，所得到的橫向進(jìn)給量是縱向進(jìn)給量的一半，橫向與縱向進(jìn)給量的種數(shù)相同，都為64種。3）刀架快速機(jī)動移動（3）CA6140臥式車床的主要結(jié)構(gòu).主軸箱：車床的主要部件，其主要功能是支撐主軸，并實現(xiàn)其開，停換向，制動和變速；把進(jìn)給運動及主軸傳向進(jìn)給系統(tǒng)。     .溜板箱：將進(jìn)給運動或快速移動由進(jìn)給箱或