板式家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備[1]

1、板式家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備板式家具加工工藝一 基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業(yè)化生產(chǎn)方式進行大規(guī)模生產(chǎn)的工程材料從材料來源幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實木和其它材料，對家具的設(shè)計和制造約束很少，因此家具設(shè)計師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據(jù)用戶不同品味的需要，設(shè)計和制作功能實用風(fēng)格各異的家具刨花板：將木材加工剩余物或小徑材枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經(jīng)鋪裝成型熱壓而成按結(jié)構(gòu)分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層三層漸變?nèi)N結(jié)構(gòu)家具用板以漸變和三層結(jié)構(gòu)為主通常用平壓法制造刨花板主要優(yōu)點是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；

2、可直接使用；不需干燥；易加工利于機械化生產(chǎn)；運輸保存方便；價格便宜其缺點是邊部毛糙，易吸濕變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊固件不宜多次拆卸；容積重通常高于木材，刨花板家具較重，橫向構(gòu)件易產(chǎn)生下垂變形等我國刨花板產(chǎn)品質(zhì)量差異較大，一般來講引進國外先進設(shè)備，生產(chǎn)管理較好的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較好，各項指標均能達到國家標準，但中小企業(yè)刨花板產(chǎn)品質(zhì)量均較差，表現(xiàn)在刨花形態(tài)差施膠量高刨花板吸水厚度膨脹率超過10厚度尺寸偏差大于土 12mm扭曲度大于 10mm刨花板飾面性能（砂不光不能貼面）封邊性能均較差刨花板產(chǎn)品質(zhì)量低劣，在我國刨花板生產(chǎn)中普遍存在的問題而它恰恰正是發(fā)展板式家具的一個最大障礙用于家具的

3、刨花板應(yīng)適合于家具的生產(chǎn)特點西方發(fā)達國家雖然對刨花板按其用途不同而規(guī)定若干種具有不同性質(zhì)的刨花板，而實際上還根據(jù)用戶定貨或用途的不同要求，提供特制的滿足某些性能指標要求的刨花板我國各地發(fā)展刨花板的主要目標之一是為了做家具，而且力求經(jīng)過表面裝飾加工后使用作為刨花板用戶的家具業(yè)當然無法直接干預(yù)刨花板制造廠家的生產(chǎn)，但是我們應(yīng)對這種材料在制作家具中應(yīng)具備的質(zhì)量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對刨花板的性能提出要求任何家具都是由若干個零部件按一定要求裝配組成雖然家具品種款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸質(zhì)量要求和數(shù)量也各不相同但同類家具的構(gòu)成均有其自身的規(guī)律有章可循例如板式結(jié)構(gòu)框類家具不論是大衣櫥書

4、櫥，還是客廳低柜床頭柜，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板底板組成柜胴體然后在柜胴體上安裝背板，起圍蔽作用并增加柜體的剛性再裝抽屜門板和活動的擱板等有的柜子還有腳架以它支承整個柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線裝飾木線等目前柜體的接合基本采用拆裝結(jié)構(gòu)，用連接件與圓榫進行接合櫥柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料構(gòu)造也應(yīng)有所區(qū)別，應(yīng)分別加以考慮和選用例如家具上的橫向構(gòu)件擱板上放置物品起承重作用要求有足夠的抗彎強度，同時，其每米長的下垂變形（蠕變）不能大于3mm否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產(chǎn)生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實木板要大一倍，

5、而且與環(huán)境濕度密切相關(guān)，濕度大，蠕變亦大因此要提高板材的彎曲彈性模量達2 500Nmm左右，并在此基礎(chǔ)上正確使用合理設(shè)計，如貼單板封邊取適當厚度和跨距等又如柜門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確門與柜體間隙（或留邊）要均一不翹曲不下垂，而門是活動的經(jīng)常啟閉，因此門板的握螺釘力要大才能裝暗鉸鏈門板兩面要取對稱結(jié)構(gòu)不能太重所以可用細木工板或空心覆面板當然只要條件掌握適當用中纖板等也符合要求，中纖板還可進行鏤銑裝飾旁板與項底板間通常用圓棒定位，連接件接合，為保證接合強度，首先要求板材的內(nèi)結(jié)合強度要足夠，最好在055MPa左右，并按板厚作適當調(diào)整板材的含水率宜低于8板材的密度，目前中纖板宜

6、大于0759cm，而且板材的密度差應(yīng)控制在上 10，如密度差過大會引起板件的變形，影響接合強度同時注意配合公差，選用優(yōu)質(zhì)連接件用于家具的刨花板質(zhì)量要求主要有以下幾個重要方面：厚度偏差表面質(zhì)量力學(xué)強度（平面抗拉強度抗彎強度彈性模量內(nèi)結(jié)合強度）尺寸穩(wěn)定性長期載荷下的變形邊緣強度機加工性能，對健康無害性等2家具制造對人造板的要求2?1厚度偏差和密度偏差通常，人造板用于家具制造需經(jīng)過表面加工，常用的表面加工方式有涂飾貼面及機械加工等，主要是前兩種為保證表面加工的質(zhì)量，對作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均勻基材厚度偏差越小，就越能保證貼面加工的質(zhì)量各種表面加工對

7、人造板基材厚度偏差的要求見表除板間厚度偏差外，還要求板內(nèi)厚度偏差不大于土02mm測定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測定其板的厚度（精確至0.lmm），計算板的厚度平均值及其標準差，以評定厚度偏差，其計算公式如下：由于基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質(zhì)量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小于土10%22甲醛釋放量我國人造板生產(chǎn)所用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠，由于殘留在板材中的游離甲醛釋放會直接危及人體健康，因此在人造板產(chǎn)品標準中對甲醛釋放量都作了明確的規(guī)定，尤其是發(fā)達國家對此要求更嚴23其他方面的要求評定人造板品質(zhì)的項目有很多種，除上述厚度偏差密度偏差甲醛釋放量外

8、，還有表面質(zhì)量膠合性能（如膠合強度平面抗拉強度）靜曲強度彈性模量吸水厚度膨脹率握螺釘力等項目，這些品質(zhì)項目的質(zhì)量指標在人造板標準中都作了規(guī)定，對家具設(shè)計和制造是必不可少的參數(shù)但從家具現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展眼光看，這些品質(zhì)項目還不齊全需要加以補充完善，主要有以下一些項目：231表面質(zhì)量刨花板的表面質(zhì)量對板式家具而言，乃是一項非常關(guān)鍵的重要特性刨花板的表面質(zhì)量系指表面粗糙度表面剝離強度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色澤等作為細表面結(jié)構(gòu)刨花板，應(yīng)盡量避免粗刨花落在其中在我國的一些刨花板廠中，粗刨花落在表面或露在表面的現(xiàn)象比較多見在國外，在刨花板細表面上只允許很稀疏的大刨花落在表面，嚴格的甚至不允許出現(xiàn)有

9、一根象火柴桿那樣粗的刨花因為這種粗刨花與細刨花在板子受濕時膨脹量大不相同，使表面的刨花產(chǎn)生不規(guī)則的膨脹，特別在用水溶性涂料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結(jié)果是表面凹凸不平刨花板的表面粗糙度可用觸針檢測儀來測定，檢測儀在刨花板表面上移動，記錄下表面輪廓上各點的高度，據(jù)此可計算波峰與波谷的距離刨花板的表面剝離強度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影響，從實踐經(jīng)驗中，人們提出，其表面密度在800900kgm3范圍之內(nèi)最佳，雖然還有其它影響因素（如表層刨花尺寸表層刨花含水率施膠量熱壓周期等），但如供給板式家具用刨花板能做到這一點，將為家具的飾面提

10、供優(yōu)良的基材條件板面的PH值對某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面PH值不應(yīng)低于6，否則三聚氰胺樹脂將會在使用中發(fā)脆而龜裂；在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不應(yīng)低于5，否則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發(fā)生水解，結(jié)果導(dǎo)致表面層易于剝落的缺陷232力學(xué)強度一般認為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強度和抗彎強度的要求不需要很高對平面抗拉強度的要求為：當刨花板用于有木材鑲邊以及有單板或塑料貼面板貼面的情況下，有0.3Nmm2就夠了；如直接印刷或PVC薄膜貼面應(yīng)有0.4Nmm2的強度，對作結(jié)構(gòu)用途（如旁板）的刨花板，一般應(yīng)有較高的抗拉強度，在0.40.9gNmm

11、2 對靜曲（抗彎）強度的要求為16Nmm2，但需注意的是，對于家具用的刨花板的抗彎力學(xué)性能并非在于破裂時的靜曲載荷，也即用靜曲強度所表示的力學(xué)性能指標，而是需要彈性極限的指標刨花板的內(nèi)結(jié)合強度如較低，當銷釘或螺釘擰入其邊部時，將引起邊部開裂；表面覆貼塑料貼面板時，當它們置于干燥的環(huán)境中，會因于縮而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致刨花板芯層分層2.3.3握釘力刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關(guān)系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強度其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當板的密度從550 kgm3增至750 kgm3時約增加220至于平行于板面的握釘力無疑

12、與板的平面抗拉強度具有密切的關(guān)系|在板式家具中，金屬連接件直接與刨花板連接，為保證平行于板面的握釘力，應(yīng)確保應(yīng)力分布在盡可能最大的表面面積范圍內(nèi)2.3.4尺寸穩(wěn)定性木材于縮濕脹的特征同樣會反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及制品變形，這對家具制造是非常不利的，應(yīng)對人造板的線膨脹率加以規(guī)定，以利于家具設(shè)計和加工2.3.5表面吸收性能這項性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關(guān)，需規(guī)定相關(guān)的性能參數(shù)2.3.6含砂量在刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物難免會帶進砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命因此，規(guī)定含砂量的二浸漬紙貼面三聚氨膠樹脂浸漬紙

13、貼面人造板（簡稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產(chǎn)用料少耗能低工序少成本低等優(yōu)點，以及外觀美麗表面有一定的耐磨耐熱耐污染易于清潔等性能，正在快速向公用及民用家具車輛制造建筑造船室內(nèi)裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當?shù)氖袌龇蓊~據(jù)統(tǒng)計，歐洲1980年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場占有率（指占所有貼面人造板的比率）為8，1995年上升為18，預(yù)計下一個10年內(nèi)的增長潛力依然很對大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視1生產(chǎn)過程質(zhì)量控制11紙張質(zhì)量及浸漬工藝為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙無論何種紙都應(yīng)在進廠時經(jīng)檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流入生產(chǎn)線在浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每

14、半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130150揮發(fā)分含量67預(yù)固化度65的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫廈2025 C濕度5565安裝有空調(diào)的庫房內(nèi)，貯存的時間不超過3個目；使用時采取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用1?2基材質(zhì)量貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板對于刨花板，則根據(jù)客戶的不同要求外購，但刨花板產(chǎn)品必須滿足GBT 489792一等品的要求對基材的質(zhì)量要求：（l）板面平整清潔，不允許有水質(zhì)油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊啃頭等現(xiàn)象；（2）板材的厚度偏差應(yīng)不超過土0.2 mm，

15、且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；（3）板材含水率應(yīng)控制在610范圍之內(nèi)由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過程中出現(xiàn)放炮分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象因此，在生產(chǎn)過程中需隨時觀察及時剔除不合格的基材13熱壓工藝熱壓工藝的三要素是相互依存又相互制約的，在進行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析調(diào)整三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化根據(jù)生產(chǎn)的實際要求而定一般地，熱壓板溫度在145165C較為合適溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期提高產(chǎn)量

16、，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統(tǒng)計資料顯示，曾有相當數(shù)量的企業(yè)為達到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結(jié)果造成板面易反彈且不光滑合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結(jié)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融固化后，形成封閉致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，壓力一般為2.03.0 MPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對設(shè)備液壓油的使用壽命基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強度和樹脂流動能力因此，實際生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同的基材和緩沖墊

17、的新舊程度適當調(diào)整單位壓力熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在 4050 S為宜時間過長會造成樹脂固化過度，失去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性不同的材料所需時間不同.另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花缺角破損砂痕等缺陷，應(yīng)及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥出料的大吸盤堆垛分等的小吸盤各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導(dǎo)

18、致產(chǎn)品降等2.常見問題分析及解決措施|2.1粘墊板現(xiàn)象粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上其原因有如下幾種：l）熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全；2）基材含水率過高；3）浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高;4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均；5）熱壓時板坯定位不準確粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機內(nèi)位置偏離過大所致因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法2?2板材翹曲（1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致上下壓板

19、適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高35C（2）從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會導(dǎo)致板材翹曲如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或調(diào)整上下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲（3）熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板三機械加工藝流程現(xiàn)代板式家具，即通常泛指的KD（knock Down）拆裝家具和RTA（ReadyTo一Assemble）待裝家具，其產(chǎn)品的構(gòu)造特征是標準零部件加上接口（五金件）組合而成每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制

20、在0l一03m m 范圍內(nèi)，從而達到了產(chǎn)品的互換性通用性的技術(shù)標準要求產(chǎn)品不再以整件出廠運輸銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運至市場銷售這一生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運方面產(chǎn)生了根本性的變革，從而增強了產(chǎn)品的競爭力現(xiàn)代板式家具的設(shè)計，要求把加工工藝設(shè)備能力高精度的質(zhì)量標準綜合加以考慮具體來說，對每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細化設(shè)計大到一塊側(cè)板，小到一根小撐，都應(yīng)設(shè)計出詳細的規(guī)格尺寸孔眼位距，并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求，F(xiàn)CAD的應(yīng)用，已使上述設(shè)計工作的速度大大提高現(xiàn)代板式家具的設(shè)計，保證了產(chǎn)品機械加工實施與加工質(zhì)量無論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板式家具

21、，其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計都應(yīng)按照上述要求進行否則，很難實現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標準的控制現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實現(xiàn)標準型部件的加工零部件的高精度加工，必須依賴現(xiàn)代化的專用水工機械設(shè)備來完成現(xiàn)代板式家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類現(xiàn)代板式家具機加工工藝主要有：備料（或稱下料）貼面（飾面）機加工涂飾裝配此外，還可包括產(chǎn)品檢驗以及包裝后的入庫運輸一）飾面型刨花板零部件機加工工藝流程：二）板式家具零部件機械加工的技術(shù)要求1素板下料作為加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質(zhì)量標準，質(zhì)量檢驗標準可參照GB48964

22、905及國際中密度纖維板標準規(guī)定進行現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板材的厚度規(guī)格表面平整度內(nèi)在質(zhì)量均有嚴格要求其厚度公差標準應(yīng)控制在土 0.3mm；長寬規(guī)格尺寸允許公差為05mm素板鋸裁時，操作人員應(yīng)首先細閱板件開料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進行加工目前國內(nèi)較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標準導(dǎo)向鋸(1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為1015mm；寬度加工余量為812mm(2)大幅面素板進鋸時，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm當板件長度L為：1000mmL2500mm時，允許公差

23、為2mm（極限偏差為土lmm）當板件長度L1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.(3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚準確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計劃人員的計劃調(diào)度與管理2定厚砂光板件定厚砂光也稱校正砂光無論購進的人造板厚度規(guī)格標準如何，原則上，對于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理走厚砂光專用設(shè)備有寬帶砂光機或三輥式砂光機(1）板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設(shè)備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設(shè)備，加工精度較高，加工量大，進料速度以 812m為

24、宜（2）進行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工(3)板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土0.1mm范圍（4）定厚砂光機使用6080粒度砂帶進行砂光加工，效果比較理想3裝飾貼面裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求，以確保砂光后的人造板部件達到光潔平整無開裂無殘缺以及無凹凸不平等要求目前，國內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）PVC裝飾木紋印刷紙三聚氰胺貼面，以及高級刨切薄木飾面材料等關(guān)于人造板表面裝飾貼面工藝技術(shù)在后續(xù)介紹. 4銑邊板件銑邊又稱銑削

25、板式家具零部件的邊沿形狀，標準規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進入橫向邊的銑削加工其工藝加工要點與主要技術(shù)標準要求如下：（1）在操作雙端銑時，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計圖紙要求的厚度規(guī)格，長寬度規(guī)格，合理調(diào)整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小lmm同時，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面（2）結(jié)合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗是，每一邊的加工余量一般為23mm長度方向的切削量為410mm；寬度方向的切削量為 4 6mm(3)劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為35 mm （4）雙端銑的數(shù)字顯

26、示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時方可使用，加工零部件時須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工質(zhì)量（5）加工完畢的零部件長寬度的允許公差為土 0.l 0.3mm；構(gòu)件兩對角線每米允許公差小于lmm5封邊我們知道提高封邊質(zhì)量主要有三個目的一是有效保護產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運裝配和正常使用過程中具有較強的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺美感（一件家具封邊質(zhì)量的好壞，首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質(zhì)量則是直接影響視覺美感的關(guān)鍵）；三是提高產(chǎn)品的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(xué)（高質(zhì)量的封邊，人體接觸時感覺舒適，低劣的封邊會使人產(chǎn)生不適感甚至傷及使用者）現(xiàn)代板式

27、家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊國內(nèi)現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等采用先進的封邊機封邊時，對人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴格，其要求公差為0.10.2mm如板件厚度公差不符合技術(shù)標準，當進入封邊機修邊倒棱時，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產(chǎn)品質(zhì)量如板件薄了，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果人造板封邊質(zhì)量水平的高低，受封邊材料素板內(nèi)在質(zhì)量和膠粘劑的影響家具雜志彩封圖片使用的封邊帶寬度為15一65mm厚度為O.1415mm，且封邊帶的材料不限，可以是實木條，也可以是pVC ABS

28、等塑膠薄片能滿足家具室內(nèi)裝修用的實木板中密度纖維板刨花板等各種板件的直線封邊基本工作程序是：1）鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊帶同步送入 2）涂膠輪將熔膠盒內(nèi)熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6)粗修刀修飾封邊帶兩側(cè)邊沿;7）精修刀倒圓封邊帶兩側(cè)邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側(cè)圓角）9)拋光輪精飾封邊帶兩側(cè)圓角（ l）直線型封邊機主要加工工藝及技術(shù)要求(根據(jù)工廠具體情況而定,以下參數(shù)值僅供參考)A基材的加工質(zhì)量及基材自身的溫度對封邊質(zhì)量的影響基材加工質(zhì)量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴撕

29、裂鋸口不光滑鋸路不直等如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有23的邊緣能涂上膠液，同時，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導(dǎo)致封邊不牢，甚至脫離基材因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質(zhì)量要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時要求封邊時涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機所處位置應(yīng)避開風(fēng)口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件B 封邊膠視不同材質(zhì)封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙PVC三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木封邊條時，可采用熱熔膠或PVA膠C 開機后可將封邊機調(diào)溫器設(shè)定在130150C，20分鐘后，將溫度升至150

30、200C，待膠完全熔化后，方可開機工作當溫度達到設(shè)定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工加工間斷時，應(yīng)將調(diào)溫器調(diào)至150C左右，并視具體情況，適當作一調(diào)整，再繼續(xù)開機操作機臺進料口的滑板內(nèi)加熱器溫度一般控制在100135CD 進口的連續(xù)式生產(chǎn)線上的封邊機可用調(diào)節(jié)手柄控制涂膠量，也有自動控制涂膠量的設(shè)備裝置一般封邊涂膠量為2003009mE 操作封邊機時，對于每一部分的技術(shù)參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準確如輥座滑板的指示位置第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等另外還要注意膠罐與離合器的動作配合操作要點等等長時間的加工，會使設(shè)備偏離工藝參數(shù)，這就需要操

31、作人員及時地作一些必要的工藝調(diào)整才能保證產(chǎn)品的封邊質(zhì)量要求&F 隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)(2)異形封邊機主要加工工藝方法及技術(shù)要求異型封邊機又稱軟成型封邊機(曲線封邊)這種設(shè)備目前較普遍，使用PVCALKORCELL等類似材料的封邊條進行封邊加工國際上比較先進的全自動異型封邊機可以實施自動進料線型銑削涂膠以至四組成型壓合表面切邊頭尾修邊上下精修等作業(yè)，并有自動進料無級變速等裝置這種設(shè)備可以使用人造材料封邊條刨切薄木封邊條實木封邊條等，加工性能較好這里以意大利STEFANL公司的連續(xù)直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術(shù)要點：A

32、 啟動異型封邊機后，可先將調(diào)溫器溫度設(shè)定在130150C之間，預(yù)熱20分鐘后，膠輥溫度升至180200C，此時方可開始工作加工中斷時應(yīng)將溫度調(diào)回至150C左右，以確保設(shè)備始終處于良好的加工狀態(tài)設(shè)備所需的工作氣壓應(yīng)不小于0.6MPaB 操作設(shè)備時，應(yīng)將頂端的壓力桿刻度調(diào)至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時可將側(cè)向壓力桿的塑料輪調(diào)至離板件邊緣上約0.5mm處當加工窄幅面工件時，要使用帶有金屬盤的反向壓力桿總之，進行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時要注意涂膠狀況和側(cè)邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態(tài)，并適當加以調(diào)整C 軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環(huán)境室內(nèi)溫度應(yīng)不低于1

33、5C為宜D 異型封邊機的進料速度一般以18土3mmin為宜E 進行異型封邊時，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1.45士0.25克mF 無論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長寬度公差應(yīng)為0.10.3mmG 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0.lmm，視感接觸應(yīng)嚴密(3)后成型封邊直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側(cè)基材銑削成型面同時也銑削掉平衡層將遺留下來的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進行包復(fù)熱壓的過程現(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機包邊的部件邊部型面與采用的包邊機類型有關(guān).常用的包邊機主要有三種類型；一是間歇式后成型包邊機，即銑形涂膠包邊等分別在

34、不同的工序中完成；二是連續(xù)式后成型包邊機，即銑形工序在其它工序上完成而涂膠包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機上完成,第三是直接連續(xù)式后成型包邊機即銑形涂膠包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機上完成采用連續(xù)式后成型包邊機或直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質(zhì)量，但是由于包邊的型面較少，設(shè)備價格昂貴，目前在我國使用的較少采用間歇式后成型包邊機包邊時，由于整個包邊的生產(chǎn)過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術(shù)條件的影響較大,常由于各個工序的控制不當，使包邊質(zhì)量和精度降低，同時包邊機的壓力彎曲半徑和熱壓間歇時 間的控制不當，也會使面層材料出現(xiàn)炸裂或已包邊的部件出現(xiàn)翹曲

35、，包邊時面層和平衡層材料的接縫處出現(xiàn)搭接或離縫等采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊時雖然包邊的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產(chǎn)工藝大大簡化而且面層和平衡層材料的接縫處不出現(xiàn)搭接或離縫等現(xiàn)象,生產(chǎn)的自動化程度高，部件的包邊質(zhì)量高.在歐洲的一些國家得到了廣泛使用本文著重介紹豪邁（HOMAG集團生產(chǎn)的VFL79O3PA型直接連續(xù)式后成型包邊機（圖1）的基本技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備基本功能1包邊技術(shù)的基本要來11基材的基本要求中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低，因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材適合包邊的刨花板幾個主要技術(shù)指標是刨花板的厚度大于10mm時，其翹曲度要小

36、于等于0.5；內(nèi)結(jié)合強度應(yīng)符合國標(92)A類刨花板優(yōu)等品和一等品的要求，這樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果；刨花板的密度應(yīng)控制在 O.6O.85克立方厘米，這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度，同時降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時具有足夠的膠量基材在使用時應(yīng)先進行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以內(nèi)12面層材料的基本要求面層材料一般在加熱的條件下應(yīng)具有較好的彎曲性能直接連續(xù)式包邊機可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板CPL漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的面層材料厚度 一般要小于O.35mm

37、，同時面層材料的彎曲性能和強度對包邊的質(zhì)量影響較大13平衡層材料的基本要求為確保部件不發(fā)生翹曲，必須在部件的背面膠貼平衡層平衡層使用的材料理應(yīng)與面層材料相同，但是，由于面層材料的價格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料在實際生產(chǎn)中，包邊后有時易發(fā)生翹曲，這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的，只有當面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時，才不會發(fā)生后成型包邊部件的翹曲14膠粘劑的基本要求及涂膠量直接連續(xù)式后成型包邊機使用的膠粘劑根據(jù)面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU膠粘劑涂膠量一般為1OO 15Ogm2之

38、間，當采用刨花板作為基材時，涂膠量應(yīng)控制在 15O2OOgm2之間，這是由于刨花板的膠液滲透力較強的緣故2直接連續(xù)式后成型包邊機的技術(shù)參數(shù)和基本功能21直接連續(xù)式后成型包邊機的技術(shù)參數(shù)直接連續(xù)式后成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為 700 X 150 X 16mm（長 x寬 x厚），包邊部件的最大厚度為3Omm，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率半徑 R=4 1Omm（根據(jù)面層材料類型而定），雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mmm，根據(jù)包邊的材料膠種等條件的變化可在83Ommin范圍內(nèi)調(diào)整包邊速度22連續(xù)式后成型包邊機的基本功能；221銑型 ：由不同的銑刀完成，222涂

39、膠加熱包邊和修邊部分直接連續(xù)式后成型包邊機有獨到的涂膠加熱包邊和修邊功能涂膠該機配有一個快速熔膠裝置，每小時可以熔膠9kg，熔膠裝置附有電子溫度感應(yīng)和恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上，涂膠量根據(jù)基材和面層材料的種類不同進行調(diào)節(jié)根據(jù)包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置加熱為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有較高的溫度該機設(shè)有1米長的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據(jù)面層材料基材和膠粘劑的種類進行調(diào)節(jié)包邊，直接連續(xù)式后成型包邊機設(shè)有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組，U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導(dǎo)引壓桿

40、和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類型修邊，是一套銑削和拋光裝置，銑削裝置是采用四齒合金刃具，銑削角度根據(jù)包邊部件的邊部型面類型采用手工調(diào)整其銑削角度，最大調(diào)整角度3O度，銑削刀軸采用O. 6kw的電機，工作頻率為300HZ轉(zhuǎn)速可以達到1800Orpm拋光裝置是采用棉質(zhì)材料組合在橡膠輪上，根據(jù)銑削角度的變化，拋光輪可以隨其調(diào)整拋光角度目前后成型包達技術(shù)已廣泛地應(yīng)用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產(chǎn)工藝逐步向機械化自動化方向發(fā)展，零部件的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量也會不斷提高，直接連續(xù)式后成型包邊技術(shù)也會更加成熟并廣泛地應(yīng)用在各類板式家具的自動化生產(chǎn)線上6鉆孔板式家具零部件之間

41、的接合與裝配，需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成如五金連接件孔圓棒棒孔圓柱螺母孔杯型鉸鏈孔各種拉手孔以及鎖頭孔等等這就說明現(xiàn)代板式家具的結(jié)構(gòu)是依靠孔位組合所決定的，這也是32mm系列的特點32mm系列板式家具構(gòu)件主要技術(shù)特點是孔眼數(shù)量多規(guī)格變化快，這就要求除了圖紙設(shè)計應(yīng)做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆孔的質(zhì)量現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)與加工所使用的鉆孔機是既能垂直鉆孔，又能水平鉆孔的立體多軸排鉆，簡稱多排鉆生產(chǎn)規(guī)模較大的現(xiàn)代板式家具企業(yè)所使用的多排鉆，都是以連續(xù)化自動化生產(chǎn)方式來進行操作的國內(nèi)小型企業(yè)雖也用多排鉆單獨加工產(chǎn)品，但最好在立體多軸排鉆的旁邊，靈活地設(shè)置小型單排鉆小臺鉆，可有機地與大型

42、排鉆相配合，針對不同設(shè)計型孔，任意進行生產(chǎn)與加工這樣做有利于簡化工藝縮短構(gòu)件周轉(zhuǎn)次數(shù)與時間，提高工效鉆孔工序應(yīng)注意的工藝技術(shù)要點：(1）操作人員應(yīng)認真查閱設(shè)計圖紙，了解各項技術(shù)要求，選擇好鉆頭，調(diào)整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面(2)鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象（3）鉆孔允許公差為土0.2mm（極限偏差為土0.lmm）；孔距允許公差為0.2mm（極限偏差為0.lmm）；孔深允許公差為土0.5mm(4)孔的深度一般應(yīng)為 13mm杯型鉸鏈孔的加工深度為1214mm，這是結(jié)合國內(nèi)通用型暗鉸鏈加以確定的隨著新型鉸鏈的出現(xiàn)，上述加工工藝技術(shù)參數(shù)也應(yīng)作相

43、應(yīng)改變現(xiàn)代板式家具的構(gòu)成接合，采用圓棒接榫圓柱螺母自攻螺絲偏心件等進行定位組裝或連接，對各種大小圓柱螺母自攻螺絲偏心連接件以及圓榫接合膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴格一般情況下，各種螺母與榫銷的固定孔應(yīng)比螺母榫銷的公稱尺寸大0.2mm，才能得到組裝時的適量配合與保證產(chǎn)品的裝配強度和外觀質(zhì)量7?電腦加工中心（CNC Processing Center）國內(nèi)已開始引進或配備了CNC加工中心（多軸數(shù)控雕刻機）來進行高檔板式家具的門板抽面板等較復(fù)雜的三維零部件的圖案線型加工這種三維設(shè)計零部件的加工一次完成CNC加工中心借助條碼識別系統(tǒng)，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續(xù)生產(chǎn)成千上萬件造型式樣同一的零

44、部件而不變樣不走形，零部件加工精度極高CNC加工中心將使小批量多品種短周期的生產(chǎn)目標成為可能8成品零部件質(zhì)量檢驗凡不經(jīng)涂飾處理的貼面裝飾人造板構(gòu)件，經(jīng)過以上幾道工序與環(huán)節(jié)的加工后，已成為完整的產(chǎn)品構(gòu)件，再經(jīng)過各項技術(shù)質(zhì)量檢驗，就可以進入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發(fā)運到市場這就是典型的購買十組裝式的KD與RTA型家具(1）板式家具零部件的質(zhì)量檢驗一般采取工序跟蹤控制進行也可按企業(yè)各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機抽查在板式家具零部件整個工藝加工過程中，必須緊密結(jié)合設(shè)計圖紙技術(shù)標準以及工藝規(guī)范和卡片表格，對每一環(huán)節(jié)的零部件加工質(zhì)量進行檢驗，并作出認真記錄，以便于發(fā)現(xiàn)問題，及時組織糾正(

45、2) 現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)加工過程中必須為操作工人質(zhì)檢人員配備必要的高精度的鋼板尺鋼卷尺游標卡尺平行儀垂直儀或翹曲儀等檢測量具，以便于有關(guān)人員從事產(chǎn)品檢驗工作(3）對于定型量大的零部件，也可選擇塑性小的高級人造材料，按照設(shè)計圖紙，制成1：1標準實物樣板，在重點工序進行比照檢查質(zhì)量此工作方法，也不失為一種行之有效的質(zhì)量管理方式對于鉆孔工序的加工質(zhì)量檢驗應(yīng)在機臺旁設(shè)有孔距卡尺定位卡尺以及游標卡尺等對大量使用的檢測量具，如高精度的鋼卷尺游標卡尺等，應(yīng)每半年或一年送交計量室或計量部門校檢一次，符合標準后，方允許在生產(chǎn)中使用綜上所述，現(xiàn)代板式家具零部件生產(chǎn)所最終追求的目標應(yīng)為：構(gòu)件三維尺寸的規(guī)格化標準化通用

46、化孔眼孔距的高度精確化封邊質(zhì)量及邊角棱線的精細化貼面裝飾的高度藝術(shù)化等等上述目的達到了，也就實現(xiàn)了現(xiàn)代化板式家具所追求的部件十接口購買十組裝的科技發(fā)展目標，適應(yīng)現(xiàn)代市場營銷未來幾年內(nèi)國內(nèi)板式家具廠將出現(xiàn)兩種主要生產(chǎn)局面：一是集團化企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，企業(yè)投資一次到位，生產(chǎn)設(shè)備先進，市場占有率高，資金雄厚，這些企業(yè)生產(chǎn)是大而全，工藝流程也將更錯綜復(fù)雜；另一種就是一些中小企業(yè)為了生存或是依附于大企業(yè)或是自己聯(lián)合起來增強競爭力，形成一種聯(lián)合的生產(chǎn)局面，生產(chǎn)工藝流程將會更細化，會出現(xiàn)工序生產(chǎn)企業(yè)，如開料就可以單獨立廠，將各聯(lián)合企業(yè)的板料統(tǒng)一加工，再如有些廠去做油漆或某個產(chǎn)品零部件，以提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率

47、無論是前者還是后者，要求產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣才能配合運作再有就是計算機同局域網(wǎng)的普及和應(yīng)用，工藝流程現(xiàn)場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產(chǎn)管理將會更方便更快捷更準確 國內(nèi)板式家具的發(fā)展歷程:所謂板式家具，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經(jīng)封邊噴漆修飾而制成的家具同實木家具相比其主要有兩點特征：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運輸和倉儲，可以說板式家具的外觀設(shè)計變化更多，更具個性二是節(jié)約木材資源，提高木材利用率這兩點是板式家具在當今市場上迅猛發(fā)展的主要因素國內(nèi)板式家具的發(fā)展主要是從上個世紀八十年代末九十年代初開始經(jīng)歷了一

48、個從無到有從幼稚到成熟的發(fā)展歷程板式家具至今近二十年的發(fā)展道路上主要經(jīng)歷了兩個主要發(fā)展階段一是九五年前后中國板式家具的第一次發(fā)展，當時分南北兩派北方企業(yè)以天壇光明華鶴等一批優(yōu)秀的國營企業(yè)為代表，產(chǎn)品主要走日式風(fēng)格，多是板式同實木結(jié)合；南方主要是一些港資企業(yè)，如：恒益迪信富運偉安等，產(chǎn)品風(fēng)格主要是歐式現(xiàn)代款式當時的企業(yè)無論是從南到北其板式生產(chǎn)設(shè)備主要原材料五金配件都要依賴進口，在第一次發(fā)展浪潮中一些經(jīng)營不善的企業(yè)，如恒益愛富蘭等雖然在企業(yè)硬件設(shè)施，如生產(chǎn)設(shè)備等有所加強，但在市場營銷產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)管理等一些軟件上沒能及時跟上最后被無情淘汰出局二是近兩年本土家具廠的飛速發(fā)展，大家正在經(jīng)歷類似十年前的首

49、批國內(nèi)板式家具企業(yè)的發(fā)展過程，但這次的發(fā)展過程同以前相比出現(xiàn)一些根本性的變化，如：市場已由賣方市場轉(zhuǎn)到買方市場，整個板式家具生產(chǎn)行業(yè)已發(fā)生了本質(zhì)的轉(zhuǎn)變，國產(chǎn)設(shè)備比重已經(jīng)超過半成以上另外，生產(chǎn)的主要原材料（板材油漆）以及輔料五金配件等大都已國產(chǎn)化，再加上從業(yè)人員也比以前成熟而且壯大了很多如果說第一次發(fā)展結(jié)果是國內(nèi)家具把一些洋家具趕出中國市場，那么這次的競爭就是一場無情的內(nèi)戰(zhàn)，大家依據(jù)市場規(guī)律進行優(yōu)勝劣汰 板式家具生產(chǎn)工藝構(gòu)成要素及主要流程：一個完整意義上的板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準備，經(jīng)過木工制作油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成因為油漆工序在上兩期深圳家具上已有一些專業(yè)人士

50、詳盡論述過，所以本次板式生產(chǎn)工藝重點針對木工工序提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料封邊打孔，所用的設(shè)備也無外乎開料鋸封邊機排鉆結(jié)構(gòu)要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數(shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜板式生

51、產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：原材料工藝文件機器設(shè)備操作工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據(jù)，工藝文件要全面細致板式家具工藝文件大概有：效果圖三視圖零部件分解圖零部件加工圖五金配件清單包裝方案安裝示意圖原材料明細表（BOM）零部件加工工藝流程表產(chǎn)品使用說明書其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用并與生產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運行效果最佳零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱規(guī)格數(shù)量用料批次加工注意事項特殊檢驗標準工時工序及序列號等基本內(nèi)容機器設(shè)備和操作工人則是加工保障 板式家具的主要生產(chǎn)工藝流程：板式家具

52、因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具貼紙板式家具實色板式家具三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎(chǔ)流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應(yīng)用，板式家具的加工工藝會更加復(fù)雜 板式生產(chǎn)工藝（工藝設(shè)計）同產(chǎn)品造型設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系：三者之間是一個相互影響相互依存的關(guān)系首先產(chǎn)品的造型設(shè)計不能脫離板式家具的主體特征，要能夠?qū)崿F(xiàn)并適應(yīng)板式家具生產(chǎn)工藝的各項要求另外，受歡迎的產(chǎn)品造型，會帶來產(chǎn)品的大批量

53、，大批量又是板式家具發(fā)揮其工藝優(yōu)勢的前提，結(jié)構(gòu)設(shè)計是產(chǎn)品造型和工藝的聯(lián)系紐帶，它既是產(chǎn)品外型的內(nèi)在骨架又是產(chǎn)品工藝生產(chǎn)的靈魂所在一個合理而又簡潔的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計能為產(chǎn)品的量產(chǎn)工藝創(chuàng)造有利的先階條件，而一個高效能的合理生產(chǎn)工藝流程設(shè)計又能有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為產(chǎn)品最終能夠立足市場，并且受到消費者的青睞，給予有力的支持所以要想有一個高水準的產(chǎn)品工藝設(shè)計就要先從產(chǎn)品的造型設(shè)計抓起這也是國內(nèi)家具設(shè)計隊伍不成熟的主要根源，設(shè)計師本身的專業(yè)知識就不夠全面，認為設(shè)計就是外觀設(shè)計，至于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝就不重要了，或者了解一下就可以了其實產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)以及其生產(chǎn)工藝是產(chǎn)品外型設(shè)計的靈魂之所在 如何提高板式家具生產(chǎn)工藝的加工效能：怎樣將一條板式生產(chǎn)線的生產(chǎn)效能發(fā)揮到極至，使之能為企業(yè)創(chuàng)造最大化的生產(chǎn)價值，是每一個企業(yè)主最關(guān)注的問題，在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式生產(chǎn)線發(fā)揮最大的功效，生產(chǎn)線本身的硬件（機器設(shè)備）規(guī)模是最大的前提條件之一一個投資上千萬和一個幾十萬投資規(guī)模的生產(chǎn)線就沒有可比性，那么對于同一條生產(chǎn)線來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果如果說機器設(shè)備是硬件條件，那么生產(chǎn)管理活動就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計和安排如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的