絞車施工及安全安裝措施

1、安全管理文書絞車施工及安全安裝措施日期：單位：絞車施工及安全安裝措施二、施工地點：W 53軌道絞車房三、施工負責人：吳葉平牛力四、安全負責人：劉修俊五、技術(shù)負責人：楊志六、施工前準備1施工材料的準備：絞車安裝前，施工人員應(yīng)準備好施工工具、 材料，施工工具需認真檢查，如手動葫蘆等起吊設(shè)備要檢修，起吊用鋼 絲繩需校驗，安全系數(shù)達到6倍以上，確保完好。2、基礎(chǔ)準備：基礎(chǔ)在安裝前進行復(fù)核，地腳螺栓位置尺寸及深度 一定要達到設(shè)計要求。3、施工前，必須安排專人查看施工現(xiàn)場，保證安裝現(xiàn)場起吊梁牢 固可靠。七、技術(shù)要求1主軸裝置的安裝要求主軸軸心線在水平面內(nèi)的位移偏差不大于 5mm主軸軸心線標高偏差不大于 5

2、0mm提升中心線的位置偏差不大于 5mm主軸中心線與提升中心線垂直度偏差不大于士 0.15/1000。沿軸承梁周圍應(yīng)均勻安放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面 必須安設(shè)墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，要靠近基礎(chǔ)螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不得超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層)，并將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10 30mm斜墊鐵應(yīng)露出1050mm軸承座沿主軸方向的水平度不大于 0.1/1000。沿垂直于主軸方向的水平度不大于 0.15/1000。(11) 軸承梁和軸承座之間不得加任何墊片，以確保接觸良好。(12) 盤式制動器制動盤的端面跳

3、動嚴禁超過0.5mm2、電機減速器的安裝減速器輸出軸軸心線水平度允許偏差w 0.15/1000。齒輪聯(lián)軸器a同軸度徑向位移w 0.15。b同軸度軸向傾斜w 0.6/1000c端面間隙：95100mm蛇型彈簧聯(lián)軸器a同軸度徑向位移w 0.10b同軸度軸向傾斜w 0.8/1000c端面間隙為46mm3、盤式制動器技術(shù)要求同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴禁超過0.1mm閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差 為士 0.5mm且兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。同一副制動器

4、兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm且兩側(cè)平行度對稱相等；閘瓦與制動盤的間隙不超過1.0mm閘瓦與制動盤的接觸面積不小于 60%且接觸面分布均勻。4、液壓站安裝的技術(shù)要求液壓站安裝標高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當出現(xiàn)技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器缸中心 線 80mm液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂 上機油再進行裝配，嚴禁漏油。制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸 的殘壓必須低于0.5Mpa。液壓站外部油管排列整齊美觀，不滲油。5、深度指示器安裝技術(shù)要求傳動軸應(yīng)

5、保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠，盤 車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。深度指示器指針行程應(yīng)大于指示板全行程的 2/3，指針移動平穩(wěn) 并不應(yīng)與指示板相碰，且指示板上的標記醒目、美觀。潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱不滲油，動轉(zhuǎn)正常，噪音小， 管路排列整齊。6、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 2-4個螺距7、灌漿時必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用 的砂漿及混凝土必須比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級。&安裝使用的電氣設(shè)備整齊，電纜吊掛整齊，間距、垂度合適， 設(shè)備電纜標示清晰。9、電氣設(shè)備使用時必須保證各項保護齊全、可靠，無失爆現(xiàn)象， 達到完好標準，36V以上電氣設(shè)備外殼必須有保護接地，接地阻值不

6、大 于2Q。10、所有電氣設(shè)備的安裝地點均應(yīng)有相應(yīng)的防水、防潮、防塵等有 效防護措施。11、提升機安裝完畢后，必須先進行無負荷運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)必須符合 設(shè)備技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。八、施工步驟（一）、絞車裝置的拆除、吊運和就位1、絞車運送前需在地面由施工人員將絞車按要求拆散，所有零部 件必須標示清楚，分類碼放好，裝車牢固可靠；2、運送時應(yīng)由施工人員專門負責，按照操作臺、變頻柜、電抗器、 開關(guān)、液壓站、電機、減速器、盤型制動器、主軸、滾筒、塑襯依次排 列運送，方便現(xiàn)場安裝；3、主軸軸頭等大件用皮帶包裹嚴實，防止運送時撞傷。4、運送絞車部件的平板車必須由施工人員進行認真檢查，所

7、有運 送工件必須用螺栓、手動葫蘆、鐵絲與平板車捆聯(lián)成一體，確保固定牢 固、可靠、重心平衡穩(wěn)定，無位置滑動，才能運送。5、新副井井口大件運送主軸裝置裝車后，置于平板車上固定牢固，最大件主軸長3.4米，重約3.5T，需拆除罐擋才能滿足運送要求；（新副井罐籠靜張力17T, 靜張力差11.7T，長4.38米，寬1.3米，高2.2米）。滾筒裝置拆為兩半長度為1.5米，寬度為1米，高度為1米，滿足 運送要求。其余零部件依次按順序運送下井。6、井下大巷運送井下運送前必須確保專用車的前后連接裝置經(jīng)過檢驗認定、符合要求，平巷拉運時必須在車尾懸掛紅燈示警減速慢行，車速不大于1.5米/秒，拉運過彎道時，車輛運行速度

8、不得大于 1米/秒，并敲鈴示警，直 到最后一輛車通過彎道。運送絞車部件時需有專人負責，防止運送大件 與巷道碰撞或物件裝置滑動。7、起吊安裝準備：物件按照順序運送至安裝位置，施工人員起吊安裝時要有專人觀察起重梁受力情況及周圍安裝環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)，查出原因制定補救措施后方能進行起吊作業(yè)。在起吊作業(yè)前要 試吊，找準主軸裝置等零部件的重心，確保吊件平衡，用皮帶墊在主軸 裝置的地梁下面并拖住主軸裝置，吊件下面嚴禁站人或人員行走。（二）絞車的安裝I機械部分安裝1、絞車安裝時要著重觀察巷道環(huán)境，防止片幫，安裝人員要集 體上崗施工，不能隨意離開。2、絞車零部件運送至安裝位置后，將液壓站、電機、減速器

9、等 按位置碼放好。3、放線，用線墜放軌道中心線，按線找準絞車主軸裝置軸心線。4、主軸裝置就位；主軸裝置進行組裝，先將軸承梁就位后，同時 裝上地腳螺栓，按規(guī)定放置墊鐵，主軸及軸承座。5、對主軸裝置按技術(shù)要求粗找后，然后精找主軸和軸承座水平 尺寸，精找結(jié)束，焊牢墊鐵，給絞車主軸裝置的4個地腳螺栓孔澆灌混 凝土，待混凝土凝固48小時以后擰地腳螺栓。然后安裝滾筒。6、主軸裝置安裝滾筒后，減速器底座吊到位，裝上地腳螺栓，以滾筒主軸為基準粗找減速器，齒輪聯(lián)軸器的尺寸要嚴格按照技術(shù) 要求，然后精找正，找正后焊牢墊鐵，將減速器 8個地腳螺栓孔澆灌混 凝土，需凝固至少48小時。7、 主電機安裝。將電機吊放到位后

10、，根 據(jù)減速器主軸中心線來找正主電機，精找結(jié)束后，焊牢墊鐵，澆灌地腳 螺栓。& 液壓站安裝。安裝前需先清洗葉片泵、電液調(diào)壓裝置各閥組、 濾油器及箱體內(nèi)壁等，安裝時先將油泵與電機地盤調(diào)到基礎(chǔ)墊鐵組上并 穿好地腳螺栓，再將液壓站箱體吊放到安裝位置。用水平尺對油泵與電 機地盤及箱體中心進行找平，找平后，澆灌地腳螺栓孔，48小時后擰地 腳螺栓，焊調(diào)整斜鐵并進行二次澆灌。9、安裝盤閘制動器。安裝前對盤形閘各部件用柴油進行清洗， 然后將盤形閘機體吊放在基礎(chǔ)墊鐵上并穿好地腳螺栓初步擰緊。調(diào)高， 通過調(diào)整斜鐵使同一支架上兩盤形閘油缸的中心點與主軸的軸心的標 高一致。找正，使閘盤與滾筒大盤平行且兩側(cè)閘盤到滾筒大

11、盤的距離相 等。然后澆灌、擰地腳螺栓、焊調(diào)整墊鐵及二次澆灌。10、安裝盤形閘與液壓站連接管路。安裝前先清洗管路，安裝時 需使管路美觀得體。11、深度指示器的安裝。將深度指示器吊放到位，利用傳動軸對 深度指示器進行找平找正后，澆灌、擰地腳螺栓、焊調(diào)整墊鐵及二次澆 灌。12、天輪的安裝。將天輪吊放到固定好的牛腿上，利用水平儀通 過調(diào)整墊鐵對天輪進行找平，在提升中心線垂下兩個線錘使天輪中心線 對準線錘來進行找正。然后焊牢調(diào)整墊鐵并在牛腿上固定好。13、對滾筒塑襯、擋繩板、聯(lián)軸器罩，鎖緊器等依照技術(shù)要求進 行安裝。II電氣部分安裝高低壓電氣設(shè)備按設(shè)計方案布置。電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)符合煤礦安全規(guī)程中的

12、有關(guān)規(guī)定，可 與機械安裝交叉作業(yè)同步進行。需要在地面檢查調(diào)試和相關(guān)繼電保護整 定的在地面完成，整定值應(yīng)滿足要求和設(shè)計要求，合格后貼證下井。高壓電氣設(shè)備型鋼基礎(chǔ)，使用11號礦用工字鋼現(xiàn)場制作、安裝。 低壓開關(guān)安裝采用L50x5角鋼及厚度為2mm勺薄鋼板制作的開關(guān)架，按 要求防腐、刷漆。電纜按有關(guān)規(guī)定敷設(shè)，局部接地極、輔助接地極采用 57X 3.5鍍 鋅焊管制作，垂直安裝于巷道底板中。提升信號、控制系統(tǒng)按圖紙安裝 接線。九、提升機的調(diào)試、試車與試運轉(zhuǎn)1、提升機的調(diào)試，整個調(diào)試工作需在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。減速器運轉(zhuǎn)減速器在安裝后正式投入生產(chǎn)前必須進行負荷試車。負荷試車前先 空轉(zhuǎn)2小時，在空運轉(zhuǎn)正

13、常的情況下，必須嚴格按照要求進行負荷試車， 嚴禁不經(jīng)負荷試車就直接全負荷運轉(zhuǎn)。盤形制動器的調(diào)整排氣：安裝好盤形制動器裝置，連接好管路，充油時要排出系統(tǒng) 中的空氣，否則會影響制動器的動作時間。閘瓦間隙調(diào)整：每一制動器上相對兩閘瓦對制動盤的間隙， 應(yīng)調(diào) 整到在制動盤不同的部位（等分 4點以上）所測得的間隙的平均值，其差值不得超過0.3毫米，調(diào)整間隙為小于1毫米，閘瓦磨損間隙達到2 毫米應(yīng)及時調(diào)整，閘瓦磨損量超過 8毫米應(yīng)換新閘瓦。2、提升機的試車與運轉(zhuǎn)設(shè)備空運轉(zhuǎn)試驗在提升機各部件調(diào)試（包括機械調(diào)試和機電聯(lián)合調(diào)試）結(jié)束后，在進行負荷試驗前，必須進行空運轉(zhuǎn)，以檢驗整個系統(tǒng)的功能是否正常，這是提升機調(diào)試

14、的關(guān)鍵一步。所謂空運轉(zhuǎn)是指提升機運轉(zhuǎn)時卷筒上不纏 繞鋼絲繩，也不懸掛任何容器?？者\轉(zhuǎn)應(yīng)達到以下要求：空運轉(zhuǎn)時間為4h，正反各運轉(zhuǎn)2h。主軸裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平隱，主軸承溫升不得大于 20。Co減速器在空運轉(zhuǎn)時，應(yīng)運行平隱，不得有周期性沖擊響聲，各軸承溫升不得超過20。C,各密封處不得滲油。設(shè)備帶負荷試驗在空負荷試驗完成后，需進行負荷試驗，以進一步檢驗提升機在帶 負荷情況下的運行情況，這是提升機正式投入使用前必須作的工作。在進行負荷試驗前應(yīng)做好以下工作：懸掛好鋼絲繩，并將提升容器連接好，根據(jù)上下口的停車位置，調(diào)整好鋼絲繩的長度；為便于操作，可在鋼絲繩或卷筒的相應(yīng)位置作減速、停車、過卷 標記。此工作可根據(jù)

15、實際需要決定是否采用。負荷試驗應(yīng)進行以下內(nèi)容：加載試驗加載試驗應(yīng)逐級進行，按額定負荷的 25% 50% 75呀口 100%逐級加載，運轉(zhuǎn)各不小于2小時，滿負荷試驗前，應(yīng)全面檢查各部件。各級加載運行時，當有載容器運行達規(guī)定時間一半時， 將負荷裝入 另一容器，再運行另一半時間。進行負荷試驗時，應(yīng)根據(jù)提升機的實際提升量及時調(diào)液壓站的工作 油壓。滿負荷試驗主要檢查以下各項工作制動的可調(diào)性能否滿足使用要求；測定安全制動的減速度能否達到 煤礦安全規(guī)程所規(guī)定的要求；減速器各軸承溫升應(yīng)不超過40 C;各機電聯(lián)鎖動作的可靠性。試驗后安全檢查：負荷試驗結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各部件的狀況，特別是鋼絲繩與容器 連接處及安

16、全保護系統(tǒng)的正確可靠性。按提升機的實際使用負荷重新調(diào)液壓系統(tǒng)的工作油壓值及二級制動油壓值，再次進行安全制動減速度的測試，并應(yīng)符合規(guī)定值。如條件允許，可更換一次減速器潤滑油。超負荷試驗負荷試驗合部合格后，再進行超負荷試驗，試驗負荷為額定負荷的 120%至少進行三次提升和下放。負荷試驗與超負荷試驗完成后，確認設(shè)備無問題時，方可進行試生 產(chǎn)和正式投產(chǎn)。十、施工安全措施1、 施工前，由施工負責人召開班前會，貫徹施工及安全技術(shù)措 施，嚴禁違章作業(yè)2、搬運物件時注意周圍人員，以免傷人傷物。3、現(xiàn)場每班清掃干凈，地面尤其是斜坡不得有油污，若有油污 需用木屑覆蓋。4、人員登高作業(yè)時必須佩帶保險帶。5、吊運大件時，要有專人在旁邊觀察起索具的安全性能，發(fā)現(xiàn) 問題立即處理。6、施工人員要配帶好安全帽，起吊物下方嚴禁有人，起吊繩頭 至少用5分鋼絲繩插成。7、搬運、清洗閥件等易損件時需輕拿輕放。8 手拉葫蘆必須封口。9、設(shè)備找正后，每組墊鐵相互焊牢方可二次澆灌。10、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。11、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。12、安裝基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁，且孔內(nèi)雜物及水 必須清除干凈。13、基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈， 安裝完畢后螺紋部