軋輥鑄造車間主任制度

1、編號： SM-ZD-91102軋輥鑄造車間主任制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM軋輥鑄造車間主任制度簡介：該制度資料適用于公司或組織通過程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流程約定，達(dá)成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，從而協(xié)調(diào)

2、行動，增強主動性，減少盲目性，使工作有條不紊地進(jìn)行。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。一. 崗位說明崗位名稱 : 鑄造車間主任所屬部門 : 生產(chǎn)部直屬上級 : 生產(chǎn)部部長所轄下級 : 鑄造車間班組長崗位概述 : 在生產(chǎn)部長的領(lǐng)導(dǎo)下，主持鑄造車間的生產(chǎn)計劃、員工的勞動紀(jì)律、作 業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。二. 工作職責(zé)1. 安 全負(fù)責(zé)鑄造車間的生產(chǎn)安全，隨時檢查生產(chǎn)安全狀況，及時阻止員工的違規(guī)行為，清除安全隱患。負(fù)責(zé)監(jiān)控、指導(dǎo)員工按規(guī)范操作，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。完善并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，重點管理好爐臺、 離心、行車、壓力加鎂等安全操作，第2頁/總7頁FS 精編管理制度

3、| MODEL SYSTEM預(yù)防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故，必須立即采取應(yīng)急措施，同時在第一時間上報公司，事后必須書面報告事故經(jīng)過。2. 產(chǎn) 量負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)計劃完成率。根據(jù)公司澆注計劃，組織人力、物力，安排好備料、造型、烘模、修包等各項準(zhǔn)備工作并監(jiān)督實施，確保當(dāng)日順利生產(chǎn)。因設(shè)備故障或其他原因未正常澆注的計劃，應(yīng)及時上報。3. 質(zhì) 量按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求，加強生產(chǎn)過程操作標(biāo)準(zhǔn)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率。保證生產(chǎn)過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質(zhì)量處于受控狀態(tài)，完成公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數(shù)、交接班

4、記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴(yán)重鑄造質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的鑄造質(zhì)量問題，確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。第3頁/總7頁FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM4. 設(shè) 備負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和正常運轉(zhuǎn)，與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設(shè)備及工具維修，組織對設(shè)備事故進(jìn)行分析。重點維護(hù)行車、電爐、離心機等生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障或損壞短期內(nèi)無法修復(fù)的須上報公司。5. 人 員負(fù)責(zé)鑄造員工的激勵與績效考評，提高工作積極性，穩(wěn)定員工隊伍。負(fù)責(zé)新員工的培訓(xùn)、考評，確認(rèn)合格后上崗，梳理并完善各項產(chǎn)品操作規(guī)程，對各崗位進(jìn)行崗位培訓(xùn)并

5、實行考核。對員工實施獎懲事宜，必須上報生產(chǎn)部長。對員工的勞動態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進(jìn)行考核。每日對全體員工考勤記錄，月底匯總上交到行政部。6. 現(xiàn) 場負(fù)責(zé)鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放，保持工作場地整潔，確保安全通道暢通。7. 其 它第4頁/總7頁FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM負(fù)責(zé)鑄造車間成本控制，采取措施降低成本， 創(chuàng)造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負(fù)責(zé)公司交辦關(guān)于鑄造車間的臨時任務(wù)。三. 工作權(quán)利1. 有權(quán)指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。2. 有權(quán)合理配制本車間的人員、設(shè)備、工具工裝、原輔

6、材料等。3. 有權(quán)監(jiān)督、 考核直接下屬， 有權(quán)對下屬任職、 免職、調(diào)崗提出建議。4. 有權(quán)依照公司各項制度對本車間員工進(jìn)行獎懲。5. 有權(quán)批準(zhǔn)員工三天以下的請假。6. 有上級領(lǐng)導(dǎo)授予的其他臨時權(quán)利。四. 工作考核1. 安 全員工工作中未正確穿戴勞動防護(hù)用品（工作服； 安全帽；防護(hù)鏡；防護(hù)面罩等），或違反安全操作規(guī)程，每項扣 50-100第5頁/總7頁FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM元，造成人身傷害視嚴(yán)重程度，扣100-1000元，特別嚴(yán)重扣掉全年年終獎；當(dāng)月全車間無任何安全事故獎200 元。2. 產(chǎn) 量完成當(dāng)月澆注計劃99% ，獎 100 元，未完成扣50 元。3. 質(zhì) 量產(chǎn)品合

7、格率97% ；超 1% 獎 300 元，減 1% 扣 200 元；綜合鑄造質(zhì)量缺陷率12% ，減 1% 獎 200 元，超 1% 扣 100元。由于管理不當(dāng)或監(jiān)管不力未采取預(yù)防措施造成批量（3 支及以上）鑄造質(zhì)量問題，扣200-500元。4. 設(shè) 備設(shè)備維護(hù)不當(dāng)造成重大損失或因故停產(chǎn)，扣 200-500元。一噸爐齡 100 爐；二噸爐爐 80 爐 ；每多使用 1 爐獎 10 元，少使用 1 爐扣 5 元；未到規(guī)定爐齡就穿爐，每次扣 100-500元。5. 人 員未對新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包括產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進(jìn)行指導(dǎo)或培訓(xùn)，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題或工傷事故扣 50-500元。第6頁/總7頁FS 精編管理制度| MODEL SYSTEM6. 現(xiàn) 場對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放，周圍場地未打掃，安全通道不暢通扣50-100元。毛