油庫(kù)拱頂油罐設(shè)計(jì)規(guī)范培訓(xùn)資料

1、關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范的通知各有關(guān)單位：根據(jù)總公司中石化（88）建字19號(hào)文的要求，由石化總公司北京設(shè)計(jì)院主編的石油化工立式賀筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-92為石油化工待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 自一九九三年月一日起實(shí)施。原立式賀筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SYJ1016-82于一九九四年一月一日廢止。本規(guī)范的具體解釋工作由北京設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)。主要符號(hào)A-罐頂和罐壁連接處的有效面積；B-通氣孔總面積；C厚度附加量；C1一鋼板厚度負(fù)偏差；C2-腐蝕裕量；D儲(chǔ)罐內(nèi)直徑；ET-設(shè)計(jì)溫度下鋼材的彈性模量；GK-罐頂自重在單位投影面積上的荷載值；G-重力加速度；H-所計(jì)算的罐壁板底

2、邊至罐頂端（當(dāng)設(shè)有溢流口時(shí)，應(yīng)至溢流口下沿）的垂直距離;HE-罐壁的總當(dāng)量高度；HEI 第I圈罐壁板的當(dāng)量高度；HI-第I圈罐壁的實(shí)際高度；N數(shù)量；P壓力；PCR-罐壁筒體臨界壓力；PF-破壞壓力；P0-設(shè)計(jì)壓力；Q-罐壁、罐頂以及它們支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（包括頂板質(zhì)量）；Q1-罐壁和由罐壁一罐頂支撐的構(gòu)件總質(zhì)量（不包括頂板的質(zhì)量）；QK-均布活荷載；q-呼吸閥負(fù)壓設(shè)定壓力的1.2;R-球殼曲率半徑；S-荷載設(shè)計(jì)值；T-設(shè)計(jì)厚度；TE-有效厚度；TM-帶助頂板的折算厚度；TMIN-最薄罐壁板的規(guī)格厚度；WZ截面模數(shù)；W0-基本風(fēng)壓值；0 -罐頂起始角度；科Z風(fēng)壓高度變化系數(shù)；P-儲(chǔ)液密度；B B一

3、常溫下鋼材的最低搞拉強(qiáng)度；B S-常溫下鋼材的屈服點(diǎn)；第一章 總則第1 . 0. 1條 本規(guī)范適用于立式圓筒形鋼制固定頂、浮頂和內(nèi)浮頂焊接儲(chǔ)罐的罐體及本規(guī)范所規(guī)定的附件的設(shè)計(jì)。按本規(guī)范設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐適用于儲(chǔ)存非人工致冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)。第1. 0. 2條執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。第二章一般規(guī)定第2. 0. 1條 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)條件不得少于以下的內(nèi)容：一、地震設(shè)防烈度、風(fēng)載、雪載、氣溫條件及地質(zhì)條件；二、儲(chǔ)罐的操作溫度及操作壓力（正、負(fù)壓力） ；三、介質(zhì)的種類及其密度；四、腐蝕裕量；五、儲(chǔ)罐的直徑、高度或容積；六、罐頂形式；七、開(kāi)口接管尺寸、形式、數(shù)量、法蘭規(guī)格；八、附件

4、的安裝位置。注：附件僅指用焊接方法固定于罐體上的固定件。第2. 0. 2條 設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取儲(chǔ)罐氣相客的最大表壓力。固定頂仿制的設(shè)計(jì)壓力范圍為-490PA 至 6000PA。第2. 0. 3條金屬溫度應(yīng)取儲(chǔ)罐體沿截面厚度平均溫度。第2 . 0. 4條 設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取儲(chǔ)罐在正常操作時(shí)，罐體金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。設(shè)計(jì)溫度的取值范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：一、固定頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度不高于250° C;二、浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度不高于90° C;三、儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)溫度大于 -20 ° C;四、在寒冷地區(qū)，對(duì)無(wú)加熱也無(wú)保溫的儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加 13&#

5、176; C第2. 0. 6條 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮罐內(nèi)介質(zhì)的腐蝕作用以及周圍環(huán)境腐蝕的影響。第2. 0. 6條 厚度附加量應(yīng)按下式確定：C=G+Q式中C-厚度附加量（mm；C 1鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差（mm,按相應(yīng)鋼板或鋼管標(biāo)準(zhǔn)選??；C 2一腐蝕裕量（mm。第2. 0. 7條 儲(chǔ)罐罐底板應(yīng)與基礎(chǔ)全面接觸。儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)應(yīng)符合附錄一的要求。有特殊要求者應(yīng)另行考慮。第三章材料第一節(jié)一般要求第3. 1. 1儲(chǔ)罐用的鋼材慶任命本規(guī)范引用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彩國(guó)內(nèi)其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，其性能不得低于本規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第3. 1. 2條 選擇儲(chǔ)罐用鋼必須考慮儲(chǔ)罐的使用條件、材料的焊接性能、加工制造以及經(jīng) 濟(jì)合理性。第

6、3. 1. 3條 本章所列鋼材及相應(yīng)焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)如下：GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；GB6654壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB709 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；GB3280不銹鋼冷軋鋼板；GB3281不銹鋼酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件；GB4237不銹鋼熱軋鋼板；GB8163 輸送液體用無(wú)縫鋼管；GB2270 不銹鋼無(wú)縫鋼管；JB755壓力容器鍛件技術(shù)條件；GB702熱軋賀鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB704熱軋扁鋼尺寸、外形、重及允許偏差；G

7、B706熱軋普通工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB707熱軋普通槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差；GB5117碳鋼焊條；GB5118低合金鋼焊條；GB983不銹鋼焊條；GB1300焊接用鋼絲；GB4242焊接用不銹鋼絲；GB5293碳素鋼埋弧焊用劑。第3. 1. 4條 在不同溫度下，鋼材的彈性模量應(yīng)按表3.1.4取值。鋼材的彈性模量表3.1.4材料在下列溫度（°C）的彈性模量（103MPA）-2020100150200250碳素鋼194192191189186183奧氏體不銹鋼

8、199195191187184181注：中間溫度時(shí)的彈性模量可用內(nèi)差法求得。第3. 1. 5條 對(duì)鋼材有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明。第二節(jié)鋼板第3. 2. 1條 儲(chǔ)罐用鋼板的使用范圍應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。第3. 2. 2條 鋼板在不同溫度下的許用慶力值應(yīng)按表3.2.2選用。鋼板使用范圍 表3.2.1序 號(hào)鋼號(hào)鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用范圍機(jī)械性能檢 查項(xiàng)目注許用溫度（° C）許用最大板 厚（mm）1Q235-A.FGB700GB3274>-2082Q235-AGB700GB3274>-2016320RGB6654卜-2034416MnGB1591GB3274>-

9、20>-101220516MnRGB6654>-203460CR19Ni9GB423770Cr18Ni11TiGB4237800Cr19Ni11GB423790Cr17Ni12mo2GB42371000Cr17Ni14Mo2GB4237110Cr19Ni13Mo3GB42371200Cr19Ni13Mo3GB4237注：許用溫度范圍在 0。C-20° C時(shí)僅用于儲(chǔ)罐的固定頂。厚度大于30mm勺16MmRW板應(yīng)正火狀態(tài)交貨。厚度大于3mm勺16MnR!W板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，達(dá)到 ZBJ74003-88壓力容 器鋼板超聲波探傷的三級(jí)質(zhì)量要求為合格。鋼板許用應(yīng)力值表3.

10、2.2序號(hào)鋼號(hào)板厚常溫強(qiáng)度指 標(biāo)卜列溫度(° C)下的許用應(yīng)力 (MPa)大氣溫至901502002501Q235-AF0 163752351571371301212Q235-A0 1637523515713713012117-40375225150130124114320R61640024516314013011717-2540023515713412411126-36400225150127117108416Mn< 1651034523019618316717-25490325217183170157516MnR61651034523019618316717-2549032

11、521718317015726-3649030520317316014738-604702851901631501140160Cr19Ni92-6013713713012270Cr18Ni11Ti2-60137137130122800Cr19Ni112r17Ni12Mo2-601371371341251000Cr17Ni14M o22-60118117108100110Cr19Ni13Mo32-601371371341251200Cr19Ni13M o32-60118118118118注：中間溫度時(shí)的許用應(yīng)力值，可用內(nèi)插法求得表中碳鋼的許用應(yīng)力是按材料屈

12、服強(qiáng)度的2/3確定的。第三節(jié)鋼管第3. 3. 1條 無(wú)縫鋼管的使用范圍應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。無(wú)縫鋼管使用范圍表3.3.1序鋼號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用范圍號(hào)許用溫度（。C）許用厚度（mm110熱軋或退火GB8163>-20<16220熱軋或退火GB8163>-200 103正火>-20<16416Mn熱軋GB8163>-20<1650Cr18Ni9TiGB227060Cr18Ni12Mo2TiGB227000Cr17Ni14Mo3GB2270第3. 3. 2條 無(wú)縫鋼管在不同溫度下的許用應(yīng)力值應(yīng)按表3.3.2選用。無(wú)縫鋼管許用應(yīng)力表3.3.3序號(hào)鋼號(hào)常溫強(qiáng)度指

13、標(biāo)卜列溫度（° C）下的許用應(yīng)力（MPa）15020025011033520511210810192220390 12451301301231110316Mn49032516316315914740Cr18Ni19Ti137137130P12250Cr18Ni12Mo2Ti137137134125600Cr17Ni14Mo3118118118118注：中間溫度時(shí)的許用應(yīng)力值可用內(nèi)插法求得。第四節(jié)鍛件第3. 4. 1條儲(chǔ)罐用鍛件應(yīng)符合 JB755壓力容器鍛件技術(shù)條件的要求。第3. 4. 2條鍛件在不同溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)按表3.4.2選用。鍛件許用應(yīng)力值表3.4.2序號(hào)鋼號(hào)截面尺寸（mr

14、m常溫強(qiáng)度指標(biāo)卜列溫度卜（° C）的許用應(yīng)力（MPa）大氣溫至90150200250120< 1001370215119P11310495>100/3003701951101049889216Mn45027515014713512931Cr18Ni9Ti131131128121注：中間溫度時(shí)的行用應(yīng)力值可采用內(nèi)插法求得。第五節(jié)螺栓、螺母第3. 5. 1條螺栓、螺母的用鋼標(biāo)準(zhǔn)及許用溫度應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。螺栓螺母材料許用溫度表3.5.1序號(hào)鋼號(hào)鋼材標(biāo)準(zhǔn)許用溫度（° C）1Q235-AGB700>-20235GB699>-20335CrMoAGB3

15、077>-2040Cr19Ni9GB1220-19650Cr17Ni12Mo2GB1220-196第3. 5. 2條 螺栓在不同溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)按表3.5.2選用。螺栓許用應(yīng)力值表3.5.2序 號(hào)鋼號(hào)鋼材使 用狀態(tài)螺栓規(guī)格常溫強(qiáng)度指 標(biāo)上列溫度（° C）下的許用應(yīng)力0大氣溫至901502002501Q235-A熱軋<M24370123578746962M24M3637023584807467235正火<M24530131510598 9182M24M485102951061009284335CrMoA調(diào)質(zhì)<M24835735190185179176M24M4

16、880568520619919619340Cr19Ni9<M24520206107979084M24M4852012061141031969050Cr17Ni12Mo2Ti<M245202061091019387M24M485202061171079993注：中間溫度時(shí)的許用應(yīng)力值可用內(nèi)插法求得。第六節(jié) 型鋼第3. 6. 1條 碳素結(jié)構(gòu)型鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（CBJ17 88）的要求。奧氏體不銹型鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)可參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范確定。第3. 6. 2條 設(shè)計(jì)溫度大于90c時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼鐵 強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)以表 3.6.2中折減 系數(shù).強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的折減系數(shù)設(shè)計(jì)溫度（C）折減

17、系數(shù)奧氏體不銹鋼大氣溫度90111500.880.752000.830.702500.770.65注中間溫度時(shí)的折減系數(shù)，可作內(nèi)插法求得第七節(jié)焊接材料第3. 7. 1條 焊接儲(chǔ)罐用的手工電弧焊焊條應(yīng)符合現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。第3. 7. 2條 焊接材料應(yīng)按表 3.7.2選用。第3. 7. 3條 不銹鋼制儲(chǔ)罐上焊接碳素結(jié)構(gòu)件所用的焊條由設(shè)計(jì)者決定；不同品種碳素鋼的焊接通常選用與強(qiáng)度較低的鋼材相對(duì)應(yīng)的、抗性較好的焊條材料。第八節(jié)國(guó)外鋼材第3. 8. 1條 儲(chǔ)罐用的國(guó)外鋼材，應(yīng)是國(guó)外相應(yīng)鋼制焊接儲(chǔ)油罐最新規(guī)范允許使用的 鋼材，其使用范圍不應(yīng)超出該規(guī)范的規(guī)定。第3. 8. 2條 國(guó)外鋼材的化學(xué)成分、 力學(xué)性能應(yīng)

18、不低于本規(guī)范中相類似的鋼材的要求。第3. 8. 3條 鋼板的許用應(yīng)力應(yīng)等于鋼板屈服強(qiáng)度2/3,且不大于260Mpa焊接材料表3.7.2序 號(hào)鋼號(hào)手工電焊弧焊條牌號(hào)二氧化碳 氣體保護(hù) 焊焊絲埋弧自動(dòng)焊焊絲焊齊ij1Q235- AFE43H08Mo2SiaH08AHJ3002Q235- AE43P H08Mn2SiaH08AMnar HJ300320RE4315E4316H08Mn2SiaH08AMnAHJ300416Mn 16MnRE5015E5016E5018H08Mn2SiAH10MnSiH10Mn2HJ500HJ50150Cr18Ni9TiE0-19-10MbH0Cr18Ni9Ti60Cr

19、18Ni12Mo2T iE01910Mo2H0Cr19Ni12M o2700Cr17Ni14Mo3E01910Mo2H00Cr19Ni12Mo28OCr19Ni9P E01910Nb1590Cr18Ni11TiE01910Nb151000Cr19Ni11P E00 1910 15110Cr17Ni12Mo2E018 12Mo2-151200Cr17Ni14Mo2E001812Mo2-15130Cr19Ni13Mo3E019 13Mo3-151400Cr19Ni13Mo3P E001913Mo3-15第四章罐底設(shè)計(jì) 第一節(jié)罐底設(shè)計(jì)第4. 1. 1條不包括腐蝕裕量的罐底中幅板的鋼板規(guī)格厚度應(yīng)不小于

20、表4. 1. 1的規(guī)中幅板鋼板規(guī)格厚度表4. 1. 1儲(chǔ)罐直徑中幅板鋼板規(guī)格厚度（mm碳素鋼不銹鋼D2054D2064D2064. 5注：規(guī)格厚度系指鋼材標(biāo)準(zhǔn)中的厚度。第4. 2. 1條 不包括腐蝕裕量的罐底邊緣板鋼板規(guī)格厚度應(yīng)不小于表4. 2. 1的規(guī)定,其材質(zhì)應(yīng)于底圈罐壁板相同。邊緣鋼板規(guī)格厚度表4. 2. 1底圈罐壁厚度（mm邊緣板鋼板規(guī)格厚度（mm碳素鋼不銹鋼<66同底圈壁板厚度7-106611-208721-2510->2512-第4. 1.3條 罐底邊緣板沿罐體半徑方向的尺寸應(yīng)不大于700mm圖4.2.1和圖4.2.2）。對(duì)于軟弱地基，邊緣板的徑向適當(dāng)加大。第二節(jié)罐底結(jié)

21、構(gòu)第4. 2. 1條 罐內(nèi)徑小于12. 5m時(shí)，罐底宜采用條形排板（圖4. 2. 1）。第4. 2. 3條 罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不應(yīng)小于50mm（罐底板搭接的接頭4. 2. 5）,邊緣板厚度不大于6mm勺邊6mmB勺邊緣板應(yīng)采用 V第4. 2. 4條 罐底板的接頭可采用搭接、對(duì)接或搭接與對(duì)接結(jié)合 見(jiàn)圖4. 2. 4-1 ;罐底板對(duì)接的接頭見(jiàn)圖 4. 2. 4-2）。第4. 2. 5條 邊緣板與罐壁相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面（圖 對(duì)接焊縫下面應(yīng)采用厚度不小于4mni勺墊板。墊板必須與邊緣板貼緊。緣板可不開(kāi)坡口，但焊縫間隙應(yīng)大于6mm（圖4. 2. 5-1）。厚度大于型坡口（圖 4.

22、2. 5-2）。第4. 2. 6條 形排板的中幅板和邊緣板自身的搭接焊縫心臟邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫采用單面連續(xù)角焊， 焊角高度等于較薄板件的厚度。 當(dāng)采用弓形邊緣板時(shí)中幅板應(yīng)搭 在弓形邊緣板白上面（圖 4. 2. 2）。實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于 60mm中同歸于盡板之間及采 用采用搭接的邊緣板之間，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于5倍板厚，且不得小于 25mm第4. 2. 7條 在三層底板重迭處，應(yīng)將上層底板切角（圖 4. 2. 7）。第4. 2. 8條 罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐 壁縱焊縫的距離均不應(yīng)小于 300mm第4. 2. 9條 底圈罐壁與邊緣板之間的連接，應(yīng)

23、采用兩側(cè)連續(xù)角焊，焊角高度等于二者中較薄件的厚度，且“腳高度不應(yīng)大于 13mm在設(shè)防素度大于 7度的地區(qū)，罐底圈罐壁 板與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用如圖 4. 2. 9的焊接形式。角焊縫就有圓滑過(guò)渡。第五章罐壁設(shè)計(jì)第一節(jié)罐壁的排板和連接第5. 1. 1條 上層壁板的厚度不得大于下層壁板的厚度。相鄰兩層壁板的縱向接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小間距離應(yīng)大于下層壁板厚度的5倍，且不得大于100mm第5. 1. 2條罐壁縱向接頭應(yīng)采用全熔透有對(duì)接形式（圖 5. 1. 2）。第5. 1. 3條罐壁環(huán)向接頭均應(yīng)采用全熔透的對(duì)接形式（圖 5. 1. 2）。頂部包邊角 鋼與最上壁板之間可采用搭接接頭連續(xù)。第二節(jié)罐

24、壁包邊角鋼第5. 2. 1條 固定頂罐的罐壁上端，應(yīng)設(shè)置包邊角鋼。包邊角鋼的斷面尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第6. 1. 3條的強(qiáng)度要求和表 5. 2. 1的包邊角鋼最小尺寸要求。固定頂罐及內(nèi)浮頂罐的包邊角鋼最小尺寸表 5. 2. 1儲(chǔ)罐直徑D （m）包邊角鋼最小尺寸（mmD< 5/ 50X55V D< 10Z63X610 V DW 20Z 75X820 V DW 60/ 90X9D> 60/ 100X12第5.2.2條浮頂罐罐壁上端包邊角鋼的最小尺寸應(yīng)按表5.2.2選取.浮頂罐包邊角鋼最小尺寸表 5. 2. 1儲(chǔ)罐直徑D （m）包邊角鋼最小尺寸（mmD< 20/ 75X820 V

25、 DW 60Z 90X9D> 60/ 120X 12第5.2.3條包邊角鋼自身的對(duì)接焊縫必須全焊透、全熔合，包邊角鋼與罐壁上端和連接可以采用對(duì)接或搭接。 對(duì)于浮頂罐，角鋼的水平肢必須朝外。 對(duì)于固定頂罐和內(nèi)浮頂油罐, 角鋼的水平肢可朝內(nèi)（圖 5.2.3 ）。第5. 3. 1條 罐壁設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算，且取其中較大值。第5. 3. 2條 罐壁的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)向上圓整至鋼板的規(guī)格厚度，全應(yīng)不小于表5. 3. 2的規(guī)定。罐壁鋼板最小規(guī)格厚度表5. 3. 2儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mm鋼板最小規(guī)格厚度（mm碳素鋼不銹鋼D< 165416V D< 356535V D< 60860V D<

26、; 7510D> 7512第四節(jié) 浮頂罐罐壁抗風(fēng)圈第5. 4. 1條 敞口和浮頂罐，罐壁外側(cè)必須設(shè)置抗風(fēng)圈，?？癸L(fēng)圈至罐壁上端的距離宜取1s第5. 4. 2條 抗風(fēng)圈的最小截面模數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算： W z = 0.082 D 2 H wo式中 Wz抗風(fēng)圈所需的最小截面模數(shù)（mm）;w o基本風(fēng)壓值（pa）。第5. 4. 3條 實(shí)際采用的抗風(fēng)圈截面模數(shù)不得小于式（5. 4. 2）的計(jì)算值。計(jì)算抗風(fēng)圈的實(shí)際截面模數(shù)時(shí)， 應(yīng)計(jì)入抗風(fēng)圈上、下兩側(cè)各16倍躲避厚度范圍內(nèi)的罐壁截面積（當(dāng)罐壁加有腐蝕裕量時(shí)，計(jì)算中應(yīng)扣除）。第5. 4. 4條 抗風(fēng)圈的外周邊可以是圓形或多邊形?？癸L(fēng)圈可以采用型鋼或型鋼與

27、鋼板的組合件制成，鋼板的最小厚度為5mm角鋼的最小尺寸為 63mmK 6mm第5. 4. 5條 抗風(fēng)圈兼作走臺(tái)時(shí)，其最小寬度為600mm并應(yīng)在外側(cè)設(shè)置欄桿?？癸L(fēng)圈上表面不應(yīng)有影響行走的障礙物。第5. 4. 6條 當(dāng)抗風(fēng)圈有可能積存液體時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)適當(dāng)數(shù)量的排液孔。第5. 4. 7條 當(dāng)盤梯穿過(guò)抗風(fēng)圈時(shí)，抗風(fēng)圈上的盤梯洞口外側(cè)各部位的截面模數(shù)均應(yīng)大于第5. 4. 2條的要求（圖5. 4. 7中A-A、B-B、C C截面）。洞口處的罐壁應(yīng)采用角 鋼兩端伸出洞的長(zhǎng)度應(yīng)不小于抗風(fēng)圈的最小寬度?？癸L(fēng)圈腹板開(kāi)洞邊緣應(yīng)采垂直安放的扁鋼加強(qiáng)，以上任一加強(qiáng)件的橫截面積均不應(yīng)小于32倍罐壁厚度范圍內(nèi)的罐壁截面積，扁

28、鋼兩端與罐壁之間應(yīng)采用雙面滿角焊，并與罐體加強(qiáng)件焊接成整體。第5. 4. 8條 抗風(fēng)圈本身的對(duì)接接頭應(yīng)全熔透（必要時(shí)應(yīng)加墊板）。抗風(fēng)圈與罐體的連接在上側(cè)應(yīng)采用連續(xù)滿角焊，下側(cè)可采用間斷焊。第5. 4. 9條 用型鋼或型鋼與鋼板的組合件制造的抗風(fēng)圈，當(dāng)型鋼的水平肢或腹板的寬度超過(guò)其自身厚度的 16倍時(shí)，均應(yīng)在抗風(fēng)圈下面設(shè)支承構(gòu)件。支承構(gòu)件的間距不應(yīng)超過(guò) 型鋼垂直肢或抗風(fēng)圈邊緣構(gòu)件堅(jiān)向尺寸的24倍，且必須與抗風(fēng)圈和罐壁焊接牢固，其焊縫強(qiáng)度應(yīng)能承受抗風(fēng)圈自重等垂直荷載。第五節(jié)罐壁加強(qiáng)圈第5. 5. 1條 在風(fēng)荷載作用下，罐壁筒體應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定校核。第5. 5. 2條 罐壁筒體的臨界壓力應(yīng)按下列公式計(jì)算：

29、Pcr = 16000 D/HE（t min/D）2.5（5 . 5. 21）HE = EHei（5. 5. 2 2）Hi =hi（ l min/l i）2.5（5.5. 2 3）式中 出 罐體筒體的臨界壓力（pa）；t min 頂部罐壁板白規(guī)格厚度（mrHe 罐壁筒體的當(dāng)量高度（ m1,對(duì)于浮頂罐，he為抗風(fēng)圈以下罐壁稠體的當(dāng)量高度；對(duì)于內(nèi)浮頂和固定頂罐，he為罐壁筒體的當(dāng)量高度；噸一一第i圈罐壁板的當(dāng)量高度（m）,對(duì)于浮頂罐，頂圈罐壁只計(jì)入抗風(fēng)圈以 下的部分：Li 第i圈罐壁鋼板的規(guī)格厚度（mm。第5. 5. 3條 浮頂罐罐壁筒體的設(shè)計(jì)外壓應(yīng)按下式計(jì)算：Po= 3.375z Wo （5.

30、5. 3）式中P o罐壁筒體的設(shè)計(jì)外壓（pa）;lz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，對(duì)于近海海面、海島、湖岸及沙漠地區(qū)，取 1.38 ;對(duì)于田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的中、小城鎮(zhèn)和大城市郊區(qū)，取1.00 ;對(duì)于有密集建筑群的大城市市區(qū)，取0.71。第5. 5. 4條 內(nèi)浮頂罐罐壁筒體的設(shè)計(jì)外壓應(yīng)按下列公式計(jì)算：FO= 2.25 tiz Wo （5.5. 4）第5. 5. 5條 固定頂罐罐壁筒體的設(shè)計(jì)外壓應(yīng)按下列公式計(jì)算：Po= 2.25 tiz Wo + q （5. 5. 4）式中q 一一儲(chǔ)罐頂部呼吸閥負(fù)壓設(shè)定壓力的1.2倍（pa）。第5. 5. 6條 當(dāng)罐壁筒體的臨界壓力滿足式（5. 5. 6

31、1）的要求時(shí)，罐壁筒體上可不設(shè)置加強(qiáng)圈；當(dāng)不能滿足加強(qiáng)圈的數(shù)量應(yīng)按式（5. 5. 62）計(jì)算。FCr > FON = I N T （Po / P cr）式中n 加強(qiáng)圈的數(shù)量（取整數(shù)）。第5. 5. 7條 設(shè)有加強(qiáng)圈的罐壁，沿高度方向被分割成（ n + 1 ）段。每一段罐壁的 高度應(yīng)按下式計(jì)算：Le = He / （n + 1 ）（5.5.7）式中Le 設(shè)置加強(qiáng)圈后，每段筒體的當(dāng)量高度（m）。第5. 5. 8條 當(dāng)加強(qiáng)圈位于最薄的罐壁上時(shí)，加強(qiáng)圈至抗風(fēng)圈（對(duì)于浮頂罐）或包邊角鋼（對(duì)于固定頂罐和內(nèi)浮頂罐）的實(shí)際距離應(yīng)等于式（5. 5. 7）的計(jì)算值。進(jìn)行換算。第5. 5. 9條 當(dāng)加強(qiáng)圈不在

32、最薄的罐壁上時(shí)，加強(qiáng)圈至抗風(fēng)圈（對(duì)于浮頂罐）或包邊 角鋼（對(duì)于固定頂罐和內(nèi)浮頂罐）的實(shí)際距離應(yīng)進(jìn)行換算。第5. 5. 10條 加強(qiáng)圈的最小截面尺寸應(yīng)符合表5. 5. 10的規(guī)定。加強(qiáng)圈最小截面尺寸表5. 5. 10儲(chǔ)罐內(nèi)徑D （m）加強(qiáng)圈最小截面尺寸（可米用截面模數(shù)相 同的型鋼或組合件）（mmD< 20/ 100X63X 820 V DW 36/ 125X80X836VDW 48/ 160X100X 10D> 60Z200X125X 12第5. 5. 11條 加強(qiáng)圈離罐壁環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于1500mm第5. 5. 12條 加強(qiáng)圈與罐壁和連接應(yīng)使用角鋼的長(zhǎng)度保持水平，短肢朝下，長(zhǎng)肢

33、端與罐壁相焊。上面采用連續(xù)角焊，下面可采用間斷焊，加強(qiáng)圈本身的接頭應(yīng)全熔透。第立節(jié)罐壁的抗震設(shè)計(jì)第5. 6. 1條 地震設(shè)防地區(qū)，儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。第立章固定頂設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般要求 第6. 1. 1條 常用的固定頂（包括內(nèi)浮頂油罐上的固定頂），按其支承形式可分為自支承拱頂、自支承錐頂、柱支承錐頂。第6. 1. 2條 頂板的規(guī)格厚度（不包括腐蝕裕量）和支承構(gòu)件的規(guī)格厚度（不包括腐蝕裕量）應(yīng)小于 4. 5mm第6. 1. 3條 罐頂與罐壁連接處的有效面積（包括角鋼截面積加上與其相連的罐壁和罐頂板各16倍板厚范圍內(nèi)的截面積之和）應(yīng)滿足下式要求：A > 0,001 P D2 / t

34、g 0式中A 罐頂與罐壁連接處（圖 6. 1. 3）的有效面積（mrrj）;P 罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)壓力（pa）,取設(shè)計(jì)內(nèi)壓及設(shè)計(jì)外壓中較大者； 0 罐頂起始角（。），對(duì)于拱頂，為罐頂與包邊角鋼連接處頂板經(jīng)向切線與 其水平投影線之間的夾角；對(duì)于錐頂，為圓錐母線與其水平投影線的夾角。第6. 1. 4條 按第5. 1. 2條的規(guī)定選取的包邊角鋼不符合式（ 6.1.3）的要求時(shí)， 應(yīng)加大包邊角鋼的截面尺寸，或在距包邊角鋼16倍的罐壁厚度范圍內(nèi)增加環(huán)形加強(qiáng)構(gòu)件 （圖 6. 1. 3）。環(huán)形加強(qiáng)構(gòu)件自身的拼接縫應(yīng)全熔透。第6. 1. 5條 罐頂板與包邊角鋼之間的連接應(yīng)采用薄弱連接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳 高度不應(yīng)大

35、于頂板厚度的 3/4,且不得大于4mm內(nèi)側(cè)不得“接（圖 6. 1. 3）。第6. 1. 6條 頂板的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：一、頂板本身的拼接可以采用對(duì)接或搭接；二、搭接頂板的搭接寬度不得小于5倍的板厚度，且不小于25mm罐頂板外表面的搭接縫應(yīng)采用連續(xù)焊、內(nèi)表面?zhèn)扔瞄g斷焊。低位置處的板應(yīng)搭在高位置板上面。第6. 1. 7條當(dāng)內(nèi)壓產(chǎn)生的升力大于罐頂加罐壁的重力（包括罐壁上的固定的重力） 時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置地腳螺栓。第二節(jié)固定頂設(shè)計(jì)壓力第6. 2. 1條 固定頂?shù)脑O(shè)計(jì)內(nèi)壓應(yīng)取 1. 2倍呼吸閥的排放開(kāi)啟壓力與端頂單位面積 的重力之差。第6. 2. 2條 固定頂?shù)脑O(shè)計(jì)外壓應(yīng)包括以下荷載：一、罐頂結(jié)構(gòu)自重（當(dāng)

36、有隔熱層時(shí)，尚需計(jì)入隔熱層的重力） ；二、附加荷載：水平投影面積上取1200pa （當(dāng)雪荷載超過(guò) 600pa時(shí)，尚應(yīng)加上所超過(guò)的荷載）。第三節(jié)柱支承錐頂?shù)?. 3. 1條 柱支承錐頂?shù)淖钚∑露葢?yīng)為1/16。第6. 3. 2條 頂板不得與支承頂板的楝條相固定。第6. 3. 3條 柱支承錐頂?shù)暮奢d設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：S = 1.1 X （ 1.2 Gk + 1.4 Q）（6. 3. 3）式中 S-一荷載設(shè)計(jì)值（pa）；G罐頂自重在單位投影面積上的荷載值（pa）；Qk附加荷載（pa）,按本規(guī)范第6. 2. 2條的有關(guān)規(guī)定取值。第6. 3. 5條 頂板直接接觸的楝條，當(dāng)滿足下列條件時(shí)可不設(shè)側(cè)向支撐。一、

37、楝條不是由桁架或輕型腹板梁構(gòu)成；二、楝條的高度不大于 380mm三、罐頂?shù)钠露刃∮?1/6。第6. 3. 6條 相鄰楝條中心的間距（按外圓弧計(jì)算），最外排不得大于2.0mm,其余各排不得大于1.7mmo第6. 3. 7條 柱子的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)大于 150,斜撐及次要構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)大于200。第6. 3. 8條 楝條之間設(shè)置的交叉支撐應(yīng)符合下列規(guī)定（圖 6. 3. 8）:一、直徑大于15mm勺罐，外排楝條中沿圓周均布的交叉支撐應(yīng)不小于4組；二、直徑大于25mm勺罐還應(yīng)在第二排楝條中均勻地設(shè)置4組交叉支撐；三、在地震設(shè)防地區(qū)，直徑大于15mm勺罐外排楝條的每個(gè)跨間均應(yīng)設(shè)置交叉支撐；四、交叉支撐的拉桿

38、應(yīng)采用直徑不小于18mm勺圓鋼，或具有同等強(qiáng)度的桿件；五、最外排楝條為工字鋼時(shí)，可不設(shè)交叉支撐。第6. 3. 9條 柱子可采用鋼管或型鋼制造。當(dāng)采用鋼管制造時(shí)，可制成封閉式，也可設(shè)置放空孔和排氣孔。柱子下端應(yīng)插入導(dǎo)座內(nèi)， 柱子與導(dǎo)座不得相焊，導(dǎo)座應(yīng)焊接在罐底上。第6. 3. 10條 設(shè)計(jì)溫度大于90c時(shí)，構(gòu)件的強(qiáng)度及穩(wěn)定性還應(yīng)符合第3. 6. 2條的要求。第四節(jié)自支承錐頂?shù)?. 4. 1條 自支承錐頂?shù)钠露炔粦?yīng)小于1/6,且不大于3/4。第6. 4. 2條 自支承錐頂?shù)脑O(shè)計(jì)厚度按下式計(jì)算，但不得小于本規(guī)范第6. 1. 2條的規(guī)定。式中t 頂板設(shè)計(jì)厚度（mm；PO罐頂設(shè)計(jì)外壓，按第 6. 2.

39、2條確定（pa）;Et 設(shè)計(jì)溫度下鋼材的彈性模量（Mpa）。第五節(jié)自支承拱頂?shù)?. 5. 1條 自支承拱頂?shù)那蛎媲拾霃揭巳》轮苾?nèi)徑的0.81.2倍。第6. 5. 2條 光面球殼的設(shè)計(jì)厚度按下式計(jì)算，但不得小于第6. 1. 2條的規(guī)定。式中r 球殼曲率半徑（m。第6. 5. 3條 帶肋球殼作為拱頂時(shí)，帶肋球殼板的計(jì)算及連接要求見(jiàn)附錄帶肋球殼。第6. 5. 4條 拱形架作罐頂鋼板的承載結(jié)構(gòu)時(shí)，拱形架的周邊桿端應(yīng)與包邊角鋼焊成整體，但頂板與拱形架的桿件之間不得焊接。第6. 5. 5條自支承拱頂?shù)脑S用壓力應(yīng)大于拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)外壓。第七章浮頂?shù)谝还?jié)一般要求第7. 1. 1條 本章僅適用于漂浮在敞口罐體面上

40、的單盤式浮頂或雙盤式浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)。第7. 1. 2條 浮頂在設(shè)計(jì)最高位置和最低位置之間浮動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)罐的任何部件部件、零件（如浮頂、罐壁、量油導(dǎo)向管和浮頂支柱等）均不得受到損傷。第7. 1. 3條 浮頂?shù)母∨摼坏脻B漏。第7. 1. 4條 浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)，下表面應(yīng)與儲(chǔ)液全面接觸。第7. 1. 5條 浮頂支撐在罐底上時(shí)，應(yīng)能承受1200pa的附加荷載和浮頂自重。第7. 1. 6條 單盤式浮頂漂浮在密度為 700kg/m3液體上時(shí)，浮頂應(yīng)符合下列要求：一、250mm勺雨水積存在單盤上時(shí)，浮頂應(yīng)能漂浮在液體上不下沉。二、單盤板和任意兩個(gè)浮艙泄漏時(shí)，浮頂應(yīng)能漂浮在液面上不下沉。三、在上述兩種情況下，浮頂

41、不發(fā)生強(qiáng)度或穩(wěn)定性破壞。第7. 1. 7條 雙盤式浮頂漂7?在密度為 700kg/m3液體上，任意兩個(gè)浮艙泄漏時(shí)，浮頂 就能漂浮在液面上不沉沒(méi)，且浮頂不發(fā)生強(qiáng)度或穩(wěn)定性破壞。第7. 1. 8條 浮頂罐中，任何有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件（自動(dòng)通氣閥、量油管、導(dǎo)向管。密 封裝置等）均不得導(dǎo)致起火或影響浮頂?shù)纳怠５诙?jié)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與連接第7.2. 1條 單盤式浮頂?shù)母∨擁敯搴碗p盤式浮頂?shù)捻敯宓囊?guī)格厚度不就小于4mm頂板的分塊及焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少焊工在艙內(nèi)的工作量。浮艙頂板應(yīng)具有15%。的向心最小排水坡度。第7. 2. 2條 單盤式浮頂?shù)母∨摰装濉伪P板和雙盤板式浮頂?shù)装宓囊?guī)格厚度均不得小于4.5mm,其搭接寬

42、度不應(yīng)小于 25mm上表面的全部焊縫必須采用連續(xù)滿角焊， 下表面可 采用間斷焊。支柱功其他剛性較大的構(gòu)件周圍 300mm圍內(nèi)應(yīng)采用連續(xù)滿角焊。在搭接縫與 環(huán)形相交處應(yīng)將搭接改成墊板的對(duì)接。第7. 2. 3條 浮艙隔板四邊的焊縫， 應(yīng)在同一側(cè)采用連續(xù)滿角焊，另一側(cè)采用間斷焊。第7. 2. 4條環(huán)形板本身的拼接應(yīng)采用全熔透的對(duì)接焊縫。邊緣環(huán)板與浮艙之板之間 的T型接頭，宜在內(nèi)側(cè)采用連續(xù)滿角焊， 另一側(cè)采用間斷焊。環(huán)形板下端與浮艙隔板相交處， 環(huán)形板與浮艙底板之間應(yīng)全熔焊。第三節(jié)浮頂支柱第7. 3. 1條 浮頂支柱應(yīng)能承受浮頂自重和1200pa的附加荷載，浮頂支柱的強(qiáng)度及穩(wěn)定性應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（

43、GBJ17-88）的要求。第7. 3. 2條浮頂支柱的荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)按公式（6. 3. 3）計(jì)算。第7. 3. 3條 可調(diào)支柱的支撐高度應(yīng)能在浮頂處于漂浮狀態(tài)下，在浮頂上調(diào)節(jié)。檢修、清掃時(shí)，浮頂?shù)闹胃叨葢?yīng)不低于1.8m。浮頂處于低位置時(shí)，浮頂不與罐內(nèi)附件（內(nèi)部管線、清掃器等）相碰。第7. 3. 4條 支柱套管伸出浮頂上表面的高度，應(yīng)保證（如浮頂上積存允許最大降雨 量的雨水時(shí)）油品不溢流到浮頂上面。第7. 3. 5條 罐底板與浮頂支柱接觸的部位設(shè)置墊板。墊板直徑不應(yīng)小于500mm厚度應(yīng)不小于5mm其周邊應(yīng)與罐底板連續(xù)焊。第7. 3. 6條 浮頂支柱應(yīng)采用鋼管制作， 支柱下端可設(shè)排液口，也可采用封

44、閉式結(jié)構(gòu)。支柱與套管的間距應(yīng)有密封措施。第四節(jié)排水裝置第7. 4. 1條 罐內(nèi)徑小于等于 40m時(shí)，宜裝設(shè)兩套 DN80mrmj排水裝置；罐內(nèi)徑大于 40m時(shí)，但小于80m時(shí)，宜裝設(shè)2套DN100mmi排水裝置；罐內(nèi)徑大于或等于80m時(shí)，宜裝設(shè)三套DN100mmi排水裝置。第7. 4. 2條 排水管應(yīng)能在浮頂全行程內(nèi)正常工作。排水管上湍必須裝設(shè)單向閥。第7. 4. 3條浮頂集水坑（槽）的蓋子及突緣上應(yīng)開(kāi)孔，孔的大小及數(shù)量應(yīng)能保證排水 通暢。第7. 4. 4條 排水管的出口處必須裝設(shè)閘閥。在可能結(jié)冰的地區(qū)， 不得采用用鑄鐵閥。第五節(jié)事故排液口第7. 5. 1條 在靠近雙盤式浮頂?shù)闹胁繎?yīng)安裝一個(gè)D

45、N100mmi事故排水管。事故排水管的下端插入儲(chǔ)液內(nèi)的深度不宜小于25mm第7. 5. 2條單盤式浮頂上應(yīng)設(shè)置防止雨水超量聚積的措施。第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯第7. 6. 1條 罐壁盤梯頂平臺(tái)與浮頂之間應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯。第7. 6. 2條 當(dāng)浮頂由最低支撐位置上升到最高位置過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯不應(yīng)與浮頂上 任何附件相碰。第7. 6. 3條 浮頂處于最低支撐位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯的仰角不應(yīng)大于60度第7. 6. 4條 在浮頂升降過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯的踏步板應(yīng)能自動(dòng)保持水平。踏步板不得用 圓鋼或鋼管代替。第7. 6. 5條轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯下端的滾輪應(yīng)始終處于軌道上。第7. 6. 6條 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯處于任意位置時(shí)，在5000N的中點(diǎn)集中力

46、或最大風(fēng)力作用下,應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)有扶手。第七節(jié)自動(dòng)通氣閥第7. 7. 1條 浮頂上應(yīng)裝設(shè)通氣閥，其開(kāi)口截面積應(yīng)按收發(fā)物料時(shí)的最大流量確定。當(dāng)浮頂支撐在罐底上時(shí)，通氣閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)通氣閥應(yīng)自行關(guān)閉。第7. 7. 2條 自動(dòng)通氣閥的閥蓋支撐高度應(yīng)與浮頂?shù)闹胃叨认噙m應(yīng)，并應(yīng)符合第7. 7. 1條的要求。第7. 7. 3條 罐內(nèi)儲(chǔ)液排空后，閥桿內(nèi)不得積存液體。第八節(jié)防轉(zhuǎn)和導(dǎo)向裝置第7.8. 1條 浮頂上應(yīng)裝設(shè)防轉(zhuǎn)和導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置可與檢尺或取樣裝置結(jié)合使用。第九節(jié)密封及靜電導(dǎo)出裝置第7. 9. 1條 浮頂與罐壁之間的間隙應(yīng)裝設(shè)有效的密封裝置。當(dāng)采用鋼滑

47、板的機(jī)械式密封時(shí)，鋼滑板采用1.52mm勺鍍鋅薄鋼板制造，鋼滑板與浮頂之間應(yīng)采用截面積不小于 10mm的軟銅復(fù)絞線連續(xù)，在圓周方向上軟銅復(fù)絞線的間距不應(yīng)大于3s當(dāng)采用非金屬材料制成的軟密封時(shí)，至少采用兩條截面積不小于16mm的軟銅復(fù)絞線連接浮頂與罐壁。導(dǎo)線與鐵件之間的導(dǎo)電性能必須良好，宜采用銅焊。第7. 9. 2條 密封裝置應(yīng)采用經(jīng)久耐用、不污染油品的橡膠及塑料制品。 第十節(jié)浮頂人孔第7. 10. 1條 浮頂應(yīng)設(shè)置不少于一個(gè) DN600mm勺人孔。并應(yīng)備有密封墊片和螺栓緊 固人孔蓋。人孔人開(kāi)孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第7. 10. 2條 浮頂?shù)拿總€(gè)密封艙應(yīng)設(shè)置不少于一個(gè)DN500mm DN600mm

48、勺人孔。人孔上面應(yīng)安裝不會(huì)被大風(fēng)刮開(kāi)的輕型防雨蓋，人孔接管上口的高度應(yīng)高于浮頂?shù)脑试S積水高度。第八章內(nèi)浮頂 第一節(jié)一般要求 第8. 1. 1條 本章適用于下列形式的內(nèi)浮頂： 一、單盤式內(nèi)浮頂； 二、隔艙式單盤頂； 三、雙盤式內(nèi)浮頂； 四、在浮筒上金屬頂?shù)?. 1. 2條 內(nèi)浮頂在設(shè)計(jì)的全行程中，罐體、內(nèi)浮頂或附件均不得被損傷。第8. 1. 3條 在內(nèi)浮頂上，直接與儲(chǔ)液蒸汽或液體連通的所有縫隙均應(yīng)密封（可采用 焊接、螺栓連接的、螺釘連接的、夾緊或密封等措施），并經(jīng)氣密性檢查。接頭的密封件應(yīng)與儲(chǔ)存的產(chǎn)品和連接材料相適應(yīng)。第8. 1. 4條 內(nèi)浮頂?shù)倪吘壈搴透№斏纤虚_(kāi)孔的接管（包括方孔接管）均應(yīng)高

49、出液面。且不小于 150mm第8. 1. 5條 內(nèi)浮頂上所有導(dǎo)電部分必須用導(dǎo)線相互連接，并與罐的外部結(jié)構(gòu)相連。在密封區(qū)采用靜電導(dǎo)出設(shè)施時(shí)最少應(yīng)設(shè)置4組，沿圓周均布。當(dāng)采用撓性電纜， 從固定頂連接到內(nèi)浮頂時(shí)，最少設(shè)置 2組，且應(yīng)均勻分布，靜電導(dǎo)線應(yīng)考慮強(qiáng)度、耐腐蝕性、電阻、連 接的可靠性、撓性和工作壽命。第8. 1. 6條 內(nèi)浮頂應(yīng)能承受的集中活荷載不得小于2000N。第8. 1. 7條 元件的厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：一、碳鋼板為4mm二、不銹鋼浮動(dòng)元件為1.2mm面層為0.5mm三、鋁浮動(dòng)元件為1.2mm面層為0.5mm第8. 1. 8條 內(nèi)浮頂支柱符合以下規(guī)定：一、內(nèi)浮頂支柱采用固定式支柱或調(diào)式

50、支柱。當(dāng)浮頂降到最低操作位置時(shí)，內(nèi)浮頂不得與罐內(nèi)的附件設(shè)施（如混全器、內(nèi)部管線、進(jìn)料管等）相碰。二、內(nèi)浮頂支柱應(yīng)能承受內(nèi)浮頂自重和600pa均布活荷載。罐底板上支撐支柱的部位宜設(shè)置周邊滿角焊的墊板（。400mmi板），支柱下端應(yīng)開(kāi)排液槽。三、內(nèi)浮頂支柱的荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)按公式（6. 3. 3）計(jì)算。四、內(nèi)浮頂支柱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17 88）的要求。第8. 1. 9條 內(nèi)浮頂應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)及歸中的設(shè)施。第8. 1. 10條 固定頂和內(nèi)浮頂上應(yīng)設(shè)置計(jì)量和取樣裝置。第二節(jié)密封第8. 2. 1條 內(nèi)浮頂外緣與罐壁之間的間隙應(yīng)設(shè)有密封裝置，密封裝置應(yīng)具有良好的 密封性能。第8. 2. 2條 內(nèi)浮頂?shù)拿芊庋b置在內(nèi)浮頂浮動(dòng)的全過(guò)程上，應(yīng)保證密封，且不妨礙浮頂隨液面升降。第8. 2. 3條 密封材料的選擇應(yīng)考慮環(huán)境溫度、儲(chǔ)液性質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度、耐磨性、變色、老化、脆性、可燃性和其他有關(guān)因素。第8. 2. 4條密封宜采用下形式：一、聚氨酯軟泡沫塑料（或類似的材料）外包不漏液的環(huán)向包帶的軟填料密封。二、用彈性材料制成的舌型密封。三、充液型密封第三節(jié)單盤式、隔倉(cāng)式、雙盤式內(nèi)浮頂?shù)?. 3. 1條 內(nèi)浮頂?shù)母×Σ粦?yīng)小于兩自重。隔艙式或雙盤式浮頂任意兩隔艙泄漏以后，仍能漂在液面上，而不產(chǎn)生附加的危害；單盤式浮頂當(dāng)任意兩個(gè)艙及單盤泄漏以后，也應(yīng)漂浮在液面上，而不產(chǎn)生附加危害。第8. 3. 2