閘室豎井混凝土工程施工技術(shù)交底

1、中國(guó)水利水電第四工程局有限公司第一分局納子峽工程項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)營(yíng)辦施工技術(shù)交底單交底日期：2013年04月 日編號(hào)：（2013）一 號(hào)簽到表項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參會(huì)人員簽到表項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接受交底人員簽到表生產(chǎn)辦安全辦技木經(jīng)宮辦質(zhì)里辦開挖隊(duì)甘肅寧和南充興運(yùn)勞務(wù)開發(fā)有限公司測(cè)量隊(duì)實(shí)驗(yàn)室其他參加人員：父底主要內(nèi)容單位工程名稱導(dǎo)流、泄洪洞工程合同編號(hào)ZX-JS-NZX-第31號(hào)（2009）技術(shù)交底名稱閘室豎井?dāng)U混凝土施工安全技術(shù)交底交底人交底審核人項(xiàng)目總工交底內(nèi)容：1工程概述及特點(diǎn)：納子峽水電站位于青海省東北部的門源縣燕麥圖呼鄉(xiāng)和祁連縣皇城鄉(xiāng)的交界處， 在大通河上游末段。我部承擔(dān)施工的泄洪洞豎井澆筑位于納子峽水電站

2、左岸豎井平臺(tái)，接左岸永久上壩 道路。泄洪洞事故檢修、工作閘豎井施工范圍為（泄0-00.10泄0+022.60 ）,其高程自EL3121.5EL3204.6垂直高度為83.1m。EL3121.5EL3148.41為閘室段混凝土澆筑，斷面為矩形（22.5m X 9.0m）,EL3148.41EL3204.6為豎井段混凝土澆筑，澆筑斷面為矩形（12.5m X 9.0m）。工程量主要有 C40一期混凝土 1757.58 m 3 （3137m以下高程量），C20一期混凝土 3433.34 m 3、一一 .3 .（3137.0-3186.5m 局程量），C25一期混凝土 1207.63 m （3186.5

3、m 以上圖程量），C25二期混凝土 274.82 m3; C25梁、板混凝土 29.23 m3, C40二期混凝土 158.44吊。一期混凝土鋼筋制安412.46t ,二期混凝土鋼筋制安30.22t ;聚乙烯閉孔泡沫板 24.91m；爬梯護(hù)欄扁鋼10根，測(cè)壓管、排氣管及補(bǔ)氣管制安 22.32t , 預(yù)埋鋼板91.85 kg ,二期安裝零件51.56 kg 。各部位具體工程量見表1-1。泄洪洞事故檢修、工作閘豎井工程量表表1-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1C40 一期外（3137m以下高程量）m31757.582C20 一期玲（3137.0-3186.5m 高程量）3 m3433.343C25 一期

4、玲（3186.5m以上高程量）3 m1207.634C40二期混凝土3 m158.445C25梁、板碎3 m29.236C25二期混凝土3 m274.827鋼筋（一期）t412.468鋼筋（二期）t25.249二期拉筋t4.9810二期安裝零件kg51.5611鋼板kg91.8512聚氯乙烯閉孔泡沫板2 m24.9113環(huán)氧砂漿3 m0.01514“652”型橡膠止水帶m1915爬梯護(hù)欄扁鋼 （寬5cm,長(zhǎng)3.9m,厚1.6mm）根1016測(cè)壓管（內(nèi)徑（）150 mm,壁厚6 mm鋼管）m9417排氣管（內(nèi)徑小400 mm,壁厚6 mm鋼管）m152年2安全施工管理目標(biāo)：（）在施工過程中我單位

5、將以人身死亡事故0%年重傷事故率控制在 0.3%。內(nèi)。一般事故率控制在 6%。以內(nèi)；重大機(jī)械事故為0%機(jī)械設(shè)備年事故率控制在4%。內(nèi)為目標(biāo)進(jìn)行施工。實(shí)施施工分區(qū)管理制度，做到“安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工行為、施工進(jìn)度有序、環(huán)境整潔美觀”，樹立公司及分局安全文明施工品牌形象工程。3本工程施工技術(shù)安全管理的重點(diǎn)、特點(diǎn)、難點(diǎn)：施工重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程施工范圍高差大，澆筑斷面較大，臨空面多，高空墜落、墜物打擊安全隱患突出，如何確保施工作業(yè)過程中人員及設(shè)備的安全是本工程施工中的重點(diǎn)。門槽結(jié)構(gòu)斷面尺寸較小，結(jié)構(gòu)變化處較多，預(yù)埋二期插筋密集，立模難度較大，如何簡(jiǎn)化門槽處立模工藝，即能保證澆筑體型要求，又能加快施工進(jìn)

6、度是本工程施工中的一個(gè)難點(diǎn)。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策 采用鋼板網(wǎng)制安吊裝式承重平臺(tái)，將孔口封閉，作為人員作業(yè)臨時(shí)施工平臺(tái)，每隔15米制安臨時(shí)施工平臺(tái)，作為防止高空墜物安全屏障。 擬采用鋼板網(wǎng)與 P3015, P1015散鋼模局部支撐組合拼裝立模，簡(jiǎn)化立模工序，保證體型，加快施工進(jìn)度。1.4施工布置施工機(jī)械布置按照混凝土施工進(jìn)度依據(jù)地形條件分階段采用不同方式布置：豎井EL3121.5EL3158.05高程混凝土施工時(shí)，將混凝土泵配置在泄洪洞進(jìn)口部位，采用攪拌罐拉運(yùn)，混凝土泵泵送至施工工作面。豎井EL3158.05EL3202.5高程混凝土施工時(shí)，從 3202.5架設(shè)溜管，溜槽，采用攪拌罐拉運(yùn)，使用 溜

7、管、溜槽直接入倉(cāng)。EL3202.5至上部排架及閘室頂板混凝土施工，將混凝土泵配置在 3202.5平臺(tái)，采用攪拌罐拉運(yùn)， 混凝土泵泵送至施工工作面。施工用風(fēng)布置泄洪洞事故檢修、工作閘豎井混凝土施工用風(fēng)主要用于基巖面清理和混凝土施工縫面清理，用4"鋼管及高壓膠管從布置在左岸壩肩的集中供風(fēng)站接引至施工作業(yè)面。施工用水布置施工用水主要用于施工縫面處理、基巖面清理、養(yǎng)護(hù)用水等，用水量不大。從大通河泵送至各施工作業(yè)面。施工用電布置混凝土施工用電主要有照明、電焊機(jī)、混凝土泵、混凝土振搗設(shè)備、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備，從布置于左岸上壩路的630KVA變壓器接引電源至工作面。施工道路布置泄洪洞事故檢修、工作

8、閘豎井引渠段混凝土澆筑施工主要利用貝雷橋一右岸上壩公路一上游圍堰一導(dǎo)流流洞進(jìn)水塔上部施工道路到達(dá)施工作業(yè)面。2混凝土澆筑施工2.1 混凝土澆筑分層分塊泄洪洞事故檢修、工作閘豎井分層分塊圖見泄洪洞閘室豎井混凝分層及澆筑機(jī)械布置圖圖號(hào)：SJ-SJ-NZX -SG 一項(xiàng)目部技發(fā) DX2012-012-01。閘室豎井邊墻 EL3149.05以上以4.5米分層，通倉(cāng)澆筑。2.2 鋼筋及埋件工程2.2.1 鋼筋工程工程量泄洪洞事故檢修、工作閘豎井一期混凝土鋼筋總量為412.46t;二期混凝土鋼筋總量為25.24 t。一期混凝土鋼筋制安時(shí)需注意鋼筋等級(jí)按高程分界的問題，即以EL3163.60為鋼筋分筋高程,

9、EL3163.60以下鋼筋等級(jí)為為 B28、B22, EL3163.60以上鋼筋等級(jí)為為 B25、B20 （豎向）。鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行，加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋加工用鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)加工，鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行 編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。鋼筋的加工按照DL/T5169-2002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行控制，具體參數(shù)見下表： 加工后鋼筋的允許偏差表2-1項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差+ 10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差+

10、5 mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件+ 20 mm大體積混凝土+ 30 mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°5圓弧鋼筋徑向偏差大體積+ 25 mm薄壁結(jié)構(gòu)+ 10 mm鋼筋運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸：加工成形的鋼筋采用8t汽車吊配合18t汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中用鋼支架加固，防止鋼筋變形。泄洪洞事故檢修、工作閘豎井鋼筋拉運(yùn)至泄洪洞進(jìn)口，人工倒運(yùn)至工作面。鋼筋安裝鋼筋安裝順序：測(cè)量放點(diǎn)一制作架立筋一鋼筋綁扎焊接一依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)一驗(yàn)收。鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋以控制安裝高程和安裝位置，之后根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的安裝。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋

11、的尺寸。安裝后的鋼筋加固牢 靠，在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)，經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接。直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對(duì)焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊 連接。當(dāng)不具備施工條件時(shí)，也可采用搭接焊。采用焊接連接的鋼筋，施焊的焊工必須持有相應(yīng)的焊工 操作證，堅(jiān)持持證上崗。（4）焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采用雙面焊縫，無特殊要求時(shí)可采用單面焊縫。對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于8d ；對(duì)于n、m級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d,幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊

12、縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。對(duì)于搭接焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于4mm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)， 焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍,且不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于8mm。(6)鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊、機(jī)械連接接頭、氣壓焊在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不宜超過50%,在受壓區(qū)不受限制，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%,在受壓區(qū)中不超過 50%;焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d,也不應(yīng)位于最大彎距處；若兩根相鄰的鋼筋接

13、頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面處理；鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當(dāng)施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的分布應(yīng)按受拉區(qū)處理。質(zhì)量保證措施鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工前首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎在加工廠進(jìn)行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。(4)鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，綁扎前要放點(diǎn)劃線， 以保證安裝位置準(zhǔn)確。 并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時(shí)檢查防止變動(dòng)。組織技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工要求持證上崗

14、。(6)按不同部位、鋼號(hào)選用焊條、焊機(jī)及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。2.2.2埋件工程閘室豎井混凝土施工中布設(shè)埋件較多，主要有：接地鍍鋅扁鋼(-60X6),排氣管(412X6),測(cè)壓管(162X6),電氣控制柜電纜管埋管。施工時(shí)認(rèn)真查閱圖紙，掌握埋件規(guī)格、尺寸，數(shù)量，安裝位 置，避免遺漏。2.3模板工程為保證泄洪洞事故檢修、工作閘豎井各部位混凝土外觀，本工程所用模板主要有：P1015、P3015、P9015組合鋼模板、膠合板等。見泄洪洞閘室豎井模板配板圖(1/2 2/2)圖號(hào)：SJ-SJ-NZX -SG 一項(xiàng)目部技發(fā) DX2012-012-02、03。1.1.1 閘室底板混凝土采用鋼模板及散板拼裝

15、。1.1.2 采用組合鋼模板。門槽結(jié)構(gòu)突變部位采用組合鋼模板配合膠合板拼裝。2.3.1 模板施工程序及安裝模板的施工程序?yàn)椋褐颇Ｒ凰⒏綦x劑一水平運(yùn)輸一立模一拆除并清理。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括高程、軸線、斷面尺寸、垂直 度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆 筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、張模。2.3.2 模板安裝模板安裝施工工藝：支模工藝：安裝水平支撐一安裝豎向支撐一安裝斜撐一調(diào)平支撐頂面一鋪設(shè)木模板(或鋼模板) 一面板拼縫粘膠帶一刷脫模劑一模板預(yù)檢一進(jìn)行下道工藝。2.3.2.1 閘

16、室邊墻模板安裝閘室邊墻采用鋼模板及散板拼裝，模板內(nèi)部支撐采用中14拉桿，模板外側(cè)支撐采用 中40鋼管及10槽鋼制安縱橫向圍楝，并打安 中22插筋對(duì)立桿進(jìn)行固定。焊接于插筋上的立桿要固定牢靠，防止混凝土 澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移。模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： 按閘室邊墻模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板拼接處先采用面板拼縫膠帶粘貼， 然后采用模板卡卡緊。 安裝模板的拉桿或斜撐：閘室邊墻模板每邊的拉桿或，固定于事先預(yù)埋在下部混凝土內(nèi)的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正模板的重直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45。2.3.2.2 閘室門梢模板安裝 根據(jù)相關(guān)圖紙閘門槽中需預(yù)埋。25二期碎插

17、筋，間距 2030cm,排距50 cm,出露一期混凝土20130 cm,不便于傳統(tǒng)散鋼模立模方式，因此擬采用密目鋼板網(wǎng)與 P3015, P1015散鋼模組合拼裝立模。立模時(shí)按照門槽一期碎體形，首先將密目鋼板網(wǎng)點(diǎn)焊固定，其次將散鋼模架立于二期碎插筋間隙之間， 然后采用。14內(nèi)側(cè)撐桿及。48鋼管縱橫向圍楝將模板牢靠固定。 安裝時(shí)保持門槽的軸線位置、標(biāo)高、垂直度。模板不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定和打斜撐固定。 為防止門槽模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位，在門槽周圍的下層混凝土上預(yù)埋鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)，錨點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)模板構(gòu)造事先設(shè)置好且位置準(zhǔn)確。2.3.2.3 模板拆除拆模工藝：待

18、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度一拆除斜撐及上部水平支撐一拆除面板一拆除下部水平支撐一 清理拆除支撐件一運(yùn)至下一流水段。模板拆除要點(diǎn) 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 拆裝模板的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支 先拆。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(4)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)

19、拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都 有利。模板拆除工藝 拆除模板時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉水平支撐及對(duì)拉螺栓， 接頭拆連接模板的 U型卡或插銷等附件。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口， 使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從柱角敲離。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。2.4混凝土工程泄洪洞閘室事故檢修、工作閘豎井工程量主要有：C40 一期混凝土 1757.58 m3, C20 一期混凝土3433.34 m3, C25 一期混凝土 1207.63 m3。C

20、25 二期混凝土 274.82 m3, C40 二期混凝土 158.44 m3?；炷翝仓r(shí)需注意混凝土強(qiáng)度等級(jí)按高程分界的問題，即以EL3137.00、EL3186.5為混凝土分界 高程，豎井 EL3137.0高程以下一期硅為 C40F200W6 , EL3137.0-EL3186.5高程一期碎為 C20F200W6 , EL3186.5高程以上一期硅為 C25F300W4;豎井3137.0高程以下二期硅為 C40F200W6 ,豎井3137.0高程 以上二期硅為C25F300W4。巖面清理建基面施工前應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求清除浮動(dòng)巖石，鑿除巖石尖角及倒坡巖石；底板清理時(shí)要做好排水工作，沿底板

21、間隔50m設(shè)排水坑，用水泵排水?；鶐r表面用高壓水清洗干凈，清洗后的基巖無風(fēng)化與爆破松動(dòng)巖石，無污泥雜物，無積水。施工縫面處理施工縫面采用高壓水沖毛或采用風(fēng)鎬鑿毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿 毛或風(fēng)鎬鑿毛。倉(cāng)號(hào)清理時(shí)，要將縫面上所有浮漿、松散物料及污染體清除干凈以露出粗砂?；蛐∈癁?準(zhǔn)，且不損傷內(nèi)部骨料。橫縫縫面割除過縫拉桿，人工用壓力水清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈 縫面。水平施工縫面處理為了與下一澆筑層混凝土更好結(jié)合，水平施工縫在澆筑下一層混凝土前應(yīng)對(duì)施工縫面進(jìn)行高壓水沖 毛或鑿毛處理，去除乳皮及浮硝并清洗干凈，以保持施工縫面清潔、濕潤(rùn)。水平施工縫用高壓水槍沖毛，

22、局部面積較小、鋼筋密集部位、邊角部位采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛?；炷帘砻嫣幚硗旰笥盟逑椿蛴酶邏猴L(fēng)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格應(yīng)立即澆混凝土。如果混凝土澆筑前，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面已被灰塵及其它垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗?；炷翝仓炷翝仓┕すに嚵鞒桃娍驁D2-1。圖2-1混凝土澆筑施工工藝流程圖倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備完成后，在保證所有鋼筋、灌漿管路、埋件及模板的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求并用壓力水或 高壓風(fēng)將倉(cāng)號(hào)沖洗，清理干凈的情況下，聯(lián)系監(jiān)理進(jìn)行開倉(cāng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 泄洪洞事故檢修、工作閘豎井根據(jù)其體型要求及施工特點(diǎn)，自下而上進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑倉(cāng)面設(shè)計(jì)根據(jù)入倉(cāng)強(qiáng)度采用平鋪法澆筑，

23、澆筑面應(yīng)保持水平。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨時(shí)澆筑隨時(shí)平倉(cāng)振搗， 不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，但不得用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂 窩。泄洪洞事故檢修、工作閘豎井混凝土施工采用9m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，根據(jù)施工高程的不同分別采用混凝土泵輸送至入倉(cāng)，溜槽、溜管輸送入倉(cāng)等方式。混凝土運(yùn)輸過程中做好夏季降溫工作?；炷?土攪拌車在行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷寥雮}(cāng)時(shí)應(yīng)防止離析，其垂直 落距大于1.0m的應(yīng)加設(shè)緩降措施；混凝土下料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉(cāng)內(nèi)其他預(yù)埋件等。二期混凝土澆筑二期混凝土主要為檢修門槽、工作門槽、弧門絞支座等部位。閘門槽二期回填混

24、凝土分為底板、門楣、側(cè)軌三部分，結(jié)合門槽二期金屬結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度，安排二 期混凝土施工工期?；炷翝仓埃瑢⒔Y(jié)構(gòu)面一期老混凝土采用人工鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，安裝 模板?；炷翝仓謱雍穸葹?.05.0m,模板施工時(shí)在模板側(cè)面預(yù)留振搗孔，振搗孔間距1.01.5左右，待混凝土澆筑上升至振搗孔底部時(shí)，封堵振搗孔，再澆筑上部混凝土。由于二期混凝土尺寸較小，為便于混凝土入倉(cāng)，坍落度選用79cm,澆筑時(shí)用中50軟軸振搗棒振搗。澆筑過程中，對(duì)門槽二期金屬埋件應(yīng)加以保護(hù)，防止金屬埋件在混凝土施工過程中受到損傷、破壞。混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。模板拆除時(shí)，對(duì)棱角和突出部位加強(qiáng)保護(hù)。2

25、.10 豎井樓梯間踏步混凝土施工豎井樓梯間踏步混凝土施工時(shí)，在閘室邊墻混凝土澆筑過程中按設(shè)計(jì)藍(lán)圖預(yù)留苗子筋，待閘室邊墻 混凝土澆筑至一定高程后再進(jìn)行踏步混凝土澆筑。踏步混凝土施工擬采用封閉式樓梯模板方案，樓梯踏步側(cè)面、上表面均采用膠合板封閉。只要鋼筋 綁扎完畢，模板安裝、加固到位即可以上人，方便人員通行，有效地保護(hù)了樓梯負(fù)彎矩鋼筋；樓梯混凝 土可以連續(xù)澆筑，一次成型?；炷琳駥?shí)后不再需要人工搓抹找平，節(jié)省人工。2.10.1 操作流程及示意圖操作流程鋪設(shè)梯板、加固 一綁扎梯板鋼筋、清理梯梁建渣、彈樓梯側(cè)模線一制作踏步板、預(yù)留齒狀邊墻模板一安裝邊墻側(cè)模、安裝踏步板、初步加固 一整體加固、留排氣孔

26、一清理周圍建渣一 封閉建渣 清理預(yù)留孔2.10.2 施工方法鋪設(shè)梯板、加固根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定樓梯的斜長(zhǎng)及寬度，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)木模板進(jìn)行裁剪、加工。鋪設(shè)梯板前應(yīng)對(duì)樓梯模板整體加固時(shí)使用的對(duì)拉螺栓加固進(jìn)行提前預(yù)留孔，孔徑為12mm ,預(yù)留孔縱坐標(biāo)位置為沿著梯板斜長(zhǎng)方向從梯梁與梯板接觸口起每間距70cm布置一道，2個(gè)預(yù)留孔橫坐標(biāo)位置為分別距離各自梯板邊緣30cm處每間距70cm布置一道，每道為 2個(gè)孔。開始鋪設(shè)梯板模板時(shí)應(yīng)先對(duì)梯板支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，其加固方式采用10cm x 5cm規(guī)格方木作為次龍骨外加鋼管、頂筒的組合進(jìn)行斜撐，方木（次龍骨）擺向沿著梯板斜長(zhǎng)方向，且從梯板邊緣起每間距 25c

27、m布置一個(gè)方木，布置原則為保證梯板兩端均安裝方木且中間跨方木間距不大于25cm （注：?jiǎn)螚l方木長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用搭接方式，且搭接處必有斜撐鋼管頂筒，兩端方木各自伸出斜撐鋼管長(zhǎng)度不小于15cm）。鋼管支撐角度與梯板底面宜成且支撐鋼管底腳與下層樓梯的踏步相接觸（即支撐在水平踏步與垂直踏步的交接轉(zhuǎn)角位置），與頂絲接觸的支撐鋼管采用2根鋼管合并且兼作樓梯的整體加固支撐主龍骨，斜撐加固時(shí)，支撐鋼管第一跨為沿著梯板斜長(zhǎng)方向距離梯梁與梯板接觸口70cm處布置一道，之后且間距140cm布置一道，且最后一跨不得大于70cm,每道為2個(gè)鋼管配2個(gè)頂絲，鋼管橫坐標(biāo)位置為分別距離各自梯板邊緣25cm處進(jìn)行布置。綁扎梯板

28、鋼筋、清理梯梁建渣、彈樓梯側(cè)模線梯板模板安裝、加固工序完成后應(yīng)插入梯板鋼筋綁扎工序，綁扎工序完成后應(yīng)立即清理下口梯梁底 部的建筑渣土，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)樓梯梯板進(jìn)行放線，再用棉線進(jìn)行繃線，以控制踏步模板安裝 時(shí)造成的誤差。制作踏步板、預(yù)留齒狀邊墻模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)水平踏步板、垂直踏步板、邊墻（框架梁）及樓梯側(cè)模鋸齒狀預(yù)留板進(jìn)行提前 下料、加工。操作此步驟時(shí)，應(yīng)特別注意扣除模板厚度及確定水平踏步板與垂直踏步板相互連接方式及 踏步板與邊墻鋸齒狀模板邊緣的連接方式。此環(huán)節(jié)建議采用如下連接方式：1、水平踏步板端部取代垂直踏步板上部；2、垂直踏步板下部取代水平踏步板根部；3、垂直踏步板左、右端部

29、取代邊墻（框架梁）及樓梯側(cè)模鋸齒狀預(yù)留模板端部；4、水平踏步板左、右端部取代邊墻（框架梁）及樓梯側(cè)模鋸齒狀預(yù)留模板端部。（4）安裝邊墻側(cè)模、安裝踏步板、初步加固安裝邊墻側(cè)模時(shí)需根據(jù)定位線的位置調(diào)整鋸齒狀模板的空間相對(duì)位置，就緒后對(duì)邊墻側(cè)模進(jìn)行加固，加固方法與普通邊墻加固方法相同。邊墻側(cè)模加固完成后，便開始進(jìn)行踏步板的安裝，安裝踏步板時(shí)應(yīng) 首先從樓梯下口的第一個(gè)豎向踏步板開始安裝，再安裝第一個(gè)橫向踏步板，如此類推，安裝時(shí)應(yīng)采用鐵 釘進(jìn)行初步固定，鐵釘用量以保證踏步板用手推操不會(huì)隨意擺動(dòng)為原則。水平、豎直踏步板與邊墻模板、預(yù)制齒狀樓梯側(cè)模板搭接時(shí)的連接順序建議采用如下方式：、水 平踏步板端部取代垂

30、直踏步板上部；、垂直踏步板下部取代水平踏步板根部；、垂直踏步板左、右 端部取代邊墻及樓梯側(cè)模鋸齒狀預(yù)留模板端部；、水平踏步板左、右端部取代邊墻（框架梁）及樓梯 側(cè)模鋸齒狀預(yù)留模板端部。整體加固、留排氣孔踏步板安裝、加固工序完成后應(yīng)進(jìn)行整體加固，進(jìn)行整體加固前應(yīng)首先根據(jù)不同樓梯的梯板斜率要 求在每梯水平踏步板面放置方木，方木需水平放置且方木邊緣距離踏步邊緣相對(duì)位置需根據(jù)樓梯斜率而 定，其原則為：方木高度（mm）/踏步邊緣距離方木外側(cè)邊緣距離 （mm尸梯板斜率。待方木固定后，采用電 鉆對(duì)踏步板進(jìn)行鉆孔處理，鑒于之前的工序已進(jìn)行了樓梯板底的鉆孔處理，因此可利用此孔從下往上對(duì) 踏步板進(jìn)行開孔處理，電鉆

31、機(jī)鉆頭方向應(yīng)垂直于樓梯斜長(zhǎng)方向，孔徑為12mm,鉆孔工序完成后采用對(duì)拉螺栓插入預(yù)留孔中配 4根長(zhǎng)度為6米的鋼管順著樓梯斜板方向沿著對(duì)拉螺栓兩邊對(duì)樓梯整體進(jìn)行加固。整體加固完成后應(yīng)對(duì)踏步板預(yù)留排氣孔，排氣孔布置在水平踏步板上，每一踏步設(shè)置3-5個(gè)為宜。（6）清理周圍建筑渣土使用封閉式樓梯方式支模時(shí)必須設(shè)置建渣清理孔，建渣清理孔是在原樓梯底模板基礎(chǔ)上挖的一個(gè)便于清理建渣的，孔型為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為樓梯的寬度，寬度為 25cm,選用厚度為13cm的覆面木膠合板作 為附加模板，以便在安裝時(shí)固定清理孔與原模板的銜接處。待上述所有工序均完成且檢查無誤之后，應(yīng)對(duì)周圍2米范圍內(nèi)(包括現(xiàn)澆板上)的建渣進(jìn)行及時(shí)處理，

32、且用沖水的方式將建渣從樓梯斜板底面的建渣預(yù)留孔排出。封閉建渣清理預(yù)留孔建渣清理完成后便可以對(duì)樓梯斜板預(yù)留的建渣清理預(yù)留孔進(jìn)行封閉，必要時(shí)可視具體情況外加兩根 鋼管對(duì)封閉部位的模板進(jìn)行單獨(dú)加固。 上述支模工作完成，經(jīng)驗(yàn)收后即可進(jìn)行踏步混凝土澆筑施工。2.10混凝土外觀處理混凝土外觀處理要求 順?biāo)鞣较虻纳病⒌?，用砂輪機(jī)打磨成1:30的坡度；對(duì)垂直水流方向的升、跌坎，用砂輪機(jī)打磨成一定的坡度。對(duì)混凝土表面的殘留鋼筋頭和施工用埋件予以割除。對(duì)混凝土表面混凝土殘塊、拉桿、錯(cuò)臺(tái)、布條掛簾等進(jìn)行處理。(4)對(duì)蜂窩、麻面及孔洞，將松軟部分鑿除后進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)1.0m范圍內(nèi)凹凸值大于 5mm的，可用砂輪機(jī)

33、磨除。處理方法混凝土外露面一般在拆模后立即進(jìn)行表面檢查和處理，以減輕處理難度。 對(duì)小的錯(cuò)臺(tái)和掛簾，須及時(shí)用小鐵鏟鏟除或砂輪機(jī)打磨。 對(duì)大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對(duì)麻面可用同標(biāo)號(hào)混凝土原漿及時(shí)修補(bǔ)；如果蜂窩涉及內(nèi)部，須會(huì)同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。(4)對(duì)表面殘留木塊、布條等，必須予以及時(shí)清除。外露鋼筋頭、管件頭，割除時(shí)深入混凝土2.03.0cm內(nèi)，其坑洞用預(yù)縮砂漿補(bǔ)平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護(hù)57d,養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20c左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。(6)凸出于規(guī)定表面的不平整表面當(dāng)用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整用鑿石錘、 鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)

34、用的足夠深的小洞，進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和它周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤(rùn)，以防附近混凝土區(qū)域重新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在修補(bǔ)部位濕潤(rùn)以后，用水泥漿涂刷一遍，之后用預(yù)縮砂漿或混凝 土進(jìn)行回填修補(bǔ)。修補(bǔ)方法缺陷修補(bǔ)常用預(yù)縮砂漿、混凝土等進(jìn)行回填。預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種質(zhì)地堅(jiān)硬的新鮮水泥。砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.82.2,并用2.5mm孔徑篩選，水膠比 0.30.4,灰砂比為1:21:2.6,另可加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)。砂漿拌勻后用塑料

35、布遮蓋存放0.51.0h,之后分層鋪料搗實(shí)，每層搗實(shí)厚度不超過4cm為宜。搗實(shí)可用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)68d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)3.5MPa以上時(shí)(施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。回填混凝土較大缺陷部位經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用回填混凝土修補(bǔ)，回填混凝土與被修補(bǔ)的混凝土具有相同的材料和配比。修補(bǔ)時(shí)使用新模板支托，以保證修補(bǔ)后表面平整度滿足規(guī)范要求，修補(bǔ)后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮 濕養(yǎng)護(hù)，溫度不低于 10C。其它有外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流（非高速水流區(qū)

36、）要求的混凝土表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的須單獨(dú)處理，修補(bǔ)前首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直至露出 堅(jiān)固的混凝土。之后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實(shí)，當(dāng)凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時(shí) 候擦平表面。為了使修補(bǔ)后混凝土表面顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)，可在水泥里摻入一定比例的白水泥。2.11 混凝土裂縫處理措施混凝土裂縫檢查裂縫可采取壓水試驗(yàn)等經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)采用的方法進(jìn)行檢查，檢測(cè)出裂縫的寬度、長(zhǎng)度和深度。最容易 發(fā)生裂縫的部位有：結(jié)構(gòu)斷面或形狀突變處；不同標(biāo)號(hào)混凝土的結(jié)合部位；基礎(chǔ)及新、老混凝土結(jié)合處（尤其是間歇）；混凝土質(zhì)量較差部位和長(zhǎng)期暴露的部位。裂縫處理表面淺而密集的發(fā)絲裂縫，采取表面涂抹防

37、風(fēng)化處理措施。對(duì)裂縫裂口涂刷或?qū)α芽p鉆孔，用小漏斗滲灌環(huán)氧基液和甲凝液以達(dá)到封縫的目的。鑿槽嵌補(bǔ)：在裂縫兩側(cè)開 V （或U型）槽，之后根據(jù)裂縫的活動(dòng)情況選擇充填材料。對(duì)死縫視 情況可選用快干水泥沙漿、丙乳砂漿等進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)活縫活動(dòng)性較小的視情況可選用防水瀝青油膏、橡 膠瀝青油膏等填充， 活動(dòng)性較大者視情況可選用有機(jī)硅橡膠密封膏填充。施工時(shí)先將縫鑿成 V （或U型）槽，清洗干凈并保持濕潤(rùn)，之后再根據(jù)裂縫所選用的材料填充，抹平、壓實(shí)，等強(qiáng)度達(dá)到以后用砂紙磨 光。對(duì)貫穿上下游的貫穿性裂縫，在裂縫端部進(jìn)行鑿槽、嵌縫、粘貼加固片材等處理，具體方案根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3質(zhì)量與安全保證措施3.1

38、鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工首先對(duì)鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。（4）鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎和焊接，綁扎前要放點(diǎn)劃線，以保證安裝位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保 證受力鋼筋不移動(dòng)；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲 扣要成八字形；混凝土澆筑后，立即對(duì)鋼筋苗子進(jìn)行清理。未清理的鋼筋不得進(jìn)行綁扎

39、和焊接。（6）鋼筋安裝前必須對(duì)上層鋼筋苗子進(jìn)行糾偏，未糾偏的鋼筋不得進(jìn)行下一層鋼筋的安裝和焊接。 對(duì)于鋼筋的代換，在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位同意后， 應(yīng)按照以下原則進(jìn)行代換，等強(qiáng)度代換后的鋼筋強(qiáng)度應(yīng)不小于原有的鋼筋強(qiáng)度；可按截面積相等的原則進(jìn)行代換。3.2模板施工質(zhì)量保證措施 模板安裝偏差要求：偏離設(shè)方線± 3mm,不垂直度土 3mm,用2m長(zhǎng)的直尺檢查最大偏差土 5mm。木模板在加工廠放樣加工后，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 模板安裝前，測(cè)量人員按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)， 便于檢查校正。（4）模板表面平整、嚴(yán)密、無油污，并具有一定的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁跑模

40、、漏漿。3.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 每一層混凝土入倉(cāng)后及時(shí)振搗， 安排專人負(fù)責(zé)，振搗間距小于40cm,深入下層混凝土不小于 5cm； 振搗時(shí)間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí)。一般情況下每一處振搗時(shí)間 控制在1520s左右。振搗器嚴(yán)禁緊靠模板振搗和順坡面插入振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果，及時(shí)清除滑模前沿超填混凝土及鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土。3.4 安全文明生產(chǎn)措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員。文明生產(chǎn)整體要求“兩線二通一整潔”，“兩線”指電纜線掛起一條直線；水管掛起一條直線?！岸ā敝概潘畷惩?；通訊線路暢通?！?/p>

41、一整潔”指工作面無積水、無虛硝，所有施工材料及工器具擺放整齊。洞內(nèi)各種電線必須沿途掛在洞內(nèi)專用電纜掛架上，不得有爬地情況存在， 并要求良好的絕緣和防護(hù)措施，所有接頭應(yīng)保持干燥絕緣。 加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)的教育。（6）堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到防患于未然。為確保洞內(nèi)文明施工形象，施工過程中需加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)施工廢水排放的控制，在洞室地勢(shì)低洼處設(shè)集水坑，采用潛水泵抽排至洞外適當(dāng)位置排放。4雨期、冬期混凝土施工措施4.1雨期混凝土施工措施 加強(qiáng)天氣變化的觀測(cè)， 密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)， 合理安排生產(chǎn)任務(wù)， 盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進(jìn)行，當(dāng)日降雨量小于5mm時(shí)，正常澆筑

42、，當(dāng)日降雨量大于5mm時(shí)，停澆混凝土。 雨季施工中，加強(qiáng)對(duì)砂石骨料含水率的測(cè)定及混凝土坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量， 增加測(cè)定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。 作好運(yùn)輸車輛的防雨工作，自卸車車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷。 準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具。 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水：混凝土收面平整， 避免出現(xiàn)坑洼過多而積水。在倉(cāng)面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉(cāng)內(nèi)已形成積水，不易排除時(shí)，可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排。（六）做好岸坡的截排水防護(hù)措施，設(shè)排水溝或擋水圍堰，防止雨水集中流入正澆筑的倉(cāng)號(hào)。（七）在混凝土入倉(cāng)前將倉(cāng)內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁在積水部位直接下料。（八）遇大雨或暴雨天氣， 大面積倉(cāng)號(hào)

43、難以搭設(shè)防雨棚時(shí)，則立即停止?jié)仓炷粒?并用塑料編織布覆蓋倉(cāng)面，同時(shí)作好倉(cāng)內(nèi)排水。雨停后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，若停澆時(shí)間未超過允許間歇時(shí)間或能重塑時(shí)，在 結(jié)合面鋪一層砂漿，加強(qiáng)振搗后繼續(xù)澆筑，否則按工作縫處理。（九）對(duì)于抗沖、耐磨和需抹面部位的混凝土，雨天不施工。（十）雨季施工重點(diǎn)防止施工材料被雨水浸濕而失效，并著重做好機(jī)械設(shè)備的保護(hù)工作，防止雨水浸濕用電機(jī)具而發(fā)生短路燒毀。4.3冬期混凝土施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5c時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土冬期施工的一般要求冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱， 水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定，但不得超過表中的規(guī)定。拌和水及骨料最高溫度表4-1項(xiàng)目拌和水骨料低于52,5等級(jí)的水泥、礦渣硅酸鹽水泥80 C60 C大于等于52,5等級(jí)的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60 C40 C 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于 0.6。 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪