混凝土拌合站安裝方案

1、0 / 6 文檔可自由編輯打印混凝土拌合站安裝方案混凝土拌合站安裝方案目錄目錄1 總體布置說(shuō)明 .22 安裝前準(zhǔn)備 .22.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備 .22.2 原材料準(zhǔn)備 .22.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 .22.4 人員準(zhǔn)備 .22.5 其它 .23 施工工藝 .24 安裝注意事項(xiàng) .34.1 主機(jī)部分的安裝 .34.2 安裝拌合站的控制室 .34.3 上部支架的水泥稱、水稱、外加劑稱安裝.44.4 安裝皮帶機(jī) .44.5 配料機(jī)構(gòu)的安裝 .44.6 水泥倉(cāng)的安裝.44.7 安裝螺旋輸送機(jī) .44.8 安裝水路系統(tǒng) .54.9 安裝氣路系統(tǒng) .54.10 電氣控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接 .54.11 料場(chǎng)布置 .

2、55 施工進(jìn)度計(jì)劃 .56.安全保障措施.51 / 6 文檔可自由編輯打印1 1 總體布置說(shuō)明總體布置說(shuō)明我標(biāo)段計(jì)劃在 XXX 號(hào)營(yíng)地設(shè)置 HZS90 拌合站一套，主要供應(yīng)東河暗渠混凝土施工。拌合站主機(jī)和料場(chǎng)擬設(shè)在東河暗渠出口漸變段右側(cè)永久征地線與防護(hù)堤之間。其中拌合站主機(jī)占地面積 516.6m2，料場(chǎng)占地面積 1800m2，本拌合站計(jì)劃配置水泥罐（100T）2 個(gè)，粉煤灰罐（100T）1 個(gè)，配料機(jī)一套（儲(chǔ)料斗 3 個(gè)） ，操作控制室 1 個(gè)。2 2 安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備2.12.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備東河暗渠出口漸變段右側(cè)永久征地線與防護(hù)堤之間以及 3 號(hào)營(yíng)地清表工作已完成，進(jìn)場(chǎng)道路（寬 6

3、 米）已打通。2.22.2 原材料準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備10-20 石子 60m3，20-40 石子 60m3，河砂 70m3，孟電 42.5 水泥10T。2.32.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備HZS90 拌合站一套，25 噸吊車一部， ZL50 裝載機(jī)一臺(tái)，350 滾筒式攪拌機(jī)一臺(tái)，50 振搗棒兩套，400KVA 變壓器一套。2.42.4 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備管理人員 2 人，班組長(zhǎng) 1 名，模板工 4 人，振搗工 2 人，機(jī)械操作手 5 人，普通工 4 人。2.52.5 其它其它復(fù)核圖紙，按照基礎(chǔ)圖的要求，檢查基礎(chǔ)各個(gè)相對(duì)位置尺寸，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。準(zhǔn)備好地腳螺栓、彈墊、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件，用水準(zhǔn)儀測(cè)出個(gè)預(yù)埋鋼

4、板的相對(duì)高度誤差，各底座對(duì)應(yīng)選好墊板。并準(zhǔn)備四塊高度約 600800 毫米的墊塊。3 3 施工工藝施工工藝3.1 根據(jù)拌合站主機(jī)、皮帶機(jī)、水泥罐、配料機(jī)儲(chǔ)料斗的基座具體尺寸，利用全站儀進(jìn)行平面位置精確放樣。表 1： 基坑尺寸基座名稱具體尺寸（長(zhǎng)*寬，m）埋置深度（m）外露深度（m）水泥倉(cāng)基座1.5*3.51.30.2主機(jī)基座3.38*1.31.30.2皮帶機(jī)基座3.47*1.40.80.2操作室基座0.9*0.90.80.2配料倉(cāng)基座2.83*0.90.91.6353.2 人工開挖基坑，基坑開挖高程用水準(zhǔn)儀控制，確保基座埋2 / 6 文檔可自由編輯打印置深度。3.3 在兩個(gè)水泥罐基座設(shè)置避雷裝

5、置，具體采用預(yù)埋鍍鋅角鋼的方法，埋深 3 米。3.4 基座地面以下采用土模，基座地面以上 20cm 支立模板，采用 C30 混凝土澆筑基座，基座砼頂面和預(yù)埋墊板高程用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，保證各基座水平，以免安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)翹曲等不利于設(shè)備穩(wěn)定的現(xiàn)象。3.5 基座澆筑完成 7 天后安裝鋼結(jié)構(gòu)、供料、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。3.6 上述系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試，并委托有資質(zhì)的新鄉(xiāng)市技術(shù)監(jiān)督局對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢定。4 4 安裝注意事項(xiàng)安裝注意事項(xiàng)4.1 主機(jī)部分的安裝4.1.1 攪拌主機(jī)（包括底盤、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、上部支架）底盤上的吊鉤用鋼絲繩鎖緊后吊至墊塊高度，墊穩(wěn)墊塊后放下主

6、機(jī)，此時(shí)鋼絲繩不得松動(dòng)和脫落。4.1.2 將兩側(cè)支腿用銷軸連接到底盤的定位孔上，并插裝開口銷，在支腿上安裝好底座。4.1.3 將走臺(tái)安裝在底盤周圍，用螺栓連接好。插裝走臺(tái)，并用螺栓將端面走臺(tái)與兩側(cè)走臺(tái)緊固，再將護(hù)欄插裝在走臺(tái)上。4.1.4 完成以上工作后即可起吊，起吊時(shí)有人工保持平衡，將兩支腿用繩具等向中心合攏。穩(wěn)定后，逐漸放落，緊固支腿與底盤之間的聯(lián)結(jié)螺栓，然后安裝支腿斜撐。此時(shí)鋼絲繩不得松動(dòng)或脫落。 4.1.5 調(diào)整四個(gè)底座，使其中線與基礎(chǔ)平面上的中心線重合，即可與預(yù)埋鋼板焊接。4.24.2 安裝拌合站的控制室安裝拌合站的控制室4.2.1 將拌合站的控制室支架在地面上組裝好，并將走臺(tái)安裝在

7、控制室支架上，安裝完畢后將控制室支架吊裝到指定位置。4.2.2 吊裝控制室走臺(tái)到地面的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機(jī)走臺(tái)聯(lián)結(jié)好。4.2.3 吊裝控制室支架走臺(tái)到主機(jī)平臺(tái)的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機(jī)走臺(tái)聯(lián)結(jié)好。4.2.4 吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室支架聯(lián)結(jié)好。3 / 6 文檔可自由編輯打印4.34.3 上部支架的水泥稱、水稱、外加劑稱安裝上部支架的水泥稱、水稱、外加劑稱安裝將水泥稱、水秤、外加劑依次吊裝到上部支架上的各自安裝位置，螺栓緊固。4.44.4 安裝皮帶機(jī)安裝皮帶機(jī)皮帶機(jī)定位后，將前支架與上部支架焊接，皮帶機(jī)后支架按基礎(chǔ)圖的要求就位，然后將底面與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。4.54.5 配料機(jī)構(gòu)

8、的安裝配料機(jī)構(gòu)的安裝按基礎(chǔ)圖的要求放線，將配料機(jī)就位，注意皮帶機(jī)出口與皮帶機(jī)連接漏斗的銜接。通過(guò)調(diào)整，使其各部位的安裝位置中心線與基礎(chǔ)的中心線重合后，即可將配料機(jī)固定，將地腳螺栓澆注于基礎(chǔ)預(yù)留坑內(nèi)。待混凝土基礎(chǔ)完全凝固后，拆去稱量系統(tǒng)和機(jī)架之間的螺栓，調(diào)整稱量斗的平衡，是各傳感器處于均勻受力狀態(tài)，即可接線調(diào)試。4.64.6 水泥倉(cāng)的安裝水泥倉(cāng)的安裝先將底部支架就位，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重合，并調(diào)整地面高度，使之處于水平狀態(tài)，然后用膨脹混凝土灌注地腳螺栓，其強(qiáng)度比原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)?；A(chǔ)灌注后，經(jīng)過(guò) 37 天強(qiáng)度達(dá)到要求后方可安裝上部倉(cāng)體。在安裝上部倉(cāng)體時(shí)，用經(jīng)緯儀測(cè)量，使水泥倉(cāng)的垂直度小

9、于高度的千分之一。水泥倉(cāng)容積 100T，空罐重量 5T，罐體直徑 2.88m，立起時(shí)高度19.4m。由于罐體裝滿水泥時(shí)的重心比空罐體的重心低，根據(jù)力矩M=F.L 的基本原理，可以確定當(dāng)有大風(fēng)時(shí)，空罐狀態(tài)為最不穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)招標(biāo)文件 1.2.2.1 可知本渠段多年平均風(fēng)速 1.5m/s，最大風(fēng)速 16m/s，拌合站按八級(jí)風(fēng)力設(shè)計(jì)。按照防風(fēng)要求，為確保大風(fēng)時(shí)罐體的穩(wěn)定，在每個(gè)水泥罐體上再平均分設(shè)三根風(fēng)纜繩，風(fēng)纜繩采用 8MM 鋼絲繩制作，單根鋼絲繩的抗拉力為 4.47T。八級(jí)風(fēng)最大 20.7m/s，根據(jù)風(fēng)阻公式 FW=1/16.A.C.V2，水泥罐平均迎風(fēng)面積 A=2.88m*A=2.88m*19

10、.4=55.87m2圓柱體風(fēng)阻系數(shù) CW 取最大值為0.6，通過(guò)以上計(jì)算可以得出，最大風(fēng)速時(shí)作用于水泥罐上的風(fēng)阻反作用力大小為 897.8Kg，該風(fēng)阻反作用力遠(yuǎn)小于單根風(fēng)纜繩的抗拉力,因此罐體可以滿足抗風(fēng)的要求。并在水泥倉(cāng)頂安裝避雷針，用6MM 鋼筋焊接連至地下預(yù)埋的鍍鋅角鋼上，埋深 3 米，各連接點(diǎn)均采用焊接。4.74.7 安裝螺旋輸送機(jī)安裝螺旋輸送機(jī)4 / 6 文檔可自由編輯打印首先對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行吊裝，將其進(jìn)料口法蘭與水泥倉(cāng)卸料門法蘭連接，使螺旋機(jī)的出料口與水泥稱的進(jìn)料口對(duì)正，然后將螺旋機(jī)支架的底座與主機(jī)的上部支架焊接。4.84.8 安裝水路系統(tǒng)安裝水路系統(tǒng) 按原理圖連接水箱、水泵、水稱

11、至主機(jī)進(jìn)水管之間的管路 4.94.9 安裝氣路系統(tǒng)安裝氣路系統(tǒng) 按原理圖連接空壓機(jī)至分氣包及各氣動(dòng)元件之間的管路。4.104.10 電氣控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接電氣控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接 將（380V，50HZ）的電源引致控制室附近 5 米內(nèi)，并在電源末端安裝空氣開關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)施。按電氣控制原理圖進(jìn)行安裝。4.114.11 料場(chǎng)布置料場(chǎng)布置在場(chǎng)地內(nèi)擬建 6 個(gè)料場(chǎng)，其中三個(gè)為已檢料場(chǎng)，另外三個(gè)為待檢料場(chǎng)各料場(chǎng)間均采用兩米高的磚墻隔離，以防混攪。拌合站已檢料場(chǎng)面積均為 25 米*30 米，待檢料場(chǎng)面積均為 20 米*15 米，所有料場(chǎng)均進(jìn)行場(chǎng)地硬化。5 5 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 基

12、座基礎(chǔ)施工 3 天（2009 年 6 月 29 日2009 年 7 月 1 日）4.2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天（2009 年 7 月 2 日2009 年 7 月 8日 ）4.3 拌合站的吊裝 3 天（2009 年 7 月 9 日2009 年 7 月 11 日）4.4 調(diào)試 2 天（2009 年 7 月 12 日2009 年 7 月 13 日）6.6.安全保障措施安全保障措施5.1 吊裝安裝必須在晴好無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行，大風(fēng)及雨天嚴(yán)禁施工。5.2 吊裝采用 25T 吊車，嚴(yán)格按吊裝操作規(guī)程吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)所有人員均必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，由專人指揮，同時(shí)設(shè)專職安全員 2 名，聽哨子口令起放。5.3 各機(jī)具起吊吊點(diǎn)確保保持平衡，起吊前應(yīng)緩緩試吊，檢查鋼絲繩及吊點(diǎn)是否牢固，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可起吊