煙囪防腐工程施工總結(jié)

1、xx有限責任公司xx電廠2X300M惟熱機組xx機組煙囪防腐施工總結(jié)xx建設(shè)第一工程公司xx項目部二0一b年三月三十日、人刖百xx有限責任公司xx熱電廠2X300MW；熱機組1、2號機組煙囪防腐施工 由xx建設(shè)集團xx建設(shè)第一工程公司擔任施工總承包。工程建設(shè)過程中，我公 司本著“遵守法規(guī)防止污染健康至上安全生產(chǎn)科學控制持續(xù)發(fā)展” 的理念，依據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB 50078-2008、電力建設(shè)施工 質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DLT5210.1-2012和“施工合同”規(guī)定，按照xx集團 電力安全工作規(guī)程內(nèi)容開展了施工管理工作。我公司于2017年03月30日完成了合同約定的各項工程施工項目?，F(xiàn)將工

2、程施工情況總結(jié)如下：一、工程施工概況本工程為xx有限責任公司xx熱電廠2X300MW；熱機組1、2號機組煙囪 防腐施工，該項目改造方案選用鈦鋼復合板內(nèi)筒防腐。改造方案，拆除原有煙 囪鋼筋混凝土內(nèi)筒、部分原有鋼平臺、及灰斗平臺梁板、拆除煙囪兩側(cè)混凝土 梁柱板。新增鈦鋼復合板材料的排煙內(nèi)筒等體系，增加內(nèi)筒基礎(chǔ)、更換原有平 臺、鋼梯及檢修原有平臺及鋼梯、更換原有避雷針、在筒首處增加不銹鋼防水罩，更換煙囪內(nèi)外照明及航標燈系統(tǒng)，在混凝土外壁與煙道膨脹節(jié)處設(shè)置不銹 鋼排酸管。改造后新增的鈦鋼復合板材料排煙內(nèi)筒高度為178m排煙內(nèi)筒頂部出口內(nèi)直徑為7.5m,采用自立式結(jié)構(gòu)，上下等直徑布置。改造后的煙囪，在原

3、 有鋼筋混凝土筒壁與新增排煙內(nèi)筒間需在 50.00m. 100.00m和165.00m標高處 新增設(shè)鋼內(nèi)筒止晃點。二、施工資質(zhì)1、資質(zhì)等級：電力工程、房屋建筑工程施工總承包壹級，高聳構(gòu)筑物工程專 業(yè)承包壹級。2、項目組織機構(gòu)本項目部實行項目經(jīng)理責任制，由公司抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富、責任心強、技術(shù)攻 關(guān)能力強的人員，組成了項目經(jīng)理部，全面負責工程質(zhì)量、進度、資金控制及 施工安全、合同履行、協(xié)調(diào)各方面關(guān)系等工作 三、施工依據(jù)1.碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-20062鈦-鋼復合板GB 8547-20063鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T 13149-20094鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T

4、 5193-20075鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T 8180-20076不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T 13148-20087立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB 52128-20058鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20019煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-200810電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200611電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-200612鈦制焊接容器JB/T 4745-200213電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-199914電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2

5、01215焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-200416火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-201417火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-200718火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 DL/T 776-200119建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)程20建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(DBJ08-1970-2006)(JGJ80-1991)21建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范(JBJ147- 2004) 22xx公司電力安全工作規(guī)程 23設(shè)計圖紙，設(shè)計交底與繪圖會審記錄，設(shè)計變更，洽商記錄等;24施工承包合同、技術(shù)協(xié)議;25已批準的施工組織設(shè)計、措施 。四、完成工作節(jié)點時間：2016年9月10日煙囪原石專內(nèi)筒

6、拆除完畢；2016年9月23日煙囪兩側(cè)水平煙道拆除完畢；2016年10月9日新增鋼內(nèi)筒混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢，航標漆涂刷完畢；2017年1月10日新增鋼內(nèi)筒筒體及保溫施工完成；2017年3月18日新增鋼煙道組對完畢；2017年3月30日整體具備通煙驗收條件。五、施工質(zhì)量管理我們在工程質(zhì)量管理過程中，建立了完整的工程質(zhì)量管理體系，并主要做 了以下幾方面的工作：1、加強施工隊伍建設(shè)，提高員工技術(shù)素質(zhì)。我們項目部從本公司抽調(diào)了 多名技術(shù)人員和業(yè)務(wù)骨干，成立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，所組成的施工隊伍有著過硬的 技術(shù)素質(zhì)及多年的施工經(jīng)驗。施工過程中，根據(jù)各項工程的實際情況，合理分 配人員進行業(yè)務(wù)技能培訓，講解施工過程中

7、存在的問題。如期完成施工周、及 網(wǎng)絡(luò)進度計劃。2、嚴格做好施工工藝的每個步驟，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，我們項目部把工程 質(zhì)量作為施工的根本，在施工的每一個環(huán)節(jié)，我們都重視工程質(zhì)量，首先是原 材料的采購上，產(chǎn)品構(gòu)成部分材料的采購、驗收、使用必須實施計劃安排，由 業(yè)主提供的材料請業(yè)主提供材料的質(zhì)量證明書。由項目部自行采購的材料，由 物資供應部門負責向供應商索要材料質(zhì)量證明書。所有材料入庫前必須進行驗 收，鋼筋、水泥、鋼部件等材料由物資供應部門按規(guī)定委托有相應資格的檢驗 部門進行復驗，并標識其檢驗狀態(tài)，待檢驗合格后方可發(fā)放使用。材料代用必 須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)方確認后方可使用?；炷翝沧⑶靶柰ㄖO(jiān)理

8、 單位，其取樣和試驗情況由監(jiān)理單位實施監(jiān)督。對材料、半成品、構(gòu)配件、工 程設(shè)備和檢驗設(shè)備的質(zhì)量控制總原則是“按規(guī)范檢驗，未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗不 合格的不得投入使用。具重點工程項目接受質(zhì)量中心站級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的檢查, 對單位工程、分部工程(子分部)工程、關(guān)鍵及重要分項(子分項)、隱蔽工 程、一般分項工程的質(zhì)量驗收，必須合格。對不符合工程要求的控制質(zhì)量保證 措施，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合工程要求的產(chǎn)品和過程，按程序文件規(guī)定進行鑒 別，標識、記錄、評價、隔離和處置。對返修或返工后的產(chǎn)品，按規(guī)定重新進 行檢驗和試驗，并保存記錄。3、筒體卷制質(zhì)量保證措施(1)卷板機卷筒在使用前清理干凈，并用塑料薄膜包裹內(nèi)卷筒

9、，不得有任何 銹蝕及雜質(zhì)，以保護鈦板表面不受損傷；(2)在卷制鈦復合板前，對鈦板表面進行徹底清掃，不能有雜質(zhì)；(3)筒體卷制前按排煙筒內(nèi)徑做一塊弧形樣板，圓弧長度不得13(4)卷制進料應使板材的邊線與卷軸平行；(5)卷制時應逐漸加壓，逐漸成形;(6)卷制完成的板材，鈦復層不得有損傷、褶皺、鈦復層脫胎等缺陷。4、焊接質(zhì)量保證措施(1)鋼內(nèi)筒制作、安裝，驗收對以下各階段應分別進行檢查：零部件的加工 制作，構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗、構(gòu)件涂底漆前的準備、構(gòu)件涂面漆前 的準備、涂漆后漆膜完好后方可結(jié)構(gòu)整體保溫安裝；(2)零件在加工前應對原材料進行檢查，對進口鋼材尚應取得商檢檢驗證明。 對材料表面的缺

10、陷處理應在調(diào)整前進行，邊緣表面部應損傷和裂縫，用砂輪清 理痕跡應順邊緣方向進行；(3)零部件邊緣進行機械自動切割、刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不 能超過0.2mm連接邊緣的垂直度不能超過0.1mm不符合上述要求均可用磨 平緩的方法加以修整；(4)單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝點焊時嚴防咬肉。焊縫應在有 維護、不受雨和雪、大風侵襲的環(huán)境里進行；(5)縱縫的開頭和收尾應用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板；(6)鋼板焊接時應在溫度高于0度的環(huán)境中進行；(7)在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限制；(8)焊縫質(zhì)量檢查，按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行，按二級質(zhì)量要求進 行

11、檢驗，鋼筒外壁對接焊縫質(zhì)量采用超聲波方法檢驗，T型焊縫采用射線檢測,鈦板貼條焊縫采用滲透檢測。(9)對接焊縫允許偏差：焊縫余高允許偏差 1.5+1.0mm;焊縫凹面值不大于0.5mm焊縫錯邊不超過1.0mm組裝成型過程中不得用錘猛力敲打。內(nèi)筒的周長允許變差10mm橢圓度應滿足錯邊不超過Imn®求，且不大于10mm(10)不論安裝還是制作的焊縫都必須做好施工記錄。(11)支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差：孔與孔之間尺寸不得超過1.5mm孔徑不超過1.0mm同心度不超過20mm支座與筒體間隙最大不超過1.5mm(12)焊縫的檢驗及返修：焊縫檢驗，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-200

12、1進行，按二級焊縫 質(zhì)量要求進行檢驗，焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對所焊焊縫及時清理藥皮后100師檢，專職質(zhì)檢員做25%由查，并認真做 好記錄。5、電氣照明、防雷接地、電纜、電纜管安裝質(zhì)量保證措施電纜敷設(shè)質(zhì)量保證措施(1)電氣照明的電纜、導線、燈具、線管、配電箱等必須符合設(shè)計要求。(2)電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷。電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須封閉嚴密，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密， 防火涂料涂刷均勻，電纜頭安裝固定牢靠，相序正確，直埋電纜保護措施完善， 標志清晰。(3)電纜支、托架安裝位置正確、連接可靠，油漆防腐完整，在轉(zhuǎn)彎處能托

13、 住電纜平滑均勻的過渡。(4)電纜敷設(shè)應連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平牢固,排列整齊美觀，盒(箱)設(shè)置正確、固定可靠，管進盒(箱)處順直，在盒(箱)內(nèi)露出的長度小于5mm(5)線路管道在建筑物伸縮縫處應有補償裝置，使其能夠活動伸縮自如。電氣照明設(shè)備安裝、防雷接地質(zhì)量保證措施(1)照明安裝時，開關(guān)、插座和燈具安裝位置符合設(shè)計要求，固定牢固，清 潔，開關(guān)動作靈活，燈具外觀無缺陷；(2)照明配電箱安裝位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，固定牢固可靠，電器連接導通 良好，回路標識齊全、清晰，箱內(nèi)干凈，無雜物；(3)線路管道在建筑物伸縮縫處應有補償裝置，使其能夠活動伸縮自如。(4)管內(nèi)穿線在盒(箱)內(nèi)

14、導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入 盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固、包扎嚴密、 絕緣良好、不傷芯線。6、防雷接地質(zhì)量保證措施(1)接地扁鐵安裝位置正確、焊接可靠、連接通順，油漆防腐完整。(2)接地扁鐵的埋深足夠，掩埋土土質(zhì)符合設(shè)計要求。(3)接地極的位置正確、埋深足夠，和扁鐵焊接可靠。(4)接地引下線的連接按規(guī)定暴露，必須標識明確，連接牢固。(5)獨立避雷帶結(jié)構(gòu)安裝牢固、美觀。(6)接地電阻必須符合設(shè)計要求。7、我們在施工過程中加強與項目代表、專工、監(jiān)理方及設(shè)計方的合作，隨時 自覺接受專工及監(jiān)理工程師檢驗和監(jiān)督，并為其提供便利條件。對檢查發(fā)現(xiàn)的 問題及時整改，

15、并制定方案及措施杜絕類似問題再次出現(xiàn)。8、加強施工安全管理，確保安全無事故，我們項目部在抓好工程進度和工程 質(zhì)量的同時，把安全工作放在首位。我們每天在施工前都召開班前會，對施工 進度及施工過程中的安全問題講給每位職工，讓大家在施工前都知道施工過程 可能遇到的各種問題，做到了提前防范。在施工作業(yè)中，我們嚴格按作業(yè)規(guī)程 去施工，每周組織職工進行安全教育，提高了廣大職工的安全意識和自保、互 保能力。每周三我們還參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的安全大檢查，對于在施工過 程中存在的有關(guān)安全隱患，定措施、定責任進行整改，及時消除隱患。9、嚴格按照設(shè)計單位出具的施工圖及變更進行施工，圖中未標明的技術(shù)要求 和做法參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 編制切實可行的“施工組織設(shè)計”，由施工單位的 技術(shù)部門審核后報監(jiān)理項目部審批后方可施行。堅持施工材料先報驗后施工的原則，不合格材料一律不允許使用。10、上道工序沒有報驗或經(jīng)檢驗不合格，不得進行下道工序的施工。 保護原 材料及配件，在運輸和安裝過程中需采取 “防護” “覆蓋”封閉”等措施, 避免原材料受損，對損傷的及時修護