管道試壓吹洗方案

1、項目名稱：煙臺萬華PO/AE一體化項目：產(chǎn)品及原料裝卸站（0546） 文件名：工藝管道試壓、吹掃方案1、工程概況 1.1 工程簡介煙臺萬華老廠搬遷異氰酸酯一體化項目；0546產(chǎn)品及原料裝卸站工藝管線，系統(tǒng)主要有卸車介質(zhì)苯、甲醇、液化石油氣；裝車介質(zhì)有丙烯、碳四重?zé)N、異丁烯、PO廢液、PO液、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸、MTBE、TBA、正丁醇、異丁醛、丁醇廢液、90%新戊二醇等；公共介質(zhì)有蒸汽、氮氣、壓縮空氣、熱水、混合空氣等。管道系統(tǒng)壓力試驗按管道設(shè)計壓力和介質(zhì)分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。 1.2 工程特點1.2.1 該裝置工藝管道均為中、低壓管道，管道選用的規(guī)格型號多；1.2.2

2、管線材質(zhì)種類為20#、00Cr19Ni10、鍍鋅鋼管三種；1.2.3 系統(tǒng)管線除公共介質(zhì)管線外其余管道大部分為易燃、易爆、有毒介質(zhì)管道；1.2.4對試壓的要求要高、嚴(yán)、細(xì)，對參與試驗的管道焊縫、管道、管件及閥門等要認(rèn)真檢查，不能遺漏；1.2.5 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求高，管道清潔度要求高。2、編制依據(jù) 2.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-10）；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）；2.4 現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；2.5 現(xiàn)場工

3、業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50683-2011）；2.6 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（SH3010-2000）；2.7 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50517-2010）；2.8 施工圖紙及說明；2.9 國家其他有關(guān)施工驗收規(guī)范、安全規(guī)程。3、管道試壓劃分及介質(zhì)確定 3.1 各工段管段表的要求； 3.2 管道壓力試驗對于相同試壓介質(zhì)及相近試驗壓力的管道采用臨時接管連通，合并進(jìn)行試壓。臨時接管盡可能利用試壓系統(tǒng)中的放空、導(dǎo)淋或其它已有接管，減少在主管上挖眼；試壓前工藝技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場確定試壓系統(tǒng)范圍，并畫出試壓系統(tǒng)圖，由建設(shè)單位簽字確認(rèn)，以避免出現(xiàn)檢查遺漏或意

4、外安全事故； 3.3 管道吹洗：要根據(jù)工藝流程合理確定吹洗口。對于全部設(shè)備的接管口要進(jìn)行隔離或封閉；對吹洗完畢的管道用油漆涂刷標(biāo)記，以免出現(xiàn)遺漏吹洗的現(xiàn)象。4、管道試壓、吹洗介質(zhì)來源 水壓試驗、水沖洗，水源接自廠區(qū)循環(huán)水或消防水，用臨時管接至試壓系統(tǒng)管線，試壓采用電動試壓泵加壓；氣壓試驗和管道壓縮空氣吹掃氣源來自外管網(wǎng)。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量要小于25PPM。5、管道試壓施工程序5.1管道水壓試驗施工程序 試驗前檢查充水升壓強(qiáng)度試驗降壓嚴(yán)密性試驗泄壓、排水、管線恢復(fù)；5.2 管道氣壓試驗施工程序試驗前檢查升壓強(qiáng)度試驗降壓嚴(yán)密性試驗泄壓、管線恢復(fù)。6、管線試壓、吹洗壓力確定6.1 水壓試

5、驗（P為管道設(shè)計壓力）6.1.1 強(qiáng)度試驗壓力PQ=1.5P1/2，嚴(yán)密性試驗壓力PY=P；6.1.2 對位差較大的管線（超過10m）應(yīng)將水的靜壓力考慮到試驗壓力中；6.1.3 設(shè)計給出試驗壓力的以設(shè)計為準(zhǔn)。6.2 氣壓試驗（P為管道設(shè)計壓力）6.2.1 強(qiáng)度試驗壓力PQ=1.15P，嚴(yán)密性試驗壓力PY=P；6.2.2 設(shè)計給出試驗壓力的以設(shè)計為準(zhǔn)。6.3 水沖洗要采用最大水流量且流速不得低于1.5m/s；6.4 壓縮空氣吹掃流速不得低于20m/s，吹掃的壓力為0.3-1.0Mpa（具體根據(jù)管道設(shè)計壓力確定）；7、 管道壓力試驗7.1 管道試壓基本原則7.1.1管道試壓原則上用潔凈水進(jìn)行；7.

6、1.2 管道試壓采用分組試壓的方法進(jìn)行，分組原則：7.1.2.1按管道壓力進(jìn)行分組試壓；7.1.2.2 按壓力等級進(jìn)行分組，管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗壓力、嚴(yán)密性試驗壓力以設(shè)計文件資料為準(zhǔn)。對壓力等級一樣或相近的管道劃為一組進(jìn)行跨系統(tǒng)試壓。7.1.3 非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)管直接連通非凈化風(fēng)進(jìn)行吹掃、試壓；7.1.4 所有放空管線設(shè)計圖紙給定壓力為安全閥/調(diào)節(jié)閥前壓力，故閥后以放空總管壓力為依據(jù)。7.2 管道壓力試驗前，應(yīng)具備以下條件：7.2.1 試壓管段施工完畢并射線探傷合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求；7.2.2 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施進(jìn)行有效隔離；并掛顯示牌；7.2.3 待試管道上的安全閥及不能

7、參與試壓的儀表元件已拆下或加以隔離；7.2.3 管道支吊架安裝完畢，設(shè)置正確，牢固可靠，需要的地方已采取臨時加固措施；7.2.4 管道的高點放氣、低點放水及控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢；7.2.5 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，且在檢定周期內(nèi)，精度等級不小于1.5級，表的刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表應(yīng)不少于兩塊，試壓泵經(jīng)檢查完好；7.2.6 適用的水源、電源已接通，并確?？煽?；7.2.7 通知建設(shè)單位及政府監(jiān)檢部門做好監(jiān)檢準(zhǔn)備。7.3 管道水壓試驗步驟7.3.1 充水：打開管道高點排氣閥和上水閥，向管道內(nèi)充水，待管道充滿水，管內(nèi)氣體排盡后，先后關(guān)閉排氣閥和上水閥，全面檢查試壓管道的焊縫、法蘭、管子

8、、管件、閥門有無漏水現(xiàn)象，若無，則可啟動電動試壓泵，開始加壓；7.3.2 加壓：先將壓力升至0.3Mpa停下來再全面檢查一次管線各處有無滲漏現(xiàn)象，若無，則繼續(xù)加壓至強(qiáng)度試驗壓力。升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，正常每分鐘升壓不得大于0.3Mpa，加壓過程中要經(jīng)常檢查管線各處有無漏水、滲水及其它非正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降壓處理；7.3.3 保壓：在強(qiáng)度試驗壓力下保壓10分鐘，壓力表不下降且管線各處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，即為強(qiáng)度試驗合格；7.3.4 降壓：嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，將試驗壓力緩慢降至設(shè)計壓力；7.3.5 保壓：在設(shè)計壓力下保壓30分鐘，以壓力表不下降、法蘭、焊縫、閥門及管線各處無滲漏現(xiàn)象即為嚴(yán)

9、密性試驗合格；7.3.6 管線強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后，打開低點排凈閥和高點放空閥（注意：不要忘記打開高點放空閥，以避免管道內(nèi)形成負(fù)壓致使管道破壞），將管內(nèi)試壓水排放至地溝；拆除試壓時臨時接管、臨時盲板，并將原管線復(fù)位。7.4 管道氣壓試驗步驟7.4.1 加壓：開動空壓機(jī)向試壓系統(tǒng)內(nèi)緩慢加壓，先升壓至0.2MPa時，停止加壓對管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無漏點后，繼續(xù)升壓至50%強(qiáng)度試驗壓力，再次全面檢查管線各部位是否出現(xiàn)泄漏或其他異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無誤后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力的80%，再一次全面檢查，確認(rèn)無誤后升壓至強(qiáng)度試驗壓力；再試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即降壓處理，絕不允許帶壓進(jìn)行修理作業(yè)，消除缺陷后

10、重新進(jìn)行試驗；7.4.2 在強(qiáng)度試驗壓力下保壓10分鐘，用肥皂水涂刷管線，以管線各連接部位無泄漏及無異常變形為強(qiáng)度試驗合格；7.4.3 嚴(yán)密性試驗：降壓至設(shè)計壓力，再次用肥皂水全面涂刷管線各連接部位經(jīng)檢查不泄漏為嚴(yán)密性試驗為合格；7.4.4 氣壓試驗合格后，打開放氣閥緩慢泄壓，拆除臨時接管、臨時盲板、管線復(fù)位。7.5泄漏性試驗7.5.1 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試壓介質(zhì)采用空氣。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；7.5.2 泄漏性重點檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，以涂肥皂水不泄漏為合格；7.5.3 經(jīng)氣壓試驗合格，試驗后未經(jīng)拆卸過的管道不進(jìn)行泄漏性試驗；7.5.4現(xiàn)場若無氣源，泄漏性試驗可結(jié)

11、合聯(lián)動試車、系統(tǒng)氣密工作，一并進(jìn)行，不再單獨進(jìn)行。8、管道的吹掃、沖洗8.1 管道壓縮空氣吹掃、水沖洗前臨時措施8.1.1 拆除待吹洗管線系統(tǒng)中流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表閥件及止回閥，以臨時短管連接；拆除物應(yīng)妥善保管以防損壞、丟失；隔離不允許吹洗的設(shè)備與管道；8.1.2 合理確定吹掃口管道吹洗先后次序，接吹掃臨時管道，并要保證安全排放；8.1.3 加設(shè)吹掃口支架，排氣口應(yīng)安裝牢固可靠的支架，以承受蒸汽或空氣排空的反作用力；8.1.4 水沖洗排放管應(yīng)接至排水溝中，排放水不得污濺設(shè)備、管道及地面；8.1.5 未吹洗時系統(tǒng)中各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8.2 管道蒸汽吹掃施工程序8.2.1 通蒸汽暖管：打開疏水旁

12、路，并緩慢打開吹掃蒸汽控制閥，通蒸汽暖管，開始勿使蒸汽流量、壓力增加過快，以免損壞管道，管路附件及保溫結(jié)構(gòu)；暖管起始時有大量冷凝水從疏水系統(tǒng)排出，以后逐漸減少，待吹掃管線終端溫度與始端溫度接近即認(rèn)為暖管結(jié)束；8.2.2 蒸汽吹掃：暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水系統(tǒng)旁路，打開疏水閥前切斷閥并開大吹掃蒸汽控制閥，增大蒸汽量進(jìn)行管線吹掃，吹掃蒸汽流速一般不得低于30m/s，吹掃時間視吹凈情況確定；8.2.3 降溫：第一次吹掃結(jié)束后進(jìn)行自然降溫；8.2.4 再次升溫暖管：進(jìn)行第二吹掃，如此反復(fù)吹掃，正常情況下吹掃兩次，即可吹干凈，對較長管線部分大約吹掃三至四次即可吹干凈，具體吹掃次次數(shù)視現(xiàn)場情況確定；8.2.5

13、 暖管，吹掃過程中應(yīng)不斷檢查管道嚴(yán)密性、自然補(bǔ)償、支架及疏水系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時作出處理，在檢查過程中要進(jìn)行各點疏水系統(tǒng)的吹掃；8.2.6 吹掃驗收合格后，應(yīng)及時拆除吹掃用臨時接管、安裝儀表閥件及其它拆除件，關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，清理現(xiàn)場。8.3 管道壓縮空氣吹掃施工程序8.3.1接吹掃管線臨時進(jìn)氣管；8.3.2 向待吹掃管路系統(tǒng)內(nèi)充氣吹掃，對大口徑管路吹掃若氣量不足時，可采用系統(tǒng)憋壓吹掃的方法；8.3.3 在吹掃過程中要用木錘敲打管道、管件及焊縫部位；8.3.4 吹掃完畢后，拆除臨時接管，原管線、閥門復(fù)位。8.3.5空氣吹掃以打靶的方式，靶板上無鐵銹、水分和其他雜物為合格。8.4 管道水

14、沖洗8.4.1 管道水沖洗應(yīng)在管道水壓試驗合格后進(jìn)行；8.4.2 接水沖洗臨時管線，并在進(jìn)水口設(shè)置60目的濾網(wǎng)；8.4.3 打開上水閥門及沖洗管道系統(tǒng)內(nèi)閥門，向系統(tǒng)內(nèi)注水，開大流量進(jìn)行沖洗；8.4.4 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口水色與透明度與入口水目測一致為合格；8.4.5 水沖洗合格后應(yīng)及時將水排凈，如有必要，可進(jìn)行吹干處理；8.4.6 拆除臨時接管，原管線恢復(fù)，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場。9、 試壓、吹洗工作檢查驗收9.1 壓力管線試壓、吹洗工作驗收合格后，應(yīng)及時整理技術(shù)資料，并與建設(shè)單位辦理簽證手續(xù)。10、管道試壓分系統(tǒng)10、1氮氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置各裝車島和卸車島的快速接頭、液化氣卸車壓縮

15、機(jī)處；所有進(jìn)入壓縮機(jī)的氮氣管線末端增加盲板；在各快速接頭處使用管線控制閥，主管線末端增加排空點，排空點排完安裝壓力表，在外網(wǎng)連接點作為進(jìn)水點，外管網(wǎng)的連接點排凈處安裝增壓泵加壓。10、2 熱水系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置裝車站的伴熱用管線，在管線末端將給水和回水管線聯(lián)通，并加排空點，排空點排完安裝壓力表，過路跨橋利用管線本身的排空點排氣，利用管線位于外管網(wǎng)連接處的排凈進(jìn)水、安裝增壓泵加壓。10、3壓縮空氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置罐區(qū)的各裝車島及卸車島的閥組；在卸車島主管的末端導(dǎo)淋加水安裝增壓泵加壓，與外管網(wǎng)交接處增加盲板，主管線末端增加排空閥，排空后安裝壓力表（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再

16、恢復(fù)）。10、4 儀表氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置罐區(qū)的各裝車島及卸車島的閥組；在裝置區(qū)內(nèi)穩(wěn)壓罐處加水安裝增壓泵加壓，與外管網(wǎng)交接處增加盲板，主管線末端增加排空閥，排空后安裝壓力表（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。10、5 蒸汽系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置卸車及裝車站內(nèi)；在與外管網(wǎng)連接點南側(cè)的導(dǎo)淋管處加水安裝增壓泵加壓，與外管網(wǎng)交接處增加盲板，裝車站及卸車站主管的末端增加排空點，排空后安裝壓力表，過路跨橋處的高點利用管線自身的高點進(jìn)行排空（需拆除管線上的流量孔板和疏水閥試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。10、6 苯、甲醇、乙醇、辛醇等物料系統(tǒng)是由外管網(wǎng)到本裝置卸車站1#-5#卸車島的管線，在所有

17、相關(guān)鶴管處、外管網(wǎng)交接處增加盲板； 在兩處過路高點增加排空點，排空后安裝壓力表，試壓完成后進(jìn)行焊接封堵；1#卸車島的一條分支作為進(jìn)水管線并安裝試壓泵加壓。（試驗前需拆除管線上的流量計及自控閥門用臨時短管連接；試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。10、7 LPG放空氣管線系統(tǒng)是由外部管網(wǎng)到卸車站臺及壓縮區(qū)機(jī)區(qū)，在所進(jìn)壓縮機(jī)和與鶴管的連接處增加盲法蘭封堵，在卸車區(qū)和壓縮機(jī)區(qū)主管的末端增加盲板和排空點，排空后安裝壓力表，兩處過路高點處增加排空點，試壓結(jié)束后進(jìn)行封堵；在所有與設(shè)備和鶴管連接處、外管網(wǎng)交接處增加盲板；由外管交接處南側(cè)的排凈口進(jìn)水安裝試壓泵加壓。10、8 LPG卸車管線系統(tǒng)由外部管網(wǎng)到LPG卸車站及

18、壓縮機(jī)區(qū)，由于此系統(tǒng)管線眾多，無法一次完成，分兩個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。系統(tǒng)一：從管線LP-46059和氣相閥組連接處的進(jìn)水,并安裝試壓泵加壓；主管線LP-46059、LP-46052、LP-46012、PL-46012、LP-46003與設(shè)備和鶴管的連接處安裝盲板,管線LP-46012、PL-46012的末端增加連通管，并增加排空點，排空后安裝壓力表，設(shè)備連接處利用原有閥門進(jìn)行排空。系統(tǒng)二：LP-46014、LP-46015、LP-46016三條主管線末端增加排空點，排空后安裝壓力表，所有與設(shè)備和鶴管的連接處增加盲板，從線LP-46014與氣相閥組的連接處進(jìn)水，并安裝試壓泵進(jìn)行加壓。（試驗前需拆除管

19、線上的流量計及自控閥門用臨時短管連接；試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。10、9 LPG殘液系統(tǒng)包含PC-46001和PCG-46003兩條管線，從外部管網(wǎng)到13#卸車島，在兩條管線界區(qū)的末端增加聯(lián)通管線，并加裝排空口，排空后安裝壓力表；向下連接臨時管線向管道內(nèi)進(jìn)水和安裝試壓泵增壓。10、10 丙烯管線系統(tǒng)從PPY-46005與外部管道連接處的導(dǎo)淋進(jìn)水，安裝試壓泵進(jìn)行加壓，所有與壓縮機(jī)、儲罐、鶴管的連接處安裝盲板，過路高點及主管線PPY-46005、PPYG-46005、PPYG-46019末端增加排空口，排空后安裝壓力表。10、11 異丁烯系統(tǒng)（包含碳四重?zé)N）從外部管道分別到3#和4#裝車島，在各高

20、點位置增加排空口，排凈后在最高位置安裝壓力表，在與外部管道連接處通過低點的導(dǎo)淋將IBE-46004/IBEG-46004/C4-46002/C4G-46001四條管線聯(lián)通，通過聯(lián)通管線充水并安裝試壓泵進(jìn)行加壓。10、12 PO及脂氣回收系統(tǒng)包含PO-46003/PO-46004/POWL-46003/OHG1-46016及其分支管線，在所有分支管線的末端增加盲板，通過外部管道連接處的導(dǎo)淋將OHG1-46017與46016在泵05B4602加連通管，PO-46004/POWL-46003/OHG1-46016加連通管，通過聯(lián)通管線沖水并安裝試驗泵進(jìn)行加壓。在主管線的高點增加排空口，排空后安裝壓力

21、表。10、13 丙烯酸及脂系統(tǒng)從外部管道到6#12#裝車島，包含EAA、EA、MA、BA、HA等介質(zhì)10條主管道，在裝車島側(cè)所有與設(shè)備連接的管口加盲板，在跨路及裝車島的高點增加排空口，排空結(jié)束后安裝壓力表，通過進(jìn)界區(qū)的導(dǎo)淋將管線EAA-46003/MA-46003/EA-46003/BA-46007/HA-46002聯(lián)通，通過聯(lián)通管線給管線上水并安裝試壓泵加壓。10、14 氣相閥組系統(tǒng)從界區(qū)管線到氣相閥組共11條管線，通過PG-46002所在的氣相閥組進(jìn)水，并在各管線進(jìn)本裝置區(qū)的導(dǎo)淋處安裝試壓泵進(jìn)行加壓。11、管道吹掃分系統(tǒng)11、1氮氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置各裝卸站臺及壓縮機(jī)，管線號N7-46

22、00、N7-46002N7-46003；在外管網(wǎng)連接處進(jìn)水汽，與外管網(wǎng)的壓縮空氣管線聯(lián)通，按先主管后分支，分別通過主管線及分支上的閥門進(jìn)行控制。11、2 熱水系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置卸車站臺為管線伴熱使用，在外管網(wǎng)連接處進(jìn)水、氣沖洗。11、3 壓縮空氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置各裝卸站臺的閥組；在界區(qū)內(nèi)主管線盲板法蘭、及各裝卸站閥組處排氣、水，與外管網(wǎng)交接處利用原有管線直接送氣，利用管線自身閥門控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。11、3 混合空氣系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置各裝卸站臺的閥組；在界區(qū)內(nèi)主管線盲板法蘭、及各裝卸站閥組處排氣、水，與外管網(wǎng)交接處利用原有管線直接送氣，利用管線自

23、身閥門控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。11、5 蒸汽系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置內(nèi)各裝卸站的快速接頭；在罐區(qū)內(nèi)主管線盲板法蘭處、各處導(dǎo)淋及快速接頭處排氣、水，與外管網(wǎng)交接處利用原有管線直接送氣，利用管線自身閥門控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。11、6 苯、甲醇、甲苯、辛醇、乙醇物料系統(tǒng)是由外管網(wǎng)至本裝置苯和甲醇等卸車裝置的管線，將壓縮空氣管線與各吹掃管線用金屬軟管接通，作為管線的吹掃氣源；在管線末端及分支處排放水、氣，利用管線自身閥門控制（試驗前需拆除管線上的流量計及自控閥門、安全閥用臨時短管連接；試壓、吹掃完成后再恢復(fù)）。11、7 氣相閥組部分先作為獨立

24、的管線系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，先利用管線LP-46033作為進(jìn)氣管線，聯(lián)通外管網(wǎng)的壓縮空氣；依次由閥組向界區(qū)外吹掃LP46033-LP46040管線和PG46001-PG46003管線。11、8 LPG放空氣管線在外部管網(wǎng)連接處，將壓縮空氣管線與各吹掃管線用金屬軟管接通，作為管線的吹掃氣源；通過分支及主管末端排水、氣，由于卸車部分管線較細(xì)，一定要將主管吹掃完畢再開啟分支閥門吹掃，避免造成管線堵塞，損壞閥門。11、9 LPG卸車系統(tǒng)較多，所以按管線的聯(lián)通情況，分兩個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃：吹掃氣接自外部管網(wǎng)的壓縮空氣。系統(tǒng)一：利用管線250-PL-46012作為進(jìn)氣主管線進(jìn)行吹洗，由于去鶴管的分支缺少控制閥門，先利

25、用試壓的盲板先不要拆除，先吹掃干凈主管，然后對有控制閥的分支進(jìn)行吹掃，最后按各卸車島依次吹掃卸車分支。系統(tǒng)二：吹掃氣由管線LP-46033通過氣相閥組接入LP-46014和LP-46012進(jìn)氣，利用管線上原有的閥門和聯(lián)通關(guān)系進(jìn)行控制吹掃。11、10 丙烯管線的吹洗，利用200-PPY-46005作為主管進(jìn)水汽，先吹掃主管，然后依次開啟各卸車站及設(shè)備處的閥門控制吹掃分支。（吹掃過程中為避免污染設(shè)備，在設(shè)備連接口處需要安裝擋板。11、11異丁烯及碳四重?zé)N管線分別在外部管道連接處閥前連接外部的壓縮空氣管線，進(jìn)行吹掃，利用界區(qū)閥門進(jìn)行控制。11、12 PO和多元醇?xì)庀嗷厥展芫€，分別在外部管道連接處閥前

26、連接外部的壓縮空氣管線，進(jìn)行吹掃，利用分支管道上的閥門進(jìn)行控制。11、13 丙烯酸及脂管線系統(tǒng)，每種同類介質(zhì)管線進(jìn)行吹掃，分別將200-EAA-46003/200-MA-46003/200-EA-46003/300-BA-46007/150-HA-46002與外部管道的壓縮空氣聯(lián)通，利用管線分支的閥門控制吹掃，其中吹掃 50-EAA-46004/50-MA-46004/50-EA-46004/80-BA-46008/50-HA-46003管線時利用界區(qū)閥控制，向界區(qū)外吹掃。11、14 MTBE/TBA管線也相對獨立需要將管線200-MTBEG-46008/300-MTBE-46007/200-

27、TBA-46007/150-IBA-46002/200-BOOH-46003/150-BOWL-46002/150-NPG-46002分別于外部管網(wǎng)的壓縮空氣管線連接，利用分支閥門控制吹掃。吹掃管線200-MTBEG-46008時在壓縮機(jī)處將管線200-MTBEG-46007串聯(lián)一并進(jìn)行。12、吹掃試壓組織及人員配備121吹掃試壓組織管道吹掃試壓是對工程施工質(zhì)量進(jìn)行最后一次結(jié)合性檢驗，它不但對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗，而且，也是對管材、設(shè)備、閥門投產(chǎn)前進(jìn)行綜合性的最后一次檢驗。所以吹掃試壓工作極為重要，吹掃試壓工作具有一定的危險性，但又有可靠性。為了按甲方的要求，優(yōu)質(zhì)、高速、安全完成，特成吹掃

28、試壓小組，全面負(fù)責(zé)吹掃試壓對內(nèi)外協(xié)調(diào)、組織領(lǐng)導(dǎo)工作。按照公司要求，該項目部經(jīng)理擔(dān)任試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長的組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：賈振華副組長：李小清、劉雅平成 員：保金山、徐德榮、上登枝、鄒玉龍、李繼鵬、沈文俊、倪劍鋒、張學(xué)同122吹掃試壓成員組成為了把吹掃試壓工作如期順利完成，不但要有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，HSE保證措施及配備完善的設(shè)備機(jī)具，還要有技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)人員參加施工，本次吹掃試壓多，工期要求短，各試壓點試壓時間長的特點，所以必須配備由各工種參加的施工班，滿足施工的要求。吹掃試壓班組人員組成如下：序號工 種人數(shù)持證人數(shù)用工時間（天）1管工22152電焊工22153普工21

29、54維修電工11155起重工111513、 試壓、吹洗施工進(jìn)度安排：根據(jù)管道系統(tǒng)施工情況及建設(shè)單位總工期要求安排試壓、吹洗作業(yè)；能先進(jìn)行試壓、吹洗的管路要先進(jìn)行試壓、吹洗，以緩解后期工作集中的壓力；具體的工作開始時間及單項施工進(jìn)度安排和建設(shè)單位協(xié)調(diào)確定。14、 試壓、吹洗用機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動試壓泵10.0MPa臺22電焊機(jī)BX-300臺43角式磨光機(jī)100臺44壓力表1.5級套適用5氧乙炔氣表套26倒 鏈2T臺315、 試壓、吹洗措施用料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量732*3m100860*4m120989*5m10010鋼板=25mmM23.511=16mmM23

30、.512=10mmM2413等邊角鋼L50*50*5m5014槽鋼10m5015截止閥J41H-25DN25個516DN50個517平面法蘭 DN25 CL150片1017平面法蘭 DN80 CL150片1018 DN50 CL150片1019單頭螺栓M12*45套6020短管連接螺栓適用套適用21橡膠石棉板=2mmM23016 安全文明施工及保證措施16.1安全、文明施工管理體系1、項目經(jīng)理為安全、文明施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全、文明施工全面負(fù)責(zé)。2、HSE為安全、文明施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全、文明施工的實施。3、專職安全員為現(xiàn)場安全、文明施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全、文明

31、施工的教育、監(jiān)督、檢查。（如圖10.1-1安全組織機(jī)構(gòu)體系）項目經(jīng)理:朱景柱安全經(jīng)理:覃萬榮項目副經(jīng)理:賈振華項目部安全員:田太峰各施工隊安全員設(shè)備安裝隊洞庫豎井隊儀表施工隊電氣施工隊管道施工隊土建施工隊球罐施工隊儲罐施工隊 圖10.1-1安全組織機(jī)構(gòu)體系16.2安全、文明施工保證措施貫徹國家勞動保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。嚴(yán)格遵守萬華各項安全管理規(guī)定。3、加強(qiáng)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的教育培訓(xùn)，堅持班前交底，班中檢查文明施工落實到實處。4、執(zhí)行公司的安全、文明施工制度，凡違反操作規(guī)程的行為，必須進(jìn)行處罰。5、做好入場人員安全教育培訓(xùn)、個人勞保用品PPE佩

32、戴齊全。6、交叉作業(yè)時，做到“三不傷害”和“互聯(lián)互保”，做好防范措施。特殊工種持證上崗。7、打磨機(jī)、切割機(jī)的使用：穿戴專業(yè)防護(hù)工具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源。8、高空作業(yè)安全要求 (1) 高空作業(yè)前要進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，高掛低用。高空作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn)，必須設(shè)置安全警戒區(qū)，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，有防止墜落的措施。在六級以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣的氣候條件下，禁止高空作業(yè)。在管廊及高空作業(yè)區(qū)域兩側(cè)架設(shè)生命線，并在管廊下滿鋪

33、安全網(wǎng)，防止作業(yè)人員疏忽造成的高空墜落傷害。起重吊裝作業(yè)安全要求起重吊裝人員應(yīng)具有特殊工種操作證，熟悉起重方案、操作規(guī)程、指揮信號。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保證各部位的靈活可靠。起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須拉設(shè)警戒線，并掛號標(biāo)識。吊車作業(yè)半徑內(nèi)和吊臂下嚴(yán)禁站人。起重重物時要栓溜尾繩。吊裝構(gòu)件不得長時間在空中停留。構(gòu)件未固定前不得松鉤，作業(yè)人員不得在起重物上來回行走。10、安全用電事宜（1）現(xiàn)場臨時用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)裝置或可靠的接地保護(hù)；（2）臨時輸電線路應(yīng)按規(guī)定保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的距離；（3）所有電源都必須有箱、有門、有鎖，現(xiàn)場值班電工專管，禁止一閘多用。非電

34、氣工作人員不得修理、處置電氣設(shè)備；（4）動力和照明線路必須分層架設(shè)，110伏以上照明燈具應(yīng)懸掛在2.5m以上的固定位置，禁止移動和作行燈使用。（5）禁止將電源線接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。（6）在潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過12伏。（7）禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關(guān)上。（8）電動工具必須有可靠的接地保護(hù)，使用手提式電動工具時應(yīng)帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具時應(yīng)采取絕緣措施，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開關(guān)應(yīng)該設(shè)在監(jiān)護(hù)人便于操作的地方。11、消防規(guī)定和措施（1）施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料倉庫和堆放物應(yīng)保持清潔、整潔，易燃、易爆、危險品要專庫存放，

35、并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，合理使用。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、保證完整使用。（2）施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材，并定期檢驗，符合使用規(guī)定。消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置，不得隨意挪動。（3）準(zhǔn)備應(yīng)急消防設(shè)施，如滅火桶、黃砂、石棉毯、鐵鍬、消防器材等都應(yīng)準(zhǔn)備充足。及時動員和教育工地全體職工增強(qiáng)防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發(fā)生險情，能夠全體動員積極參加，盡快消滅險情。（4）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔鋼瓶等危險物品的距離不得少于10米，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火審批手續(xù)。氧氣瓶、乙炔鋼瓶焊、割操作時安全附件應(yīng)完整有效。（5）焊工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。12、雨季施工安全措

36、施（1) 進(jìn)入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。（3）雨季施工時，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。（4）雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時，必須設(shè)專人看護(hù)電源，避免觸電事故。（5）所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。（6）設(shè)專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7）電焊條嚴(yán)格按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時嚴(yán)禁施焊。（8）雷雨天氣嚴(yán)禁在高處施工作業(yè)。13、現(xiàn)場材料，施工機(jī)具規(guī)定停、放，施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集

37、、整理。零星、廢棄材料，做到堆放有序，道路暢通，場地清潔，搞好文明施工。未盡事宜按SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。14試壓、吹洗安全保證措施14.1 建立健全安全施工保證體系（見附圖），及時糾正不安全因素，消除事故隱患，保障施工人員及施工產(chǎn)品的安全。項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人人施工經(jīng)理- 技術(shù)員 專職安全員 施工隊長 各施工班組人員14.2 操作人員要熟悉操作規(guī)范、安全規(guī)程，按方案步驟謹(jǐn)慎作業(yè)聽從統(tǒng)一指揮；14.3 試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降壓處理，絕不允許帶壓作業(yè)，處理完畢并確認(rèn)可靠后，方可重新開始升壓；14.4 試壓、吹洗過程中，無關(guān)人員禁止靠近試壓、吹洗管線。設(shè)置警示標(biāo)志；1

38、4.5 吹掃時，吹掃口前方必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；14.6 吹掃污物、沖洗水應(yīng)有方向的排放，不得污染設(shè)備、管道及廠房地面。14.7采用爆破吹掃法進(jìn)行吹掃時在空氣爆破方向上拉好警戒繩確保無施工人員通過。14.8采用爆破吹掃法進(jìn)行吹掃時爆破的管口一定要用鋼制支架固定好，防止爆破過程中導(dǎo)致管線的移位損壞管道或爆破氣流偏離預(yù)定區(qū)域?qū)е氯藛T損傷。17、 主要介質(zhì)管段試壓參數(shù)表序號管道介質(zhì)設(shè)計壓力（MPa）試驗介質(zhì)強(qiáng)度試驗壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗壓力（MPa）1苯1.2潔凈水1.81.22甲醇1.2潔凈水1.81.23辛醇1.2潔凈水1.81.24乙醇1.2潔凈水1.81.25甲苯1.2潔凈水1.81.2

39、6LPG1.77潔凈水2.661.777LPG放空氣1潔凈水1.518丙烯 2.31潔凈水3.472.319異丁烯、C41.2潔凈水1.81.210P01.2潔凈水1.81.211丙烯酸及脂1.2潔凈水1.81.212MTBE/TBA1.2潔凈水1.81.213TVG脂氣回收1.2潔凈水1.81.214熱水1潔凈水1.5115蒸汽1.5潔凈水2.531.516儀表空氣1潔凈水1.5117壓縮空氣1潔凈水1.5118氮氣1潔凈水1.5119LPG殘液2.08潔凈水3.122.0818 應(yīng)急預(yù)案18.1危險分析與可能發(fā)生的緊急情況1火災(zāi)事故電焊動火作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)。（主要是管道焊接施工階段等）；2觸

40、電電焊等帶電作業(yè)，雷擊等造成觸電。（施工全過程）；3坍塌腳手架坍塌作業(yè)平臺坍塌。土建儲罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架（施工階段）；4吊裝事故超重機(jī)設(shè)備機(jī)械事故、吊裝過程控制失誤或鋼絲繩斷裂造成鋼結(jié)構(gòu)或其他被吊物墜落的安全事故。（施工全過程）5物體打擊、機(jī)械傷害高處臨邊洞口登高作業(yè)、交叉作業(yè)施工全過程。6臺風(fēng)（特大暴風(fēng)雨）造成臨時設(shè)施倒塌。（每年7月15日9月25）18.2總體目標(biāo)及時開展自救與互救，有效控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴(kuò)大，努力減少事故對人員、周邊環(huán)境和相關(guān)方的影響，避免對人員造成二次傷害和對環(huán)境造成二次污染，將事故損失降到最低。18.3具體應(yīng)急過程控制目標(biāo)火災(zāi)控制目標(biāo)：能及時控制火災(zāi)蔓延，進(jìn)行有效的

41、自救，防止爆炸。當(dāng)火情蔓延擴(kuò)大，能及時啟動上級緊急預(yù)案，滅火專家能及時趕赴現(xiàn)場制定滅火措施，緊急疏散周邊人員，防止災(zāi)害性事故的發(fā)生。高處墜落控制目標(biāo)：能及時進(jìn)行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。觸電控制目標(biāo)：能及時進(jìn)行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。吊裝事故控制目標(biāo)：能及時進(jìn)行有效的自救和外部救援，及時疏散受影響的作業(yè)人員，避免引起周邊設(shè)施的二次損壞和對人員造成再次傷害。機(jī)械傷害、物體打擊控制目標(biāo)：能及時進(jìn)行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。特大暴風(fēng)、雨控制目標(biāo)：能及時進(jìn)行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。18.4應(yīng)急準(zhǔn)備項目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理為本項目現(xiàn)場應(yīng)

42、急最高負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織、協(xié)調(diào)項目現(xiàn)場的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)工作。下設(shè)4個應(yīng)急小組/崗位，具體負(fù)責(zé)應(yīng)急工作實施。表1：項目經(jīng)理 事務(wù)后勤組/人疏散組/人急救組/人保衛(wèi)組/人18.4.1 項目經(jīng)理 a）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織、協(xié)調(diào)事故的處理。 b）監(jiān)督相關(guān)方進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)計劃的準(zhǔn)備、實施。 c）保證應(yīng)急資源的落實。 d）負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的宣貫。表2： 各應(yīng)急小組人員名單：序號小組/崗位姓名項目職位電話1項目經(jīng)理朱景柱項目經(jīng)理186601227962保衛(wèi)組/成員賈振華副經(jīng)理158632047413保衛(wèi)組/成員楚克偉施工經(jīng)理152545612994急救組/成員覃萬榮HSE經(jīng)理188545090755急救組/成員田太峰安全工程師151652663966疏散組/成員劉雅平項目技術(shù)負(fù)責(zé)人186535592507疏散組/成員王強(qiáng)質(zhì)量負(fù)責(zé)138632207918后勤組/成員王棟財務(wù)188531335699后勤組/成員徐春揚(yáng)采購負(fù)責(zé)1379373681310后勤組成員王寶平司3：相關(guān)應(yīng)急機(jī)構(gòu)及聯(lián)絡(luò)電話單位名稱電話號碼備注煙臺萬華業(yè)主安全部05353387273承包單位：十四化華應(yīng)急醫(yī)療站 05353388120（優(yōu)先）煙臺開發(fā)區(qū)交警隊交通事故報警122（優(yōu)先）煙臺開發(fā)區(qū)消防中隊火警電話119（優(yōu)先）大季家派出所110（優(yōu)先）說明：上述號碼及應(yīng)