給水管道及閘門安裝

1、4.8給水管道及閘門安裝4.8.1 供水管道（1）、管材及接口給水管道采用離心球墨鑄鐵給水管(K9級)。管道接口:管道與道管之間采用T型承插接口,管道與閥門之間采用法蘭連接T型接口的橡膠密封圈不得有氣泡、裂縫、皺皮和變形等現(xiàn)象,應避免與氯仿類和芳香族溶劑接觸.接口允許最大借轉角為3°，本工程角度8°均借助短管偏轉。（2）、管道基礎管道采用開挖槽溝埋地敷設,開溝槽時不能超挖,人工清底,溝底應平整夯實,溝底表面不得有碎石、硬塊和其它突出物;球墨鑄鐵管當敷設在巖石地區(qū)時,溝底粗平后.必須在其上鋪設細土或砂墊層,其厚度應為0.200.25米,夯實程度大于95,再敷設管道;敷設在回填

2、土地基上的球墨鑄鐵管道,其管道基礎應將回填土分成夯實,分層厚度為0.200.25米,夯實程度大于95.管基落在肥槽內時,肥槽回填為原狀土。（3）、管道試壓及沖洗、試壓前必須檢查管線,尤其彎頭和管件處、試壓堵頭及后座支撐應特別牢固,管道轉彎處應支撐牢固,避免試壓時發(fā)生事故.、管道安裝完畢后(并在支墩設置好且達到要求的強度后)對管道系統(tǒng)進行現(xiàn)場水壓試驗,強度試驗的試驗壓力為1.0Mpa,水壓試驗符合要求后,方可繼續(xù)鋪設.水壓試驗合格后按規(guī)程、規(guī)范進行管道沖洗和消毒。、分段試壓管路長度不宜超過1公里。（4）、溝槽回填回填之前應排除溝槽積水.管頂覆土時必須先將管道兩側拱腋下均勻回填,然后管子兩側應同時

3、進行分層夯實,夯實程度至少為95%,以形成完全支撐.中等或高等塑性細顆粒土壤、凍土、爛泥腐殖土、粒度大于40mm的堅實土塊、亂石垃圾(含輪胎,瓶罐和樹干等)、粒度大于20mm的巖石和磚塊等不得作為回填土.回填時兩側應同時進行,兩側回填高差不得大于30cm.管基位于路基范圍內時,管頂以上50厘米范圍內回填土密實度必須達到最佳密實度的85%以上(不得機械碾壓);其余部分回填土應90%（重型擊實標準）.（5）、工程規(guī)模管道工程主要材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1給水管 DN700 P=1.0MPa K9DN700米158002焊接鋼管D720×9米2003焊接鋼管D728×12

4、米204手動偏心臥式蝶閥DN700個95伸縮器DN700個96密封閘閥DN200個127雙承單支異徑盤排氣三通DN700×200 P=1.0MPa個208彎頭11.25°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個319彎頭22.5°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個2510彎頭45°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個20（6）安裝工程需用勞動力、機械、需用勞動力：工種單位12月1月2月3月4月管道工名1520301010瓦工名5202055壯工名3030404040電工名22222、需用施工機械：機械名稱時間規(guī)格12月1月2月3月4月挖 掘 機小松3

5、0022222運 土 車10噸26555水 車8噸13322輕型汽車130型12211蛙式打夯機WH-8522222柴油發(fā)電機380/220V22222打壓泵GQD-400型/22224.8.2、施工方法及施工工藝（1）、給水（球墨鑄鐵）管線施工工藝流程：施工前準備施工測量放線溝槽開挖進管排管測量抄平管溝基礎處理、密實度檢測高程、中線復測下管安裝校管、穩(wěn)管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現(xiàn)場沖洗消毒工程移交驗收、竣工資料歸檔。（2）、施工準備：工程開工前，由技術負責人組織，進行工程技術交底，依據(jù)設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進

6、行解答或出具設計變更圖紙。根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時采取相應措施，避免發(fā)生事故。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質量安全與防火等教育，做好進場準備。提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。（3）、測量放線：、測量定位測量之前先找好固定水準點，其精度不低于級。在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相閉

7、合。管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。由于本工程擬采用明開槽施工法。為了確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度控制低精度的原則，根據(jù)甲方所交控制點，視現(xiàn)場情況，在施工范圍內布設一便于施工測量的首級控制導線網(wǎng)，控制導線的等級滿足工程測量規(guī)范GB5002695二級導線的技術要求，即相對閉合差1/10000?？刂茖Ь€網(wǎng)測設所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2，5mm+2ppmD）。（4）、溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械人工配合開挖。本工程管道直徑為DN700，開槽槽底寬度等于管徑+

8、兩側工作面的寬度=700+300×2=1300mm,(DN720管均按DN700考慮開槽寬度)，按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質情況，撒出溝槽開挖時的上口線和下口線位置。開槽前先清除地表渣土、腐植土。對地下管線進行物探或坑探。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，寫出書面開工報告，報駐地監(jiān)理。開槽時施工員向挖鏟司機、測量員、施工管理人員進行技術、安全交底，對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及

9、施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）人工挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。開槽邊坡：根據(jù)現(xiàn)場實際土質和開槽深度而定，槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并疊防汛?。ǜ?.3m，底寬0.5m、上寬0.2m）以地面防雨水流入溝槽中。土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工具而定。在溝槽開挖過程完成后，約請設計人員到現(xiàn)場驗槽，如土質不能滿足要求，按設計人員確定的處理方案執(zhí)行。

10、（5）施工方法、建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于200米的臨時水準點。、溝槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2a

11、D管徑 a管兩側操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH其中K放坡系數(shù) H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN700 路 1:0.25 H原狀土夯實 a D a b溝槽開挖斷面圖、開挖溝槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程，溝槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過1.50米，溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤

12、時進行溝底夯實基礎處理。、溝槽開挖深度在2.30米以內，不考慮支撐設置，如遇不良土質時，采用大開挖形式施工。（6）、溝底抄平、基礎處理：根據(jù)設計要求在溝槽挖至設計標高后，由技術人員打腰樁、掛線進行溝底抄平，采用平板震動器夯實基礎，做密實度檢測，要求密實度0.95以上，溝槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。（7）、管材運輸、下管：、管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉運工作。、管材進場

13、必須符合管材質量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質量檢查。、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。、溝槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作、開挖操作坑，制作下管順序圖，用8噸吊車進行下管或用人工下管相結合方法，下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。（8）、管道安裝：、安裝前，認真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴禁使用

14、，及時退出現(xiàn)場。、管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺，由46名工人進行頂管安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進行管位校正，及時對管兩側進行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認可進行下一道工序。安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然

15、制動；在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。管道安裝后，采用砂土局部回填進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。（9）、支撐后背，灌水試壓與排氣口的設置：本工程DN700給水管道施工按一個試壓段進行管道試壓：、管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，設計要求實驗壓力1.0MPa，后背推力F=D2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。、試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應大于F推力的1.5倍。、試壓材料及設備：硬質方木，規(guī)格2000

16、5;300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000×1500×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。、后背支撐：后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示： 方木 立柱 鋼板 堵板 試壓管段后背土方千斤頂 撐木鋼板管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方

17、可進行管道加壓。、管道水壓試驗A、管道水壓試驗前的準備工作: 1）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設計要求強度，并做好管段灌水與排水的管路設施；2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣效果；3）試壓前應對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；4）壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內空氣應排凈；5）應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；6）試壓前應進行灌水，灌

18、水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間48小時。7）水壓試驗前，應在管身兩側及管頂以上5Ocm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；8）水壓試驗前，應通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡信號；9）應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；10）預試壓階段，應逐步升壓，每次升壓宜為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力70%，升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力

19、計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預試壓完成；11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應在升壓停止時進行。B、強度、嚴密性試驗:1）本工程設計管道 水壓試驗壓力為1.0MPa。2）管道強度試驗應在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓1Omin，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認為合格。3）管道嚴密性試驗采用注水法應符合下列要求:4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應及時向管道內補水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計

20、量恒壓時間內補入試驗管段內的水量；5）實測滲水量應按下列公式計算:q =×1000式中:q實測滲水量 (1/min·km)；W恒壓時間內補入管道的水量(1)T從開始計時至保持恒壓結束的時間(min)；L試驗管段的長度(m)。6）應按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應清晰，作為隱蔽驗收依據(jù)表格。7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格:試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；管道實測滲水量應小于下表的規(guī)定:管道允許滲水量表序號管徑(mm)給水管道(1/min·km)17002.55C、管道沖洗: 1)管道放水沖洗前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用

21、水量事宜；2)管道沖洗水速應為1-1.5m/s；3)放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4)放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；5)放水時應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6)放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度；7)沖洗結束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。D、管道消毒: 1)給水管道經(jīng)沖洗后，應用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2)給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3)當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后

22、，關閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質管理單位取水化驗合格為止。4.8.3閘閥安裝（1）檢驗閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應的閥門井。核對實物的規(guī)格、型號、材質應與設計要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸，進行外觀檢查。閥體、零件應無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應不超過壁厚負偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進行解體檢查，檢查要求如下：、閥門材質正確；閥座與閥體結合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋無缺

23、陷；閥蓋與閥體的接合良好。、驗證合格的閥門應及時補做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關閉閥門，封閉出入口。（2）閥門安裝、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。 、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當，旋轉扭力要均衡。4.8.4 管道接點連接及井室砌筑管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序測量放線管道安裝井室基底基礎處理井室砌筑井室蓋板安裝井

24、桶砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土、測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程。、井室基底基礎處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C25混凝土基礎。井底原土夯實按輕型擊實標準要求，C25混凝土基礎采用人工澆筑。、井室砌筑：參照國標S143，排氣、排泥井參照S146及中國市政工程西南設計研究總院標準閘門井尺寸進行施工，井基礎按照S460（六）施工。井內壁用12水泥沙漿加5%防水劑抹面，厚為20毫米。、井筒砌筑及井內踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮

25、灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。、井內踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達到設計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。、圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。、井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。、井周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過3

26、0厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。、后背支墩嚴格按國標圖集和設計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。4.8.5 管道土方回填：、管頂上50厘米以內土方回填為輕壓夯實 ，管道兩側及管頂上50厘米以外土方回填密實度達到0.95以上，采用灌水沉砂法密實管腔。、回填密實度檢測采用環(huán)刀法檢驗密實度，每20米長度抽取土樣檢測。、回填土注意事項：1）、回填砂粒徑不大于5厘米。2）、管道兩側回填時應對稱回填，兩側填土高差不大于20厘米。3）、回填時應保護閘門井、支墩等附屬設施。4.8.5、管道安裝

27、質量目標及質量保證措施（一）球墨鑄鐵管安裝應注意的質量問題1、管道強度嚴密性試驗必須符合設計規(guī)定。2、橡膠圈安裝就位用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3。3、當管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡口形狀。4、為防止管道安裝時偏移，應采用掛邊線的方式。線一定要繃緊，安裝管道時要隨時檢查。5、在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300。6、管道回填土應符合下表規(guī)定胸腔部位95管頂以上500mm以內85管頂以上500mm以上90注：擊實標準為重型擊實7、嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。8、安裝橡膠圈時應平展的套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。9、頂