光學加工各工序的表面粗糙度

1、光學加工各工序的表面粗糙度舊光 潔度 符號粗糙度 符號RaRzI零件表面加工方法壓制或鑄造毛坯表面，玻璃板和玻璃管等零件 不須繼續(xù)加工的表面。壓制鑄造.吹制.拉制.軋制。 3Rz50>10s 20>40s 808粗加工表面用金剛石銑刀和鋸片金剛砂粒度由 60號到150號的磨料或由30號到 80號砂輪加工。 53.2>2.5 s5>10s 202.5零件粗磨后的毛面。大型棱鏡.平面鏡和保護玻 璃的側(cè)表面與倒角。直徑大于 18mm和配合不咼可 于4級精度的透鏡.濾光鏡.分劃板.保護玻璃及其他 零件的圓柱表面和倒角。用粒度240號到W28的磨料或 由100號到180號的砂輪加

2、工。噴 細砂。用金剛石銑刀和鋸片加工。 61.6>1.25 s 2.5>6.3 s 100.8零件精磨后的毛面。中等尺寸的棱鏡.平面鏡和 保護玻璃的側(cè)表面和倒角。毛玻璃表面，直徑到 18mm的4級配合精度與直徑大于18mm的3級配 合精度的透鏡.濾光鏡.分劃板.保護玻璃及其他零件 的圓柱表面和倒角。用粒度由W28到W14的磨料或 由180到240號的砂輪加工。 70.8>0.63 s1.25>3.2 s 6.30.8零件精磨后毛面。直徑小于18mm的3級配合 精度的透鏡和分劃板的圓柱表面。毛玻璃（如照相 機用的）表面。用粒度W14和W10的磨料或由240號到280號的砂

3、輪加工。 80.4>0.32 s0.63>1.6 s 3.20.8零件精磨后毛面。3級精度以上之配合的精確 疋中心透鏡的圓柱面，如精密顯微光學毛玻璃的精 磨面；水準泡玻璃管內(nèi)壁。用粒度 W10和W7的磨料或由280號到320號的砂輪加工。 13Rz0.1>0.01 s0.02>0.05 s0.10.8平面鏡.保護鏡的拋光面，圓形水準泡蓋片外表 面和其他不在光學系統(tǒng)中的零件的工作面。在這些 上面允許有不顯著的未完全拋光的痕跡。用拋光粉在呢絨.柏油或其他拋 光模上拋光。 14Rz0.05> 0.01> 0.050.8透鏡.分劃板.棱鏡.反射鏡（包擴金屬反射鏡）

4、等光學零件的拋光面，在這些面上不允許有未完全 拋光的痕跡。用拋光粉在柏油.呢絨或其他拋 光模上拋光。拋光表面疵病等級疵病等級麻點擦痕麻點最大直徑(mm)當零件有效孔徑為下列數(shù)值時允許的數(shù)量(個)最大寬度(mm)總長度(mm)至20>2040>4060>600在使用狀態(tài)(透射光)下觀察，應(yīng)看不到疵病1-10疵病尺寸和數(shù)量，在圖紙中具體規(guī)定。1-200.005469150.0020.5D01-300.01469150.0040.5D01-4010.02r 469150.0080.5D0注：當零件有效孔徑 Do= 60mmB寸，零件表面任意 1/4象限內(nèi)麻點數(shù)量不得超過 3個，Do

5、 GOmnfl寸不得超過5個。任意兩麻點內(nèi)側(cè)間距離應(yīng)仝1mm拋光表面疵病等級疵病 等級疵病的尺寸及數(shù)量零件表面任何一部分限定區(qū)內(nèi)疵病的數(shù)量麻點擦痕直徑(mm)總數(shù)量(個)粗麻點直徑(mm)寬度(mm)總長度 (mm)粗擦痕寬度(mm)限定區(qū)直徑麻點擦痕限定區(qū)直徑(mm)總數(shù)量(個)其中粗麻點 數(shù)量(個)總長度 (mm)其中粗擦痕 長度(mm)n0.0020.050.5D00.030.050.0020.0080.0060.00822142出0.0040.10.050.10.0040.010.0080.0133163IV:0.010.21D0r 0.10.2:0.0060.022Do0.010.02551105V0.010.50.20.50.0060.050.020.05101012010屮0.0150.70.50.7P 0.010.070.050.07任意兩麻點內(nèi)側(cè)間距離應(yīng)大于10mm,任意兩條粗擦痕之間的最近距離應(yīng)大于5mmvn0.0210.710.070.10