焊接質(zhì)量檢查細(xì)則

1、某乙烯及配套項(xiàng)目工 程 質(zhì) 量 檢 查 細(xì)則文件編號(hào)：PM-000-QU-QH-0002某乙烯及配套項(xiàng)目質(zhì)量部焊接質(zhì)量檢查細(xì)則編號(hào).1.0目的2.0范圍3.0定義4.0要求5.0參考文件6.0說明頁碼222215311.0 目的為了在某乙烯及配套項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特 制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。2.0 范圍本檢查標(biāo)準(zhǔn)適用于某乙烯及配套項(xiàng)目焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指某乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)過程中，與工

2、程實(shí)體形成過程直接相關(guān)的焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對(duì) 焊接作業(yè) 過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求焊接質(zhì)量檢查細(xì)則1、專業(yè)管理行為檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容有美要求條款依據(jù)必查或 抽查1.1.1焊接管理人 員的配置1現(xiàn)場配置焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專及以上學(xué)歷及二年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)， 能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場的焊接工作。GB50236- 982.0.2必查1.1 承包商人 員資質(zhì)1.1.2焊工資格評(píng) 定1焊工必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的資質(zhì)證書后方可上崗；2焊工資格證在有效期范圍內(nèi)；3焊工必須通過 天津石化公司 焊工考試委員會(huì)焊工培訓(xùn)中心的技能考試，取得上崗證后方可上崗；4焊工

3、一次焊接合格率低于 90%, ±崗證將被收回。GB50236-982.0.2.4鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī)則特殊工種持證 管理規(guī)定必查1.1.3焊接質(zhì)量管 理體系1組織機(jī)構(gòu)；2焊接質(zhì)量管理體系；3技術(shù)文件管理體系。GB50236- 982.0.3抽查1.2 技術(shù)文件 檢查1.2.1焊接工藝評(píng) 定1承包商應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；2當(dāng)改變焊接重要因素或增加或改變補(bǔ)加重要因素（設(shè)計(jì)對(duì)接頭有沖擊性能要求）時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定。JB4708-2000GB50236- 984.必查1.2.2焊接作業(yè)指 導(dǎo)書（焊接工 藝規(guī)程）1承包商按焊接工藝評(píng)定文件編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)

4、書，內(nèi)容齊全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預(yù)熱、后熱、熱處理等技術(shù)措施），并向焊接作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底并啟記錄；2現(xiàn)場焊接嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。GB50236- 98A.0.2JB/T4709-20006.1必查1.2.3焊接交工文件、記錄1焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2對(duì)有無損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置 底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。GB50236- 9811.4必查1.3.焊接 材料 檢驗(yàn) 、管 理1.3.1焊接材料 檢驗(yàn)1米用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣

5、體等焊接材料，其質(zhì)量不得彳氐于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)和 焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；2焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期超過 一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用；3焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鴇極僦弧焊宜采用鋪鴇極；4重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料按要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要 求。GB50236- 983.0SH3501-20027.1.2GB50205-20014.3必查1.3.2焊接材料管 理1施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定；2焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度

6、符合要求并有記錄。JB/T3223GB50236- 983.0.62、 焊接2.1 現(xiàn) 場焊接檢查2.1.1焊接環(huán)境1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊H技能不受影響；2焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s、相對(duì)濕度90% （鋁及鋁合金焊接80%、卜.雨或卜雪等氣象條件,必須采取措施，否則，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；3冬季、雨季施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實(shí)；4焊件表向應(yīng)十燥，無異物；5焊件溫度達(dá)到有美標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50236- 982.0.4JB/T4709-20006.2SH3501-20027.1.4抽查2.1.2焊縫設(shè)置1鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組

7、對(duì)時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3倍，且100mm同一筒下上兩相鄰縱縫間的距離4200mm2加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離470mm管子對(duì)接焊縫的中心到管子甯曲起點(diǎn)距離管子外徑，且100mm3管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離本50mm需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5倍，且不小于100 mm；4同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑150mrW, 150mm公稱直徑 150mm時(shí)，管子外徑；5焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ，便于焊接和熱處理；6不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)行無損檢測(cè)并合

8、格。GB50236- 986.1.2SH3501-20027.2.1GB150-9810.2.3.1抽查抽查2.1.3焊縫坡口加 工1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；2焊件的切割和坡口按要求采用相應(yīng)方法進(jìn)行加工，特殊材質(zhì)、特殊要求的焊接件應(yīng)采用機(jī)械方法 加工坡口表向及其內(nèi)外側(cè)表向；3坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。GB50236- 986.1.3GB50236-986.2.16.2.2SH3501-20027.2.3JB/T4709-20005.2抽查2.1.4焊縫組對(duì)1焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、

9、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈；2對(duì)裂紋傾向比較大的材料，組對(duì)前對(duì)坡口表向進(jìn)行表向探傷；3坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定；4不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其坡度、對(duì)口誤差滿足對(duì)口錯(cuò)邊量要 求；5除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)；6定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工2相同。GB50236- 986.2.36.2.56.2.66.3.3 JB/T4709-20005.9 SH3501-20027.2.47.2.5 GB150-9810.2.4抽查2.1.5焊接工藝措 施1施焊作業(yè)人員嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，焊材的選用（特別注意特殊鋼、異種鋼、復(fù)合

10、鋼及復(fù)合鋼過渡層選用的焊條）、烘干、現(xiàn)場保管符合要求；2臨時(shí)焊接的工卡具必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，拆除后修磨與母材表面齊平，特殊材料嚴(yán)禁隨意焊接工卡具；3定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定；4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表囿引弧和試驗(yàn)電流；5焊接線能量、焊接順序、焊接防變形措施符合要求；6不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施；7應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理；8空間立體交叉焊接作業(yè)，應(yīng)對(duì)焊接飛濺易污染的設(shè)備和材料進(jìn)行防護(hù)；9接地線應(yīng)使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。GB50236- 986.2.96.36.3.13JB/T4709-2

11、0006必查2.1.6特殊材料及有 色金屬的焊 接1鋁及鋁合金、銀及銀合金、工業(yè)純鈦的焊接工藝措施均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和焊接作業(yè)指導(dǎo) 書的規(guī)定。GB50236- 987.9.10抽查2.1.7預(yù)熱、后熱及 焊后熱處理1易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，應(yīng)控制焊接層間溫度、焊后保溫緩冷、及時(shí)按要求進(jìn)行熱處理；2焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，要有測(cè)溫措施（如經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀）；3預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)小氐十預(yù)熱溫度；4焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍；5焊后熱處理的加熱速率

12、、熱處理的恒溫溫度、時(shí)間及冷卻速率、自然冷卻溫度要求應(yīng)符合規(guī)定，整個(gè)熱處理過程應(yīng)用紙質(zhì)的熱處理記錄曲線；6對(duì)熱處理后的焊縫進(jìn)行硬度抽查，熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。GB50236- 986.4 JB/T4709-20005.7 GB150-9810.4必查3、焊后檢查檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容有美要求條款依據(jù)必查或 抽查3.1焊后檢查3.1.1 焊縫外觀質(zhì)量1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；2設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行 100蟠寸線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得彳氐于

13、II級(jí)。3設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級(jí)；4焊接接頭形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。GB50236- 9811.3 GB150-9810.3.3必查3.1.2 鈦及 鈦合金焊縫 表面色澤檢查1表面銀白、金黃、紫色為合格；2 籃、灰、暗灰、灰白、更白為不合格。3.1.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量1內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。GB50236- 9811.3 GB150-9810.83.2鋼結(jié) 構(gòu)焊后 檢查3.2.1 焊腳尺寸1 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或

14、類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2且610mm焊腳尺寸的允許偏差為 04mmGB50205-20015.2.5抽查3.2.2 焊縫外觀質(zhì)量1 焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；2 三級(jí)對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3 其他要求應(yīng)滿足 GB50205-89 A.0.1 、A.0.2、A.0.3的標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50205-20015.2.65.2.8抽查3.3球形 儲(chǔ)罐焊 后檢查3.3.1 焊縫外觀質(zhì)量1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等

15、缺陷；2角焊縫焊腳尺寸滿足設(shè)計(jì)圖樣要求；3焊縫寬度比坡口每邊增寬 12mm4對(duì)接焊縫余高符合要求；5工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。GB50094- 985.1必查3.3.2 尺寸檢查1焊接后，棱角應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，棱角值小得大于10 mm；2 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑二者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于 80 mm；3焊后球罐支柱的垂直度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB50094- 984.6.24.6.3抽查3.4焊接標(biāo)識(shí)3.4.1 焊縫標(biāo)識(shí)1焊縫施焊后應(yīng)在距球罐焊縫50 mm處的指定部位，打上焊工代號(hào)鋼印，并作標(biāo)識(shí)。對(duì)不允許打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖標(biāo)識(shí)；GB50236- 9811.3.15必查3.4.2 資料標(biāo)識(shí)1對(duì)有無損檢測(cè)要求的焊縫，竣工圖標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢測(cè)方法、位置，熱處理位置編號(hào)，焊 縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。GB50236- 9811.4必查3.5焊縫返修1返修工2 ；2超次返修報(bào)告和批準(zhǔn)書。GB50236- 982.0.5GB150- 9810.3.4 JB/T4709-20009必查5.0 參考文件1) ,GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2) ,SH3501