塑料模具基礎(chǔ)知識_

1、塑料模具種類塑料模具一般來說分為注射模：r二板模即大水口模三板模即小水口模熱流道模在模具設(shè)計中根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的進膠方式來確 定用二板模還上用三板模.下面分別介紹二板模和三板模.一.二板模.一般來說一套模具分為：模具結(jié)構(gòu)、成形零件、.澆鑄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂由系統(tǒng)、排氣系統(tǒng).模具結(jié)構(gòu) 一即為模架,是用來固定成形零件的.成形零件 一即為模仁,入子,滑塊等等用來成形制品的零件.澆鑄系統(tǒng)一為塑料進入模具的流道和機嘴等零件.冷卻系統(tǒng) 一是用來限制模具溫度的.也就是在模仁上的水路或其他用來冷卻的設(shè)施.一般來說模仁上或者是模板上都應有水路.“頂由系統(tǒng) 一是指頂針等用來頂由制品的機構(gòu)和零件.排氣系統(tǒng) 一在

2、成形時用來排由模具型腔中的空氣的,預防在成形時使制品產(chǎn)生氣泡和填充不滿.二板模故名思意即為二塊模板如如以下圖所示：二板模的典型結(jié)構(gòu)圖示1 :為上固定板2:為母模板3:為公模板4:為導柱 5:上頂針板6:為下頂針板7:下固定板 8:模腳一套模又分為公模側(cè)和母模側(cè)如下所示：上半局部為母模側(cè)、下半局部為公模側(cè)在成形時母模側(cè)是固定在成形機臺上不動的所以也叫固定側(cè).而公模側(cè)在成形完成時會通過成形機的開模系統(tǒng)運 動而運動從而翻開模具所以公模側(cè)也叫可動側(cè)當模具翻開后成形機臺的頂由系統(tǒng)通過KO推動頂針板從而頂由制品.下面為模具在成形時的運動過程如以下圖：合模狀態(tài)開模狀態(tài)p n=r頂生產(chǎn)品狀態(tài)模具通過定位環(huán)定位

3、在成形機臺上,用螺絲鎖緊.在合 模時,頂由板是通過回位針和彈簧來進展復位的.在進展設(shè)計時彈簧一般下陷入公模板20-40mm.具體情況視模具大小而定.彈簧一般預壓10-15mm.即彈簧長度等于頂針板至公模板的距離加上陷入公模板的長度加上 10-15mm .頂由板上為了使頂由平穩(wěn)要加上中拖司,即頂板導柱 導套.中拖司一般用標準型號,加在標準位置.為預防使頂 由板和公模板碰仗和公模板變形要在下固定板和公模板之 間加上支撐柱SP和限位柱,但不的和頂針相干預.如如以下圖所示在設(shè)計時公模仁陷入模板的深度一般不的超過公模板 厚度的一半,也就是說公模板所開的?？蛏疃炔灰^公模 板厚度的一半.由于模具在成形時

4、公模會承受很大的注射壓 力.如公模板和母模板是開通模框時,在公模板下要加一承 板,模仁固定方式如如以下圖設(shè)計模仁時模仁大小一般按如以下圖所示設(shè)計水路距產(chǎn)品S1 一般要4mm以上,有時水路也在產(chǎn)品 正下方但不可碰到頂針, 距頂針要3mm以上,距產(chǎn)品應5mm 以上.水路距模仁邊S2要12mm以上,以方便螺絲的放置. 具體距離視所用的螺絲大小位置而定.螺絲距模仁邊不的小 于3mm距水路不的小于 3mm o如有人子靠近水路如此入子 距水路至少3mm以上.模仁厚度如此是產(chǎn)品距模仁底面至少要20mm o頂針設(shè)計時排布應盡量使頂由產(chǎn)品平穩(wěn),保證能完全頂由產(chǎn)品,對 有骨位的地方應排放多一點. 距骨位應0.5m

5、m以上.但不的 干預水路.模仁放入模坯模仁邊距模板邊一般為35-50mm.如有滑塊時應適當加大.如產(chǎn)品上有倒勾時,需使用滑塊或斜頂來進展抽芯.滑 塊的作動過程.如如以下圖所示如滑塊和模仁接觸面積較大且要封膠時在鎖緊塊上要做反鏟于公模板內(nèi),如如以下圖所示：彈簧是用來預防滑塊脫模后在次加到原位使產(chǎn)品不能脫模.限位螺絲用來預防滑塊脫由模具同時也用來限制滑塊行程 使的滑塊在合模時不至和斜導柱錯位而信難以加位.斜導柱 是用來拔動滑塊以使滑塊脫由產(chǎn)品倒勾.在設(shè)計滑塊時應注意的尺寸如如以下圖示：S為滑塊的脫模行程.S的距離為產(chǎn)品倒扣的長度加上1-2mm.S1和S2 一般在10mm左右.角度A要比角度 B大2

6、度.角度B一般在10-25度之間,不的大于 25度.鎖緊塊大小應做的和滑塊成比例不要太大也不要太小.滑塊的具體寬度視倒扣的大小而做的滑塊入子大小而定.一般每個工廠 都有自己的規(guī)格有時滑塊也不做斜導柱而做彎梢.做彎梢時不用鎖緊 塊,由于彎梢本身即起斜導柱作用也起鎖緊塊的作用.做彎 梢和做斜導柱差不多是一樣的.在接觸比較大時也要做反 鏟.如如以下圖所示：滑塊的詳細設(shè)計須知事項見附件各種滑塊設(shè)計須知事項.如倒扣位于產(chǎn)品內(nèi)部如此需做斜頂.如以下圖所示為斜頂?shù)淖鲃舆^程.圖示:合模時的狀態(tài)開模時的狀態(tài)開模頂由時的狀態(tài)由圖示可見斜頂即起脫倒扣的作用同時也起頂由的作用.在設(shè)計斜頂時前端應做一段直身位或做一桂臺

7、以預防斜頂下陷.如圖示：圖二斜頂?shù)男倍纫话銥?0-12度之間,最好不要超過 12度.如以下圖所示為斜頂?shù)男谐?S1為脫倒扣行程S2為頂由行程.S1等于脫倒扣所需的行程加 1-3mm.如圖：斜頂?shù)木唧w設(shè)計方法見附錄模具設(shè)計根底與提升篇之斜梢設(shè)計.卜面我們介紹三板模三板模三板模也就是小水口模.其進膠方式一般為點膠口即 小水口進膠.三板模的優(yōu)占是：在成形完成后不用人工去剪 除進膠料即水口料.由于在成形完成后,在開模過程中 水口會自動和產(chǎn)品切斷.三板模就是在上固定板和母模板之間加了 一塊水口板 即剝料板.且導柱也和二板模不同.如如以下圖所示剝料板一般來說三板模分三次開模.所以在設(shè)計三板模一定要設(shè)計 小

8、拉桿和開閉器,小拉桿的作用是用來限制上固定板和剝料 板,剝料板和母模板之間行程用的；而開閉器如此是用來延遲 公模板和母模板開模的.在沒有開模順序時也可用拉板來替 代開器.具結(jié)構(gòu)如以下圖：小拉桿c型合模狀態(tài)在設(shè)計過程中在剝料板和母模板之間一定要上優(yōu)力膠 或彈簧.由于在第一次開模時是靠優(yōu)力膠或彈簧來彈開的. 彈簧的上法如如以下圖示：二小拉桿A型-小拉桿C型拉板如上彈簧時彈簧一般預壓5-10mm.也就是第一次開模時母模板和剝料板之間彈開的距離.如上圖示,A為剝料板和上固定板之間的開模行程,一般為5-10mm.B為剝料板和母模 板之間的開模行程.B的距離為拿由料頭所需的長度 +10-30mm o C為

9、母模板和公模板之間的開模行程.如以下圖為開模運動過程.第一次開模第一次開模是通過優(yōu)力膠或彈簧來彈開的.然后模具隨著注射機的開模系統(tǒng)繼續(xù)運動開動母模板和公模板,同時剝 料板和母模板之間也繼續(xù)翻開.如如以下圖示:當公模板和母模板,剝料板和母模板之間完全翻開后通過小拉桿的推動作用從而翻開固定板和剝料板.如圖示由上面可知模具第一次開模為剝料板和母模板之間,第二次開模為公模板和母模板之間,第三次開模為上固定板和剝 料板之間.最后是通過頂由板頂生產(chǎn)品.模具在第一次開模 時的主要作用是切斷進膠.第三次開模是剝動料頭,以做便 于拿由料頭如在設(shè)計時在公模板和母模板之間使用的是開閉器如此第一次開模為剝料板和母模板

10、之間,第二次開模為上固定 板和剝料板之間,第三次才是公模板和母模板之間.由于開 閉器可以延遲公模板和母模板之間的開模順序如在設(shè)計時由于有滑塊或別的原因使的沒有位置放置小拉桿時因當使用拉板來代替小拉桿.在使用拉板代替小拉 桿時剝料板和上固定板之間必須有小拉桿A型.公模板和母模板之間也要有拉板或開閉器.但是由于剝料板和母模板之 間上拉板,如此公模板和母模板之間就沒有位置再放置拉板 所以最好在公模板各母模板之間使用開閉器.其結(jié)構(gòu)如圖示：優(yōu)力股r開閉器小拉桿A型通過上面的介紹我們可以大概的了解三板模的結(jié)構(gòu).下 面我們介紹一下在設(shè)計三板模時所應注意的一些問題.在設(shè)計三板模時首先應注意的是在選用三板模坯時水口邊的長度的選擇.水口邊的長度一般是上固定板的厚度加 上剝料板厚度加上母模板厚度加上拿由料頭所需的長度加 上平安值10-30mm的總和.如以下圖：圖示A為料頭長度即水