天然氣安全操作規(guī)程完整

1、天然氣平安操作規(guī)程一天然氣配氣操作1?操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作練習(xí)與測(cè)試 合格,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作.2 .非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站.外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站.值班人員應(yīng)隨時(shí)提升警惕,嚴(yán)防破壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取舉措并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告.3 ?非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表.4 .嚴(yán)格遵守防火制度, 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物.在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程,必須有切實(shí)可行的平安舉措并經(jīng)有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工.5 ?站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好.每月進(jìn)行一次平安檢查,對(duì)查出的隱患和存在的問(wèn)題要及時(shí)處理.6 ?當(dāng)天然氣的壓力過(guò)

2、高或不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以TZY一自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例,說(shuō)明調(diào)節(jié)操作.(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開(kāi)啟在全開(kāi)狀態(tài)；2)翻開(kāi)旁路調(diào)節(jié),在根本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開(kāi)啟下游截?cái)嚅y門(mén),同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力根本平衡;隨即關(guān)小止回閥后的針3緩緩開(kāi)啟上游截?cái)嚅y門(mén),同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門(mén),形閥,直至浮動(dòng)閥開(kāi)始啟動(dòng);4調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥,使其到達(dá)所要求的給定壓力,直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；5針形閥操作原那么,是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時(shí), 可關(guān)小針形閥;6調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí),應(yīng)細(xì)心操作,均勻緩慢,不可匆忙.2調(diào)節(jié)器停止工作：緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門(mén),同時(shí)緩慢開(kāi)啟旁通閥門(mén)

3、,使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門(mén).7 . CW 430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求開(kāi)表前限制閥兩手牯處于停表狀態(tài) 反時(shí)針擰緊手輪,孔板引壓管上上下閥及儀 表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉.1開(kāi)表:1翻開(kāi)平衡閥；2翻開(kāi)儀表底部的三個(gè)放空閥,檢查時(shí)針上條,上好墨水卡片,對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線(xiàn),校正零位,關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；3翻開(kāi)引壓管上高、低壓閥,關(guān)閉平衡閥順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)限制閥兩手輪,直至頂緊為止；4檢查引壓管及所有閥門(mén)是否有滲漏如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理,以免影響計(jì)量2停表：1翻開(kāi)平衡閥反時(shí)針擰松限制閥兩手輪；2關(guān)閉孔板上引壓管的上下壓閥；3翻開(kāi)儀表底部三個(gè)放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,

4、關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥;4關(guān)閉平衡閥反時(shí)針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài)8 .送氣、停氣1送氣:1按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位用戶(hù)聯(lián)系,校對(duì)儀表,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查流程上全部閥門(mén)上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉；2按使用單位用戶(hù)所需用壓力,啟動(dòng)TZY 一自動(dòng)式凋節(jié)器,然后開(kāi) CW 430型儀表,進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn).2關(guān)氣：關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間,關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門(mén), 按儀表操作規(guī)程停表3轉(zhuǎn)旁通:1)按儀表操作規(guī)程停表;2)緩慢開(kāi)旁通閥門(mén),同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥,使旁路投入正常運(yùn)行.9 .巡回檢查內(nèi)容：(1) 值班人員每半小時(shí)觀察一次氣

5、量和壓力變化及高、低警報(bào)器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥.當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí),要仔細(xì)觀察,找出原因,進(jìn)題要及時(shí)向車(chē)間和設(shè)備動(dòng)力部門(mén)匯報(bào)；(2) 值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程,巡回線(xiàn)路檢查一次.二天然氣使用平安規(guī)程1,凡需使用天然氣的單位或個(gè)人,必須對(duì)天然氣的特性有所了解.2 ?凡需使用天然氣的單位,必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng),經(jīng)同意后3 ?嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場(chǎng)所堆放易燃物品或吸煙.不準(zhǔn)在天行處理,重大問(wèn)方準(zhǔn)使用然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物火花.4 ?嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線(xiàn).嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起5?使用天然氣的場(chǎng)所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防

6、器材.6 .天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認(rèn)真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守.7 .天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意以下要求：(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在平安和便于操作的地點(diǎn),且應(yīng)無(wú)泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水別離器或排水管時(shí),應(yīng)每班進(jìn)行排污；(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門(mén),管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開(kāi)爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；(3)翻開(kāi)室內(nèi)門(mén)窗及窯門(mén),再開(kāi)通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除,5? 10分鐘,待余氣排除干凈后,方準(zhǔn)點(diǎn)火；(4)在燃燒過(guò)程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化.隨時(shí)注意調(diào)

7、整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常8 ?點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火,后開(kāi)氣,再調(diào)壓的操作順序,嚴(yán)禁違章操作：1點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；點(diǎn)火操作順序：1微微開(kāi)啟空氣閥；2用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；3緩慢翻開(kāi)天然氣閥,待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；4調(diào)整天然氣與空氣的比例,待燃燒正常視燒嘴燃燒不見(jiàn)火苗為原那么,然后關(guān)閉爐門(mén),并翻開(kāi)爐門(mén)冷卻水閥.停火操作順序：1關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;2停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);3翻開(kāi)天然氣放散閥1?2分鐘;4關(guān)閉煙道門(mén)1. 負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防設(shè)施的運(yùn)行情況.2 .必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火

8、設(shè)施.3 .必須嚴(yán)格執(zhí)行?煤礦平安規(guī)程?及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,每次檢查瓦斯后必須填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表,并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào).4 .發(fā)現(xiàn)“一通三防中的隱患時(shí),立即采取舉措,并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào).5 .巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格等.6?領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求.并將記7 .對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄,對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查,錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員.8 .操作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行,并注意自身平安.9?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度.、巡檢規(guī)定連續(xù)監(jiān)測(cè)1、運(yùn)行值班人員每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄,供氣頂峰

9、期保證值班人員對(duì)氣化區(qū)進(jìn)行2、巡檢范圍及順序:LNG卸車(chē)臺(tái)一 LNGJ!裝區(qū)一電加熱器一計(jì)量閥組區(qū)一放空區(qū)一消防泵房一配電房3、巡檢內(nèi)容:(1) LNG卸車(chē)臺(tái)卸車(chē)區(qū)不得積水；卸車(chē)管壓力表不得有壓力顯示；卸車(chē)管各個(gè)閥門(mén)處于指定開(kāi)、關(guān)位置(2) LNGtt 裝區(qū)各個(gè)閥門(mén)處于指定開(kāi)、關(guān)位置；儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力是否正常( 罐壓力 0.3Mpa-0.4 Mpa );儲(chǔ) 0.4Mpa-0.6 Mpa ;出氣化器壓力0.2Mpa-0.22 Mpa ;緊急迫斷及各種儀表工作是 否正常.(3 )電加熱器定開(kāi)啟程度水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定,是否符合要求；進(jìn)、出閥門(mén)是否處于指(4)計(jì)量閥組區(qū)流量計(jì)工

10、作是否正常；出站溫度在OOC -290C之間；出站壓力在 0.2Mpa-0.22 Mpa之間;(5)放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象.(6 )消防泵房設(shè)備外觀是否整潔,是否異常(7) 配電房 變配電系統(tǒng)工作是否異常(8) 巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈(9)消防器材是否齊全、液化天然氣站區(qū)平安治理制度1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知.2、保證低溫儲(chǔ)罐平安運(yùn)行(1) 儲(chǔ)罐不得超量、超壓存儲(chǔ),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力上升至0.6MPa時(shí),要翻開(kāi)儲(chǔ)罐上手動(dòng)放空閥門(mén)進(jìn)行放散降壓.(2)儲(chǔ)罐排液完畢,要保證罐內(nèi)至少留有O.IMPa余壓,保證儲(chǔ)罐正壓運(yùn)行.(3)儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器,嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊.3、L

11、-CNG撬裝、管道的平安附件(平安閥、壓力表、液位計(jì))經(jīng)校驗(yàn)合格,并保證完 好可正常使用4、管道或儲(chǔ)罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散,不得就地放散.5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位,也不得用水噴射這些部位.時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行6、液相管道兩閥門(mén)間不得存有液體,當(dāng)存有液體(液化天然氣)時(shí)要在關(guān)閉兩閥門(mén)同放散,預(yù)防管道超壓運(yùn)行7、撬裝區(qū)消防設(shè)施噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡(jiǎn)易滅火器材等要保證完好可用&占區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí),必須填寫(xiě)動(dòng)火申請(qǐng),得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意前方可實(shí)施.同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)舉措三、LNG®車(chē)操作規(guī)程、責(zé)任:卸車(chē)臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作,梢車(chē)的操作由司機(jī)與押運(yùn)人

12、員操作.、準(zhǔn)備工作：1、LNG1車(chē)就位,將接地線(xiàn)接到梢車(chē)上.2、然后將LNGf車(chē)卸車(chē)軟管和站內(nèi)液相卸車(chē)管接頭連接.3、確定卸車(chē)方案.首先吹掃卸車(chē)管道,采取上進(jìn)液卸車(chē),對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部噴淋降壓.當(dāng)儲(chǔ)罐壓力為0.3MPa左右時(shí),開(kāi)啟下進(jìn)液,加快卸車(chē)速度.三、卸車(chē)操作：1、翻開(kāi)閥門(mén)D4、D3,開(kāi)啟梢車(chē)氣相卸車(chē)閥,吹掃卸車(chē)軟管中的空氣5秒種后,關(guān)閉閥門(mén) D4 D32、逐次翻開(kāi)液相卸車(chē)管道閥門(mén) D1、D9,開(kāi)啟LNG撬裝放散閥門(mén)撬裝第一道放散閥對(duì)卸車(chē)管道進(jìn)行吹掃預(yù)防卸車(chē)管道中存在空氣的嫌疑.該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后,關(guān)閉放散閥、梢車(chē)氣相卸車(chē)閥.3、啟動(dòng)LNG梢車(chē)增壓器,將梢車(chē)壓力增到高于儲(chǔ)罐壓力0.2Mpa以上

13、.開(kāi)啟梢車(chē)液相上、卸車(chē)閥,進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車(chē).儲(chǔ)罐降低到要求的壓力后,進(jìn)行下進(jìn)液操作.下進(jìn)液操作參照LNGJ!裝氣化裝置使用說(shuō)明書(shū)卸車(chē),排除泄漏4、觀察卸車(chē)軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車(chē)正常.假設(shè)接頭泄露或有不正常情況立即停止現(xiàn)象.5、卸車(chē)完畢后,關(guān)閉儲(chǔ)罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥,開(kāi)啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥.同時(shí)翻開(kāi)梢車(chē)氣相閥,將卸車(chē)軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲(chǔ)罐內(nèi).四、收尾工作：1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車(chē)管道閥門(mén)DH D1及LNG曹車(chē)卸車(chē)閥.釋放尾氣,降低卸車(chē)軟管內(nèi)的壓力,卸下軟管.最后卸下接地線(xiàn),卸車(chē)工作完成.2、翻開(kāi)閥D6,放散液相卸車(chē)管中剩余氣體后關(guān)閉.觀察卸車(chē)口壓力表,假設(shè)卸車(chē)管

14、道內(nèi)出現(xiàn)壓力上升現(xiàn)象,需再次放散,直至壓力表讀數(shù)為零.3、觀察LNG罐壓力是否正常四、CNC®車(chē)流程1、CNGK瓶車(chē)就位,接好接地線(xiàn)2、將CNG車(chē)軟管與CNGK瓶車(chē)卸車(chē)接頭接好.3、翻開(kāi)G2 G3 G4 G5處于關(guān)閉狀態(tài),G6處于常開(kāi)狀態(tài).緩慢翻開(kāi) CNGK瓶車(chē) 上出氣閥,并觀察 P1,當(dāng)P1的壓力與CNGK瓶車(chē)壓力一致時(shí),再將 CNGK瓶車(chē)氣瓶車(chē) 上出氣閥徹底翻開(kāi).4、將G4稍微開(kāi)啟,并觀察P2的壓力,當(dāng)P2開(kāi)始有壓力顯示時(shí),再將 G5稍微開(kāi)啟,并觀察P3所顯示的壓力,必須保證P3 <0.7Mpa.5、當(dāng)CNGS入汽化器后,在適當(dāng)調(diào)節(jié) G4,使P2所顯示的壓力處于25Mp間.

15、6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5,以適應(yīng)供氣需要,但是必須保證P3 <0.7Mpa.7、當(dāng)CN原瓶車(chē)內(nèi)的氣體卸凈后,關(guān)閉CN貨瓶車(chē)出氣閥、G2 G4 G5,翻開(kāi)G3,將CNG車(chē)管線(xiàn)內(nèi)的殘留氣體放散,然后拆下CNC®車(chē)軟管.說(shuō)明：1、由于CNGE力較高約20Mpa ,減壓主要由G4 G5兩個(gè)截流閥來(lái)限制,所以必須保證平安閥處于工作狀態(tài),及時(shí)將超壓的氣體放散.CNG2、CNGK瓶車(chē)到站以后,不管是否立即使用,都應(yīng)將卸車(chē)軟管連接好,以預(yù)防氣瓶車(chē)漏氣.五、LNGn化供應(yīng)系統(tǒng)操作規(guī)程1、確認(rèn)系統(tǒng)各局部處于良好的工作狀態(tài),將系統(tǒng)管路上的閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉至指定位置閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T

16、19、T20處于開(kāi)啟狀態(tài),其余閥門(mén)在不同情況下進(jìn) 行啟、閉操作.2、開(kāi)啟加臭四氫曝吩裝置,翻開(kāi)閥 T21.3、通過(guò)氮?dú)庀到y(tǒng)0.3Mpa-0.4 Mpa 啟動(dòng)儀表封電磁閥,翻開(kāi)儲(chǔ)罐的出口緊急迫斷閥4、監(jiān)測(cè)有關(guān)指標(biāo).(1 )儲(chǔ)罐壓力 0.3Mpa-0.6Mpa.(2) LNG撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0.2Mpa-0.22Mpa(3)出站壓力 0.2Mpa-0.22Mpa .(4)出站溫度OOC290C.當(dāng)出站溫度低于-50C以下時(shí),按?電水浴式加熱器操作規(guī) 程?啟動(dòng)加熱器.5、當(dāng)LNG諸罐壓力低于0.3Mpa時(shí),應(yīng)啟動(dòng)撬裝自增壓系統(tǒng).緩慢翻開(kāi)儲(chǔ)罐低部增壓器的進(jìn)口閥門(mén)提液氣化增壓,當(dāng)儲(chǔ)罐壓力緩慢升

17、高到0.5Mpa時(shí),關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門(mén),完成增壓操作.保證增壓器的出口閥門(mén)隨時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài).6、假設(shè)出現(xiàn)意外情況,首先切斷儲(chǔ)罐出口的緊急迫斷閥,再做相應(yīng)處理.(可關(guān)閉閥T17,開(kāi)啟閥T18,啟用CNG&用氣源.)六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化水平1500M?/H 功率30KW電壓380V.、準(zhǔn)備工作1、采取舉措預(yù)防加熱器頂部電路限制箱進(jìn)水,保證其在枯燥狀態(tài)下工作2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣項(xiàng)閥門(mén)3、進(jìn)入冬季氣溫在 00C以下,電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門(mén).向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線(xiàn)之間；2、

18、為加熱器送電;3、加熱器溫度顯示在50 C以上時(shí),緩慢翻開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門(mén)D11,對(duì)天然氣進(jìn)行二次 加熱.閥門(mén)D10 T15、T16處于常開(kāi)狀態(tài).4、適度開(kāi)啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門(mén),限制未加熱天然氣的輸出流量,保證集合后的天然氣出站溫度符合要求.5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同LNGtt裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度(450C -550C );三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示前方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)口氣項(xiàng)閥門(mén)；3、從排液口將水放盡.七、加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程加臭機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)1、電器連接應(yīng)符合要求2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫曝吩3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求見(jiàn)說(shuō)明書(shū)閥門(mén)工作狀態(tài)表加臭操作1、開(kāi)動(dòng)限制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣頂峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為 50毫克,根據(jù)供氣量保證加臭量為 20毫克/立方米.如當(dāng)天臭 劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量.3、加臭完畢,取消加臭機(jī)限制器的加臭指令,關(guān)閉電源.三、考前須知1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén),預(yù)防物料回灌；2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉限制器電源開(kāi)關(guān)；3、發(fā)現(xiàn)漏臭劑后運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)