工程監(jiān)理部建筑給排水及采暖工程監(jiān)理實施細則word范本

1、工程監(jiān)理部建筑給排水及采暖工程監(jiān)理實施細則word范本 編號： b1 - - - - 工程 建筑給排水及采暖 工程監(jiān)理實施細則 北京 x xxx 咨詢有限公司 項目監(jiān)理部 8 2021 年月日 目 錄 前 言 . 3 1 專業(yè)工程的特點 . 5 2 監(jiān)理依據(jù) . 6 3 監(jiān)理工作的流程 . 8 4 工程質(zhì)量檢驗標準. 18 5 監(jiān)理工作控制要點及目標值 . 58 6 質(zhì)量的預控要點 . 70 7 常見質(zhì)量通病與防治措施 . 74 前 前 言 建筑給排水及采暖分部工程是建筑工程的一個重要的功能分部工程。共有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室外給水管網(wǎng)、室

2、外排水管網(wǎng)、室外供熱管網(wǎng)、室外供熱管網(wǎng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)、供熱鍋爐從輔助設備安裝等十一個子分部工程。含有給水管道及配件安裝，室內(nèi)消火體系統(tǒng)安裝，給水設備安裝，管道防腐，絕熱、排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝、管道及配件安裝，輔助設備安裝，防腐，絕熱、衛(wèi)生器具安裝，衛(wèi)生器具給水配件安裝衛(wèi)生器具排水管道安裝、輔助設備及散熱器安裝，金屬輻射板安裝，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)水比試驗及調(diào)試，消防水泵接合器及室外消火栓安裝，管溝及井室、排水管道與井池、管通及配件安裝，系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試、建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設備安裝，游泳池水系統(tǒng)安裝、鍋爐安裝，輔助設備及管道安裝，安全附件安裝，烘

3、爐、煮爐和試運行，換熱站安裝等分項工程。 依據(jù)建設工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2021）工程建設監(jiān)理規(guī)程（dbj01-41-2021）"對技術復雜的、專業(yè)性較強的工程項目，項目監(jiān)理部應編制監(jiān)理實施細則。監(jiān)理實施細則應符合監(jiān)理規(guī)劃的要求，并應結(jié)合工程項目的專業(yè)特點，做到詳細、具體、具有可操作性'的具體要求，本項目監(jiān)理部以設計文件、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2021）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）以及施工單位編制的施工組織設計為依據(jù)，編制本監(jiān)理實施細則。 監(jiān)理工程師的工作目標為：在建筑給排水及采暖分部工程施工中，依據(jù)監(jiān)理規(guī)

4、范、規(guī)程的要求，對給水管道及配件安裝，室內(nèi)消火體系統(tǒng)安裝，給水設備安裝，管道防腐，絕熱、排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝、管道及配件安裝，輔助設備安裝，防腐，絕熱、衛(wèi)生器具安裝，衛(wèi)生器具給水配件安裝衛(wèi)生器具排水管道安裝、輔助設備及散熱器安裝，金屬輻射板安裝，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)水比試驗及調(diào)試，消防水泵接合器及室外消火栓安裝，管溝及井室、排水管道與井池、管通及配件安裝，系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試、建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設備安裝，游泳池水系統(tǒng)安裝、鍋爐安裝，輔助設備及管道安裝，安全附件安裝，烘爐、煮爐和試運行，換熱站安裝等分項工程施工質(zhì)量進行監(jiān)理，協(xié)作參建單位，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家和地方相

5、關規(guī)范標準、爭取建筑給排水及采暖分部工程施工技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保建筑給排水及采暖分部工程施工質(zhì)量及安全。 為了保證建筑給排水及采暖工程安全可靠，在建筑給排水及采暖工程全過程中，監(jiān)理工程師必須堅持"質(zhì)量第一'"安全第一'的原則。要以設計文件，專項施工方案、施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，以質(zhì)量預控為重點，對建筑給排水及采暖工程的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，采用巡視、旁站、檢查、測量和試驗等方法加強關鍵工序和重點部位的控制，堅持質(zhì)量標準，遵守職業(yè)規(guī)范。運用標準 化、規(guī)范化、程序化和科學化的管理方法，使建筑給排水及采暖工程達到設

6、計要求和有關標準，規(guī)范的規(guī)定，使承包單位全面實現(xiàn)工程項目合同約定的質(zhì)量目標。 1 專業(yè)工程的特點 1.1 建筑給排水及采暖 工程是建筑工程的基礎 建筑給排水及采暖工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設施的構(gòu)造情況，必要時應作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。施工勘察要點詳見附錄 a。 施工單位必須具備相應專業(yè)資質(zhì)，并應建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。 從事建筑給排水及采暖工程檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上(含省、自治區(qū)、直轄市)建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。 建筑給排水及采暖工程是分部

7、工程，如有必要，根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300 規(guī)定，可再劃分若干個子分部工程。 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應形成文件資料。 2 監(jiān)理依據(jù) 序號 名 稱 1. 國家和地方有關工程建設的法律、法規(guī) 2. 國家和地方有關工程建設的技術標準、規(guī)范和規(guī)程 3. 有關部門批準的工程項目文件和設計文件 4. 建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工合同 5. 建設單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設監(jiān)理合同 6. 與專業(yè)工程相關的設計文件和技術標準、資料 7. 已批準的監(jiān)理規(guī)劃 8. 施工組織

8、設計 9. 專項施工方案 10. 專家論證意見 11. 建設工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2021 12. 工程建設監(jiān)理規(guī)程dbj01-41-2021(北京地區(qū)) 13. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2021 14. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2021 15. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2021 16. 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2021 17. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2021 18. 給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設計規(guī)程cecs138:2021 19. 給水排水工程水塔結(jié)構(gòu)設計規(guī)程cecs139:2

9、021 20. 游泳池和水上游樂池給水排水設計規(guī)程cecs14:2021 21. 居住小區(qū)給水排水設計規(guī)范cecs57:94 22. 供水用斜管cj/t35-91 23. 再生水回用于景觀水體的水質(zhì)標準cj/t95-2021 24. 生活飲用水水源水質(zhì)標準cj3020-93 25. 飲用凈水水質(zhì)標準cj94-1999 26. 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程cjj/t29-98 27. 建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程cjj/t98-2021 28. 給水排水制圖標準gb/t50106-2021 29. 城市居民生活用水量標準gb/t50331-2021 30. 室外給水設計規(guī)范gb5001

10、32021 31. 室外排水設計規(guī)范gb500142021 32. 建筑給水排水設計規(guī)范gb50015-2021 33. 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范gb50032-2021 34. 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50069-2021 35. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 36. 城市排水工程規(guī)劃規(guī)范gb50318-2021 37. 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50332-2021 38. 建筑中水設計規(guī)范gb503362021 3 監(jiān)理工作的流程 3.1 施工方案審批程序 不同意，修改后再報 審核以下重點內(nèi)容： 1. 承包單位的報批手續(xù)和申報程序是否符

11、合要求； 2. 專家論證報告及相應的修改； 3. 施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠； 4. 工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期； 5. 進度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性； 6. 承包單位的質(zhì)量保證體系是否健全； 7. 安全施工防止事故、消防、場區(qū)衛(wèi)生環(huán)保、文明施工的保證措施是否安排齊備； 8. 季節(jié)施工方案、專項施工方案的可行性、合理性、先進性； 9. 其他必要的內(nèi)容。 按審定的施工施工方案組織施工 編制工程項目的施工方案并填報施工組織設計（方案）報審表（a2） 承包單位項目經(jīng)理部 組織監(jiān)理人員進行審查 承包單位項目經(jīng)理部 承包單位項目經(jīng)理部

12、項目監(jiān)理部 在施工組織設計（方案）報審表（a2）上簽署審核意見 總監(jiān)理工程師 3.2 工程材料、構(gòu)配件和設備質(zhì)量控制基本程序（dbj01-41-2021-6.2.1 ） 3.3 分包單位資格審查基本程序（dbj01-41-2021-6.2.2 ） 承包單位填寫 工程物資進場報驗表 承包單位 另 選 監(jiān)理工程師審核 承包單位使用 方法： 1.審核證明資料 2.到廠家考察 3.進場材料報驗 4.進行驗證 不合格 合格 選擇分包單位 總承包單位填寫 分包單位資質(zhì)報審表 監(jiān)理工程師審查 簽認審查意見 總承包單位與分包單位 簽訂施工分包合同 分包單位進場施工 不同意 3.4 工程隱蔽檢查流程 工程隱蔽前

13、 施工單位 自檢合格 自檢評定資料及檢查 申請報監(jiān)理工程師 監(jiān)理審核 評定資料 監(jiān)理在規(guī)定時間 到現(xiàn)場檢查 檢查合格后進行施工 未經(jīng)監(jiān)理檢查 不得隱蔽 3.5 工序驗收程序 否 是 是 否 工序完工 承包單位自檢 合格否 填寫報驗單并附資料報請監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師驗收 合格否 簽認報驗單 下一道工序 補救措施 3.6 分項工程驗收工作程序 否 是 是 否 分項工程完工 承包單位自檢 合格否 報請監(jiān)理辦驗收 監(jiān)理工程師驗收 合格否 簽發(fā)分項完工證書 補救措施 3.7 分項、分部簽認基本程序（dbj01-41-2021-6.2.3 ） 承 包 單 位 達到分項工程報驗條件 進 行 自 檢 承

14、包單位填寫分項/分部工程施工報驗表 監(jiān)理工程師審查 承包單位繼續(xù)施工 達到分部工程報驗條件 自 檢 總監(jiān)理工程師簽認分部工程 承包單位 進行糾正 不合格 合格 監(jiān)理工程師簽認分項工程 承包單位 進行糾正 不合格 承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表 合格 監(jiān)理工程師審查 3.8 工程預檢、隱檢、分 項、分部工程驗收程序 合格 不合格 合格 修整后重新修整后重新報 分項工程預檢 施工人員自檢合格 填報預檢/隱檢 報驗申請表（表 a4） 監(jiān)理工程師檢驗合格，簽認預檢/隱檢 報驗申請表 進行分項工程驗收，按規(guī)定進行現(xiàn)場平行檢驗 分項工程 報驗申請表簽批不合格 分項工程完成，自檢合格報送 已簽認的預檢

15、/隱檢 報驗申請表 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；質(zhì)量保證資料 分項工程 報驗申請表 簽認分項工程 報驗申請表 承包單位施工至分部工程完成，自檢合格，報送 所屬分項工程 報驗申請表 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表； 分部工程 報驗申請表 進行分部工程驗收 簽認分部工程 報驗申請表 分部工程 報驗申請表簽批不合格 施工人員、專業(yè)監(jiān)理工程師 項目經(jīng)理部 專業(yè)監(jiān)理工程師 專業(yè)監(jiān)理工程師（地基驗收勘察設計單位參加） 承包單位項目經(jīng)理部 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師主持，專業(yè)監(jiān)理工程師參加?；A及主體結(jié)構(gòu)驗收時，建設、設計單位參加 不合格 3.9 單位工程驗收工作程序 承包單位自檢合格 填報單位工程竣工預驗收報驗

16、表 監(jiān)理工程師核查質(zhì)量控制資料 監(jiān)理單位進行竣工預驗收 監(jiān)理單位向建設單位 提交工程質(zhì)量評估報告 參加由建設單位組織的竣工驗收 在單位工程驗收記錄上簽字 承包單位進行整改 項目監(jiān)理部簽發(fā) 監(jiān)理通知 有缺陷 總監(jiān)理工程師簽發(fā) 竣工移交證書 3.10 設計變更、洽商管理程序 建設單位或設計單位 提出工程變更 承包單位提出工程變更 總監(jiān)理工程師審查簽認 設計單位簽發(fā) 設計變更文件 建設單位審查簽認 必要時 必要時 建設單位予以簽認 項目監(jiān)理部發(fā)出會簽的工程變更單 承包單位實施工程變更 承包單位向項目監(jiān)理部提交 工程變更費用報審表 監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師簽認 建設單位審批 不同意 4 工程質(zhì)量檢

17、驗標準 4.1 室內(nèi)排水管道及配件安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項目 1. 排 水 管道 灌 水試驗 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 滿水 15min 水面下降后，再灌 滿 觀 察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格 全數(shù)檢查 2. 生 活 污水 鑄 鐵管，塑料管坡度 生活污水鑄鐵管道的坡度 水平尺拉線尺量檢查 抽查10%不少于10處 管徑(mm) 標準坡度() 最小坡度() 50 35 25 75 25 15 100 20 12 125 15 10 150 10 7 200 8 5 生活污水塑料管道

18、的坡度 管徑(mm) 標準坡度() 最小坡度() 50 25 12 75 15 8 100 12 6 125 10 5 160 7 4 3. 排 水 塑料 管 安裝 伸 縮節(jié) 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管 觀察檢查 4. 立 管 水平 管 通球試驗 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管的 2/3，通球必須達到 100 通球檢查 全數(shù)檢查 1. 生 活 污水 管 道上 設 檢查 口 和清掃口 1 1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的

19、最高層必須設置。如兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面般為 lm，允許偏差土 20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 2 2 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3觀察和尺量檢查 抽查10%不少于10處 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。 當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與培面距離不得小于 400mm. 3 3 在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上，應設置檢

20、查口或清掃口。 4 4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有 5坡度，坡向檢查口 2. 金 屬 和塑 料 管支、吊架安裝 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距：橫管不大于 2m;立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施 尺量檢查 抽查10%不少于10處 排水塑料管道支吊架最大間距 管徑(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.5

21、0.75 1.10 1.30 1.6 3. 排 水 通汽 管 安裝 l l 通氣管應高出屋面 300mm，但必須大于最大積雪厚度。 2 2 在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門、竊時，通氣管應高出門、窗頂 600mm 或引向無門、窗一側(cè)。 3 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。 4 4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 觀察和尺量檢查 抽查10%不少于10處 4. 醫(yī) 院 污水 和 飲食 業(yè) 工藝排水 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接 飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出下小于

22、100mm 的隔斷空間 觀察和尺量檢查 5. 室 內(nèi) 排水 管 道安裝 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45三通和 45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300可不受角度限制 觀察和尺量檢查 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 45三通和 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭 6. 排水管安裝允許偏差 坐標 15mm 用水準儀(水平尺)、直尺、拉線

23、和尺量檢查 抽查10%不少于10處 標高 15mm 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每 1m 1mm 全長（25m 以上） 25mm 鋼管 每 1m 管徑100mm 1mm 管徑gt;100mm 1.5mm 全長（25m以上） 管徑100mm 25mm 管徑gt;100mm 38mm 塑料管 每 1m 1.5mm 全長（25m 以上） 38mm 鋼筋混凝土管 每 1m 3mm 全長（25m 以上） 75mm 立管垂直度 鑄鐵管 每 1m 3mm 全長（5m 以上） 15mm 鋼管 每 1m 3mm 全長（5m 以上） 10mm 塑料管 每 1m 3mm 全長（5m 以上） 15mm 4.2 雨水管道

24、及配件安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 主控項目 1. 室內(nèi)雨水管道灌水試驗 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管 l 部的雨水斗 灌水試驗持續(xù) lh，不滲不漏 全數(shù)檢查 2. 塑料雨水管安裝伸縮節(jié) 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求 對照圖紙檢查 抽查10%不少3. 地下埋設雨 50mm 20 水平尺、拉 水管道最小坡度 75mm 15 線尺量檢查 于10處 100mm 8 125mm 6 150mm 5 200400mm 4 懸吊雨水管最小坡度5 一般項目 1. 雨水管不得與生活污水管相連接 雨水管道不得與生活污水管道相連接 觀察檢

25、查 2. 雨水斗安裝 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm 觀察和尺量檢查 3. 懸吊前檢查口間距 15015m 拉線、尺量檢查 20020m 4. 焊縫允許偏差 焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查 焊縫加強面 高度 +1mm 寬度 咬邊 深度 小于0.5mm 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10% 5. 雨水管道安裝的允許偏差同室項目 允 許 偏 差(mm) 用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查 坐標 15 標高 15 橫管縱橫方向彎曲 鑄 鐵管

26、 每 1m 1 全長（25 mm 以上） 25 鋼管 每 1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于 100 mm 1.5 全 長（ 25m以上） 管徑小于或等于100 mm 25 管徑大于 100 mm 308 塑 料 每 1 m 1.5 內(nèi)排水管 管 全長（25 mm 以上） 38 鋼 筋混 凝土 管混 凝土管 每 1 m 3 全長（25 mm 以上） 75 立管垂直度 鑄 鐵管 每 1 m 3 全長（25 mm 以上） 15 鋼管 每 1 m 3 全長（25 mm 以上） 10 塑 料管 每 1 m 3 全長（25 mm 以上） 15 4.3 室內(nèi)熱水管道及配件安裝工程 項別 項目 質(zhì)

27、量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 熱水供應系統(tǒng)管道水壓試驗 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 01mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 03mpa 鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于 002mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過 005mpa，然后 在 工 作 壓 力115 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 zh，壓力降不低 0.03mpa，連接處不得滲漏 全 數(shù)檢查 2. 熱水供應系統(tǒng)管道安裝補償熱水供應管道應盡

28、量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計對照設計圖紙檢查 器 要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸 3. 熱水供應系統(tǒng)管道沖洗 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗 現(xiàn)場觀察檢查 一般項目 1. 管道安裝坡度 管道安裝坡度應符合設計規(guī)定 水平尺、拉線尺量檢查 抽 查10%不 少于 10處 2. 溫度控制器和閥門安裝 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置 觀察檢查 3. 管道安裝允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每 m 1mm 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 全長 25m 以上 25mm 塑料管復合管 每 m 1.5mm 全長 25m 以上 25mm 立管

29、垂直度 鋼管 每 m 3mm 全長 25m 以上 8mm 塑料管復合管 每 m 2mm 全長 25m 以上 8mm 成排管道和成排閥門 在同一平面上間距 3mm 4. 保溫層允許偏差 厚度 +0.1、-0.05 用鋼針刺入、2m靠尺和楔形塞尺檢查 表面平整度 卷材 5mm 涂沫 10mm 4.4 熱水供應系統(tǒng)輔助設備安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控1. 熱交換器,太陽能熱水器排管在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓滿水試驗靜置 24h，全 數(shù) 項目 和水箱等水壓和灌水試驗 力為工作壓力的 1.5 倍。 熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水

30、壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 0.3mpa；熱水部分應不低于 0.4mpa 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的 水 壓 試 驗 必 須 符 合 設 計 與gb50242-2021 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 試驗壓力下 10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏 檢查 2. 水泵基礎 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求 對照圖紙用儀器和尺量檢查 3. 水泵試運轉(zhuǎn)溫升 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定 溫度計實測檢查 一般項目 1. 太陽能熱水器安裝 安裝固定式太陽能熱水器,朝向應正南。如條件限制時，其偏移角不得大于15。集熱器

31、的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10 觀察和分度儀檢查 抽 查10%不 少于 10處 2. 太陽能熱水器的循環(huán)管道坡度 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于 5的坡度 尺量檢查 3. 水箱底部與上集水管間距 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為 0.31.0m 尺量檢查 4. 集熱排管安裝緊固 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi) 手扳和尺量檢查 5. 熱水器最低處安泄水裝置 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置 觀察檢查 6. 太陽能熱水器上、下集箱管道保溫

32、，防凍 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫 凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在 0觀察檢查 以下地區(qū)使用，應采取防凍措施 7. 設備安裝允許偏差 靜置 設備 坐標 15mm 用經(jīng)緯儀水準儀拉線和尺量檢查，在聯(lián)軸器互相垂直位置上百分表或測微螺釘和塞尺檢查 標高 5mm 垂直度每 m 5mm 離 心 式水泵 立 式 水 泵 垂直度每 m 0.1mm 臥 式 水 泵 水平度每 m 0.1mm 同心度聯(lián)軸器 軸 向 傾 斜（每 m） 0.8mm 徑向位移 0.1mm 8. 熱水器安裝允許偏差 標高 中心線距地面mm 20mm 尺量、分度儀檢查 朝向 最大偏移角 不大于 15 4.5 衛(wèi)生器具及給水配件安

33、裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 衛(wèi)生器具滿水試驗和通水試驗 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗 滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通 全 數(shù)檢查 2. 排水栓與地漏安裝 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm 試水觀察檢查 3. 衛(wèi)生器具給水配件 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。 觀察及手扳檢查 抽 查10%不 少于 10處 1. 衛(wèi)生器具安裝允許偏差 坐標 單獨器具 10mm 拉線、吊線、水平尺和尺量檢查 成排器具 5mm 標單獨器具 15mm 高 成排器具 10mm 器具水平度

34、 2mm 器具垂直度 3mm 2. 給水配件安裝允許偏差 高、低水箱、閥角及截止閥水嘴 10mm 尺量檢查 淋浴器噴頭下沿 15mm 浴盆軟管淋浴器掛鉤 20mm 3. 浴 盆 檢 修門、小便槽沖洗管安裝 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門、小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成 45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅 觀察檢查 4. 衛(wèi)生器具的支、托架 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn) 5. 浴盆淋浴器掛鉤高度 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面 1.8m 尺量檢查 4.6 衛(wèi)生器具排水管道安裝

35、工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 器具受水口與立管,管道與樓板接合 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施 觀察和手扳檢查 全 數(shù)檢查 2. 連接排水管應嚴密，其支托架安裝 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整 觀察及通水檢查 一般項1. 安裝允橫管彎曲度 每 1m 長 2mm 用水平尺、尺量檢查 抽 查10%不 少橫管長度10m,全長 lt;8mm 橫管長度gt;10m,全長 10mm 目 許偏差 衛(wèi)生器具排水管口及橫支

36、管的縱橫坐標 單獨器具 10mm 于 10處 成排器具 5mm 衛(wèi)生器具接口標高 單獨器具 10mm 成排器具 5mm 2. 排水管最小坡度 污水盆(池) 50mm 25 用水平尺和尺量檢查 單、雙格洗滌盆（池） 50mm 25 洗手盆、洗臉盆 3250mm 20 浴盆 50mm 20 淋浴器 50mm 20 大便器 高低水箱 100mm 12 自閉式?jīng)_洗閥 100mm 12 拉管式?jīng)_洗閥 100mm 12 小便器 沖洗閥 4050mm 20 自動沖洗水箱 4050mm 20 化驗盆（無塞） 4050mm 25 凈身器 4050mm 20 飲水器 2050mm 1020 家用洗衣機 50（軟管

37、為 30） 4.7 室內(nèi)采暖管道及配件安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 管道安裝坡度 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3不曇小于 2 氣、水邊向流動的補十平區(qū)竹的和汽、水逆向流動的蒸汽管道坡觀察，水平尺、拉線、尺量檢查 全 數(shù)檢查 度不應小于 5 散熱器支管的坡度應為 1，坡向應利于排氣和泄水。 2. 采暖系統(tǒng)水壓試驗 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3mpa。 高溫熱水 es 采暖系統(tǒng)試驗壓力應 為 系 統(tǒng) 頂 點 工 作 壓 力 加0.

38、4mpa。 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)；應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4mpa。 使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓 力 降 不 大 干0.02mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏;使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大干 0.05mpa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓 力 降 不 大 于0.03mpa，同時各連接處不滲、不漏 3. 采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合

39、格 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。 觀察、測量室溫應滿足設計要求 4. 補償器的制作、安裝及預拉伸 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。 對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄 抽 查10%不 少于 10處 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接 觀察檢查 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂觀察檢查 直安裝必須設排氣及泄水裝置 5. 平衡閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥安裝 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求 對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄

40、 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志 對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看 一般項目 1. 熱量表、疏水器、除污器、等安裝 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證 2. 鋼管焊接 項目 允許偏差 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查 焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚1/4 焊縫加強面 高度 +1 m m 寬度 咬邊 深度 小 于0.5 m m 長度 連續(xù)長度 25 m m 總 長 度(兩側(cè)) 小于焊縫長度的 10% 3. 采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝 采暖系統(tǒng)

41、人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 現(xiàn)場觀察 4. 管道連接及散熱器支管安裝 散熱器支管長度超過 1.5m 時，應在支管上安裝管卡 尺量和觀察檢查 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑觀察檢查 應底平偏心連接 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入于管內(nèi) 觀察檢查 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門 觀察檢查 當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板 觀察和查驗進料單 焊接鋼管管徑大

42、于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎 觀察檢查 5. 管道及金屬支架的防腐 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷 現(xiàn)場觀察檢查 6. 管道安裝允許偏差 橫 管 道縱、橫方向 彎 曲（mm） 每 m 管 徑 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 抽 查10%不 少于 10處 管徑gt;100mm 1.5 全 長（25m 以上） 管 徑 100mm 13 管徑gt;100mm 25 立 管 垂直 度（mm） 每 m 2 全長（5m 以上） 10 彎管 橢圓率 管 徑 100m

43、m 10% 管徑gt;100mm 8% 折 皺 不平 度(mm) 管 徑 100mm 4 管徑gt;100mm 5 7. 管道保溫允許偏差 厚度 +0.1 -0.05 用鋼針刺入、2m 靠尺和楔形塞尺檢查 表 面 平 整度(mm) 卷材 5 涂料 10 4.8 室內(nèi)采暖輔助設備及散熱器及金屬輻射板安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 散 熱 器水 壓 試驗 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的 15 倍；但不小于 0.6mpa 試 驗 時 間 為23min，壓力 不 降 且 不滲不漏 全 數(shù)檢查 2. 金

44、 屬 輻射 板 水壓試驗 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa 試 驗 壓 力 下23min 壓力不 降 且 不 滲不漏 3. 金 屬 輻射 板 安裝 水平安裝的輻射扳應有不小于 5的坡度玻向回水管 水平尺、拉線和尺量檢查 抽 查10% 不少 于10 處 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接 4. 水泵、水箱安裝 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定 對 照 圖 紙 用儀 器 和 尺 量檢查 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定 滿 水 試 驗 靜置

45、24h 觀察，不滲不漏；水壓 試 驗 在 試驗 壓 力 下10min 壓力不 降，不滲不漏 熱交換器應以最大工作壓力的 15 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 03mpa；熱部分應不低于 04 mpa 在 試 驗 壓 力下保持 10min壓力不降 一般項目 1. 散 熱 器的組對 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合 觀察、拉線和尺量檢查 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（mm） 長翼型 24 4 57 6 鑄鐵片式 鋼制片式 315 4 1625 6 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于 lmm。 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用

46、耐熱橡膠。 2. 散 熱 器的安裝 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 現(xiàn)場清點、尺量檢查 散熱器型式 安裝方式 每 組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 長翼型 掛墻 24 1 2 5 2 2 6 2 3 7 2 4 柱型柱翼型 掛墻 38 1 2 912 1 3 1316 2 4 1720 2 5 2125 2 6 柱型柱翼型 帶足落地 38 1 - 812 1 - 1316 2 - 1720 2 - 2125 2 - 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計本注明，應為 30mm 3. 散

47、熱 器表 面 防腐涂漆 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 現(xiàn)場觀察 4. 散熱器允許偏差 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3mm 吊線和尺量 與窗中心線或設計定位尺寸 20mm 散熱器垂直度 3mm 4.9 低溫熱水地板輻射采暖安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1. 加熱盤管埋地 地面下敷設的盤管理地部分不應有接頭 隱蔽前現(xiàn)場查看 全 數(shù)檢查 2. 加熱盤管水壓試驗 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不小于0.6mpa 穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05mpa且不滲不漏 3. 加熱盤管彎

48、曲的曲率半徑 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定 1 1塑料管：不應小于管道外徑的 8 倍。2 2 復合管：不應小于管道外徑的5倍。 尺量檢查 抽 查10%不 少于 10處 一1. 分、集水器 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及 對照圖紙及產(chǎn)品 般項目 規(guī)格及安裝 安裝位置、高度等應符合設計要求 說明書，尺量檢查 2. 加熱盤管安裝 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm 拉線和尺量檢查 3. 防潮層、防水層、隔熱層、伸縮縫 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求 填充層澆灌前觀察檢查 4. 填充層混凝土強度 填充層強度標號應符合設計要求 作

49、試塊抗壓試驗 4.10 室外給水管道安裝工程 項別 項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢 查數(shù)量 主控項目 1.埋 地 管道 覆 土深度 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm 現(xiàn)場觀察檢查 全 數(shù)檢查 2.給 水 管道 不 得直 接 穿越 污 染源 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源 觀察檢查 3.管 道 上可 拆 和易腐件,不 埋 在土中 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中 觀察檢查 抽 查10%不

50、 少于 10處 4.管 井 內(nèi)安 裝 與井 壁 的距離 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm 尺量檢查 5.管 道 的水 壓 試管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 鋼管鑄鐵管試 驗 壓 力 驗 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。 10min 內(nèi)壓力降不應大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；塑料管試驗壓力下，穩(wěn)壓 lh 壓力降 不 大 于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏 6.埋 地 管道

51、 的 防腐 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按下表的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等 觀察和切開防腐層檢查 防腐層層次 正 常 防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 （從金屬表面起）1 冷 底 子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝 青 涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外 包 保護層 加強包扎層 加強保護層 （封閉層） （ 封 閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外保護層 加強包扎層 6 （ 封 閉層） 瀝青涂層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于（mm） 3 6 9 7.管 道 沖洗 和 消毒 給水管道在峻工后必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后

52、進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求 觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告 一般項目 1.管 道 和支 架 的涂漆 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷 現(xiàn)場觀察檢查 2.閥門、水表 安 裝位置 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm 時必須設獨立的支承裝置 現(xiàn)場觀察檢查 3.給 水 與污 水 管平 行 鋪設 的 最小間距 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管經(jīng)小于或等于20mm的。管壁水平間距不得小于 1.5m；管徑大于 200

53、mm的，不得小于 3m 觀察和尺量檢查 4.管 道 連接 應 符合 規(guī) 范要求 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于 3mm，最大間隙不得大于下表的規(guī)定 觀察和尺量檢查 管徑(mm) 沿直線敷設(mm) 沿曲線敷設(mm) 75 4 5 100-250 5 7-13 300-500 6 14-22 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合下表的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有 2轉(zhuǎn)角 管徑(mm) 標準環(huán)型間隙(mm) 允許偏差（mm） 75-200 10 +3-2 250-450 11 +4-2 500 12 +4-2 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度

54、的 1/3 捻口用水泥強度應不低于 32.5mpa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處徐抹瀝清防腐層 采用橡膠圈接口的理地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填上前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸未等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表的規(guī)定 公稱直徑(mm) 100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉(zhuǎn)角度 5 5 5 5 4 4 4 3 5.管道安坐標 鑄鐵管 埋地 100mm 拉線和尺量檢查 抽 查10%不 少敷設在溝槽內(nèi) 50mm 鋼管、塑料埋地 100mm 裝允許偏差 管、復合管 敷溝內(nèi)或架空 40mm 于 10處 標