危巖治理工程施工技術(shù)措施

1、危巖治理工程施工技術(shù)措施4.1腳手架搭設(shè)：根據(jù)清理出來的工作面，確定錨桿搭設(shè)的范圍。腳手架 搭設(shè)從下往上，依次搭設(shè)工作平臺。按施工設(shè)計圖，結(jié)合錨 桿的水平傾角為1520 度，在比第一排錨桿孔位大致底3040cm 的位置（采用滑板式錨桿機），搭設(shè)第一層錨桿工作 平臺。工作平臺寬度不小于 4 米，采用 4.5 米或 5 米的腳手 架搭設(shè)橫桿，橫桿間距不大于 40cm,立桿間距不大于 2 米。 根據(jù)錨桿布置排距（2 米或 3 米），搭設(shè)各層工作平臺的平面。4.2坡面清理：坡面上殘留、松散的浮土和浮石，采用人工清除掉。4.3錨孔定位放線：腳手架搭設(shè)好后，采用全站儀結(jié)合鋼卷尺，定位出錨桿 孔位，并用紅油

2、漆在孔位中心做好記號，每個孔位旁邊，標 出孔位記錄編號。形成文字資料后，報監(jiān)理申請驗收，驗收 合格后，進入下道工序。4.4鉆機就位：鉆機就位前，在預設(shè)鉆機安放的位置，采用25cm 左右的木板，鋪設(shè)工作平臺。鋪設(shè)面積不小于2 米*5 米，不穩(wěn)定的地方，采用鐵絲把木板固定在腳手架上。鉆機安放到位后，調(diào)整好傾角后，使鉆機鉆桿的軸中心，正對孔位中心。采用 鋼管、扣件、鐵絲把鉆機固定在腳手架上，完成鉆機就位工 作。4.5成孔：采用氣動潛孔錘沖擊成孔，配備 KQ-91A 型沖擊器。開孔時，壓力不易過大，同時在沖擊器部分，采用人工輔助扶正， 防止孔位偏斜。開孔成孔后，鉆進 0.5 米，為預防巖粉過多， 未能

3、及時排除孔外，造成埋鉆事故，應不時來回竄動，幫助 巖粉排出孔外。鉆孔孔深達到設(shè)計要求深度后，保持空氣在 孔底吹渣 10 分鐘，保證孔底沉渣清除干凈。4.6鉆進成孔技術(shù)參數(shù)：鉆進壓力一一應保證讓鉆頭與巖石緊密接觸，每厘米鉆 頭直徑宜選用 0.6kN0.9kN，可采用鉆機加壓、鉆具自重 加壓、配重加壓。轉(zhuǎn)速一一鉆進堅硬地層時以低轉(zhuǎn)速為宜，鉆頭回轉(zhuǎn)線速 度宜為0.20m/s 0.40m/s。風量- 風量除滿足潛孔錘性能要求外，還需滿足排渣要求，環(huán)狀空隙中空氣的上返流速應不小于15m/s。風壓一一選擇的空氣壓縮機的額定排氣壓力，應大于潛 孔錘工作壓力和平衡地層水柱的壓力，一般比潛孔錘工作壓 力大0.1

4、5MPa。4.7成孔鉆進注意事項：4.7.1 鉆進前，應對鉆機、空氣壓縮機、沖擊器等機具 進行調(diào)試，確保鉆進時正常運行。4.7.2 保持氣動循環(huán)系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)暢通。4.7.3 沖擊器工作前應將鉆具提離孔底 0.20m0.30m, 待供氣與排氣正常后，再慢轉(zhuǎn)輕壓鉆進。4.7.4 鉆進時應連續(xù)送風，觀察空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)、排 氣壓力、鉆具的振動沖擊以及進尺變化等情況，若有異?，F(xiàn) 象應查明原因，及時處理。4.7.5 停鉆前應將鉆具提離孔底0.10m0.20m，并維持送風循環(huán) 1min2min，待孔底清潔后，方可停氣。4.7.6 施工中，應經(jīng)常檢查沖擊器及鉆頭磨損情況。4.8錨筋制作安裝：錨桿用筋應調(diào)直

5、除銹，在鉆孔的同時，即應進行制作,鋼筋連接采用直螺紋連接；隔離架采用8 鋼筋，焊接主筋上，間距 2 米，主筋保護層厚度不小于2.5cm。錨桿制作好后，對應相應的施工孔號，制作好孔號標牌，然后人工運至 孔口。錨筋制作好后，應離地集中堆放，以保證其不被污染； 對于有鐵銹等污穢物的錨桿，應清除干凈。成孔驗收后，及時下錨進行灌漿。錨桿單根長度不大， 便于轉(zhuǎn)運和提升，對于較高的坡段，采用定滑輪集中提升運 輸。為防止錨桿彎曲變形， 采用繩子綁住錨頭段， 滑車提掉， 順孔壁，慢慢滑放入孔內(nèi)，調(diào)整好支架方向后，保證保護層 的厚度。4.9 注漿:清孔下入錨桿后，及時進行灌漿。采用孔底反向注漿方 式，水泥砂漿的強

6、度M3Q 按配合比制好水泥砂漿后，用直徑為 20 的 PVC 管作為灌漿管，沿錨桿上方插入孔底，注漿 管下到距孔底 2050cm 的距離，再注漿機壓力注漿，至孔口 返漿為至。因漿液收縮而未滿的孔，要進行二次補漿。同一 批錨桿灌注時，應遵循從下向上的原則，以防串漿封孔，注 漿管不能下到孔底。灌注時因裂隙過大漏漿，而不能注滿時，應采取間息注漿、增加漿液的稠度等措施， 想辦法封住裂隙，至灌滿為止。注好后，3 天內(nèi)禁止擾動錨桿。4.10 錨桿抗拔試驗：錨桿養(yǎng)護 28 天后，由監(jiān)理單位隨機按比例抽取錨桿進行 抗拔試驗，檢驗施工錨桿的抗拔力是否達到了設(shè)計要求。4.11 錨墩制作：錨墩制作采用 C25 砼澆

7、筑，制作尺寸 30cm*50cm*50cm 在錨桿砂漿強度養(yǎng)護至 50%后才能進行施工。4.11.1 扎筋：底部鋪扎三層雙向68 鋼筋，鋼筋間距50mm4.11.2支模： 模板采用木模板， 定做尺寸 30cm*50cm*50cm,留出上面開口，作為進料口。模板固定采 用腳手架進行加固。4.11.3 砼澆筑：由于錨墩需要砼量較小，錨墩砼采用人工加料澆筑，砼骨料采用1020mm 碎石，振搗密實。采用3cm*30cm*30cm 的鋼板作為墊板預埋，人工養(yǎng)護7 天。4.12 錨桿張拉鎖定：4.12.1錨桿張拉前，混凝土和砂漿強度應強度養(yǎng)護至 100%后才能進行施工4.12.2錨桿張拉采用螺栓鎖定，鎖定時采用力矩扳手 施工，螺栓的扭力矩應符合設(shè)計要求。4.12.3錨桿張拉，鎖定后采用C25 砼封閉錨頭。5、質(zhì)量通病預防5.1 錨桿成孔施工完后，應在孔底用高壓空氣沖孔，清 干凈孔內(nèi)的沉渣，直到孔口沒有粉塵返出，避免影響抗拔力。5.2 錨桿施工前，注意固定好鉆機的方向，使錨桿的方 向與坡面垂直，預防錨固段偏移和外錨頭偏移，影響肋柱施