鋼筋工程技術(shù)交底 2

1、鋼筋工程技術(shù)交底本工程中所有構(gòu)件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部?jī)?nèi)容。一、 執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程：1、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB502042002。2、 高程建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：JGJ32002。3、 鋼筋砼構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)范JGJ/JB2002。4、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003。5、 在施工過(guò)程中框架，剪力墻結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)應(yīng)參照03G101。二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 一般規(guī)定： 鋼筋的級(jí)別和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋冷拉，冷拔的機(jī)械性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面

2、應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，其結(jié)果必須合符鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。2、 檢查項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量A、 綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣數(shù)的10%，且不能集中。B、 焊接：無(wú)漏焊，開(kāi)焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)的2%，且不能集中。 綁扎接頭中彎鉤的長(zhǎng)度及彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)定。 對(duì)箍筋的規(guī)定；用級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，除數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，其彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的焊點(diǎn)和接頭的外觀質(zhì)量。A、點(diǎn)焊接頭，焊點(diǎn)處溶化金屬均勻，無(wú)裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)下加深度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。B、對(duì)焊接頭：無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。C、電弧焊接頭：焊縫平面平整，無(wú)凹陷，焊瘤。接頭處無(wú)裂紋，氣孔，夾渣及咬邊。D、 電渣壓力焊接頭，焊包均勻，無(wú)裂紋及燒傷。3、 允許偏差和檢驗(yàn)方法： 鋼筋加工：A、鋼筋的調(diào)直，用2米靠尺和尺量檢查為3mm；鋼筋的表面不應(yīng)有劃傷和錘痕。B、鋼筋的切斷：切斷長(zhǎng)度應(yīng)控制在+37mm以內(nèi)，而對(duì)焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。C、箍筋的外徑尺寸不應(yīng)超過(guò)±5mm。 鋼筋焊接接頭A、對(duì)焊接頭處彎拆不大于4°，

4、鋼筋軸位移不大于0.1d，且不大于2mm。B、電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d。C、電渣壓力焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差。a、 網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度為±10mm，網(wǎng)眼尺寸不超過(guò)±20mm。b、 骨架的寬度和高度為±5mm，長(zhǎng)度為±10mm。c、 受力鋼筋間距為±10mm，排距±5MM。d、 箍筋，構(gòu)造鋼筋間

5、距，焊接為±10mm，綁扎為±20mm。e、 鋼筋彎起點(diǎn)位移，不超過(guò)20mm。f、 焊接預(yù)埋件中心線位移不大于5mm，水平高差3mm。g、 受力鋼筋保護(hù)厚度為±10mm，梁柱為±5mm，墻、板為±3mm。 人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。a、 主筋間距為±10mm。b、 箍筋間距為±20mm。c、 鋼筋籠直徑為±10mm。d、 長(zhǎng)度為±100mm。三、 安全操作事項(xiàng)：1、 一般規(guī)定： 鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，嚴(yán)禁閑人來(lái)往。開(kāi)工前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備，電器安裝和工具等有無(wú)

6、毛病。 機(jī)械應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查和安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)裝置。 機(jī)械設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。非操作人員不得動(dòng)用。電閘，開(kāi)關(guān)等應(yīng)裝在專門(mén)的箱內(nèi)，用后鎖好。施工機(jī)械和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。各種機(jī)械設(shè)備必須裝漏電保護(hù)裝置。 夜間施工時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備，燈的位置布置得當(dāng)，并加防護(hù)罩預(yù)防鋼筋與電燈相碰而觸電。 構(gòu)件的鋼筋綁扎，不宜在雨天進(jìn)行，高空操作時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電線及高壓線，防止觸電。在施工過(guò)程中，工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為1KV以下不小于4M；10KV以內(nèi)不小于6M；3

7、5110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用可靠的防護(hù)措施來(lái)確保安全。 張拉鋼筋時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域就設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。操作人員應(yīng)分工明確、細(xì)心、操作應(yīng)認(rèn)真建立和執(zhí)行安全制度。 對(duì)焊機(jī)的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁其它人員停留，預(yù)防火花燒傷，操作人員應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具必須設(shè)置漏電保護(hù)器裝置，否則不得使用。 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證，方能獨(dú)立操作，并持證上崗。 鋼筋工及焊工，等所有人員，應(yīng)熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。四、 操作要點(diǎn)及技術(shù)措施：（一）鋼筋的加工：1、 鋼筋的加工程序： 盤(pán)園鋼筋：盤(pán)

8、鋼筋就位開(kāi)盤(pán)調(diào)直（除銹）切斷成型堆放。 直條鋼筋： 直筋就位（除銹、調(diào)直）或除銹、平直切斷成型堆放。2、 鋼筋除銹，調(diào)直 除銹的方法與要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤(pán)圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過(guò)程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機(jī)，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。 調(diào)直方法a、 直條和盤(pán)圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強(qiáng)鋼絲宜用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。b、 粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直條和盤(pán)圓鋼筋，當(dāng)采用冷拉HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷、成型。斷料

9、準(zhǔn)備：a、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫(xiě)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。b、對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料。c、在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。d、檢查切斷機(jī)刀口安裝是否正確、牢固，潤(rùn)滑油是否充足，并應(yīng)經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。斷料注意事項(xiàng)：a、計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時(shí)的延伸率值。b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍。c、手持鋼筋處應(yīng)距刀口150mm以外，待動(dòng)活刀片后退時(shí)，再將鋼筋握緊送握入刀口。4、斷筋堆放。鋼筋斷切后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號(hào)構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。5、鋼筋成型：優(yōu)先采用

10、機(jī)械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時(shí)應(yīng)根據(jù)料牌所注形式，尺寸進(jìn)行加工，對(duì)型式復(fù)雜的應(yīng)先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。6、彎鉤與彎折規(guī)定。a、級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部份長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。b、級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部份長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求確定。7、箍筋的彎鉤。用級(jí)鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于

11、箍筋直徑的10倍。8、成型鋼筋的堆放。彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時(shí)翹油變形。（二）鋼筋的焊接。1、焊接的一般規(guī)定：a、鋼筋的焊接包括電阻點(diǎn)焊，閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊等六種焊接方法。本工程宜采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。b、各種焊接方法適用的范圍：閃光對(duì)焊適用于熱軋1-3級(jí)Ø1040鋼筋。電渣壓力焊適用于直徑為熱軋1-2級(jí)14mm至直徑40mm的鋼筋。電弧焊可適用于熱軋1-3級(jí)直徑為10mm的至直徑為40mm的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過(guò)程中若設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接的部位，必須采用機(jī)械連接。c

12、、在每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ272001）的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。2、閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。a、工藝流程。 連續(xù)閃光焊。準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間距，斷路限位開(kāi)關(guān)和變壓器級(jí)數(shù)、開(kāi)冷卻水閥，夾緊鋼筋），接通電源兩鋼筋局部接觸并除移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光頂鍛（有電頂鍛、無(wú)電頂鍛）松夾具、取出鋼筋對(duì)焊鋼筋堆放。預(yù)熱閃光焊。準(zhǔn)備工作（同上）兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)頂鍛松夾具、取鋼筋堆放。閃光預(yù)熱閃光焊。準(zhǔn)備工作（同上）兩鋼筋端頭局部接觸形式一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)兩鋼

13、筋端面接觸形成二次閃光頂鍛松夾具、取鋼筋堆放。b、不同直徑鋼筋對(duì)焊。應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對(duì)焊參數(shù)，并適當(dāng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于1.5倍。c、閃光對(duì)焊操作要領(lǐng)。連續(xù)閃光焊操作要領(lǐng)：在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動(dòng)，待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束。 預(yù)熱閃溝焊操作要領(lǐng)。在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時(shí)，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過(guò)程。

14、閃光預(yù)熱閃光焊操作要領(lǐng)。一次閃光過(guò)程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)至加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料的刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件，預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過(guò)程，應(yīng)先慢后快，監(jiān)近頂鍛時(shí)應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過(guò)程，焊接全過(guò)程完畢。3、電弧焊。a、工藝規(guī)定要求。 幫條焊工藝要求。兩主筋間應(yīng)留2-5mm的間隙；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以下。引弧時(shí)應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在

15、幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。幫條焊的節(jié)幫條長(zhǎng)度為單層焊為10倍鋼筋直徑，雙面焊為5倍鋼筋直徑。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格，當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。搭接焊。搭接焊的搭接長(zhǎng)度與幫條焊的長(zhǎng)度相同。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，焊接時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎后再焊，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。兩鋼筋搭接焊時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離

16、搭接端部20mm以上。引弧時(shí)應(yīng)在接搭鋼筋的一端開(kāi)始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。熔槽幫條焊。焊接時(shí)，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長(zhǎng)4060mm，長(zhǎng)度宜為80100mm。工藝要求：鋼筋端面應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm；焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過(guò)程中，應(yīng)停焊清渣一次，焊平后，在進(jìn)行焊加強(qiáng)焊接。其高度不得大于3mm；而鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13次，使角鋼起幫條作用。4、電渣壓力焊。a、工藝流程。焊接準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭

17、腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時(shí)間，焊劑烘焙）夾鉗夾緊鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈墊塞石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。b、 工藝過(guò)程的要求。焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為4mm。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。

18、5、焊接缺陷及防治措施。a.閃光對(duì)焊閃光過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲的預(yù)防措施是降低變壓器級(jí)數(shù)，減慢閃光速度。閃光不穩(wěn)定的預(yù)防措施為清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)和加快閃交速度。接頭中有氧化膜，未焊透或來(lái)渣的預(yù)防措施應(yīng)為增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時(shí)的閃光速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增強(qiáng)頂鍛壓力等。接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級(jí)數(shù)；避免閃光過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱的預(yù)防措施：減小預(yù)熱程度，加快閃光速度，縮短焊接時(shí)間，避免過(guò)多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋的防止：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量是否合符規(guī)格，若不符合規(guī)格時(shí) 應(yīng)更換鋼筋。鋼筋表面微

19、熔及燒傷的預(yù)防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。b.電弧電防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動(dòng)作加以控制。防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法。防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電?。徊坏迷诮墬l焊接部位隨意引燃電??；電線與鋼筋接觸要良好緊固。防止弧坑過(guò)大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會(huì)；采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。）防止未焊透或夾

20、渣：鋼筋坡口應(yīng)采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊接電流不宜過(guò)大及焊接速度適當(dāng)放慢。防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接速度。防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引?。辉诘鼐€應(yīng)與鋼筋接觸良好；弧坑應(yīng)填滿；焊接坡口立焊的加強(qiáng)焊縫時(shí)應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊。c.電渣壓力焊：防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時(shí)修理夾具。防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)（夾）具的時(shí)間。預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時(shí)，及時(shí)停面?？刂平宇^

21、處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間。防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋?yuàn)A緊。防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。(三)、鋼筋機(jī)械連接1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑1640mm的HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常受反復(fù)動(dòng)荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2、施工準(zhǔn)備：、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，

22、經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或饒曲，嚴(yán)禁用氣割下料。、直螺紋連接套筒使前，應(yīng)檢查核對(duì)表面上的規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證。、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護(hù)帽，應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3、 機(jī)具設(shè)備、滾壓直螺紋套絲機(jī)一臺(tái)，砂輪切割機(jī)四臺(tái)。、專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等。4、 工藝流程鋼筋下料 鋼筋套絲 鋼筋連接 檢查驗(yàn)收操作工藝、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)整好剝肋直徑尺寸。、 調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。、將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤(pán)，開(kāi)口直接滾村螺

23、紋鋼（套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻乳化液）。、鋼筋絲口加要完成，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在鋼筋搬動(dòng)或吊運(yùn)過(guò)程中損壞或污染。、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式，螺距應(yīng)與連接套筒匹配。、連接水平鋼筋時(shí)必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順絲及套筒。、連接鋼筋時(shí)，先將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，再用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，成型后用油漆做好標(biāo)記，以防遺漏（力矩值見(jiàn)表）、鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm,在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不大于25%；級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%。在鋼筋下料中應(yīng)高度重視。、當(dāng)采

24、用預(yù)留接頭時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護(hù)帽。、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶堑耐桓摻钌?，不得超過(guò)兩個(gè)以上的接頭。5、 檢查驗(yàn)收、在鋼筋連接時(shí)，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量；外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣。、質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查3%，且不少于3個(gè)。并用力矩扳手抽檢查接頭的擰緊力矩，填寫(xiě)擰緊力矩抽檢記錄。、鋼筋連接后應(yīng)做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜，滑絲。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合重慶市地主標(biāo)準(zhǔn)DB50/5027-2004和設(shè)計(jì)的要求。<五>鋼筋的綁扎、安裝1.施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖明確規(guī)定的鋼筋安裝位置、標(biāo)高、形狀、各細(xì)部尺寸及其它

25、要求，并仔細(xì)審查各圖樣元間是否有矛盾，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否有誤，施工操作有無(wú)困難。（2）根據(jù)工程已確定的基本方案，建筑物體形、施工現(xiàn)場(chǎng)操作腳手架、起重機(jī)械未確定鋼筋安裝工藝。（3）檢查鋼筋加工質(zhì)量核對(duì)鋼筋配料表和料牌，并檢查已加工好的鋼筋鋼量、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否符合施工圖要求，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)配或漏配鋼筋現(xiàn)象，要及時(shí)向施工員提出糾正或增補(bǔ)。檢查鋼筋銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。研究鋼筋綁扎安裝順序，以免造成不必要的返工。根據(jù)施工計(jì)劃的安排和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定施工順序的基礎(chǔ)上，與有關(guān)工種組織好施工。做好常用機(jī)具的配備及材料進(jìn)場(chǎng)工作，應(yīng)配有一定數(shù)量的常用工具；還有為保證鋼筋保護(hù)層厚度和

26、鋼筋相對(duì)位置的塑料墊塊和撐鐵等。且分別按墻、柱、梁、板相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊。鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)會(huì)同施工人員、木工等有關(guān)工種，共同檢查模板尺寸，標(biāo)高、預(yù)埋件、配線管的安裝和預(yù)留等工作。2.鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定（1）所有鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。（2）對(duì)板和的網(wǎng)，除靠近外圍二行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎實(shí)外，中間部份交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏差（移）。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除設(shè)施要求外應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（4）在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d,且不大于100mm。當(dāng)

27、搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。D為受力鋼筋中的最小直徑。（5）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模楹成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角平分線；園形柱與模楹切線看不起；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。）（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。（7）綁扎和安裝鋼筋時(shí)，一定要符合主筋的保護(hù)層厚度。（8）綁扎后鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象。3.鋼筋的綁扎工藝（1）綁扎程序綁線擺筋、穿箍綁扎安放墊塊、預(yù)埋等檢查（2）劃線位置板鋼筋：平板或板鋼筋應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。柱筋：柱筋中的箍筋應(yīng)在兩根對(duì)角線的主筋上劃點(diǎn)。梁筋：梁筋應(yīng)在縱筋

28、上劃點(diǎn)?；A(chǔ)鋼筋：應(yīng)在兩間各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（3）劃線要求：鋼筋和箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時(shí)，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行。設(shè)有加密箍的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明加密區(qū)的起止點(diǎn)位置，加密箍數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）擺筋順序要求：板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布筋或負(fù)筋；對(duì)向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。梁類構(gòu)件：先擺縱筋。接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置必須符合設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。（5）套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)套入。設(shè)有附加箍筋或四肢的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍,雙肢箍與雙肢箍交錯(cuò)套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯(cuò)

29、號(hào)。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。（6）綁扎要求。鉛絲的選擇：綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲。若主筋直徑小于Ø16時(shí)，宜采用20鉛絲。主筋直徑大于Ø16時(shí)宜采用單極18#或雙極22#鉛絲。綁扎方法：綁扎時(shí)應(yīng)采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當(dāng)加纏。彎鉤的朝向：基礎(chǔ)層板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；拌的豎筋和水平筋彎鉤應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄板時(shí)，應(yīng)檢查彎鉤是否超過(guò)板厚，若超過(guò)，應(yīng)將彎鉤放斜，以防板面露筋。（7）墊塊的設(shè)置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料塊，其間距

30、一般宜為500mm，交錯(cuò)設(shè)置，豎向應(yīng)用帶有鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè).(8)成型后檢查：鋼筋綁扎，安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。 配設(shè)的鋼筋級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋位置的允許偏差是否符合規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象。 鋼筋砼保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)埋鐵件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。（9）綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭均要用搭接，搭接處的中心及兩端各用鉛絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，二、三級(jí)鋼筋可不做彎鉤。而受力鋼筋綁扎接頭位置

31、應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度為：一級(jí)鋼筋在C20砼內(nèi)的搭接長(zhǎng)度為40倍鋼筋直徑，在C25砼中搭接長(zhǎng)度應(yīng)為34倍鋼筋直徑，在等于或大于C30砼中應(yīng)為30d。二級(jí)鋼筋在C20砼中為49倍鋼筋直徑。在C25砼中為42倍鋼筋直徑。在C30砼及以上中均為37倍鋼筋直徑。（10）鋼筋綁扎的操作技術(shù) 獨(dú)立基礎(chǔ)：A、 操作程序：劃線擺放鋼筋綁扎放置墊塊或撐腳。B、 操作要點(diǎn)。a、 綁扎基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)遵守鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定。b、 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要呈八

32、字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c、 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋下面應(yīng)每隔8001000mm放置撐腳，以保證鋼筋位置正確。d、 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e、 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊的鋼筋上面。f、 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱鋼筋的直徑，以便連接。 條形基礎(chǔ)：A、 操作程序： 綁扎底板網(wǎng)片綁扎條形骨架B、 操作要點(diǎn)：a、 綁扎時(shí)，在支模前就地進(jìn)行，先用綁扎架架起上、下縱筋。b、 套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開(kāi)箍筋，按劃線距離就位。c、 將上、下縱筋排列均勻，進(jìn)行綁扎。d、 綁扎成形后抽出綁扎架，把骨架放在底板網(wǎng)片上進(jìn)行綁扎，連成整體。 現(xiàn)澆框架（框剪）結(jié)構(gòu)A、 綁扎順序： 框架（框架剪力墻）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，一般應(yīng)按先柱（剪力墻），再梁后樓板順序進(jìn)行。B、 綁扎程序： 校正，調(diào)直預(yù)留插筋擺放高凳或搭架預(yù)留筋上套入柱箍焊接及綁扎豎向鋼筋標(biāo)出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊及預(yù)埋件。C、 操作要求：（a） 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱筋錨入下柱內(nèi)。（b） 下柱伸