預(yù)應(yīng)力張拉施工控制要點(diǎn)

1、預(yù)應(yīng)力張拉施工方案控制要點(diǎn)1、 工程簡介：K14+612 天橋主橋量體采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，單箱單室，斜腹板斷面，梁高1.406 米，底寬為3.5米，頂寬為7.5米，梁體長為50 米（兩孔）；2、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要技術(shù)指標(biāo)：箱梁為單向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度為C50,箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa,公稱直徑15.24mm,公稱截面積139mm2,鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力0.75fpk=1395Mpa， 即： 腹板束 M15-18 張拉控制力為3490.29KN;頂板束 BM15-5 ,單根張拉控制力為 193.9KN。3、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉主要技術(shù)

2、要求：1、鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控的原則，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到張拉控制噸位時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差不得超過±6%。2、 預(yù)應(yīng)力張拉做到： “三同心、兩同步、 三控制” 即： 預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心；同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10%以內(nèi)；控制好油表讀數(shù)，鋼絞線伸長量、持荷時(shí)間。3、預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉， 頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采用逐根對(duì)稱均勻張拉。腹板鋼束張拉順序?yàn)?N2-N3-N1。NI、N2、N3、和B1、B2鋼束伸長量分別為337mm、 338mm、 343mm 和 65mm， 最長鋼束51.304米。四、施工

3、準(zhǔn)備：1、設(shè)備：兩臺(tái)液壓式（YCW4000 型）穿心頂及配套設(shè)備，檢查表、頂是否和標(biāo)定的一致，油表精度不低于1.5級(jí)，并處于良好的工作狀態(tài)；2、配備安裝張拉設(shè)備的提升設(shè)備（汽車吊）；3、 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍， 且不得小于1.2倍。所用于張拉鋼絞線的設(shè)備、工具均已標(biāo)定（附后）；4、現(xiàn)澆主梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后， 且混凝土齡期不小于7 天， 并有同等條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度報(bào)告，是否滿足張拉所需的天氣條件，方可張拉；5、構(gòu)件端部預(yù)埋錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除凈，千斤頂上的工具錨及限位板孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，接觸面要密貼

4、；6、錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），即有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨，又有利于錨具的多次錨固。檢查夾片是否完好，溝槽內(nèi)雜物需清理干凈，工具夾片為三片式，工作夾片為三片式；7、張拉現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行安全防護(hù)，并有明顯的標(biāo)志；8、并對(duì)張拉施工的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；9、成立預(yù)應(yīng)力張拉施工領(lǐng)導(dǎo)和后勤保障小組；10、有處理突發(fā)事件的解決方案及措施。五、施工控制：1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉要有明確分工，做到責(zé)任到人，目的明確；2、張拉施工指揮明確，口令明確清晰；3、按規(guī)定的張拉順序施工，并派人專人檢查；4、初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂，油路等安裝正確無誤后，開工油泵進(jìn)入初張拉，根據(jù)千斤頂與壓力表（防震型）關(guān)系曲線計(jì)算出壓

5、力表讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力（10%）時(shí)，用鋼板尺從同一國定點(diǎn)起測(cè)量千斤頂行程（伸長值），讀數(shù)要準(zhǔn)確；5、隨時(shí)觀察主梁拱度變化及支架變化情況；6、鋼絞線張拉控制應(yīng)力及伸長值的量測(cè)：1） 、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，原始記錄中的伸長值，是按千斤頂活塞的行程記錄的，即預(yù)應(yīng)力混凝土中工作錨之前的鋼絞線伸長值加鋼絞線在張拉千斤頂中工作長度的伸長值之和，并派專人量測(cè)不同量級(jí)的伸長值；2） 、 張拉施工中隨時(shí)觀察油泵顯示器變化情況，并與對(duì)應(yīng)的力值要有明顯的標(biāo)識(shí)，如有情況出現(xiàn)，應(yīng)停止施工，查明情況；3） 、多次實(shí)施張拉，就是每張拉一級(jí)（12 個(gè)行程） ，即鎖定鋼絞線的錨杯錨塞（亦稱臨時(shí)錨固），張拉千斤頂油壓表回

6、零，卸下或原位重新安裝開始張拉；4） 、 實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；5） 、錨固：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，持荷5 分鐘，當(dāng)張拉的鋼束為一端張拉時(shí)，錨固時(shí)可直接緩緩釋放油缸壓力至零，鋼絞線整齊地錨固在錨具內(nèi)，當(dāng)兩端張拉鋼束，錨固時(shí)必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將另一端補(bǔ)足控制應(yīng)力，然后進(jìn)行錨固。6） 、 張拉完畢后卸下千斤頂及工具錨后，檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊，說明有劃絲現(xiàn)象，如遇這種現(xiàn)象，對(duì)劃絲進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力；7） 、整理鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉伸長值、錨塞回縮量(補(bǔ)大于5mm

7、)量測(cè)、 計(jì)算結(jié)果分析，檢查梁體混凝土表面及張拉完成時(shí)的上拱度量測(cè)結(jié)果是否符合要求。六、封錨：1、壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)封錨的錨具進(jìn)行封閉，切割鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行冷切割，嚴(yán)禁采用燒割，鋼絞線外露長度不小于 30mm；2、封錨時(shí)必須將錨墊板及夾片外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm,封錨后2448小時(shí)之內(nèi)壓漿；3、應(yīng)先將錨具周圍沖洗凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土，嚴(yán)格控制封錨后梁體長度。附 1、鋼絞線張拉示意圖工作錨2、預(yù)應(yīng)力張拉操作程序: 0-10% （初應(yīng)力）-10-20%-20-100% （持荷 5min）-錨固3、張拉力分級(jí)控制：水、頂編P應(yīng)力分級(jí)（Mpa）10%20%100%1(5.22) 4.8(9.99) 9.6248.10