卷煙廠制絲工藝

1、卷煙廠制絲工藝制絲工藝是卷煙廠生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，制絲工藝的優(yōu)劣直接影響后續(xù)卷接工 序的工作 效率，如果煙絲中梗簽、梗片過多，將會造成卷煙機頻繁停機，并且造成原材 料浪費，煙支中含有 梗簽和梗片時，會嚴重降低煙支的燃燒性，出現(xiàn)熄火和爆花現(xiàn)象。卷煙制絲工藝從流程可分為三個大的環(huán)節(jié)：1、打葉風分制葉片； 2、制葉絲； 3、 制梗絲。一、打葉風分打葉風分的 LI 的是將煙葉進行葉梗別離，根據(jù)煙梗與葉片的形狀和物理特性，釆用 與之相適 應的工藝處理條件進行處理。 雖然煙梗的煙質不如葉片， 但經(jīng)過工藝處理制成 的梗絲也可以獲得較 好的填充效果，均勻摻于煙絲中后，可以降低單箱耗葉量。打葉線根據(jù)加工對象

2、不同可分為切尖打葉和全葉打葉，切尖打葉受操作工人個人技 術和情緒 影響較大，所以煙廠普遍采用全葉打葉。根據(jù)加工設備不同可分為臥式打葉、 立式打葉和立臥組合 打葉。它們設備略有區(qū)別，但原理大同小異，所以這里只對臥式打 葉線做個簡單介紹。圖一是臥式打葉風分的簡易流程圖，下面將結合流程圖，對各種設備的 LI 的、原理 和作用及 其工藝參數(shù)進行簡單介紹。1、真空回潮。真空回潮的 U 的是均勻增加煙葉水分和溫度，增大煙葉的物理韌性 , 減少后續(xù) 生產(chǎn)工序中的造碎。其工作原理是抽取物料倉中的空氣，然后噴入高溫水蒸氣 , 使煙葉在負壓狀態(tài) 下充分吸收水分，以到達增溫增濕的作用。工藝要求： 1、蒸汽壓力、水壓

3、、壓縮空氣等均應滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；2、回潮周期視煙葉產(chǎn)地、等級、品種、煙包含水率等悄況確定；3、回潮煙 包碼放整齊，不得與回潮機內壁和柜門接觸： 4、潮后煙葉不得封存于回潮機內，潮后煙葉存放時間不得超過 30min ； 5、潮后煙葉應松散柔軟，保持原有光澤，葉片無潮紅、 水漬現(xiàn)象。工藝參數(shù)：見表格 1表格1煙葉等級回潮后包芯溫度。C回潮后含水率回透率上等煙55-60>98中等煙65-7516-17>98下等煙65-8017-18>98真空回潮機 M 解把機*倉式喂料機一次潤葉u打葉機打葉機風分器>風分器風分器>風分器?葉片定量喂料機V二次潤葉風

4、分器定量喂料機* 打葉機葉片煙梗圖一打葉線流程圖2、解把機。解把機的口的是松散煙把，均勻混合煙葉，以利于打葉風分生產(chǎn)。解把率$80% ；3、倉式喂料機。倉式喂料機的 U的和作用是調節(jié)生產(chǎn)線煙葉流量，到達均勻喂料4、一潤、二潤。提高煙葉的溫濕度，進一步松散物料。工藝要求：1、來料水分1618%,解把率 80% ； 2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣 等均應滿足工 藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；3、潤葉筒內溫度到達要求方可投料生產(chǎn)；4、潤后煙葉無粘結、水漬、潮紅、蒸片現(xiàn)象，確保煙葉原有色澤。工藝參數(shù)：見表格2表格2上等煙中等煙下等煙一潤二潤一潤二潤一潤二潤溫度°C50-556550-5855

5、-6850-6055-70含水率16-1817-2017-1919-2118-2019-22散把率M95M95>955、打葉風分的L1的是使煙葉葉梗別離，為后續(xù)工序對葉片和煙梗采用相應的處理工藝做準備。打葉的原理，利用打葉機動刀與定刀和框欄之間的撕扯力，將葉片從煙梗上撕裂下來。風分的原理，利用葉片和煙梗的比重不同，在氣流中比重較小的葉片被氣流帶出，煙梗和帶梗葉片因為比重較大而下落，從而到達葉梗別離的LI的。工藝要求：1、來料要求同表格 2中的“二潤；2、壓縮空氣的壓力符合設計要求 ；3、根據(jù)來料的具體惜況，合理控制煙葉的進料流量，做好框欄、打棍轉速、風速、風量等設備的技術調整；4、合理調

6、節(jié)打葉線各級打葉風分量，一級打葉風分出片率65-70%,二級打葉風分出片率20%左右工藝參數(shù)：1、葉中含梗率W2.5% ；2、梗中含葉率 W1.5% ；長度大于20mm的煙梗率：上中等煙$70%,下低次煙M3、葉片中直徑大于2.38mm的煙梗率W0.5% ;4、葉片結構見表格3表格3葉片規(guī)格上等煙中等煙下等煙>25.4mm葉片率,%鼻58256>52> 12.5mm葉片率，%>87>85M81>6mm葉片率，%296>3mm葉片率？ %M99.5<3mm葉片率，%<0.5、制葉絲打葉風分出來的葉片進入制葉絲環(huán)節(jié)，經(jīng)過制絲過程中加溫加濕和枯燥

7、冷卻等工藝處理，使葉絲吃味改善、刺激性減小、去除局部朵氣，同時葉絲的松散性、卷曲性和彈性提高，填充能力變強，使之到達后續(xù)生產(chǎn)所需水分含量。制絲效果的好壞，不僅直接影響后續(xù)卷接包設備的主產(chǎn)率，而且直接影響卷煙的質量。圖二是制葉絲的簡易流程圖，下面就簡單介紹一下，制葉絲工藝中關鍵工序的作用及其工藝參數(shù)。圖二制葉絲工藝流程圖1、振篩。扌J葉風分后的葉/ “亠期w心八I m葉片直徑大十6mm的葉片可 直接進入加料筒進行加料；直徑在 36mm的葉片可均勻摻入加料葉片中進入后續(xù)工序 ；0.83mm的碎末，可 直接做為薄片生產(chǎn)原料，也可降等級后摻入低檔煙絲中使用，摻兌方式有兩種：1、直接摻兌；2、摻入加料后

8、葉片并儲葉 2小時，出柜時再篩分出來，然 后摻兌。2、加料。加料是制絲的關鍵工序，對煙片準確均勻的施加料液，適當提高煙片的含水率和溫度，掩蓋雜氣，減小刺激。工藝要求： 1、煙片流量均勻，流量波動小于1.0%； 2、料液流量計的計量精度為0.5%； 3、煙片要充分松散，無粘連結塊現(xiàn)象，充分篩除 6mm 以下的碎片； 4、保證料 液溫度恒定在 45-60 °C, 以 防料液粘稠； 3、蒸汽圧力、水圧、壓縮空氣和料液噴射壓力應符合工藝設計要求，蒸汽、水、料液控制準確。工藝參數(shù)：1、加料精度1.0%; 2、葉片含水率18. 0A21.0%,允差±1.0； 3、葉片 溫度4565&#

9、176; C, 允差 ±3.02、貯葉。貯葉的目的是使葉組進一步混配均勻，平衡葉片的水分和溫度，使葉片充分吸收料液，同時具有調節(jié)葉片和制絲工段生產(chǎn)能力的作用。貯葉的工藝要求： 1、貯存時間最短 2小時，最長以不得使葉片品質降低為限； 2、 同批次葉片 完全進柜前方可出柜，不得邊進邊出；3、貯葉高度不大于 1300mm： 4、底 帶不得有殘留，要及時清理，以防霉變。3、切前葉片增溫。切前葉片增溫可使葉片到達切絲機對物料的要求。工藝要求： 1 、葉片流量穩(wěn)定均勻； 2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力符合工藝要求；3、 各類控制裝置和儀表工作正常，讀數(shù)準確；工藝參數(shù)： 1、葉片溫度 :40.0-5

10、0.0 C°； 2、葉片水分 1821%； 3、葉片舒展、 松散 無結團現(xiàn)象。4、切葉絲。將煙片制成純潔度高，整碎度適宜，填充能力強，耐加工性能好，水分均勻，適宜于卷制要求，一定寬度的葉絲。工藝要求： 1 、來料葉片流量均勻穩(wěn)定，水分溫度適宜； 2、設備穩(wěn)定無故障。工藝參數(shù)：1、煙絲寬度為0. 7A1. 1mm,允差土 0.1mm； 2、切后煙絲松散，無嚴重粘連現(xiàn)象；3、煙絲顏色不得轉深，感官質量不得降低。5、葉絲增溫增濕。增溫增濕可以提高葉絲的溫度和水分含量，改善和提高葉絲的感官質量，為洪絲做好準備。2、葉絲溫濕度要求見表格 4工藝要求： 1 、葉絲流量均勻穩(wěn)定； 2、蒸汽、水工作

11、壓力穩(wěn)定，計量準確，流量計 精度 0.5%； 3、設備正常，管、網(wǎng)、噴孔無堵塞；4、控制設備正常，儀表讀數(shù)準確。工藝參數(shù)： 1 、葉絲柔軟、松散，無結團、濕團現(xiàn)象：表格4含水率%允差溫度°C允差隧道振槽式±1.0>80.0±3.0滾筒式±1.5>60.0±3.06、葉絲枯燥。葉絲經(jīng)過增溫加濕后含水率在22%以上，需經(jīng)枯燥去濕，使其含水 率將至1214%,才能適應卷制工藝要求。除此之外，葉絲在枯燥過程中在高溫作用下，葉絲中的化學物質發(fā)生反響生成棕色反響產(chǎn)物，可以有效的改善吃味、減輕刺激性、去除雜氣。同時葉絲物理形狀得到提升，提高了葉絲

12、的填充能力和耐加工性。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定，葉絲含水率穩(wěn)定，允差v1%; 2、蒸汽、水、 壓縮空氣工作壓力符合工藝設計要求，蒸汽、水流量計計量準確，計量精度0.5% ； 3、設備無故障，各管網(wǎng)無污垢、無堵塞、無跑冒滴漏現(xiàn)象；4、當各種參數(shù)到達工藝要求時方可進料：5、定期矯正水分儀和溫度儀；6、及時處理不符合要求的葉絲。工藝參數(shù)：1、枯燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質量得到提高；干頭干尾每批不超過0.6%；3、各質量指標見表格 5。含水率%溫度？ C填充值cn?/g彈性%整絲率碎絲?率 %12-14M4.03.3280.0W3.0三、制梗絲煙梗是煙葉的重要組成局部，通過葉梗別離，可得到約

13、煙葉總重量25%左右的煙梗。煙梗的煙質不如葉片，表現(xiàn)在香氣缺乏，吸味平淡，刺激性和勁頭較小，木質性雜氣較重。雖然煙梗的品質不如葉片，但通過合理的工藝處理，仍可以獲得較好的填充能力，并且能夠均勻的摻入煙絲中進行卷制生產(chǎn)，從而降低卷煙的單箱耗葉量。圖三為梗絲加工的簡易流程圖，接下來就簡單介紹一下梗絲加工工藝中各工序的工藝要求和工藝參數(shù)!4定量喂料4貯梗Jt:#.呂口田41f t增溫增濕切梗線梗絲風選貯梗圖三制梗約工藝流程圖1、篩分、一次回潮及二次回潮。煙梗不同于葉片，煙梗在含水率30%左右，溫度 在80°C以上時可塑性最強。所以打葉后的煙梗要通過回潮來到達適合加工的物理性狀。工藝要求：1

14、、煙梗流量穩(wěn)定，來料煙梗長度適中，長梗率85%,盡可能除去長 度10mm以下、直徑1.5mm以下的碎梗及金屬和非金屬雜物；2、對于水洗梗的要求：水溫30A50°C，水速2m/s,煙梗落水速度4. 5m/s以上，慮水時間6s以上，至少3小時 更換一次循環(huán)水；3、設備完好， 各設備參數(shù)可滿足工藝要求。工藝參數(shù)：兩次回潮后煙梗溫濕度見表格5表格5工程第一次回潮水槽式隧道振槽式螺旋式煙梗第二次回潮隧道振槽式螺旋式含水率溫度°CW50A85.02、貯梗。使煙梗與煙梗之間及煙梗表層與內部組織的含水率趨于一致工藝要求：1、最短2小時，最長貯存時間以不得使煙梗品質降低為限；2、貯后煙 梗柔

15、軟，水分均勻，外表無水漬。3、煙梗壓切?？谇皣鴥戎饕捎谩昂駢罕∏校盁釅豪淝械募庸すに?，“厚壓和熱壓的LI的在于疏松煙梗組織，防止煙梗纖維組織細胞結構在壓梗過程中受到破壞，影響梗絲的膨脹效果。而“薄切可以使梗絲迅速增溫增濕，乂可迅速蒸發(fā)水分，從而得到更大程度的膨梗絲粘結不松散。脹，“冷切是因為高溫可使煙梗表層的果膠質溶解，產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象工藝要求及參數(shù)：1、壓梗厚度1.52.5mm,壓梗溫度$85°C,煙梗水分26虻36%；2、切梗絲要求溫度小于 45°C,煙梗水分28? 32% ； 3、煙梗流量均勻，不超過設備設計制造能力;4、設備完好，運行平穩(wěn)平安可靠。4、梗絲膨脹與枯燥

16、。該工序不僅僅是去掉梗絲中的局部水分，而且能夠有效的提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。工藝要求及參數(shù)：1、來料梗絲流量均勻，厚薄一致；2 ；梗絲經(jīng)過膨脹枯燥后要能 滿足工藝質量要求，梗絲膨脹枯燥質量要求見表格6,表格7和表格8表格6設備類型含水率%溫度°C填充值cm*g碎絲率%梗絲膨脹隧道振槽式M 100.0梗絲枯燥滾筒式>60.0N6.5W3.0隧道振槽式表格7設備類型含水率%溫度°C填充值cm3/g碎絲率%梗絲膨脹文氏管式2100.0梗絲枯燥隧道振槽式A60.0M6.5W3.0表格8設備類型含水率%溫度°C填充值cm/g碎絲率%梗絲膨脹滾簡式280.0文

17、氏管式>90.0梗絲枯燥塔式A60.0N6.5W3.05、梗絲風選與貯存。梗絲風選主要有兩個口的：1、將合格的梗絲與梗簽、梗塊和其它朵物別離開，從而提高梗絲的純潔度；2、可以起到平衡梗絲水分的作用。表格9和表格10分別是梗絲風選和貯梗以后的要求技術指標。表格9含水率%含水率允差%整絲率降低%純潔度%±0.530P99表格10填充值(cnrVg)碎絲率%含水率標準偏差%含水率允差%整絲率%純潔度%6.5W3.00.17±).5A85.0M99.0四、加香和貯絲1、加香。按照產(chǎn)品設計 ？要求把香精準確、均勻的施加到按配方比例混合均勻的葉絲、梗絲、薄片絲、膨脹絲上制成煙絲加香工藝流程見圖四工藝要求及參數(shù)：1、物料摻兌比例準確、混合均勻，流量均勻穩(wěn)定；2、壓縮空氣 工作壓力穩(wěn)定，符合工藝設計要求，噴嘴暢通，霧化適度；3：定期對加香系統(tǒng)進行清 洗，定期矯正噴嘴角度和計量泵流量；4、加香均勻，加香精度 0.5%; 5、定期對香精 進行測定，根據(jù)測定結果給予適 當調整；5、加香后煙絲應到達表格 11所示的指標要求。表格1