玻璃鋼夾砂管道安裝方法

1、雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法1 刖言玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管（簡稱玻璃鋼夾砂管）是目前國內(nèi)正廣泛推廣使 用的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，安裝方式多 種多樣，但采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專用試壓螺栓獨立進(jìn)行接口水密性試驗 的創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。連江可門港供水工程塘坂至金星鋼鐵廠段總長約 30km30km 主要采用雙橡膠圈承插式 玻璃鋼夾砂管，由于此類管道安裝過程容易出現(xiàn)接口安裝質(zhì)量問題，我司聯(lián)合相關(guān)生產(chǎn)廠家開展技術(shù)合作，對玻璃鋼夾砂管接口安裝方法進(jìn)行改進(jìn)，采用試壓專用螺栓獨立進(jìn)行每節(jié)管道接口水密性試驗的施工方法，于 200720

2、07 年通過中國建筑第七工程局技術(shù)委員會評審鑒定，被評為 20072007 年中建七局局級工法（編號 GF/3070332007GF/3070332007）。2 工法特點2.12.1 雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)成本低;2.22.2 強(qiáng)化管道施工過程中間控制，對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才 進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。3 適用范圍適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于 300mm300mm 不同剛度的雙橡膠圈承插式連接玻 璃鋼夾砂管壓力供水管道施工。4 工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“ o

3、o”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi),然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處 密封區(qū)域，對逐個接口獨立進(jìn)行水密性試驗，確保管道接口連接緊密。圖 4.1 玻璃鋼夾砂管接口示意圖25 施工工藝流程及操作要點5.15.1 施工工藝流程測量放樣一溝槽開挖一基礎(chǔ)處理一管道敷設(shè)及裝配一接口嚴(yán)密性試驗一固定支墩-管道回填一系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗-系統(tǒng)沖洗消毒5.25.2 操作要點5.2.15.2.1測量放樣開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時先測 量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒 出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時架設(shè)水準(zhǔn)

4、儀進(jìn)行跟蹤測量。5.2.25.2.2溝槽開挖1 1 溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建 筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制 排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通 和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。2 2 溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù)溝槽中心 線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設(shè)置位置 和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。3 3 溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，

5、以及夯實機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計算確定：b bD+2SD+2S(5.2.25.2.2 )式中 b b- 溝槽的最小寬度(mm)(mm)；D D-管外徑(mm)(mm)；S S-管壁到溝槽壁的距離(mm),(mm),按表 5.2.25.2.2 確定。表 5.2.2 管壁到溝槽壁的距離管道公稱直徑 DN(mm)S(mm)300vDNC 500200500vDNC 900300900vDNC 16004501600vDNC 20006004 4 溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板, 并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm20cm

6、 由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁 超挖，以防擾動地基。35 5 在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載； 需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的 穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。6 6 當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。523523 基礎(chǔ)處理1 1 當(dāng)土壤承載力為 8 8100KPS100KPS 和非巖石時應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力 為 5 570KP70KPa a寸，應(yīng)采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ)，夯實密度應(yīng)達(dá)到9595%。2 2 溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相 應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行管基加固。5.2.45.2.4 管道敷設(shè)及裝配1

7、1 管材運(yùn)輸、存放1 1）裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均 衡，可采取一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管 道。2 2）裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。3 3）管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管 道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。4 4）運(yùn)輸和存放時管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng) 小于 1/21/2 管長。 管道堆放高度不得超過 2m2m，公稱直徑大于 DN140DN1400 0

8、的管道不 得疊放， 如圖 5.2.4-5.2.4-1 1所示。圖 524-1 玻璃鋼管道的存放2 2 下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊 裝設(shè)備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖 524-2524-2 所示。4水流方向工作坑 LD圖 524-2 管道安裝示意圖注：h 可取表 5.2.2 中 S 值。3 3 橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配

9、套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。4 4 管道連接1 1）安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清 潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接 口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。2 2）玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插 口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、 管壁均勻貼合；3 3）管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械， 將插口端推入承口。4 4）第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑 處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300DN

10、300- -DN1500mDN1500m 管的間隙應(yīng)控制在 5 515mm15mm 接 口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符 合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接 口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。5 5）在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻 絲或瀝青鋸末等材料圭寸閉橡膠圈接口。5 5 非定尺長度的管道可現(xiàn)場實測后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企 業(yè)現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時可采用盤 承法蘭短管轉(zhuǎn)換。525525 接口嚴(yán)密性試驗1 1 接口嚴(yán)密性試驗?zāi)康氖菣z驗兩

11、道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設(shè)計試驗壓力要求。工藝流程見圖 5.2.5-15.2.5-15圖 5.2.5-1 接口嚴(yán)密性試驗工藝流程2 2 試驗用壓力表應(yīng)按計量要求檢驗合格后方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不 應(yīng)低于 1.1.5 5級，最大量程宜為試驗壓力的 1.31.31.51.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm150mm3 3在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見圖 5.2.5-25.2.5-2，試壓螺栓為銅制，表面光滑無毛刺），管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺 桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時打開設(shè)在最高點的排氣閥，然 后緩慢分

12、級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提 高到試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的 1.51.5 倍，觀察 10mi10mi n n,壓力保持不變，且外觀檢 查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道 接口試壓方法參見圖 5.2.5-35.2.5-3。6圖 525-2試壓專用螺栓接口試壓完畢擰上螺桿B 堵住螺桿 A 的試壓孔圖 525-3管道接口試壓方法示意圖4 4 當(dāng)水壓試驗不合格時應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗，直到合 格為止，方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。5.2.65.2.6 固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過池 塘、河道等地段按要求設(shè)