土木工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告-施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章、工程概況及工程特點1第二章、實施目標3第三章、勞動力組織4第四章、施工部署4第五章、主要部位施工方案7 第六章、冬雨季施工44第七章、沉降觀測46第八章、施工現(xiàn)場總平面布置47第九章、施工進度計劃保證措施47第十章、質(zhì)量保障措施50第十一章、文明施工管理措施52第十二章、環(huán)境保護措施52第十三章、安全生產(chǎn)技術(shù)措施53第十四章、消防措施55第十五章、節(jié)能措施56附表：主要勞動力安排計劃表主要機具設(shè)備用量計劃表質(zhì)量保證體系圖施工進度說明第一章、工程概況及工程特點(一)建筑設(shè)計概況本工程為大同市深特集團房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司7#、8#、9#樓工程，位于大同市大慶路以北，慶運路以西。7#

2、、8#樓地上15層，局部加躍層，地下1層及設(shè)備夾層，9#樓地上15層，地下1層及設(shè)備夾層。均為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計建筑總高度為46.85m，總建筑面積7#樓約為11418.4、8#樓約為9212.86、9#樓約為7379.35。地下一層戰(zhàn)時為甲類核六級二等人員掩蔽所，平時為戊類庫房；地下一層與一層間為設(shè)備夾層，一層至十五層為住宅。層高：地下一層為3.85m ,夾層為2.15m；一層至十五層（躍層）住宅為2.9m，電梯機房為5.1m，樓梯間頂層為2.9m。結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，安全等級為二級，使用年限為50年。防火設(shè)計的建筑分類為二類。耐火等級：地上為二級，地下為一級。(二

3、)裝修設(shè)計概況樓地面：人防層地面為40厚C20細石混凝土隨打隨抹光；配是室地面為40厚C20細石混凝土隨打隨抹光，水泥基防水涂料1.5-2.0厚（四周上翻250），20mm厚1：2.5水泥砂漿壓實趕光；設(shè)備夾層樓面：20厚C20細石混凝土保護層，3厚自粘聚酯胎改性瀝青卷材，30厚C20細石混凝土保護層；樓梯間鋪10mm厚防滑地磚鋪實拍平，住宅所有樓地面為低溫副射采暖樓面，衛(wèi)生間做1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻250高。頂棚：設(shè)備夾層的頂棚為水泥砂漿頂棚、住宅內(nèi)、樓梯間頂棚為水泥石灰砂漿頂棚。外墻：三層以下外墻采用貼面磚保溫外墻，三層以上均采用刷涂料保溫外墻。屋面：不上人屋面，作

4、法為： 1、40厚C20細石混凝土剛性防水層，內(nèi)配4150×150鋼筋網(wǎng)片；2、干鋪無紡聚酯纖維布一層；3、2厚自粘聚酯胎改性瀝青卷材；4、20厚1：3水泥砂漿找平層，內(nèi)摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.750.90kg/m3，5、1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚；6、160厚發(fā)泡水泥保溫層；7、20厚1：3水泥砂漿找平層，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.750.90kg/m3；（三）工程地質(zhì)概況根據(jù)業(yè)主提供的大同市桐城怡景西苑小區(qū)巖土工程勘察報告，本工程基土層為3粉土，該層底面坡度在基礎(chǔ)長度方向小于10%，持力層及其下臥層在基礎(chǔ)寬度方向上的厚度變化值小于0.05b，地基為均勻地基

5、。本次勘探場地地下水位埋深大于50m。可不考慮地下水對基礎(chǔ)的腐蝕性。（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、結(jié)構(gòu)形式特點本工程主樓為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上15層，地下1層，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；地下防水等級為二級；耐火等級為一級；設(shè)計使用年限為50年；抗震墻抗震等級為三級；高層建筑按高度分級為A級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；砌體質(zhì)量控制等級為B級；濕陷地區(qū)房屋類別為甲類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。1、本工程基礎(chǔ)埋深為6.75m，天然地基持力層位于第2層濕陷性粉土，地基承載力特征值為150Kpa，不能滿足設(shè)計要求，采用CFG樁進行地基處理，混凝土強度為C20。基礎(chǔ)形式采用梁板式筏形基礎(chǔ)，筏板厚600mm，混凝土強

6、度為C30，P6抗?jié)B混凝土。基礎(chǔ)墊層采用C15砼，基礎(chǔ)頂面至8.570m標高的剪力墻、梁、板采用C30，P6抗?jié)B混凝土；8.570m剪力墻、梁、板采用C25砼；±0.000以上陽臺、挑檐、樓梯標號采用C30；圈梁、過梁、構(gòu)造柱標號采用C25；門廳部分：獨基、框架柱、框架梁、樓板砼標號均采用C30。2、砌體材料及砌體砂漿填充墻采用A5.0加氣砼砌塊，MU10非粘土空心磚，±0.000以下采用水泥砂漿；±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。(五)安裝設(shè)計概況本工程包括給排水、電氣安裝、采暖、人防等工程。(六)工程特點與施工條件1、施工用水用電已經(jīng)由甲方接入現(xiàn)場。2、本

7、工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚，一次性澆筑C30砼量較大，屬高強度混凝土施工。3、標準層樓板我公司采用早拆模體系，增加使用周轉(zhuǎn)率，正確制定施工方案和拆模時間，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4、本工程要求的防水部位較多，質(zhì)量要求高。地下室、屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技術(shù)保障措施來預(yù)防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。5、本工程為住宅工程，裝修檔次不高，但質(zhì)量要求高。本項目部堅持以高標準要求對待每一道工序和每個構(gòu)件。6、工期短、質(zhì)量高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達合格標準。第二章、實施目標（一）工期目標：為了使本工程早

8、日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。我公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進行了精心布置、計劃2013年內(nèi)竣工交付使用。詳見本工程施工進度計劃橫道圖。（二）質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格。（三）現(xiàn)場管理目標：為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現(xiàn)場管理達到市級文明施工樣板現(xiàn)場。（四）項目管理目標：公司全面貫徹ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，我們將根據(jù)公司制定的質(zhì)量手冊和程序文件，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承

9、擔其相應(yīng)的質(zhì)量責任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按國際慣例實施施工項目管理，組建本工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。形成“總部管理項目部，項目部管理各班組”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度公司內(nèi)人、財、物的整體優(yōu)勢。（五）施工環(huán)境目標本工程現(xiàn)場臨近城區(qū)，環(huán)境保護尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴謹?shù)沫h(huán)境保護措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。（六）安全目標完善安全措施，提高安

10、全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5以下，一次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達標認定，達到市安全文明等級。（七）服務(wù)目標服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。第三章、勞動力組織合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、及時調(diào)配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)

11、。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入見后表。主要施工機械的投入（主要施工機械設(shè)備計劃表）1、為滿足整個工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入1臺QTZ50塔吊，塔吊安裝于主樓的南面用于結(jié)構(gòu)施工垂直運輸。整個工程的砼主要采用商品砼。2、裝修期間再安裝1臺施工電梯用于裝修施工，現(xiàn)場設(shè)置2臺砂漿攪拌機。詳見主要施工機械設(shè)備計劃表。3、塔吊安裝在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前完成，先澆筑塔吊基礎(chǔ)，在塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)砼強度達到要求后即安裝塔吊。4、為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故

12、障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設(shè)備易損配件，做到預(yù)防在先，確保工期目標的萬無一失。第四章、施工部署（一）施工用電施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設(shè)1個二級配電箱，2個隨層配電箱，其余是一臺機械配1個配電箱，做到一機、一閘、一保護。分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。為確保地下室防水砼澆筑連續(xù)作業(yè)，防止突然停電，現(xiàn)場配備一臺30KVA的發(fā)電機，確保砼澆搗用電。（二）施工用水施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點.為保證高層砼養(yǎng)護等施工用水?，F(xiàn)場配備了水箱1個。(三)

13、物資供應(yīng)計劃本工程的施工主要材料由我方采購，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。在每道工序前15天提出分批量入場計劃，以便有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。材料進場時須有監(jiān)理監(jiān)督取樣、送檢，結(jié)果返回通知監(jiān)理。特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產(chǎn)品，所使用的其他材料供應(yīng)廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，砼的配合比必須提供給業(yè)主，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認。本工程采用的砼的供應(yīng)單位是“世都偉業(yè)”。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗

14、收程序，不合格物資嚴禁進場使用。（四）檢驗批的劃分主樓的檢驗批劃分：土方開挖工程分1個檢驗批施工。土方回填分2（室內(nèi)、室外）個檢驗批施工。混凝土墊層：模板安裝工程分1個檢驗批施工，混凝土澆灌工程分1個檢驗批施工。模板拆除工程分1個檢驗批施工。混凝土基礎(chǔ)：模板工程分2個檢驗批施工，鋼筋加工工程分2個檢驗批施工，鋼筋安裝工程分2個檢驗批施工，混凝土澆灌工程分2個檢驗批施工，模板拆除工程分2個檢驗批施工。填充墻工程：其中地下1層，地上15層分15個檢驗批進行施工。混凝土結(jié)構(gòu)工程：模板工程分為15個檢驗批施工，鋼筋分15個檢驗批施工，混凝土澆灌分15個檢驗批施工。建筑裝飾裝修工程：室內(nèi)抹灰：每50個自

15、然間應(yīng)劃分為一個檢驗批。內(nèi)墻涂料：每50個自然間應(yīng)劃分為一個檢驗批。外墻抹灰：抹灰面積每5001000m2m劃分為一個檢驗批。外墻涂料：涂料面積每5001000m2m劃分為一個檢驗批。窗安裝：塑鋼窗每100樘劃分一個檢驗批。門安裝：塑鋼門每100樘劃分一個檢驗批，特種門每50個劃分一個檢驗批。樓地面工程按樓層劃分檢驗批，單層面積較大時可按500為一個檢驗批。建筑屋面工程可按不同樓層劃分；屋面保溫分為1個檢驗批，屋面找平分為1個檢驗批，屋面防水分為1個檢驗批。筑筑給排水及采暖工程按設(shè)計系統(tǒng)劃分檢驗批。建筑電氣工程按土建施工區(qū)段、樓層等劃分。（五）施工試驗計劃根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求需監(jiān)理單位見

16、證取樣和送檢的項目有：承重結(jié)構(gòu)的砼試塊；承重砌體的砂漿試塊；承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭的試件；承重墻的磚及砌塊；拌制砌筑砂漿的水泥；地下、屋面、側(cè)溢間使用的防水材料；結(jié)構(gòu)實體試驗的砼標養(yǎng)、同條件試塊及砂漿試塊等。具體取樣方法如下：1)回填土的取樣：分層夯填壓實，每層虛鋪厚度300mm，采用擊實試驗和環(huán)刀法檢驗，其壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。擊實取樣30Kg。1000 m2以上面積每100 m2取一點，3000 m2以上面積每300 m2取一點。2)原材料的取樣鋼筋：進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同冶煉方法的鋼筋60t為一批，同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼

17、筋60t可作為一個檢驗批，但每爐號含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格，應(yīng)從同一批次中取出雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。水泥：同一廠家、同一標號、同一出廠批量的水泥200t為一個檢驗批，從不同的20袋中抽取等量的水泥，總計為12Kg。天然砂：在料堆上均勻分布8個部位，將取樣部位表層鏟除，均勻抽取8份試樣總數(shù)10Kg，批量數(shù)400M3。加氣砼砌塊：隨機抽樣，抽取規(guī)格為103×103×103的試件共18塊，批量數(shù)10000塊。燒結(jié)普通磚：隨機抽樣，抽取15塊，批量數(shù)150000塊

18、。防水卷材：50卷取1件試樣，面積2m2。3)鋼筋連接件的取樣：a. 每批同規(guī)格焊接接頭在安裝前至少進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。 d 每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗，如仍有不格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以300個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。 4) 砼試塊及砂漿試塊的留置：每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，或按樓層、施工段，取樣次數(shù)不得少于一組，以三個試塊為一組。根據(jù)不同部位的需要決定取試的塊組，如有底模時，可增加一組拆模試塊。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋

19、表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊、累計600同條件試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。第五章、主要部位施工方案第一節(jié)、地基處理、基礎(chǔ)及地下室工程施工方案(一)土方開挖1、本工程土方采用挖掘機開挖，坑底留有300mm厚土待人工開挖。因此，進場后應(yīng)積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。2、

20、本工程為地下1層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，所以開挖后坑底標高變化不大。 (二)、主樓CFG樁施工基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計標高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設(shè)計圖紙要求。根據(jù)CFG樁樁位布置圖按柱徑400mm，樁距1.6m，正方形布樁，有效樁長為16m。正方形布樁處理完后，復(fù)合地基承載力特征值335Kpa。樁身砼強度為C20，CFG樁總數(shù)為340個。單樁承載力特征值550KN，樁頂與基礎(chǔ)之間設(shè)置褥墊層，褥墊層厚度為200mm。材料采用級配砂石，粗砂：碎石=1:1，最大粒徑不宜大于30mm.（三）、基礎(chǔ)底板施工方法1、本工程主樓為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚600mm。2、底板模板采用清水模板施工，底

21、板下墊100mm厚C15素砼墊層。3、砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，保溫等養(yǎng)護措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。4、底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B漏。5、底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距不大于1m，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。6、砼澆筑采用逐層推移法施工，結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上

22、往下，由遠到近逐層沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。(四)地下室施工方法1、模板工程本工程地下室采用清水模板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。底板施工完后，外墻模板采用木清水模板，外墻采用對止水拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，外墻止水螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。內(nèi)墻采用以對拉螺栓加固，間距水平方向為500mm，垂直方向為500mm。地下室所有墻板和頂板，采用清水模板方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，按其尺寸逐塊編號，以

23、便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板、梁、柱的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板鋼筋機械連接。（2）地下室墻、梁柱、頂板的模板用量大。采用木模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（3）頂板砼由于量大，其砼質(zhì)量必須嚴格按設(shè)計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。(五)地下室砼施工（1）混凝土攪拌：砼采用商品砼，（2）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（3）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)

24、使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（4）養(yǎng)護：常溫（20-25）澆筑后6-10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。(六)回填土方施工方法1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等2、土方施工工藝（1）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有100%符合設(shè)計要求。（2）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗及質(zhì)量控制

25、措施(1)在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪250cm厚左右，夯實后后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。第二節(jié)、工程測量(一)、制定測量方案的基本原則。以建設(shè)單位提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測23個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在

26、7;0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2、標高控制(1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DZS3-1水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“Ñ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中

27、的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DZS3-1精密水準儀。（三）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第三節(jié)、鋼筋工程(一)、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明

28、書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放

29、鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四

30、）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭(1)鋼筋連接：剪力墻、板、梁鋼筋：當d16mm時，采用機械連接，柱采用電渣壓力焊，其余使用搭接綁扎連接。（2）鋼筋接頭要求：應(yīng)建設(shè)單位要求，對直徑16的鋼筋機械連接；凡直徑16的鋼筋連接，可按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）鋼筋連接件取樣：每一規(guī)格的鋼筋連接件（

31、焊接連接）在成品中任意截取三根50cm長的試拉件。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎(1)現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并

32、劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、修整：對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑找?guī)范的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種

33、和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

34、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第

35、5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸± 10mm±20mm±5mm本工程鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼

36、筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm第四節(jié)、模板工程(一)、模板設(shè)計的基本原則模板的平整度及剛度，完成穿墻螺桿的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。結(jié)合本工程特點、施工場地小和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。全部工程采用清水模板，這種模板既可以保證

37、施工進度的要求，進行整體澆筑，又可大幅提高工程質(zhì)量。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。（三）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架

38、綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預(yù)埋件2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1)梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標高。3、預(yù)留孔洞的留置（1)梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢，井字架固定孔模。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（四）電梯井筒模板施工1、工藝流程（1)模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝

39、安裝縱橫龍骨（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模再次使用3、操作要點（1)工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。（七）模板施工注意事項1、嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3、嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可

40、拆除。4、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。本工程模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露

41、長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm本工程模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.

42、3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條第五節(jié)、腳手架工程（一)、一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。由于本工程總高度46.85米，外墻整體提升腳手架設(shè)計必須采用防傾覆、防墜落裝置。（二）整體提升腳手架1、腳手架搭設(shè)（1)施工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。（2）嚴格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平

43、和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m。（4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使2、電運葫蘆采用HHS-7.5提升速度10cm/min。3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。4、電動葫芒安裝使用前應(yīng)仔細檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。5、使用前應(yīng)仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。6、提升應(yīng)分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度

44、差異較大，應(yīng)點動調(diào)平至理想狀態(tài)。7、完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。8、提升時，砼強度達到設(shè)計標號強度70%且不小于C20。（三）外腳手架的搭設(shè)立桿1、立桿間距為2m，每根立桿底部應(yīng)設(shè)底座，底座為1cm厚、15×15cm的鋼板。2、腳手架必須設(shè)置縱向擋地桿，縱向擋地桿應(yīng)采用直角扣件，固定在距離底座上皮不大于20cm處立桿上。3、腳手架底層步不應(yīng)大于2cm。4、立桿必須與墻體可靠連接，它是通過連墻件。5、立桿接長除項層項步可采用搭接外，某月余均采用對接扣件連接。1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根

45、相鄰立桿的接頭，不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭的高度錯開不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)的距離不宜大于步距的1/3。2）搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6、立桿項端宜高出女兒墻上皮1m?？v向水平桿1、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。2、縱向水平桿采用對接扣件連接，對接應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)地同步同跨內(nèi)，不同步、不同跨的兩個相鄰接頭水平線方向錯開的距離不應(yīng)小于縱距1/3。腳手板的設(shè)置1、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)離開墻1215cm。2、腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2

46、m時，可采用兩面三刀根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。戎鋪設(shè)可對接，也可搭接，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取1315cm，兩面三刀塊腳手板外伸長度高不應(yīng)大于30cm，當采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。連墻件的設(shè)置1、本工程采用三步三跨式。2、連墻件的布置宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于30cm。3、連墻體宜從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，該處設(shè)置如有困難，可采用其它可靠措施固定。4、宜采用棱形布置，也可采用方形、矩形布置。5、本工程采用剛性連接墻體懷

47、建筑物可靠連接。6、連接件中連墻桿或拉筋水平設(shè)置，若不能水平與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接 。7、連墻件中必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用接筋必須配頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在砼圈梁、柱等部位，拉筋應(yīng)采用兩根據(jù)以上直徑4mm的鋼絲擰成一股。門洞處腳手架搭設(shè)1、門洞處采用上升斜桿式腳手架，傾角應(yīng)在4560度之間。2、單排腳手架門洞處，應(yīng)平在桁架的每一節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿，斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件，固定在與之相交的橫向水平桿伸出墻面，放置扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15mm，當斜腹桿在一跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的橫水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。3、斜腹桿宜采用通長桿件，采用

48、搭接方法，搭接長度不小于1 m，扣件不少于2個，而且末端距離扣件邊緣不小于10cm。4、腳手架過窗口應(yīng)增設(shè)一道縱向水平線桿。5門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高于門洞口12步。剪刀撐1、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為7根，每道貌岸然剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6cm，斜桿與地面呈45度角。2、在外側(cè)立面的兩面三刀端各設(shè)一道貌岸然剪刀撐，并由底到頂連續(xù)設(shè)置。中間各剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15cm。3、剪刀撐宜采用搭接扣件進行接長。4、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。應(yīng)注意以下問題1、腳手架底座底面標高宜

49、高于自然地坪5cm。2、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。3、橫各水平桿，不應(yīng)設(shè)置在下列部位：1）設(shè)計上不允許留腳手眼的部位。2）過梁上與過梁兩端成60度角的三角范圍內(nèi)及過梁凈跨度過1/2的高度內(nèi)。3）寬度小于1m的窗間墻。4）磚砌體的門窗兩側(cè)20cm，轉(zhuǎn)角處45cm范圍內(nèi)。（四）腳手架拆除 拆除前的準備工作 1、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合規(guī)范要求。 2、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果進行整改，按施工組織設(shè)計的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。 3、已有單位工程負責進行拆除技術(shù)交底。 4、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。拆除流程 1、拆除作業(yè)由上

50、而下逐層拆除，嚴禁同時上下作業(yè)。2、嚴禁先將過墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除，高度差不大于2步，若大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加以固定。 3、當腳手架拆至下部最后一根長立桿時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加回后，再拆除墻件。 4、當拆除采用分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。（五）腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5、架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。

51、6、設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。7、腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第六節(jié)、土方工程(一)試驗及配合比設(shè)計控制1）試件模具：100×100×100mm的試模應(yīng)不少于3組，砂漿試模不得少于一組。2）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。3）取樣方法，按GBJ107-87等標準規(guī)范：（2）、普通砼：

52、1）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20±3。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。1、澆搗的一般要求：（1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用

53、串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留

54、孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1)剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整

55、體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式