臥式熱水鍋爐運行規(guī)程

1、臥式熱水鍋爐運行規(guī)程 一、鍋爐投入運行的必備條件 （一） 鍋爐的使用證 新裝、移裝鍋爐，應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T檢查合格，獲得使 用證才允許投入運行，但運行后，必須按規(guī)程要求，進行定 期檢驗，以保證鍋爐在運行期間的安全。 （二） 健全的管理制度 司爐的操作規(guī)程，各項崗位責任制、交接班制度，巡回 檢查制度、定期檢驗、檢修制度，維護保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度， 水質(zhì)管理制度、事故報告制度等。 二、運行前的檢查 （一）鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備 1 1、 鍋爐內(nèi)部檢查 檢查鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物。 2 2、 關閉門、孔 要把所有人孔、手孔進行密閉，必要時更換密封墊圈 （片），防止?jié)B漏。 3 3、 上水與試驗

2、打開空氣閥門向鍋爐上水 （無空氣閥可稍提起安全閥）， 以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣。向鍋爐內(nèi)上水的時速要緩 慢。上水時，應檢查人孔、手孔、其他各法蘭結合面及排污 閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時應擰緊螺絲口，采取上述措施后如仍然 漏水，應停止上水，并放水至適當位，更換密封墊圈 （片）， 不漏水后恢復上水。 隨著鍋爐水位上升，在適當水位時，檢查鍋爐高低水位 報警器及低水位燃料切斷和停止鼓風機并連鎖裝置的動作 是否正常。 （二）鍋爐附件的檢查 1 1、 壓力表 檢查壓力表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門 的開閉有無異常。檢查壓力表是否半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢 驗。 2 2、 安全閥、放泄管 檢查安全閥是否已調(diào)整

3、到規(guī)定的始啟排放壓力，排氣管 與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防 凍措施。 3 3、 排污裝置 檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充 分的調(diào)節(jié)余地。排污管路是否有異常。 4 4、 主氣閥、給水截止閥與逆止閥 檢查他們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的材料是否有余 量。 5 5、管道 檢查管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、流水及保溫等是否都 符合要求。 （三） 自動控制系統(tǒng)的檢查 電路與控制盤 檢查線路是否完全絕緣，控制盤內(nèi)有無灰土及水附著，各接 點有無異常。 （四） 附屬設備的檢查 1 1、 給水設備 檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無偏心，松動、聯(lián)軸節(jié) 的橡膠是否有無損耗。運轉(zhuǎn)檢查

4、有無明顯的震動及異常聲 音，電機的工作電流是否正常、穩(wěn)定。 檢查填料蓋的機器密圭寸，有無漏水、升溫異常。若為襯 墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否異 常，襯墊間隙是否合適、有無異常升溫。 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 看是否有異常出現(xiàn)。 檢查各處螺釘連 接有無松動。 檢查給水線路與閥門，有無異常。 2 2、 水處理設備 對離子交換設備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染， 破碎細化、 阻塞出入空穴等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指標 劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時要考 慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。 對于采用自動控制離子交換水質(zhì)處理過程的，檢查其是 否能按給定指令運行，

5、各過程間隔是否正確。 檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露和阻塞 等。在使用轉(zhuǎn)心閥處，是否有水流錯路、漏除硬度等。 對加藥進行水處理的，檢查藥液解槽、攪拌機是否有異 常，罐槽、泵、路管等有無腐蝕、泄露和阻塞。檢查水壓是 否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。 3 3、通風設備 檢查煙風道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清潔干凈， 使其完全關閉。 對鼓風機，引風機、用手轉(zhuǎn)動檢查有無異物存在，進行 試運行以檢查風道有無異常，在運行中是否有震動等不正常 現(xiàn)象。 三、升火 1 1、 升火時先開啟引風機通風 3 35 5 分鐘，然后將引燃物 放置在爐排前端引燃，開大引風機調(diào)節(jié)門，增強自然通風或

6、 間斷引風，燃燒旺盛后加煤，開鼓風機，煤層燃燒旺盛，煤 能繼續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風量，爐膛負壓燃燒正常，注意 升火過程，溫升不宜增加太快。 2 2、 當空氣閥或安全閥冒出蒸汽后，可將其關閉，壓力 表壓力升高后應對安全閥進行校驗。 四、運行 1 1、 爐膛燃燒火床應平整，火焰均呈亮黃色，煙氣呈灰 白色，爐膛呈負壓，排煙溫度低子 250 250 C。 2 2、 負荷減少時，可繼續(xù)開動爐排或減慢爐排速度、減 少供煤，用風擋板調(diào)整鼓、引風量。 3 3、 燃煤在吊入煤斗前灑水，水量 10 10 %，以手握能成松 團為度，煤塊度不大于 30mm30mm，并注意防止鐵器進入爐排。 4 4、 煤入爐膛后應距煤

7、閘門 0.2m0.2m 范圍內(nèi)著火，近則增加 煤的含水量，遠則易脫火，脫火時應將燃火撥到脫火區(qū)并加 大前部鼓風量，使之稍有正壓，燃燒正常后恢復負壓，或降 低煤的含水量。 5 5、 煤層厚度為(90 (90 130)mm130)mm，可用煤閘門和爐排運行 速度來調(diào)整，煤斗內(nèi)不應缺煤。 6 6、 鍋爐正常燃燒時的燃燒區(qū)不宜過長一般燃燒區(qū)不超 過后拱，以防止燒壞后掛磚梁和后拖磚梁。 7 7、 運行時應注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即 檢查，及時向上報告。 8 8、 調(diào)速箱安全離合器跳動時，應停機后檢查，并用扳 手搬動，進行倒轉(zhuǎn)( (倒轉(zhuǎn)距離不超過 50mm)50mm)離合器無跳動時 鍋爐方可繼續(xù)

8、運行。 9 9、 每班至少應排污一次，或根據(jù)化驗人員的化驗結果 增加排污次數(shù)，排污時應在低負荷，高水位時進行。每月進 行一次手動安全閥試驗。每天試驗一次水位報警器。每班校 對一次壓力表。 1010、 運行時司爐工應每半小時巡回檢查一次，巡檢內(nèi)容 包括鍋爐本體、輔機、附件、管道等。 1111、 鍋爐安全閥應每半個月試驗動作一次，檢查其是否 安全、靈敏、可靠、并做好記錄。 1212、 每次補入鍋爐的爐水要符合水質(zhì)化驗的相關規(guī)定和 規(guī)范。 五、停爐 1 1、 正常停爐：清除爐內(nèi)存煤，爐排上的煤進入煤閘門 200 200 300mm 300mm 時，停止爐排轉(zhuǎn)動，煤閘門放下，煤燃盡后 停止鼓引風，爐內(nèi)壓力降至零時，水溫降至 70 70 C以下時可將 爐水放出。 2 2、 緊急停爐： 鍋爐如遇下列情況之一時，應采取緊急停爐，并向值班 調(diào)度匯報。 (1)(1) 鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)加水仍見不到水位時。 (2)(2) 給水設備全部失靈。 (3)(3) 所有安全閥、壓力表、全部損壞。 (4)(4) 鍋爐本體發(fā)生裂紋、漏水、凸出、破裂等。 (5)(5) 爐墻嚴重損壞，構架燒紅，威脅鍋爐安全運行。 (6)(6) 壓力超過允許壓力，雖經(jīng)減弱燃燒和加強給水等但壓 力仍上升。 (7)(7) 其他異常情況，威脅鍋爐安全運行時。 3 3、停爐步驟